Kundenspezifische Schneckengetriebesätze | Schneckenantrieb

Übersicht der kundenspezifischen Schneckenradsätze

A Schneckengetriebewelle Die Schnecke ist das zylindrische Antriebselement, in das das Schneckengewinde geschnitten ist und durch das das Eingangsdrehmoment in das Getriebe gelangt. Sie ist das am stärksten beanspruchte Bauteil eines Schneckengetriebes – jedes Newton Ausgangsdrehmoment durchläuft dieses einzelne Teil, bevor es das Gegenrad erreicht. Aufgrund des ständigen Gleitkontakts an der Gewindeflanke muss die Welle gleichzeitig Oberflächenverschleiß, Axialschub und Biegeverformung widerstehen. Daher sind die Materialwahl und die Wärmebehandlung hier wichtiger als bei fast allen anderen Getriebekomponenten.

Ever-Power fertigt gerade und konische Schneckenwellen von M1 bis M12 in sieben Standardwerkstoffen. Das Spektrum reicht von C45-Kohlenstoffstahl für allgemeine Antriebe bis hin zu einsatzgehärtetem 20CrMnTi-Stahl für hochbelastbare Werkzeugmaschinenspindeln. Koreanische Kunden aus der Aufzugs-, Stahlwerks-, Werkzeugmaschinen-, Roboterarm- und Solarnachführungstechnik nutzen unseren Katalog als direkten Ersatz für bestehende, herstellerspezifische Wellen. Wir passen Bohrungsdurchmesser, Steigungswinkel, Steigung und Achsabstand an ein Muster oder eine bestehende Zeichnung an.

Technische Spezifikationen der Schneckenantriebswelle

Die unten stehenden Spezifikationen decken das gesamte Katalogsortiment ab. Abmessungen, Toleranzbereich und Oberflächenbeschaffenheit können bei der Auftragserfassung angepasst werden – senden Sie uns einfach einen gestempelten Ausdruck oder ein klares Foto des defekten Teils, und unsere Konstruktionsabteilung erstellt innerhalb von zwei Werktagen eine Reverse-Engineering-Zeichnung zur Freigabe.

Schneckenwelle im Vergleich zu spiralförmigen, Stirn- und Kegelwellen

Ingenieure, die eine rechtwinklige Untersetzung spezifizieren, wägen oft zwischen Schneckengetrieben und Alternativen wie Stirn-, Kegel- und Kegelgetrieben ab. Jede Geometrie beantwortet eine andere Konstruktionsfrage – der folgende Vergleich dient unserem technischen Support in Seoul als Grundlage für die erste Auswahl eines Kunden.

• ▸Wählen Sie ein Schneckengetriebe, wenn die Konstruktion eine große Untersetzung in einer Stufe, ein selbsthemmendes Verhalten oder eine leise 90°-Übertragung erfordert.
• ▸Wählen Sie eine Schrägverzahnung, wenn Effizienz Priorität hat und die Wellen parallel verlaufen.
• ▸Wählen Sie einen Spornantrieb, wenn Kosten und Einfachheit wichtiger sind als Lärmbedenken – was häufig bei handbetriebenen Mechanismen der Fall ist.
• ▸Wählen Sie die Kegelform, wenn sich die Wellen in einem Winkel von 90° schneiden und ein hoher Wirkungsgrad bei einem moderaten Übersetzungsverhältnis erforderlich ist.

Zahnräder ohne Kehlkehle, mit einfacher Kehlkehle und mit doppelter Kehlkehle

Die Gewindeschneidgeometrie der Welle bestimmt, zu welcher Familie das fertige Schneckengetriebe gehört. Die drei Familien weisen unterschiedliche Tragfähigkeiten und Kostenprofile auf.

◉Wurmschaft ohne Kehle Das Gewinde wird in einen geraden zylindrischen Rohling geschnitten. Der Zahnkontakt zwischen Welle und Rad ist im Wesentlichen punktförmig, was die Dauerbelastbarkeit begrenzt. Dies ist die gängigste und kostengünstigste Geometrie und wird bei Ersatzwellen bis etwa M3 verwendet.

