Korea Ever-Power · Guida all'ingegneria applicativa
Vite senza fine e ruota elicoidale per nastri trasportatori di forni da panificazione e movimentazione dell'impasto
La coppia di ingranaggi a vite senza fine che aziona il nastro trasportatore di un forno a tunnel si trova a 400 mm da una camera che raggiunge i 230 gradi Celsius. Il calore radiante porta la superficie dell'alloggiamento degli ingranaggi a 85-110 gradi Celsius, ben al di sopra del limite di 80 gradi del grasso minerale standard. Entro 6 settimane, il grasso standard si carbonizza sulle filettature della vite senza fine, l'attrito aumenta, il gioco si espande e il nastro trasportatore si blocca a metà cottura con 200 pagnotte all'interno. La scelta del lubrificante è la specifica che distingue una coppia di ingranaggi che dura 5 anni da una che si guasta dopo 6 settimane.
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Nei sistemi di trasporto dei forni da forno, nei motori delle celle di lievitazione e nelle attrezzature per la movimentazione dell'impasto, la coppia di ingranaggi a vite senza fine si trova in un ambiente riscaldato esternamente (da 60 a 120 gradi Celsius, a causa del calore radiante del forno), anziché generare calore internamente per inefficienza degli ingranaggi. Questa sollecitazione termica esterna richiede un lubrificante classificato per la temperatura effettiva dell'alloggiamento, non per la temperatura di riferimento del catalogo. La matrice di selezione dei lubrificanti per alte temperature associa la temperatura dell'alloggiamento alla corretta famiglia di grassi: grasso al litio standard fino a 80 gradi Celsius (movimentazione dell'impasto lontano dai forni), grasso sintetico PAG da 80 a 120 gradi Celsius (motori adiacenti al forno), grasso siliconico da 120 a 150 gradi Celsius (motori montati sul forno) e PFPE per temperature superiori a 150 gradi Celsius (meccanismi interni al forno). La dilatazione termica ad alte temperature sposta la distanza tra i centri degli ingranaggi a vite senza fine di 0,03-0,08 mm per ogni aumento di 50 gradi Celsius, una variazione sufficiente a modificare il gioco e il modello di contatto. Gli ambienti dei panifici presentano anche polvere di farina (combustibile - potenziale zona ATEX 22) e richiedono l'uso di lubrificanti per uso alimentare (NSF H1) per qualsiasi veicolo presente nell'area di produzione.
Perché le attrezzature per panifici rappresentano una sfida termica diversa rispetto ad altre applicazioni.
Nella maggior parte delle applicazioni con ingranaggi a vite senza fine, il calore fluisce verso l'esterno: la coppia di ingranaggi genera calore per attrito e l'alloggiamento lo dissipa nell'ambiente circostante. La coppia di ingranaggi è la sorgente di calore; l'ambiente circostante è il dissipatore di calore. Nelle applicazioni con forni da forno, questa relazione si inverte: il forno è la sorgente di calore e la coppia di ingranaggi a vite senza fine riceve calore radiante e convettivo dall'ambiente esterno. La coppia di ingranaggi assorbe calore dall'ambiente anziché generarlo.
Questa distinzione è importante perché il modello termico standard (scala A08: T_alloggiamento = T_ambiente + P_calore / (h × A)) presuppone che la temperatura ambiente sia costante e inferiore a quella dell'alloggiamento. In un panificio, la temperatura ambiente intorno all'alloggiamento degli ingranaggi può variare da 60 a 120 gradi Celsius, e la temperatura dell'alloggiamento è uguale o superiore a quella ambiente perché l'alloggiamento non può dissipare calore nell'aria già calda.
