Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für Mischer und Schaber in der Abwasserbehandlung
Eine kommunale Kläranlage verarbeitet Abwasser rund um die Uhr in einer mit Schwefelwasserstoff (20 bis 80 ppm) gesättigten Atmosphäre. Der Antrieb des Klärbecken-Schabers – ein Schneckengetriebe, das sich mit 0,05 U/min auf einer Betonplatte im Freien dreht – ist dieser korrosiven Atmosphäre 15 bis 25 Jahre lang kontinuierlich ausgesetzt. Standardmäßig korrodieren Industriestahl und Bronze innerhalb von 12 Monaten sichtbar. Die H₂S-Konzentration entscheidet darüber, welches Material beständig ist.
Kläranlagen verwenden Schneckengetriebe für Klärbeckenabstreifer, Schlammeindicker, Belüftungsmischer und Flockungspaddelantriebe. Diese erfordern extrem niedrige Drehzahlen (0,02 bis 2 U/min), hohe Drehmomente (500 bis über 10.000 Nm) und den kontinuierlichen Betrieb im Freien in einer Schwefelwasserstoff-Atmosphäre (H₂S). Der Entscheidungsbaum für H₂S-Materialien klassifiziert die Exposition in vier Konzentrationsbereiche und ordnet jedem Bereich das erforderliche Schneckenmaterial, die Radlegierung, die Gehäusebeschichtung und die Dichtungsspezifikation zu. Bei Konzentrationen unter 5 ppm H₂S erreichen verzinkter Stahl und Phosphorbronze eine Lebensdauer von über 10 Jahren. Bei 50 bis 200 ppm bietet nur Edelstahl 316L mit Aluminiumbronze und vollständiger Epoxidharz-Verkapselung eine akzeptable Lebensdauer. Für den Betrieb von Kläranlagenabstreifern bei extrem niedrigen Drehzahlen von 0,02 bis 0,1 U/min sind Gesamtübersetzungsverhältnisse von 1.000:1 bis 5.000:1 erforderlich – dies wird durch die Kombination eines Schneckengetriebepaares (40:1 bis 80:1) mit einer sekundären Stirnrad- oder Planetenstufe (25:1 bis 80:1) erreicht, da einstufige Schneckenübersetzungen über 100:1 unpraktisch sind.
Warum Abwasserbehandlungsanlagen Schneckengetriebe verwenden
Abwasserbehandlungsverfahren erfordern extrem langsame Rotationen mit hohem Drehmoment. Ein Schaber im Vorklärbecken dreht eine Brücke mit 30 Metern Durchmesser mit 0,03 bis 0,05 Umdrehungen pro Minute – eine volle Umdrehung alle 20 bis 33 Minuten. Ein Schlammeindicker treibt einen Rechen mit 0,1 bis 0,5 Umdrehungen pro Minute an. Ein Rührwerk im Belüftungsbecken dreht einen Propeller mit 20 bis 60 Umdrehungen pro Minute – schneller, aber immer noch weit unterhalb der typischen Motordrehzahl.
Das Schneckengetriebe bietet das hohe einstufige Übersetzungsverhältnis, das erforderlich ist, um die Drehzahllücke zwischen dem Motor (1450 U/min) und dem Prozess (0,03 bis 60 U/min) zu überbrücken, während die Selbsthemmung verhindert, dass der Schaberarm unter dem Schlammstrom abdriftet, wenn der Motor für Wartungsarbeiten oder Stromausfälle anhält.
Ein Schneckengetriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 60:1 in Kombination mit einem Stirnradgetriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von 50:1 ergibt ein Gesamtverhältnis von 3.000:1 in einem Antriebspaket, das auf eine Klärbrücke passt – wodurch eine Motordrehzahl von 1.450 U/min in eine Schaberdrehung von 0,48 U/min umgewandelt wird, ohne dass ein separater Getriebeturm erforderlich ist.