◉Einhals-Schneckenwelle Das Rad ist mit einer konkaven Lauffläche versehen, sodass es die zylindrische Welle teilweise umschließt und Linienkontakt herstellt. Die Welle selbst ist weiterhin gerade. Dies ist die bewährte Bauart von Industriegetrieben und die Standardausführung ab M3.

◉Doppelhalsiger (globoidaler) Wurmschaft Das Gewinde wird auf einem konkaven, sanduhrförmigen Rohling geschnitten, und das Rad ist ebenfalls konkav. Beide Teile umschließen sich und bilden so einen konjugierten Linienkontakt entlang mehrerer Zähne gleichzeitig. Die Tragfähigkeit verdoppelt sich im Vergleich zu einzahnigen Rädern etwa, allerdings steigen die Stückkosten um 20–30 TP3T, und die Fertigungszeit verlängert sich.

Werkstoffe und Wärmebehandlung für das Schneckengetriebe

Da die Schnecke auf ihrem Gegenrad gleitet – und nicht rollt – ist Zahnflankenverschleiß die vorherrschende Ausfallursache. Das Ziel der Wärmebehandlung ist einfach: eine harte, verschleißfeste Oberfläche über einem zähen, duktilen Kern, der Stöße absorbiert, ohne zu reißen. Die untenstehende Materialmatrix dient als Grundlage für unsere Angebote zu ca. 95 Anfragen für Wellen der Größe %.

• ⬢C45-Kohlenstoffstahl, induktionsgehärtet. Das Gewinde erreicht an der Flanke eine Härte von HRC 50–55 und besitzt einen duktilen Kern. Es ist die Standardwahl für universelle Schneckenantriebswellen der Größen M3–M8.
• ⬢20CrMnTi einsatzgehärtete Legierung. Aufgehärtet bis zu einer Einsatzhärtungstiefe von 0,8 mm und abgeschreckt auf HRC 58 – 62. Die Spezifikation für Werkzeugmaschinenspindeln, schwere Hebezeuge und 24/7-Förderbandantriebe.
• ⬢40Cr / 42CrMo4. Durchgehärteter legierter Stahl für stoßbelastete Antriebe in Bergbau- und Brechanlagen.
• ⬢Edelstahl 304 / 316. Speziell entwickelt für Lebensmittel-, Pharma- und Meeresumgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit wichtiger ist als absolute Härte.
• ⬢Messing und Aluminiumlegierung. Anwendungen mit geringer Last und hoher Korrosionsempfindlichkeit, wie z. B. Ventilantriebe und Instrumentenantriebe.
• ⬢POM (Polyacetal). Nichtmetallische Option für Antriebe mit geringer Beanspruchung und niedrigem Drehmoment, bei denen Geräuscharmut und Selbstschmierung Priorität haben.

Das Gewindeschleifen nach der Wärmebehandlung ist bei allen gehärteten Wellen möglich und für die Genauigkeit nach DIN 6 zwingend erforderlich. Die geschliffene Flankenoberfläche – unter Ra 0,4 µm – verlängert zudem die Standzeit durch Reduzierung der Gleitreibung im Kontaktbereich.

Auswahlhilfe: Die richtige Schaftspezifikation finden

Eine Schneckenantriebswelle ist kein Einzelteil; sie muss zum Rad, zum Gehäuse und zum jeweiligen Anwendungsbereich passen. Die folgenden sieben Angaben benötigt die Konstruktionsabteilung für die Angebotserstellung.