La conseguenza pratica: una coppia di ingranaggi a vite senza fine con una coppia nominale di 2.000 N·m a 20 gradi Celsius potrebbe erogare solo da 1.400 a 1.600 N·m a 100 gradi Celsius, poiché l'elevata temperatura riduce la viscosità del lubrificante, aumenta il coefficiente di attrito, diminuisce il carico di snervamento del bronzo e accelera la degradazione termica del grasso. Il fattore di riduzione della coppia di ingranaggi a vite senza fine per temperature ambiente elevate è in genere dal 15 al 30% ogni 50 gradi Celsius al di sopra del valore di riferimento del catalogo (solitamente 20 gradi Celsius). Questa riduzione viene spesso trascurata nelle specifiche delle attrezzature per panifici: la coppia di ingranaggi a vite senza fine viene selezionata con la sua piena capacità nominale di catalogo e poi installata accanto a un forno a 230 gradi, dove opera fin dal primo giorno al 70-80% della sua capacità nominale.
Matrice di selezione dei lubrificanti per alte temperature: dalla temperatura dell'alloggiamento al tipo di grasso
La scelta del lubrificante per le coppie di ingranaggi a vite senza fine dei forni da forno dipende da un unico parametro: la temperatura superficiale dell'alloggiamento a regime durante il funzionamento del forno. Questa temperatura determina quale famiglia di grassi resiste all'esposizione termica. La matrice sottostante associa gli intervalli di temperatura dell'alloggiamento al lubrificante corretto, indicando per ciascuno le varianti di sicurezza alimentare (NSF H1).
L'aumento dei costi è notevole: il PFPE, con un prezzo che varia dai 250 ai 600 dollari al kg, costa dalle 20 alle 40 volte di più rispetto al grasso al litio standard. Tuttavia, la quantità di grasso necessaria per ogni coppia di ingranaggi a vite senza fine è ridotta (da 50 a 200 grammi), quindi il costo assoluto per ogni riempimento è compreso tra 12 e 120 dollari per il PFPE, contro i 0,50-3 dollari per il grasso standard: una differenza significativa, ma non proibitiva, per apparecchiature che proteggono prodotti da forno del valore di migliaia di dollari per ogni ciclo di cottura.
Attenzione al grasso siliconico. Il grasso siliconico resiste alle alte temperature, ma presenta prestazioni in condizioni di pressione estrema (EP) significativamente inferiori rispetto ai grassi al litio o PAG. Sotto carichi pesanti, tipici dei nastri trasportatori dei grandi forni a tunnel (coppia in uscita da 200 a 500 N·m), il grasso siliconico potrebbe non riuscire a mantenere il film lubrificante limite necessario per prevenire l'abrasione da bronzo su acciaio. Per coppie di ingranaggi a vite senza fine con coppia in uscita superiore a 100 N·m nell'intervallo di temperatura da 120 a 150 °C, il grasso sintetico PAG con una viscosità dell'olio base più elevata (ISO VG 680 o 1000) spesso offre prestazioni superiori al silicone, nonostante una temperatura nominale inferiore: la maggiore protezione del film EP compensa il margine termico leggermente ridotto. Prima di definire una specifica di produzione, testare il grasso specifico sotto carico e alla temperatura desiderata sulla coppia di ingranaggi a vite senza fine.
Dilatazione termica: come il calore del forno influenza la distanza tra i centri e il gioco.
Quando una coppia di ingranaggi a vite senza fine si riscalda da 20 gradi Celsius (temperatura di assemblaggio) a 100 gradi Celsius (temperatura di esercizio prossima a quella del forno), l'alloggiamento e gli alberi degli ingranaggi si dilatano. L'acciaio e la ghisa hanno un coefficiente di dilatazione termica di circa 11-12 µm per metro per grado Celsius. Per una coppia con interasse di 100 mm e un aumento di temperatura di 80 gradi, l'interasse aumenta di circa 0,09-0,10 mm. Il bronzo si dilata più rapidamente (18 µm/m/°C), quindi la ruota in bronzo si dilata più della vite senza fine in acciaio, allargando ulteriormente l'ingranamento.