Die Schaber von Kläranlagen und Eindickern sind durch den abgesetzten Schlamm einem kontinuierlichen Schleppmoment ausgesetzt. Wenn der Motor stoppt, würde der Schlamm den Schaber rückwärts drehen, falls der Antrieb nicht selbsthemmend wäre – was in mehrarmigen Kläranlagen zu einem möglichen Verheddern der Schaberketten führen könnte.
Die Behandlungsprozesse laufen kontinuierlich. Das Schneckengetriebe ist 8.760 Stunden pro Jahr in Betrieb – eine der längsten jährlichen Betriebsstunden aller Anwendungen dieser 30-teiligen Artikelreihe. Ölbadschmierung mit temperaturkompensiertem Ölwechsel ist für diesen Einsatz Standard.
Entscheidungsbaum für korrosive Atmosphären mit H₂S – von der Konzentration bis zur Materialspezifikation
Schwefelwasserstoff (H₂S) ist das charakteristische korrosive Gas in Kläranlagen. Er entsteht durch anaerobe Zersetzung organischer Stoffe – insbesondere in Zulaufbauwerken, Vorklärbecken, Schlammbecken und Faultürmen. Die H₂S-Konzentration schwankt innerhalb einer Kläranlage stark: Im Siebbereich des Zulaufbauwerks können Werte von 50 bis 200 ppm auftreten, während im Nachklärbecken nur 5 bis 15 ppm gemessen werden. Das Material des Schneckengetriebes muss der lokalen H₂S-Konzentration am jeweiligen Installationsort entsprechen – nicht dem Anlagenmittelwert.
Wie H₂S das Zahnradpaar beschädigt. Schwefelwasserstoff (H₂S) löst sich im Feuchtigkeitsfilm auf Metalloberflächen und bildet (in Gegenwart von Sauerstoff und Wasser) Schwefelsäure. Diese Säure greift sowohl die Stahlschnecke als auch das Bronzerad an – jedoch durch unterschiedliche Mechanismen. Auf Stahl verursacht die Säure Lochfraßkorrosion, die die Gewindeoberfläche aufraut und die Reibung erhöht. Auf Standard-Phosphorbronze (CuSn12Ni) reagiert der H₂S mit Kupfer zu Kupfersulfid (Cu₂S) – einer schwarzen Anlaufschicht, die kontinuierlich wächst und die Bronzeoberfläche je nach H₂S-Konzentration um 0,05 bis 0,3 mm pro Jahr abträgt. Aluminiumbronze (CuAl10Fe5Ni5) ist beständig gegen Sulfidangriff, da die Aluminiumoxidschicht in H₂S-Atmosphären stabil ist. Daher wird Phosphorbronze bei H₂S-Konzentrationen über 5 ppm durch Aluminiumbronze ersetzt.
Betrieb mit extrem niedriger Drehzahl – 0,02 bis 2 U/min für Klärbeckenabstreifer
Die Drehzahlen der Klärbeckenabstreifer sind so gering, dass die Rotation kaum wahrnehmbar ist – 0,03 bis 0,05 U/min bei einer Vorklärbeckenbrücke bedeuten, dass die Spitze des Abstreiferarms mit etwa 5 bis 8 Metern pro Minute über die Beckenoberfläche gleitet. Diese extrem niedrige Drehzahl erfordert Gesamtübersetzungen von 1.000:1 bis 5.000:1 zwischen Motor und Abstreiferantriebswelle.