• ➤Modul und Druckwinkel — muss exakt zum Schneckenrad passen. Standardwerte sind M1, M2, M3, M4, M5, M8, M12.
• ➤Anzahl der Gewindegänge und Steigungswinkel — legt das Untersetzungsverhältnis und die Selbsthemmung des Antriebs fest. Einwellenantriebe mit einem Steigungswinkel unter 5° sind selbsthemmend.
• ➤Helix-Hand — rechts oder links. Muss zum Rad passen; ein Wechsel der Hände kehrt die Drehrichtung um.
• ➤Wellendurchmesser und Lagerzapfen — Verlängerung der Eingangswelle, Pilotdurchmesser, Lagerpassungsbänder, Keilnut- oder Keilwellendetails.
• ➤Mittelpunktabstand — reguliert das Zahnflankenspiel. Ein Fehler von 0,05 mm kann das Zahnflankenspiel bei einem M5-Getriebe verdoppeln.
• ➤Betriebsumgebung — Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Reinigungsaufwand, Lebensmittelkontakt. Beeinflusst die Materialauswahl für hygienische Umgebungen.
• ➤Erwartete Nutzungsdauer und Auslastung — 5.000 Stunden Dauerbetrieb (24/7) sind eine völlig andere Spezifikation als 50.000 Zyklen pro Jahr im intermittierenden Betrieb.

Qualitätssystem, Zertifizierungen und Serviceverpflichtung

Jede fertige Welle verlässt das Werk mit einem Chargenprüfbericht, der die kritischen Maße der Zeichnung referenziert. Koreanische Tier-1-Kunden, die eine vollständige PPAP-Dokumentation benötigen, erhalten diese ohne Aufpreis – die Lieferzeit verlängert sich dadurch um etwa fünf Werktage.

• ✓Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, jährliche Auditierung durch SGS.
• ✓CE-Kennzeichnung für Wellen, die als Bestandteil kompletter Antriebseinheiten auf dem europäischen Markt geliefert werden.
• ✓Alle metallischen Oberflächen entsprechen den Richtlinien von RoHS und REACH; Materialkonformitätszertifikate (3.1) werden auf Anfrage bereitgestellt.
• ✓Gleason-Zahnradprüfgerät im Haus, Mitutoyo-Koordinatenmessgerät und Leitz-Koordinatenmessgerät zur Maßprüfung.
• ✓24 Monate Garantie gegen Herstellungsfehler, gerechnet ab Versanddatum bei Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd.
• ✓Technische Dokumentation in koreanischer Sprache ist zur Einreichung bei der KFDA, KATS oder den Zollinspektoren verfügbar.

Zubehörprodukte für die Schneckenwelle

Koreanische Kunden kaufen die Welle selten einzeln. Die meisten Bestellungen werden zusammen mit einem passenden Bronze- oder Aluminiumbronze-Rad, Axial-Kegelrollenlagern, FKM-Öldichtungen und einem Sicherungsring-Set geliefert. Für Käufer, die den kompletten Antrieb anstelle einzelner Komponenten wünschen, gibt es ein Komplettpaket. Schneckengetriebe Wird vormontiert, mit Öl befüllt und bereit zur Montage an der angetriebenen Maschine geliefert.

Wenn der Antrieb einen integrierten Elektromotor und einen spezifischen Abtriebsflansch benötigt, kommt das Getriebemotorformat zum Einsatz. Schneckengetriebe ist die übliche Wahl. Das vollständige Schneckengetriebekomponenten Der Katalog zeigt alle zusammengehörigen Wellen- und Radpaare, die wir in unserem Werkzeuglager führen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wovon hängt der Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes ab?

Drei Faktoren sind ausschlaggebend: der Steigungswinkel der Schnecke (größerer Winkel bedeutet höheren Wirkungsgrad), der Reibungskoeffizient an der Gewindeflanke (eine geschliffene Oberfläche mit Synthetiköl kann die Reibung im Vergleich zu einer gefrästen halbieren) und das Untersetzungsverhältnis (der Wirkungsgrad sinkt mit steigendem Übersetzungsverhältnis). Ein typisches 20:1-Getriebe mit einer geschliffenen C45-Welle erreicht 82–88 %; die gleiche Geometrie bei einem Untersetzungsverhältnis von 80:1 liegt eher bei 65 %.

F: Warum ist ein Schneckengetriebe selbsthemmend, und wie zuverlässig ist die Selbsthemmung?

