Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für Förderbänder in Bäckereiöfen und Teigverarbeitung
Das Schneckengetriebe, das einen Tunnelofen-Förderer antreibt, befindet sich 400 mm von einer Kammer entfernt, in der 230 °C herrschen. Die Strahlungswärme erhitzt die Oberfläche des Getriebegehäuses auf 85–110 °C – deutlich über der zulässigen Temperaturgrenze von 80 °C für Standard-Mineralfett. Innerhalb von sechs Wochen verkohlt Standardfett auf den Schneckengewinden, die Reibung steigt, das Zahnflankenspiel nimmt zu, und der Förderer bleibt mitten im Backvorgang mit 200 Broten im Inneren stehen. Die Wahl des Schmierstoffs entscheidet darüber, ob ein Getriebe fünf Jahre hält oder bereits nach sechs Wochen ausfällt.
Förderbänder, Antriebe von Gärschränken und Teigverarbeitungsanlagen in Bäckereiöfen setzen die Schneckenradpaare einer externen Wärmebelastung aus – 60 bis 120 °C Umgebungstemperatur durch Ofenstrahlung – anstatt die Wärme intern durch Ineffizienz der Zahnräder zu erzeugen. Diese externe Wärmebelastung erfordert ein Schmiermittel, das für die tatsächliche Gehäusetemperatur und nicht für die im Katalog angegebene Temperatur ausgelegt ist. Die Auswahlmatrix für Hochtemperaturschmierstoffe ordnet die Gehäusetemperatur der passenden Fettfamilie zu: Standard-Lithiumfett für bis zu 80 °C (Teigverarbeitung außerhalb des Ofens), synthetisches PAG für 80 bis 120 °C (ofennahe Antriebe), Silikonfett für 120 bis 150 °C (ofenmontierte Antriebe) und PFPE für über 150 °C (ofeninterne Mechanismen). Die Wärmeausdehnung bei erhöhter Temperatur verändert den Achsabstand der Schneckenräder um 0,03 bis 0,08 mm pro 50 °C Temperaturanstieg – genug, um das Zahnflankenspiel und das Tragbild zu verändern. In Bäckereien kommt es außerdem zu Mehlstaub (brennbar – ATEX Zone 22-Potenzial) und es ist ein lebensmittelsicheres Schmiermittel (NSF H1) für alle Antriebe im Produktionsbereich erforderlich.
Warum Bäckereimaschinen eine andere thermische Herausforderung darstellen als andere Anwendungen
Bei den meisten Schneckengetrieben fließt die Wärme nach außen: Das Schneckenradpaar erzeugt Reibungswärme, die vom Gehäuse an die Umgebung abgegeben wird. Das Schneckenradpaar ist die Wärmequelle, die Umgebung die Wärmesenke. In Backöfen kehrt sich dieses Verhältnis um: Der Ofen ist die Wärmequelle, und das Schneckenradpaar nimmt externe Strahlungs- und Konvektionswärme auf. Es absorbiert Wärme aus der Umgebung, anstatt sie zu erzeugen.
Diese Unterscheidung ist wichtig, da das Standard-Wärmemodell (Artikel A08 Rolltreppe: T_Gehäuse = T_Umgebung + P_Wärme / (h × A)) davon ausgeht, dass die Umgebungstemperatur konstant und niedriger als die Gehäusetemperatur ist. In einer Bäckerei kann die Umgebungstemperatur um das Getriebegehäuse 60 bis 120 Grad Celsius betragen – und die Gehäusetemperatur entspricht der Umgebungstemperatur oder übersteigt diese sogar, da das Gehäuse keine Wärme an bereits heiße Luft abgeben kann.