Warum einstufige Schneckengetriebe diese Übersetzungsverhältnisse nicht erreichen können. Ein einstufiges Schneckengetriebe mit Modul 3 und q = 10 hat ein Übersetzungsverhältnis von etwa 40:1. Eine Erhöhung des Übersetzungsverhältnisses auf 100:1 innerhalb einer einzigen Stufe erfordert entweder ein unpraktisch großes Schneckenrad (der Durchmesser wächst proportional) oder einen unpraktisch kleinen Schneckenteilkreisdurchmesser (was die Festigkeit verringert). Übersetzungsverhältnisse über 100:1 in einer einzelnen Schneckengetriebestufe sind theoretisch möglich, führen aber zu Getriebepaaren mit unbrauchbarer Geometrie – der Schneckendurchmesser wird für das Drehmoment zu klein und das Schneckenrad zu groß für das Gehäuse. Die praktische Lösung ist ein Verbundgetriebe: eine erste Stufe mit einem Schneckengetriebe (40:1 bis 80:1) plus eine zweite Stufe mit einem Stirnrad-, Schräg- oder Planetengetriebe (25:1 bis 80:1). Gängige Verbundgetriebe für Kläranlagenantriebe: Schnecke 60:1 + Stirnrad 50:1 = 3.000:1 Gesamtübersetzung oder Schnecke 50:1 + Planetengetriebe 40:1 = 2.000:1 Gesamtübersetzung.
Schmierung bei extrem niedriger Drehzahl. Bei einer Ausgangsdrehzahl von 0,03 bis 0,05 U/min dreht sich die Schneckenantriebswelle mit 50 bis 250 U/min (abhängig vom Schneckenstufenverhältnis im Verbundgetriebe). Diese Eingangsdrehzahl reicht aus, um einen hydrodynamischen Ölfilm auf dem Schneckengewinde aufrechtzuerhalten – im Gegensatz zu manchen Anwendungen mit extrem niedrigen Drehzahlen, bei denen Grenzschmierung vorherrscht. Ölbadschmierung ist Standard für Schneckengetriebe in Kläranlagen, da der kontinuierliche 24/7-Betrieb eine anhaltende Wärmeentwicklung erzeugt, die durch herkömmliches Schmierfett über die mehrjährigen Wartungsintervalle von Wasseraufbereitungsanlagen nicht abgeführt werden kann.
Eine koreanische kommunale Kläranlage für 200.000 Einwohner spezifizierte Schneckengetriebepaare für vier Schaberantriebe in einem Primärklärbecken. Die Klärbecken waren offene, runde Becken mit 30 m Durchmesser und zentraler Zufuhr sowie peripherem Überlauf. Die H₂S-Konzentration wurde auf Höhe des Beckenbodens mit 15 bis 25 ppm gemessen – eine moderate Belastung. Die ursprüngliche Spezifikation sah standardmäßige, verzinkte Stahlschnecken mit Phosphorbronze-Laufrädern vor – geeignet für eine Belastung unter 5 ppm, aber unterdimensioniert für die tatsächliche Konzentration von 15 bis 25 ppm. Nach vier Jahren wiesen zwei der vier Schneckengetriebepaare starke Sulfidablagerungen an den Laufflächen der Bronzelaufräder auf – die Zahndicke hatte sich um 0,18 mm (etwa 12 Prozent des ursprünglichen Wertes) verringert und das Zahnflankenspiel um den Faktor 2,5 erhöht. Die beiden verbleibenden Paare (auf der Luvseite der Anlage, die durch den vorherrschenden Wind einer geringeren H₂S-Konzentration ausgesetzt sind) zeigten nur leichte Ablagerungen. Spezifikation für den Austausch aller vier Schnecken: Schnecke aus Edelstahl 304, Laufrad aus Aluminiumbronze (CuAl10Fe5Ni5), hochdeckende Epoxidharz-Gehäusebeschichtung. Kostensteigerung pro Paar: 420 USD (von 680 USD auf 1.100 USD). Inspektion nach dem Austausch im dritten Jahr: Alle vier Paare zeigten nur geringfügige Sulfidangriffe – die Oberfläche der Aluminiumbronze war sauber und stabil. Fazit: Die H₂S-Konzentration muss am tatsächlichen Installationsort gemessen und darf nicht anhand des Anlagentyps geschätzt werden. Zwei Klärbecken in derselben Anlage können je nach Windrichtung, Abdeckungszustand und Nähe zum Einlaufbauwerk unterschiedliche H₂S-Werte aufweisen.