Ist der Steigungswinkel kleiner als der entsprechende Reibungswinkel zwischen Gewindeflanke und Lauffläche, kann das Laufrad die Schnecke nicht rückwärts antreiben. Bei einer geschmierten Stahl-Bronze-Kontaktfläche beträgt der Reibungswinkel etwa 5–6°, daher sind eingängige Schnecken mit einer Steigung unter 4° zuverlässig selbsthemmend. Diese Funktion dient jedoch weiterhin als Sicherheitsunterstützung und nicht als primäre Bremse – für Hebe- und Hubanwendungen über 500 kg ist stets eine mechanische Bremse vorzusehen.

F: Können Sie einen komplett individuellen, nicht im Katalog enthaltenen Achsabstand anfertigen?

Ja. Individuelle Achsabstände, Gewindeansätze, Steigungswinkel und Wellenverlängerungen werden anhand einer Stanzzeichnung gefertigt. Die Mindestbestellmenge für die erste Sonderanfertigung beträgt 20 Stück; bei Nachfertigungen kann die Menge auf 5 Stück reduziert werden, sobald die Werkzeuge vorhanden sind. Die Lieferzeit beträgt für die meisten Geometrien die üblichen 25 Werktage.

F: Führen Sie Reverse-Engineering an beschädigten Wellen durch?

Standardmäßig. Senden Sie das beschädigte Teil an unser Büro in Seoul oder direkt nach Qingdao. Wir vermessen es mit einer Mitutoyo-Koordinatenmessmaschine und erstellen innerhalb von zwei Werktagen eine bemaßte CAD-Zeichnung. Die Zeichnung erhalten Sie zur Freigabe, bevor die Bearbeitung beginnt.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer induktionsgehärteten und einer einsatzgehärteten Schneckenwelle?

Bei der Induktionshärtung wird die Oberfläche lokal mit einer Heizspirale erhitzt und anschließend schnell abgeschreckt. Dadurch entsteht eine 1–3 mm dicke Härtezone mit einer Härte von HRC 50–55. Beim Einsatzhärten (Aufkohlen) wird der oberflächennahen Schicht über mehrere Stunden bei 900 °C Kohlenstoff zugeführt. Anschließend erfolgt die Abschreckung auf HRC 58–62 mit einer tieferen Einsatzhärtung von 0,8–1,5 mm. Einsatzhärten bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und ist für den industriellen Dauerbetrieb geeignet; Induktionshärten ist schneller, kostengünstiger und für Antriebe mit mittlerer Beanspruchung ausreichend.

F: Woran erkenne ich, ob meine Welle nach der Wärmebehandlung geschliffen werden muss?

Wenn die Spezifikation eine Genauigkeit nach DIN 6 oder DIN 7 vorschreibt oder der Antrieb mit über 1500 U/min läuft, ist Schleifen zwingend erforderlich – Wärmebehandlungen führen stets zu kleinen Verformungen, die durch Fräsen allein nicht beseitigt werden können. Für Antriebe nach DIN 8 und DIN 9 mit Drehzahlen unter 1000 U/min sind gefräste und anschließend induktionsgehärtete Wellen ausreichend.

F: Kann die Schneckenwelle mit bereits montiertem Schneckenrad geliefert werden?

Ja. Auf Anfrage sind aufeinander abgestimmte Baugruppen mit bereits auf unserem Prüfstand eingelaufenem Maschenmuster erhältlich. Dies verkürzt die Montagezeit vor Ort und beseitigt das Risiko einer fehlerhaften Achsabstandsanpassung bei der ersten Montage.

F: Welches Schmiermittel eignet sich am besten für eine gehärtete Stahlschnecke auf einem Bronzerad?

Synthetisches Getriebeöl auf PAO-Basis in ISO VG 220 oder VG 320 gilt in der Branche als Standard für Dauerbetrieb. Mineralische EP-Öle eignen sich für intermittierenden Betrieb, erfordern jedoch häufigere Ölwechsel. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt ist ein synthetisches Öl nach NSF H1 die richtige Wahl; für Kaltstarts unter −10 °C sollte auf VG 150 umgestiegen werden.