L'effetto combinato è il seguente: il gioco aumenta di circa 0,03-0,08 mm ogni 50 gradi Celsius di aumento della temperatura su una tipica coppia di ingranaggi a vite senza fine di dimensioni industriali (distanza tra i centri da 80 a 125 mm). Questo gioco termico è reversibile: scompare quando la coppia si raffredda alla temperatura di assemblaggio. Tuttavia, durante il funzionamento, l'aumento del gioco modifica il modello di contatto della vite senza fine (spostando la banda di contatto verso le punte dei denti) e aumenta la rumorosità di funzionamento. Per le attrezzature da forno in cui la coppia si riscalda e si raffredda quotidianamente (forno acceso durante il turno di cottura, spento durante la notte), il ciclo giornaliero del gioco sollecita la zona di contatto dei denti in modo diverso rispetto a una coppia che funziona a temperatura costante.
Misure di mitigazione in fase di progettazione. Specificare il gioco iniziale all'estremità più stretta della banda di tolleranza (anziché al centro nominale) in modo che la dilatazione termica apra l'ingranamento al gioco operativo nominale alla temperatura del forno. Per una coppia destinata a funzionare in un alloggiamento a 100 gradi Celsius, impostare il gioco di assemblaggio da 0,05 a 0,08 mm più stretto rispetto alla specifica standard del catalogo. La coppia risulterà leggermente rigida durante l'assemblaggio a temperatura ambiente, ma funzionerà con il gioco previsto una volta riscaldata alla temperatura di esercizio. Questo approccio richiede che il fornitore della coppia di ingranaggi conosca la temperatura di esercizio, il che significa che il progettista dell'attrezzatura per panifici deve comunicare l'ambiente termico, non solo la coppia e il rapporto.
Un panificio industriale coreano ha installato un nuovo forno a tunnel di 25 metri per la produzione di pane per sandwich. Il forno operava a 210 gradi Celsius. Il motore del nastro trasportatore del forno era posizionato all'estremità di scarico, a 400 mm dalla parete del forno, senza schermatura termica. Specifiche della coppia di ingranaggi a vite senza fine: singolo avviamento, modulo 4, interasse 100 mm, rapporto 30:1 — riempito con grasso minerale al litio standard (NLGI 2, temperatura massima di esercizio continuo 80 gradi Celsius). Temperatura superficiale dell'alloggiamento misurata il terzo giorno di produzione: 95 gradi Celsius. Il grasso standard ha iniziato a ossidarsi entro 2 settimane: si è formata una crosta marrone sulle filettature della vite senza fine, visibile attraverso l'indicatore di livello dell'olio. Entro la sesta settimana, il grasso si era carbonizzato, il coefficiente di attrito era raddoppiato, la corrente del motore era aumentata del 40% e il nastro trasportatore si è bloccato con 200 pagnotte nella camera del forno. Riparazione di emergenza: lavaggio dell'alloggiamento con solvente, riempimento con grasso sintetico PAG H1 (temperatura nominale 120 gradi Celsius). Costo della sostituzione del grasso: 180 USD (inclusi solvente, grasso PAG e 3 ore di manodopera del tecnico). Costo di 200 pagnotte bruciate più 4 ore di produzione persa: circa 3.200 USD. Il costo totale del guasto — 3.380 USD — è derivato da un errore nella selezione del grasso che sarebbe costato 35 USD se evitato in fase di specifica (la differenza di prezzo tra il grasso minerale standard e il grasso PAG H1 per il riempimento di una singola coppia di ingranaggi a vite senza fine). Il panificio ha successivamente installato uno schermo termico in acciaio inossidabile tra la parete del forno e l'alloggiamento degli ingranaggi, riducendo la temperatura dell'alloggiamento a 72 gradi Celsius — entro l'intervallo standard del grasso. Lo schermo termico è costato 85 USD. Costo combinato della prevenzione: 120 USD totali contro 3.380 USD di costo di riparazione.