Die praktische Konsequenz: Ein Schneckengetriebe, das für ein Drehmoment von 2.000 Nm bei 20 °C Umgebungstemperatur ausgelegt ist, liefert bei 100 °C Umgebungstemperatur möglicherweise nur noch 1.400 bis 1.600 Nm. Grund dafür ist, dass die erhöhte Temperatur die Viskosität des Schmierstoffs verringert, den Reibungskoeffizienten erhöht, die Streckgrenze der Bronze senkt und die thermische Zersetzung des Fetts beschleunigt. Der Leistungsreduzierungsfaktor für Schneckengetriebe bei erhöhter Umgebungstemperatur beträgt typischerweise 15 bis 30 Prozent pro 50 °C über dem Katalogwert (üblicherweise 20 °C). Diese Reduzierung wird bei der Spezifikation von Bäckereimaschinen oft vernachlässigt – das Schneckengetriebe wird mit der vollen Katalogleistung ausgewählt und dann neben einem 230 °C heißen Ofen platziert, wo es vom ersten Tag an mit 70 bis 80 Prozent seiner Nennleistung arbeitet.
Auswahlmatrix für Hochtemperaturschmierstoffe – von der Gehäusetemperatur bis zur Schmierfettklasse
Die Wahl des Schmierstoffs für Schneckengetriebe in Bäckereien hängt von einem Messwert ab: der stationären Gehäuseoberflächentemperatur während des Ofenbetriebs. Diese Temperatur bestimmt, welche Fettsorte der thermischen Belastung standhält. Die untenstehende Tabelle ordnet die Gehäusetemperaturbereiche den jeweils passenden Schmierstoff zu, wobei für jeden Schmierstoff lebensmittelkonforme Varianten (NSF H1) angegeben sind.
Die Kostensteigerung ist beträchtlich: PFPE kostet 250 bis 600 USD pro kg und ist damit 20- bis 40-mal so teuer wie herkömmliches Lithiumfett. Allerdings ist die benötigte Fettmenge pro Schneckengetriebefüllung gering (50 bis 200 Gramm), sodass die absoluten Kosten pro Füllung bei PFPE 12 bis 120 USD betragen, verglichen mit 0,50 bis 3 USD für Standardfett – ein signifikanter Unterschied, aber nicht prohibitiv für Geräte, die Backwaren im Wert von Tausenden von Dollar pro Ofenladung schützen.
Vorsicht mit Silikonfett. Silikonfett ist zwar temperaturbeständig, weist aber eine deutlich geringere Hochdruckbeständigkeit (EP-Leistung) als Lithium- oder PAG-Fette auf. Unter den hohen Belastungen, wie sie typischerweise bei großen Tunnelofenförderanlagen (Drehmoment 200 bis 500 Nm) auftreten, kann Silikonfett den für die Vermeidung von Bronze-auf-Stahl-Schmierverschleiß notwendigen Grenzschmierfilm nicht aufrechterhalten. Bei Schneckenradpaaren mit einem Drehmoment über 100 Nm im Temperaturbereich von 120 bis 150 °C ist synthetisches PAG mit höherer Basisölviskosität (ISO VG 680 oder 1000) Silikonfett oft überlegen, trotz einer nominell niedrigeren Temperaturbeständigkeit – der überlegene EP-Schmierfilmschutz kompensiert die etwas geringere thermische Reserve. Testen Sie das jeweilige Fett unter Last und bei der entsprechenden Temperatur am Schneckenradpaar, bevor Sie es für die Serienproduktion festlegen.
Wärmeausdehnung – wie die Ofenhitze den Achsabstand und das Spiel verändert
Wenn sich ein Schneckenradpaar von 20 °C (Montagetemperatur) auf 100 °C (Betriebstemperatur im Ofen) erwärmt, dehnen sich Gehäuse und Wellen aus. Stahl und Gusseisen haben einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 11 bis 12 µm pro Meter und Grad Celsius. Bei einem Achsabstand von 100 mm und einer Temperaturerhöhung von 80 °C vergrößert sich der Achsabstand um etwa 0,09 bis 0,10 mm. Bronze dehnt sich schneller aus (18 µm/m/°C), daher dehnt sich das Bronzerad stärker aus als die Stahlschnecke – wodurch sich der Eingriff weiter vergrößert.