Dauerbetrieb im Außenbereich – Kondensation, Temperaturschwankungen und Biofilm
Die Schneckengetriebe von Kläranlagen sind im Freien auf Klärbeckenbrücken, Beckendecks und Eindickerplattformen im Einsatz und somit ständig Regen, Sonne, Wind und der H₂S-Atmosphäre ausgesetzt. Neben H₂S beeinflussen drei weitere Umweltfaktoren das Gehäuse und die Dichtungen des Getriebepaares.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren mittels Gehäusekonstruktion, Dichtungsspezifikation und Wartungsplanung wird die Lebensdauer des Schneckenradpaares von der durch H₂S begrenzten Erwartung (5 bis 15 Jahre) auf die volle mechanische Verschleißlebensdauer (15 bis 25 Jahre) verlängert.
Tägliche Temperaturschwankungen (Tag-Nacht, jahreszeitlich bedingt) führen zu Kondensation im Getriebegehäuse. Dieses Wasser emulgiert das Öl und beschleunigt die innere Korrosion. Entlüftungsventile mit Trockenmittelpatronen gleichen den Druck aus und verhindern gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit. Das Trockenmittel sollte alle sechs Monate ausgetauscht werden. Für kritische Antriebe empfiehlt sich der Einbau einer Heizpatrone mit geringer Leistung (5–10 W), die die Gehäusetemperatur 5 °C über dem Taupunkt der Umgebungsluft hält.
UV-Strahlung führt innerhalb von zwei bis drei Jahren zur Zersetzung von Standard-Nitril- und NBR-Dichtungen (Rissbildung, Versprödung). EPDM-Dichtungen sind fünf bis acht Jahre UV-beständig, FKM (Viton) über zehn Jahre. Eindringendes Regenwasser durch beschädigte Dichtungen führt Feuchtigkeit und gelösten Schwefelwasserstoff (H₂S) in das Öl ein und beschleunigt so die innere Korrosion, selbst wenn die äußere Gehäusebeschichtung intakt ist.
Die warme, feuchte und nährstoffreiche Atmosphäre in Kläranlagen begünstigt das Wachstum von Biofilm und Algen auf den Gehäuseoberflächen. Der Biofilm schließt Feuchtigkeit ein und beschleunigt so den Lackabbau. Durch jährliches Hochdruckreinigen der Gehäuseaußenseiten wird der Biofilm entfernt und der Zustand der Beschichtung visuell überprüft. Für Gehäuse in tropischen Kläranlagen wird ein antimikrobieller Lackzusatz empfohlen.
Drei Spezifikationsfälle für Schneckengetriebepaare in der Abwasserbehandlung
Fall 1 – Koreanische kommunale Kläranlage: 30 m Klärbecken-Schaber, 0,04 U/min, mäßiger H₂S-Gehalt
Eine koreanische kommunale Kläranlage für 200.000 Einwohner spezifizierte Schneckengetriebe für vier Antriebe von Vorklärbecken-Schabern. Vorklärbecken-Durchmesser: 30 m. Schabertyp: Drehbrücke mit vier Schaberarmen. Drehzahl: 0,04 U/min (eine Umdrehung alle 25 Minuten). Drehmoment an der Drehachse: 6.500 Nm (Schlammtransport bei maximaler Schlammschichtdicke). H₂S-Konzentration am Vorklärbecken-Deck: 15 bis 25 ppm (mittlerer Bereich). Verbundantrieb: Schneckengetriebe 60:1 + Stirnradgetriebe 60:1 = Gesamtübersetzung 3.600:1. Motor: 3 kW, 1.450 U/min. Schneckengetriebe (korrigierte Spezifikation): einstufig, Modul 5, Achsabstand 125 mm, Nenndrehmoment 2.200 Nm (das Stirnradgetriebe übernimmt die restliche Übersetzung). Material: Schnecke aus Edelstahl 304, Laufrad aus Aluminiumbronze CuAl10Fe5Ni5. Ölbadschmierung mit synthetischem PAG ISO VG 460 (H₂S-beständiges Additivpaket). Gehäuse: Hochwertige Epoxidbeschichtung (Trockenfilmdicke mind. 250 µm). Dichtung: FKM (Viton) IP66 mit Trockenmittelentlüftung. Ölwechsel: alle 2 Jahre, abhängig von der Säurezahl. Kosten pro Schneckenradpaar: 1.100 USD. Geplante Lebensdauer: 12 Jahre.