Classificazione delle zone alimentari per coppie di ingranaggi a vite senza fine e considerazioni sulla polvere di farina
Gli ambienti di produzione dei panifici combinano due dimensioni normative: la sicurezza alimentare (lubrificante NSF H1 per i motori nella zona di produzione) e le polveri combustibili (la polvere di farina può formare atmosfere esplosive al di sopra della concentrazione minima esplosiva di circa 60 g/m³).
Non tutte le coppie di ingranaggi a vite senza fine dei panifici necessitano di specifiche per uso alimentare. Gli ingranaggi a vite senza fine a monte della cottura (impastatrice, divisatrice, formatrice, cella di lievitazione) si trovano nella zona a contatto con gli alimenti e richiedono la certificazione NSF H1. L'ingranaggio del nastro trasportatore del forno e quello del nastro trasportatore di raffreddamento si trovano in genere a valle della zona di cottura: il prodotto viene cotto e non entra in contatto con il meccanismo di azionamento. Questi ingranaggi possono utilizzare un lubrificante industriale standard se una valutazione HACCP verifica l'assenza di vie di contaminazione.
Unità: Impastatrice, divisatrice, formatrice, trasportatore per cella di lievitazione.
Lubrificante: NSF H1 obbligatorio (rischio di contatto con l'impasto).
Temperatura: Temperatura ambiente 20-35 °C (grasso standard sufficiente).
Polvere: Presenza di polvere di farina: involucro sigillato, zona ATEX 22 se la concentrazione supera il limite inferiore di esplosività (LEL). Superficie dell'involucro antiscintilla.
Unità: Nastro trasportatore per forno a tunnel, trasmissione a cinghia reticolare, indicizzatore per piano di lavoro in pietra.
Lubrificante: PAG, silicone o PFPE: la scelta dipende dalla temperatura dell'alloggiamento. La certificazione NSF H1 è preferibile ma non sempre obbligatoria (zona post-cottura).
Temperatura: Temperatura di esercizio: 60-150 °C a seconda della vicinanza e della schermatura.
Polvere: Minima quantità di polvere di farina (bruciata nella zona del forno). La certificazione ATEX non è generalmente richiesta.
Tre coppie di ingranaggi a vite senza fine per forni da panetteria, casi di specifica
Caso 1 — Panificio industriale coreano: forno a tunnel da 25 m, pane, azionamento con schermatura termica
Un panificio industriale coreano (30.000 pagnotte al giorno) ha specificato una coppia di ingranaggi a vite senza fine per l'azionamento del nastro trasportatore di scarico di un forno a tunnel a gas di 25 metri con una temperatura della camera di 210 gradi Celsius. L'azionamento era posizionato all'uscita del forno, originariamente a 400 mm dalla parete del forno, con una temperatura dell'involucro misurata a 95 gradi Celsius (vedere Nota tecnica). Dopo l'installazione di uno schermo termico in acciaio inossidabile (85 USD), la temperatura dell'involucro si è ridotta a 72 gradi Celsius. Specifiche finali della coppia di ingranaggi a vite senza fine: singolo avviamento, modulo 4, interasse 100 mm, rapporto 30:1. Motore: 2,2 kW, 1.450 giri/min. Coppia in uscita: 180 N·m (tensione della cinghia + attrito dovuto al peso della pagnotta). Grasso: PAG sintetico NSF H1 (grado di resistenza a 120 gradi Celsius, con un margine di 48 gradi rispetto alla temperatura di esercizio di 72 gradi). Intervallo di rilubrificazione: 12 mesi (corretto secondo la legge di Arrhenius per 72 gradi Celsius rispetto al valore di riferimento di 40 gradi). Materiale: vite senza fine in acciaio inox AISI 304, ruota in bronzo fosforoso. Guarnizione: FKM (Viton) - resistente alle alte temperature. Costo per coppia: 195 USD. Costo totale del sistema di azionamento del forno (coppia + schermo termico + grasso PAG): 315 USD. Produzione annua di pane con questo forno: circa 1,8 milioni di USD di valore all'ingrosso.