Die kombinierte Wirkung: Das Zahnflankenspiel erhöht sich bei einem typischen Schneckenradpaar in Bäckereigröße (Achsabstand 80 bis 125 mm) mit jedem Temperaturanstieg von 50 °C um etwa 0,03 bis 0,08 mm. Dieses thermische Zahnflankenspiel ist reversibel – es verschwindet, sobald das Paar auf Betriebstemperatur abkühlt. Im Betrieb verändert das erhöhte Zahnflankenspiel jedoch das Tragbild des Schneckenrads (die Kontaktzone verschiebt sich zu den Zahnspitzen hin) und erhöht das Laufgeräusch. Bei Bäckereimaschinen, in denen das Paar täglich erhitzt und abgekühlt wird (Ofen während der Backschicht an, über Nacht aus), belastet der tägliche Zahnflankenspielzyklus die Zahnkontaktzone anders als bei einem Paar, das bei konstanter Temperatur läuft.
Gestaltungsbedingte Minderungsmaßnahmen. Geben Sie das anfängliche Zahnflankenspiel am engsten Ende des Toleranzbereichs (und nicht in der Nennmitte) an, damit sich der Eingriff durch die Wärmeausdehnung bei Ofentemperatur auf das nominale Betriebsspiel öffnet. Bei einem Zahnradpaar, das für den Betrieb in einem 100 °C heißen Gehäuse vorgesehen ist, stellen Sie das Montagespiel um 0,05 bis 0,08 mm kleiner ein als in der Standardkatalogangabe. Das Zahnradpaar fühlt sich bei Raumtemperatur etwas schwergängig an, läuft aber nach Erreichen der Betriebstemperatur mit dem vorgesehenen Zahnflankenspiel. Dieses Vorgehen erfordert, dass der Lieferant des Zahnradpaares die Betriebstemperatur kennt – das bedeutet, dass der Konstrukteur der Bäckereimaschinen neben Drehmoment und Übersetzung auch die thermische Umgebung angeben muss.
Eine koreanische Industriebäckerei installierte einen neuen 25 Meter langen Tunnelofen für die Sandwichbrotproduktion. Der Ofen wurde mit 210 °C betrieben. Der Ofenförderer befand sich am Auslauf, 400 mm von der Ofenwand entfernt, ohne Wärmeabschirmung. Spezifikation des Schneckengetriebes: einstufig, Modul 4, Achsabstand 100 mm, Übersetzung 30:1 – gefüllt mit Standard-Lithium-Mineralfett (NLGI 2, maximale Dauertemperatur 80 °C). Die Gehäuseoberflächentemperatur wurde am dritten Produktionstag mit 95 °C gemessen. Das Standardfett begann innerhalb von zwei Wochen zu oxidieren – eine braune Kruste bildete sich auf den Schneckengewinden, die durch das Ölschauglas sichtbar war. In der sechsten Woche war das Fett verkohlt, der Reibungskoeffizient hatte sich etwa verdoppelt, der Motorstrom war um 40 Prozent gestiegen, und der Förderer stand mit 200 Broten im Ofenraum still. Notfallreparatur: Gehäuse mit Lösungsmittel spülen, mit synthetischem PAG H1-Fett (bis 120 °C) nachfüllen. Kosten für den Fettwechsel: 180 USD (inkl. Lösungsmittel, PAG-Fett und 3 Stunden Arbeitszeit des Technikers). Kosten für 200 verbrannte Brote plus 4 Stunden Produktionsausfall: ca. 3.200 USD. Die Gesamtkosten des Ausfalls – 3.380 USD – resultierten aus einem Fehler bei der Fettauswahl, der sich in der Spezifikationsphase durch Kosten von 35 USD hätte vermeiden lassen (Preisdifferenz zwischen Standard-Mineralfett und PAG-H1-Fett für eine einzelne Schneckenradpaarfüllung). Die Bäckerei installierte daraufhin ein Hitzeschild aus Edelstahl zwischen Ofenwand und Getriebegehäuse, wodurch die Gehäusetemperatur auf 72 Grad Celsius – innerhalb des zulässigen Bereichs für Standardfett – gesenkt werden konnte. Das Hitzeschild kostete 85 USD. Gesamtkosten der Prävention: 120 USD gegenüber 3.380 USD Reparaturkosten.