Kundenfeedback

Bae Hyun-seok, Leiter der Aufzugswartung, Daegu (Ende 2025)
„Wir betreuen in Daegu rund 180 Personenaufzüge und benötigten neue Schneckenwellen für drei Aufzüge aus dem Jahr 1998, deren ursprünglicher Hersteller nicht mehr existiert. Wir schickten Ever-Power Fotos und das alte Servicehandbuch. Ever-Power konstruierte die Schnecke innerhalb von 48 Stunden nach, bestätigte die Zeichnung per Videoanruf mit unserem Techniker und lieferte innerhalb von 22 Tagen drei fertige Schneckenwellen. Alle drei wurden ohne Modifikationen eingebaut und laufen seit acht Monaten einwandfrei.“

Choi Seo-yeon, Forschungs- und Entwicklungsingenieurin, Suwon (Anfang 2026)
„Wir entwickelten einen Prototyp für einen neuen Wafer-Transferarm für Halbleiter und benötigten fünf geschliffene M2-Schneckenwellen mit einem nicht standardmäßigen Achsabstand von 27 mm. Die Mindestbestellmenge von 20 Stück bei den meisten Anbietern sprengte unser Budget. Ever-Power fertigte exakt fünf Stück, berechnete einen fairen Preis für die Entwicklungskosten und lieferte innerhalb von 18 Tagen. Der Prototyp bestand die Funktionsprüfung bei der ersten Montage. Die Bereitschaft zur Kleinserienfertigung war ausschlaggebend.“

Park Ji-hoon, Produktionsleiter, Changwon (Mitte 2025)
„Wir haben eine defekte Welle an unserem Bandförderantrieb im Stahlwerk ausgetauscht. Das Originalteil war eine einsatzgehärtete Welle aus 20CrMnTi, die wir zuvor zu einem hohen Preis von einem europäischen Lieferanten bezogen hatten. Ever-Power erfüllte die Spezifikationen, einschließlich der Einsatzhärtungstiefe von 0,8 mm, und lieferte die neue Welle zu einem Preis, der nur etwa 45 £ unter dem Originalpreis lag. Die Welle ist seit sechs Monaten im Einsatz, und bisher ist kein messbarer Verschleiß an der Zahnflanke festzustellen.“

Yoon Ha-eun, Werkzeugmaschinenkonstrukteurin, Busan (Ende 2024)
„Ein kleines, aber wichtiges Detail: Ihr Ingenieur entdeckte einen Fehler in meiner Zeichnung – ich hatte eine Rechtsgewindespirale für eine Welle spezifiziert, die zu einem Linksgewinderad passen sollte. Er nahm sich die Zeit, mir eine E-Mail zu schreiben, anstatt einfach den Fehler zu beheben. Das ersparte mir eine teure Nacharbeit. Seitdem beziehe ich meine Teile seit achtzehn Monaten von ihnen.“

Tran Thi Mai, Verpackungslinienleiterin, Ho-Chi-Minh-Stadt (Anfang 2025)
„Edelstahl-Schneckenwelle für unsere Getränkeabfüllanlage. Die Dokumentation für den Lebensmittelkontakt kam mit der Lieferung an, keine zwei Wochen nach unserer Nachfrage. Die Installation verlief problemlos. Die Ölsumpftemperatur liegt bei ca. 52 °C und damit deutlich innerhalb der Spezifikationen. Würde ich wieder kaufen.“

Jung Soo-ah, Robotik-Integratorin, Seongnam (Mitte 2025)
„Spezifizierte M3-Schneckenwellen für einen sechsachsigen Palettierroboter. DIN-6-Genauigkeit, geschliffen nach dem Einsatzhärten. Das bei der Endmontage gemessene Spiel betrug 18 Bogensekunden – geringer als beim japanischen Originalteil, das wir ersetzt haben. Der koreanischsprachige Ingenieur in Seoul führte uns durch den Einlaufprozess, wodurch der Roboter die Inbetriebnahme durch den Endkunden auf Anhieb bestand.“