Caso 2 — Fabbrica giapponese di ramen istantaneo: forno a frittura rapida, alloggiamento a 160 °C, grasso al silicone
Un produttore giapponese di ramen istantaneo ha specificato una coppia di ingranaggi a vite senza fine per l'azionamento del nastro trasportatore all'interno di un forno a frittura rapida che frigge blocchi di noodles a una temperatura dell'olio di 150 gradi Celsius. L'azionamento era interno al forno, montato sul telaio del forno all'interno della camera riscaldata. Non era possibile alcuna schermatura termica. La temperatura dell'alloggiamento misurata a 135 gradi Celsius durante il funzionamento a regime. Il grasso PAG standard (classificato a 120 gradi Celsius) si deteriorerebbe entro pochi mesi a 135 gradi Celsius. Specifiche: avviamento singolo, modulo 3, interasse 80 mm, rapporto 25:1. Grasso: grasso ad alta temperatura a base di silicone classificato a 180 gradi Celsius, registrato NSF H1. Il grasso siliconico aveva prestazioni EP inferiori rispetto al PAG, verificate accettabili alla coppia di uscita di 85 N·m (ben entro la ridotta capacità del film EP). Materiale: vite senza fine in AISI 316L (gli schizzi di olio di frittura sono acidi nel tempo), ruota in bronzo all'alluminio. Intervallo di rilubrificazione: 3 mesi (il silicone si degrada più velocemente del PAG a causa della volatilità dell'olio base a temperature elevate prolungate). Costo per coppia: 165 USD. Costo del grasso siliconico H1 per riempimento: 18 USD. Manutenzione annuale del grasso (4 riempimenti): 72 USD. Sfoglia riduttore a vite senza fine per alte temperature Opzioni progettate per applicazioni di panificazione in prossimità del forno e all'interno del forno stesso.
Caso 3 — Fabbrica vietnamita di baguette: forno a piani, ottimizzazione dei costi, calore moderato
Un'azienda vietnamita produttrice di baguette ha specificato l'utilizzo di ingranaggi a vite senza fine per i meccanismi di caricamento di un forno a due piani che fa scorrere le teglie di impasto all'interno di un forno a tre piani a 240 gradi Celsius. Il meccanismo di caricamento è posizionato a 1,2 metri dalla parte anteriore del forno, dietro una parete termica in mattoni. Temperatura dell'alloggiamento: 58 gradi Celsius, al di sotto del limite standard di 80 gradi per il grasso. Ciò ha consentito l'utilizzo di grasso al litio complesso NSF H1 standard, evitando il costo aggiuntivo del grasso sintetico PAG o al silicone. Coppia di ingranaggi a vite senza fine: a singolo inizio, modulo 2,5, interasse 63 mm, rapporto 20:1. Coppia in uscita: 55 N·m (peso della teglia più attrito di scorrimento sul piano in pietra). Motore: 0,75 kW. Materiale: vite senza fine in acciaio al carbonio zincato, ruota in bronzo fosforoso. Intervallo di rilubrificazione: 12 mesi (programma standard a 58 gradi Celsius). Costo per coppia: 72 USD. Questo caso dimostra che non tutte le coppie di ingranaggi a vite senza fine dei forni da forno necessitano di lubrificante per alte temperature: la decisione dipende dalla temperatura effettiva dell'alloggiamento, che a sua volta è determinata dalla distanza dal forno e da eventuali schermature termiche. Una misurazione della temperatura di 30 secondi con un termometro a infrarossi durante il funzionamento del forno fornisce i dati necessari per stabilire se è necessario un grasso standard o sintetico.
Domande frequenti
D: Come si misura la temperatura dell'alloggiamento per la scelta del lubrificante?