Lebensmittelzonenklassifizierung für Schneckengetriebepaare und Berücksichtigung von Mehlstaub
In Bäckereiproduktionsumgebungen vereinen sich zwei regulatorische Dimensionen: Lebensmittelsicherheit (NSF H1 Schmierstoff für Antriebe in der Produktionszone) und brennbarer Staub (Mehlstaub kann oberhalb der minimalen Explosionskonzentration von ca. 60 g/m³ explosionsfähige Atmosphären bilden).
Nicht alle Schneckengetriebe in Bäckereien benötigen lebensmittelkonforme Spezifikationen. Schneckengetriebe vor dem Backvorgang (Teigkneter, Teigteiler, Formmaschine, Gärschrank) befinden sich im Lebensmittelbereich und müssen der NSF-H1-Norm entsprechen. Die Antriebe für Ofen- und Kühlförderbänder liegen typischerweise nach dem Backvorgang – das Produkt wird gebacken und kommt nicht mit dem Antriebsmechanismus in Kontakt. Für diese Antriebe kann ein Standard-Industrieschmierstoff verwendet werden, sofern eine HACCP-Bewertung keine Kontaminationsgefahr nachweist.
Laufwerke: Teigmischer, Teigteiler, Teigformer, Gärförderband.
Schmiermittel: NSF H1 obligatorisch (Risiko durch Teigkontakt).
Temperatur: Umgebungstemperatur 20-35°C (Standardfett ausreichend).
Staub: Mehlstaub vorhanden – abgedichtetes Gehäuse, ATEX Zone 22, falls die Konzentration die untere Explosionsgrenze (UEG) überschreitet. Funkenfreie Gehäuseoberfläche.
Laufwerke: Tunnelofen-Förderband, Maschenriemenantrieb, Steindeck-Indexierer.
Schmiermittel: PAG, Silikon oder PFPE – Auswahl abhängig von der Gehäusetemperatur. NSF H1 wird bevorzugt, ist aber nicht immer zwingend erforderlich (Nachbackzone).
Temperatur: Gehäusetemperatur 60-150°C je nach Nähe und Abschirmung.
Staub: Minimale Mehlstaubbildung (verbrennt im Ofenbereich). ATEX-Zertifizierung in der Regel nicht erforderlich.
Drei Gehäuse für Schneckengetriebepaare von Bäckereiöfen
Fallbeispiel 1 – Koreanische Industriebäckerei: 25 m Tunnelofen, Brot, hitzegeschützter Antrieb
Eine koreanische Industriebäckerei (30.000 Brote pro Tag) spezifizierte ein Schneckengetriebe für den Auslauffördererantrieb eines 25 Meter langen, gasbefeuerten Tunnelofens mit einer Ofentemperatur von 210 °C. Der Antrieb befand sich am Ofenausgang, ursprünglich 400 mm von der Ofenwand entfernt – die Gehäusetemperatur betrug 95 °C (siehe Anmerkung der technischen Abteilung). Nach der Installation eines Hitzeschilds aus Edelstahl (85 USD) sank die Gehäusetemperatur auf 72 °C. Spezifikation des Schneckengetriebes: einstufig, Modul 4, Achsabstand 100 mm, Übersetzung 30:1. Motor: 2,2 kW, 1450 U/min. Drehmoment: 180 Nm (Keilriemenspannung + Reibung durch das Brotgewicht). Schmierfett: NSF H1 synthetisches PAG (bis 120 °C – mit einer Sicherheitsreserve von 48 °C über der Betriebstemperatur von 72 °C). Nachschmierintervall: 12 Monate (Arrhenius-korrigiert für 72 °C ausgehend von der Referenztemperatur von 40 °C). Material: Schnecke aus AISI 304, Laufrad aus Phosphorbronze. Dichtung: FKM (Viton) – hochtemperaturbeständig. Preis pro Paar: 195 USD. Gesamtkosten des Ofenantriebs (Paar + Hitzeschutzblech + PAG-Fett): 315 USD. Jährliche Brotproduktion mit diesem Ofen: ca. 1,8 Mio. USD (Großhandelspreis).