Fall 2 – Japanische industrielle Kläranlage: Schlammeindicker, 0,3 U/min, hoher H₂S-Gehalt in der Nähe des Faulturms
Ein japanisches Chemieunternehmen spezifizierte Schneckengetriebe für zwei Schwerkraftbandeindicker in seiner industriellen Abwasserbehandlungsanlage. Die Eindicker befanden sich in unmittelbarer Nähe des Faulturms – die H₂S-Konzentration lag im oberen Messbereich zwischen 60 und 90 ppm. Die Abtriebsdrehzahl betrug 0,3 U/min, das Abtriebsdrehmoment 1.800 Nm. Aufgrund der hohen H₂S-Konzentration war ein umfassender Korrosionsschutz erforderlich: eingängiges Schneckengetriebe, Modul 4, Achsabstand 100 mm, Übersetzung 40:1. Material: Schnecke aus Edelstahl 316L, Laufrad aus Aluminiumbronze. Gehäuse: Steinkohlenteer-Epoxidharz-Beschichtung (überlegene H₂S-Beständigkeit gegenüber Standard-Epoxidharz). Dichtung: FKM mit Drucklabyrinth – ein positiver Stickstoff-Innendruck (0,3 bar) verhinderte das Eindringen von H₂S in das Gehäuse, selbst bei Spitzenwerten der atmosphärischen Konzentration von 90 ppm während der Faulturm-Entlüftung. Öl: Synthetisches PAG-Öl nach ISO VG 680 mit schwefelbindendem Additiv. Kosten pro Paar: 1.850 USD (inkl. Druckdichtungssystem). Erreichte Lebensdauer: 7 Jahre bis zum ersten Radwechsel – entspricht der erwarteten Lebensdauer von 6 bis 10 Jahren bei einem H₂S-Gehalt von 60 bis 90 ppm. korrosionsbeständiges Schneckengetriebe Optionen für die Abwasserbehandlung und industrielle Anwendungen in H₂S-Atmosphäre.
Fall 3 – Vietnamesischer Aquakulturteich: Schaufelradbelüfter, 20 U/min, milde Atmosphäre
Eine vietnamesische Garnelenfarm spezifizierte Schneckengetriebepaare für 36 Schaufelradbelüfter, die in 12 Aquakulturteichen verteilt sind. Die Belüfter durchmischten das Teichwasser, um den Sauerstoffgehalt für das Überleben der Garnelen aufrechtzuerhalten – eine lebenswichtige Anwendung, bei der ein Ausfall der Belüfter innerhalb weniger Stunden zu einem Massensterben der Garnelen führen könnte. Drehzahl: 20 U/min (deutlich höher als bei Klärbecken). Drehmoment: 120 Nm pro Belüfter. H₂S-Gehalt: unter 3 ppm (mild – offene Teiche mit guter Belüftung). Die Spezifikation war kostenorientiert: 36 Einheiten zum niedrigsten Materialpreis, die die angestrebte Lebensdauer von 5 Jahren unter den milden Bedingungen erfüllten. Schneckengetriebepaar: eingängig, Modul 3, Achsabstand 63 mm, Übersetzung 30:1. Material: feuerverzinkte Schnecke (ausreichend bei einem H₂S-Gehalt unter 3 ppm), Schaufelrad aus Phosphorbronze. Dichtung: EPDM IP55 (Spritzwasserbereich – die Belüfter spritzen Wasser, sind aber nicht vollständig untergetaucht). Schmierfett: Standard-Lithiumkomplex-EP-Schmierfett, alle 6 Monate über Schmiernippel nachschmieren. Kosten pro Paar: 48 USD. Kosten für 36 Stück: 1.728 USD. Die 48 USD pro Paar schützten Garnelen im Wert von ca. 5.000 USD pro Teich und Erntezyklus. Jährliche Wartung: halbjährliches Nachschmieren, jährliche Dichtungsprüfung, alle 3 Jahre Prüfung der Zinkbeschichtung (erneuern oder ersetzen, wenn der Zinkverlust 50 % der ursprünglichen Dicke übersteigt).