Utilizzare un termometro a infrarossi puntato sulla superficie dell'alloggiamento della vite senza fine durante il funzionamento a regime del forno (almeno 2 ore dopo l'avvio del forno per consentire il completo equilibrio termico). Misurare nel punto più vicino al forno. Registrare la temperatura nel giorno di produzione più caldo (la temperatura ambiente estiva si aggiunge al calore radiante del forno). Questa misurazione nel caso peggiore determina la famiglia di lubrificanti. Se l'alloggiamento non è ancora installato (nuova progettazione dell'apparecchiatura), stimare la temperatura utilizzando una simulazione termica o installare una termocoppia temporanea durante la messa in servizio prima di specificare il grasso di produzione. Non presumere mai che la temperatura dell'alloggiamento della vite senza fine sia dovuta alla temperatura del forno: la relazione dipende dalla distanza, dalla schermatura, dall'isolamento e dal flusso d'aria, che variano a seconda dell'installazione.
D: Uno schermo termico può risolvere il problema della temperatura al posto del costoso grasso?
In molti casi, sì, ed è la soluzione più conveniente. Un riflettore di calore in acciaio inossidabile lucidato, posizionato tra la parete del forno e l'alloggiamento della vite senza fine, riflette dal 70 al 90 percento del calore radiante. Una lamiera di acciaio inossidabile 304 lucidato da 1 mm, tagliata su misura e imbullonata al telaio del forno, costa dai 50 ai 150 dollari e in genere riduce la temperatura dell'alloggiamento di 20-40 gradi Celsius. Questa riduzione spesso riporta la temperatura dell'alloggiamento dall'intervallo PAG (80-120 gradi Celsius) all'intervallo standard del litio (inferiore a 80 gradi Celsius), eliminando completamente la necessità di costosi grassi sintetici. Uno schermo termico più grasso standard costa meno di nessuna protezione più grasso PAG, e il grasso standard ha migliori proprietà di film EP. Valutare sempre la protezione termica prima di specificare un lubrificante per alte temperature.
D: La presenza di polvere di farina in prossimità di ingranaggi a vite senza fine negli impianti di panificazione richiede la conformità alla normativa ATEX?
La polvere di farina è combustibile (concentrazione esplosiva minima di circa 60 g/m³, temperatura di accensione minima di circa 380-440 gradi Celsius a seconda del tipo di farina). Se la coppia di ingranaggi a vite senza fine opera in un'area classificata come Zona ATEX 21 o Zona 22 (durante il normale o anomalo funzionamento può verificarsi una nube di polvere), l'alloggiamento deve essere conforme alla categoria di apparecchiatura ATEX applicabile. In pratica, la maggior parte degli alloggiamenti degli ingranaggi a vite senza fine nei panifici sono sigillati e non presentano fonti di accensione interne: in genere sono conformi ai requisiti della Zona 22 senza modifiche perché la temperatura della superficie dell'alloggiamento sigillato (anche a 120 gradi Celsius) è ben al di sotto della temperatura di autoaccensione della polvere di farina. La precauzione principale consiste nell'impedire l'accumulo di farina sulla superficie esterna dell'alloggiamento, che potrebbe incendiarsi a causa della superficie calda: la pulizia regolare della superficie dell'alloggiamento durante la produzione mantiene lo strato di polvere al di sotto della profondità critica.
D: In che modo i cicli termici (accensione e spegnimento giornaliero del forno) influiscono sulla coppia di ingranaggi a vite senza fine?
Il ciclo termico giornaliero (da 20 gradi Celsius a oltre 90 gradi Celsius e viceversa) produce due effetti. In primo luogo, la dilatazione e la contrazione termica dell'involucro creano un micro-pompaggio a livello delle guarnizioni: l'aria viene aspirata durante il raffreddamento ed espulsa durante il riscaldamento, il che, nel corso dei mesi, introduce umidità atmosferica e polvere di farina oltre le guarnizioni. In secondo luogo, durante la fase di raffreddamento, quando la temperatura dell'involucro scende al di sotto del punto di rugiada, si forma condensa all'interno dell'involucro. Questa condensa emulsiona il grasso e corrode le superfici in acciaio non rivestite. Prevenzione: installare una piccola valvola di sfiato con una cartuccia essiccante che permette l'equalizzazione della pressione bloccando al contempo umidità e polvere. Sostituire la cartuccia essiccante ogni 6 mesi. Questo accessorio da 15 USD previene il degrado del grasso dovuto all'umidità, che altrimenti ridurrebbe la durata del grasso dal 30 al 50% negli ambienti di panificazione soggetti a cicli termici.