Fall 2 – Japanische Instant-Ramen-Fabrik: Schnellfrittierofen, 160 °C Gehäuse, Silikonfett
Ein japanischer Hersteller von Instant-Ramen spezifizierte ein Schneckengetriebe für den Förderbandantrieb in einem Schnellfrittierofen, der Nudelblöcke bei einer Öltemperatur von 150 °C frittiert. Der Antrieb war ofenintern – am Ofenrahmen innerhalb der Heizkammer montiert. Eine Hitzeschutzabdeckung war nicht möglich. Die Gehäusetemperatur betrug im Dauerbetrieb 135 °C. Standardmäßiges PAG-Fett (bis 120 °C) würde bei 135 °C innerhalb weniger Monate versagen. Spezifikation: Einkurbelig, Modul 3, Achsabstand 80 mm, Übersetzung 25:1. Fett: Hochtemperaturfett auf Silikonbasis, bis 180 °C, NSF H1-registriert. Das Silikonfett wies eine geringere EP-Leistung als PAG auf – dies wurde bei einem Ausgangsdrehmoment von 85 Nm als akzeptabel bestätigt (deutlich innerhalb der reduzierten EP-Filmkapazität). Material: Schnecke aus AISI 316L (Spritzer von Frittieröl sind mit der Zeit sauer), Laufrad aus Aluminiumbronze. Nachschmierintervall: 3 Monate (Silikonfett zersetzt sich aufgrund der Flüchtigkeit des Basisöls bei anhaltend hohen Temperaturen schneller als PAG). Kosten pro Paar: 165 USD. Kosten pro Füllung Silikon-H1-Fett: 18 USD. Jährliche Fettwartung (4 Füllungen): 72 USD. Weitere Informationen Hochtemperatur-Schneckengetriebe Optionen, die für ofennahe und ofeninterne Bäckereianwendungen konzipiert sind.
Fallbeispiel 3 – Vietnamesische Baguettefabrik: Etagenofenlader, kostenoptimiert, moderate Hitze
Eine vietnamesische Baguettefabrik spezifizierte Schneckengetriebepaare für zwei Ofenlader, die Teigbleche in einen dreistöckigen Backofen bei 240 °C schieben. Der Ladeantrieb befand sich 1,2 Meter von der Ofenfront entfernt, hinter einer gemauerten Hitzeschutzwand. Die Gehäusetemperatur lag bei 58 °C – unterhalb der Standard-Schmierfettgrenze von 80 °C. Dadurch konnte handelsübliches Lithiumkomplexfett nach NSF H1 verwendet werden – die höheren Kosten für synthetisches PAG oder Silikon wurden vermieden. Schneckengetriebepaar: einstufig, Modul 2,5, Achsabstand 63 mm, Übersetzung 20:1. Drehmoment: 55 Nm (Blechgewicht plus Gleitreibung auf dem Backstein). Motor: 0,75 kW. Material: verzinkte Kohlenstoffstahlschnecke, Phosphorbronze-Laufrad. Nachschmierintervall: 12 Monate (Standardintervall bei 58 °C). Kosten pro Paar: 72 USD. Dieser Fall zeigt, dass nicht alle Schneckengetriebepaare in Bäckereien Hochtemperaturschmierstoff benötigen – die Entscheidung hängt von der tatsächlichen Gehäusetemperatur ab, die durch den Abstand zum Ofen und eine eventuelle Wärmeabschirmung bestimmt wird. Eine 30-sekündige Temperaturmessung mit einem Infrarotthermometer während des Ofenbetriebs liefert die Daten, die Aufschluss darüber geben, ob Standard- oder Synthetikfett erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie messe ich die Gehäusetemperatur zur Auswahl des Schmierstoffs?