Häufig gestellte Fragen
F: Wie messe ich die H₂S-Konzentration am Einbaupunkt des Schneckenradpaares?
Verwenden Sie ein tragbares elektrochemisches H₂S-Messgerät (Kosten: 200 bis 500 USD), das auf Höhe des Schneckengetriebegehäuses auf der Klärbeckenplattform oder dem Beckenboden positioniert wird. Messen Sie unter ungünstigsten Bedingungen: warmes Wetter (die H₂S-Emissionen steigen mit der Temperatur), schwacher Wind (die Konzentration steigt) und maximale organische Belastung (typischerweise am Nachmittag in kommunalen Kläranlagen). Notieren Sie die durchschnittliche Konzentration über eine Stunde. Wiederholen Sie die Messung saisonal – die H₂S-Werte können am selben Standort zwischen Winter und Sommer um das Drei- bis Fünffache schwanken. Verwenden Sie den höchsten saisonalen Messwert für die Materialspezifikation.
F: Kann Standard-Phosphorbronze in jeder Kläranlagenanwendung verwendet werden?
Nur dort, wo die H₂S-Konzentration dauerhaft unter 5 ppm liegt – typischerweise in Nachklärbecken, Abflusskanälen und Filteranlagen gut belüfteter Kläranlagen – ist der Einsatz von Phosphorbronze sinnvoll. Oberhalb von 5 ppm beschleunigt sich die Sulfidkorrosion von Phosphorbronze so stark, dass innerhalb von 3 bis 5 Jahren ein messbarer Zahndickenverlust auftritt. Aluminiumbronze (CuAl10Fe5Ni5) ist die Standardlösung für alle Kläranlagen mit einer H₂S-Konzentration über 5 ppm. Die Aluminiumoxidschicht bietet einen Schutz gegen Sulfidangriffe, den Phosphorbronze nicht bietet. Der Preisaufschlag für Aluminiumbronze gegenüber Phosphorbronze beträgt typischerweise 30 bis 50 Prozent pro Rad – gerechtfertigt für ein Bauteil, das in einer korrosiven Umgebung 10 bis 15 Jahre halten soll.
F: Welches Ölwechselintervall sollte bei den Schneckengetrieben von Kläranlagen eingehalten werden?
Bei geringer H₂S-Belastung (unter 5 ppm): Ölwechsel alle 3 bis 4 Jahre, basierend auf der Ölanalyse (Säurezahl unter 2,0 mgKOH/g, Wassergehalt unter 0,1 %). Bei mittlerer H₂S-Belastung (5 bis 25 ppm): Ölwechsel alle 2 Jahre – H₂S-Spuren, die in das Gehäuse eindringen, bilden Schwefelsäure im Öl und erhöhen die Säurezahl schneller als in sauberer Atmosphäre. Bei hoher H₂S-Belastung (über 25 ppm): Jährlicher Ölwechsel unabhängig von der Analyse – die Schwefelbelastung ist zu hoch für längere Wechselintervalle. Alle Schneckengetriebegehäuse von Kläranlagen sollten unabhängig vom H₂S-Gehalt mit einem Trockenmittel-Entlüfter ausgestattet werden – allein die Feuchtigkeitsregulierung verlängert die Öllebensdauer um 30 bis 50 Prozent.