D: Qual è la durata di vita di una coppia di ingranaggi a vite senza fine per un forno da panetteria?
Con il lubrificante corretto per la temperatura effettiva dell'alloggiamento: da 4 a 8 anni in un panificio con un solo turno di funzionamento (da 2.500 a 3.000 ore all'anno). La ruota in bronzo è l'elemento soggetto a usura; la vite senza fine in acciaio dura oltre 10 anni. Con un lubrificante errato (grasso standard in un ambiente ad alta temperatura): da 3 a 12 mesi prima che la carbonizzazione del grasso causi un'usura accelerata e un potenziale blocco. La scelta del lubrificante è il fattore determinante per la durata di servizio nelle applicazioni di panificazione: una coppia con il grasso giusto dura 5 volte di più rispetto alla stessa coppia con il grasso sbagliato ad alte temperature. L'ispezione annuale dovrebbe includere la misurazione della temperatura dell'alloggiamento, il controllo delle condizioni del grasso (colore, consistenza) e la misurazione del gioco.
I nastri trasportatori dei forni da forno e le attrezzature per la movimentazione dell'impasto presentano una sfida termica unica tra le applicazioni con ingranaggi a vite senza fine: il calore esterno dovuto alla vicinanza del forno, anziché il calore interno generato dall'attrito degli ingranaggi. La matrice di selezione dei lubrificanti per alte temperature, che va dalla temperatura dell'alloggiamento alla tipologia di grasso, è lo strumento di specifica più importante per le coppie di ingranaggi a vite senza fine nei panifici, poiché il lubrificante determina se la coppia durerà 5 anni o 5 settimane ad alte temperature. L'espansione termica tra 60 e 120 gradi Celsius modifica in modo misurabile la distanza tra gli assi e il gioco, compensando tale modifica specificando un gioco iniziale più stretto alla temperatura di assemblaggio. La schermatura termica tra il forno e l'alloggiamento degli ingranaggi è spesso l'intervento più conveniente, in quanto riduce la temperatura dell'alloggiamento di 20-40 gradi Celsius ed elimina potenzialmente la necessità di costosi lubrificanti sintetici. La classificazione della zona alimentare (pre-forno o zona forno) determina se il lubrificante NSF H1 è obbligatorio o facoltativo, mentre la valutazione della polvere di farina determina se è richiesta la conformità dell'alloggiamento alla normativa ATEX.
Per i produttori di attrezzature per panifici e gli ingegneri impiantisti, il nostro ufficio tecnico esegue la selezione del lubrificante in base alla temperatura dell'alloggiamento misurata o stimata. Catalogo standard set di ingranaggi a vite senza fine per uso alimentare spedizione con opzioni di grasso standard, PAG e siliconico da 63 a 160 mm di distanza tra i centri. Invia un specifiche di guida per panificio con misurazione della temperatura del forno, della posizione dell'unità (distanza dal forno) e della temperatura dell'involucro, se disponibile.
Come specificare le coppie di ingranaggi a vite senza fine per forni da panificio o attrezzature per la lavorazione dell'impasto?
Inviaci la temperatura del forno, la posizione dell'azionamento rispetto al forno, la temperatura dell'alloggiamento (o la stimeremo noi) e se l'azionamento si trova nella zona di cottura o nella zona post-cottura. Ti consiglieremo il lubrificante, il materiale e l'approccio alla gestione termica più adatti.
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Redattore: Cxm