Verwenden Sie ein Infrarotthermometer, das während des stationären Ofenbetriebs (mindestens 2 Stunden nach Ofenstart, um ein vollständiges thermisches Gleichgewicht zu gewährleisten) auf die Oberfläche des Schneckengetriebegehäuses gerichtet ist. Messen Sie an der Stelle, die dem Ofen am nächsten liegt. Notieren Sie die Temperatur am heißesten Produktionstag (die sommerliche Umgebungstemperatur verstärkt die Strahlungswärme des Ofens). Dieser Messwert für den ungünstigsten Fall bestimmt die Schmierstofffamilie. Falls das Gehäuse noch nicht installiert ist (Neubau), schätzen Sie die Temperatur mithilfe einer thermischen Simulation oder installieren Sie während der Inbetriebnahme ein temporäres Thermoelement, bevor Sie das Produktionsfett festlegen. Schließen Sie niemals aus der Ofentemperatur auf die Temperatur des Schneckengetriebegehäuses – das Verhältnis hängt von Abstand, Abschirmung, Isolierung und Luftzirkulation ab, die je nach Installation variieren.
F: Kann ein Hitzeschild das Temperaturproblem anstelle von teurem Fett lösen?
In vielen Fällen ja – und es ist die kostengünstigste Lösung. Ein polierter Edelstahl-Wärmereflektor zwischen Ofenwand und Schneckengetriebegehäuse reflektiert 70 bis 90 Prozent der Strahlungswärme. Ein 1 mm dickes, poliertes Edelstahlblech (304), zugeschnitten und am Ofenrahmen verschraubt, kostet 50 bis 150 US-Dollar und senkt die Gehäusetemperatur typischerweise um 20 bis 40 Grad Celsius. Dadurch sinkt die Gehäusetemperatur oft vom PAG-Bereich (80–120 Grad Celsius) wieder in den Standard-Lithiumbereich (unter 80 Grad Celsius) – wodurch teures synthetisches Fett überflüssig wird. Ein Hitzeschild plus Standardfett ist günstiger als kein Hitzeschild plus PAG-Fett – und das Standardfett hat bessere EP-Filmeigenschaften. Prüfen Sie die Hitzeschutzmaßnahmen immer, bevor Sie Hochtemperaturschmierstoffe spezifizieren.
F: Ist für Mehlstaub in der Nähe von Schneckengetrieben in Bäckereien eine ATEX-Spezifikation erforderlich?
Mehlstaub ist brennbar (minimale Explosionskonzentration ca. 60 g/m³, minimale Zündtemperatur ca. 380–440 °C, abhängig von der Mehlsorte). Befindet sich das Schneckengetriebe in einem Bereich der ATEX-Zone 21 oder 22 (Staubwolken können im Normal- oder Sonderbetrieb entstehen), muss das Gehäuse der entsprechenden ATEX-Gerätekategorie entsprechen. In der Praxis sind die meisten Schneckengetriebegehäuse in Bäckereien abgedichtet und enthalten keine interne Zündquelle. Sie erfüllen in der Regel ohne Modifikationen die Anforderungen der Zone 22, da die Temperatur der abgedichteten Gehäuseoberfläche (selbst bei 120 °C) deutlich unter der Selbstentzündungstemperatur von Mehlstaub liegt. Die wichtigste Vorsichtsmaßnahme ist die Vermeidung von Mehlablagerungen an der Gehäuseaußenseite, da sich Mehl von der heißen Oberfläche entzünden könnte. Regelmäßiges Reinigen der Gehäuseoberfläche während der Produktion hält die Staubschicht unterhalb der kritischen Tiefe.
F: Wie wirkt sich die Temperaturwechselbelastung (tägliches Ein- und Ausschalten des Ofens) auf das Schneckengetriebe aus?
Tägliche Temperaturschwankungen (von 20 °C auf über 90 °C) haben zwei Auswirkungen. Erstens führt die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Gehäuses zu einem Mikropumpen an den Dichtungen – beim Abkühlen wird Luft angesaugt und beim Erhitzen ausgestoßen. Dadurch gelangen über Monate hinweg Luftfeuchtigkeit und Mehlstaub an den Dichtungen vorbei. Zweitens bildet sich während der Abkühlphase Kondenswasser im Gehäuse, wenn die Temperatur den Taupunkt unterschreitet. Dieses Kondenswasser emulgiert das Fett und korrodiert unbeschichtete Stahloberflächen. Vorbeugung: Installieren Sie ein kleines Entlüftungsventil mit einer Trockenmittelpatrone, die den Druckausgleich ermöglicht und gleichzeitig Feuchtigkeit und Staub abhält. Tauschen Sie die Trockenmittelpatrone alle sechs Monate aus. Dieses Zubehörteil für ca. 15 US-Dollar verhindert die feuchtigkeitsbedingte Fettalterung, die die Fettlebensdauer in Bäckereien mit Temperaturschwankungen sonst um 30 bis 50 Prozent verkürzt.
F: Wie lange ist die Lebensdauer eines Schneckengetriebepaares in einem Bäckereiofen?
Bei Verwendung des korrekten Schmierstoffs für die jeweilige Gehäusetemperatur beträgt die Lebensdauer im Einschichtbetrieb einer Bäckerei (2.500 bis 3.000 Stunden pro Jahr) 4 bis 8 Jahre. Das Bronzerad ist das Verschleißteil; die Stahlschnecke hält über 10 Jahre. Bei Verwendung des falschen Schmierstoffs (Standardfett an einem Ort mit hoher Temperatur) beträgt die Lebensdauer 3 bis 12 Monate, bevor die Verkohlung des Fetts zu beschleunigtem Verschleiß und einem möglichen Stillstand führt. Die Wahl des Schmierstoffs ist der wichtigste Faktor für die Lebensdauer in Bäckereianwendungen – ein Paar mit dem richtigen Fett hält bei erhöhter Temperatur 5-mal länger als dasselbe Paar mit dem falschen Fett. Die jährliche Inspektion sollte die Messung der Gehäusetemperatur, die Prüfung des Fettzustands (Farbe, Konsistenz) und die Messung des Zahnflankenspiels umfassen.
Förderbänder und Teigverarbeitungsanlagen in Bäckereiöfen stellen eine einzigartige thermische Herausforderung für Schneckengetriebe dar: Die Wärme entsteht durch die Nähe zum Ofen und nicht durch die Reibung im Getriebe. Die Auswahl des Hochtemperaturschmierstoffs – von der Gehäusetemperatur bis zur Fettfamilie – ist das wichtigste Spezifikationsinstrument für Schneckengetriebe in Bäckereien, da der Schmierstoff darüber entscheidet, ob das Getriebe bei erhöhter Temperatur fünf Jahre oder nur fünf Wochen hält. Die Wärmeausdehnung bei 60 bis 120 °C verändert den Achsabstand und das Zahnflankenspiel messbar. Dies wird durch ein geringeres anfängliches Zahnflankenspiel bei Montagetemperatur kompensiert. Eine Hitzeschutzabschirmung zwischen Ofen und Getriebegehäuse ist oft die kostengünstigste Maßnahme. Sie senkt die Gehäusetemperatur um 20 bis 40 °C und kann den Bedarf an teuren synthetischen Schmierstoffen unter Umständen eliminieren. Die Klassifizierung der Lebensmittelzone (Vorofen- vs. Ofenzone) bestimmt, ob ein NSF-H1-Schmierstoff erforderlich oder optional ist. Die Beurteilung der Mehlstaubbelastung entscheidet über die Einhaltung der ATEX-Vorschriften für das Gehäuse.
Für Hersteller von Bäckereimaschinen und Anlagenplaner ermittelt unsere Ingenieursabteilung die Schmierstoffauswahl anhand Ihrer gemessenen oder geschätzten Gehäusetemperatur. Standardkatalog lebensmittelgeeignete Schneckengetriebesätze Lieferung mit Standard-, PAG- und Silikonfettoptionen für Achsabstände von 63 bis 160 mm. Bitte senden Sie eine Anfrage. Bäckerei-Antriebsspezifikation mit Ofentemperatur, Antriebsposition (Abstand vom Ofen) und Gehäusetemperaturmessung, falls verfügbar.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für Bäckereiöfen oder Teigverarbeitungsanlagen?
Bitte senden Sie uns die Ofentemperatur, die Position des Antriebs relativ zum Ofen, die Gehäusetemperatur (oder wir schätzen sie) und ob sich der Antrieb im Garraum oder in der Nachbackzone befindet. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Schmiermittel, Material und Wärmemanagement.
Herausgeber: Cxm