F: Wie verändert sich der Drehmomentbedarf bei variierender Schlammschichtdicke?
Das Schleppmoment des Schabers steigt annähernd linear mit der Schlammschichtdicke. Ein Klärbecken mit einer dünnen Schlammschicht (100 bis 200 mm) erzeugt ein geringes Schleppmoment; dasselbe Klärbecken mit einer dicken Schlammschicht (500 bis 800 mm bei maximaler Belastung) erzeugt das 2- bis 4-fache Schleppmoment. Das Schneckengetriebe muss für die maximale Schlammschichtdicke ausgelegt sein – die nur bei Starkregenereignissen mit maximaler hydraulischer Belastung auftreten kann. Die Auslegung anhand der durchschnittlichen Schlammschichtdicke führt zu einer Unterdimensionierung des Getriebes um etwa 50 Prozent. Ein Drehmomentüberlastungssensor (Stromüberwachung am Motor) sollte den Bediener warnen, sobald das Schleppmoment 80 Prozent der Nennleistung erreicht. Dies signalisiert, dass die Schlammschichtdicke eine erhöhte Förderleistung erfordert, bevor der Schaber blockiert.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Schneckengetriebepaares in einer Kläranlage?
Die Lebensdauer wird durch den zuerst erreichten Grenzwert bestimmt: Korrosion (durch H₂S bedingt) oder mechanischer Verschleiß. Bei einem H₂S-Gehalt unter 5 ppm beträgt die Lebensdauer mit Standardwerkstoffen 10 bis 15 Jahre bis zum korrosionsbedingten Austausch. Bei 25 bis 100 ppm beträgt sie mit geeigneten H₂S-beständigen Werkstoffen 6 bis 10 Jahre. Rein mechanischer Verschleiß (in einer korrosionsfreien Umgebung) würde bei dem für Kläranlagen typischen 24/7-Dauerbetrieb eine Lebensdauer von 15 bis 25 Jahren ermöglichen. Die Korrosionsgrenze wird fast immer vor der mechanischen Grenze erreicht – daher ist die H₂S-Konzentration der wichtigste Spezifikationsparameter für die Beschaffung von Schneckenradpaaren für Kläranlagen. Die korrekte Werkstoffauswahl für den jeweiligen H₂S-Gehalt verringert die Differenz zwischen Korrosionslebensdauer und mechanischer Lebensdauer und maximiert so die Rentabilität der teureren H₂S-beständigen Ausführung.
Schneckengetriebe für Abwasserbehandlungsanlagen arbeiten unter drei anspruchsvollen Bedingungen: Korrosion durch Schwefelwasserstoff (5 bis über 200 ppm), extrem niedrige Drehzahlen (0,02 bis 2 U/min, was Mischungsverhältnisse von 1.000:1 bis 5.000:1 erfordert) und kontinuierlicher 24/7-Außenbetrieb (8.760 Betriebsstunden pro Jahr). Der Entscheidungsbaum für H₂S-Materialien ordnet die lokale atmosphärische Konzentration am Installationsort den erforderlichen Schneckenwerkstoff, die Radlegierung, die Gehäusebeschichtung und die Dichtungsspezifikation zu. So wird sichergestellt, dass die Materialkosten dem tatsächlichen Korrosionsgrad entsprechen und weder eine Überdimensionierung (Budgetverschwendung) noch eine Unterdimensionierung (Halbierung der Lebensdauer) erfolgen. Die Ölbadschmierung mit H₂S-beständigen Additivpaketen und Trockenmittelentlüftungen ermöglicht die mehrjährigen Ölwechselintervalle, die für den Dauerbetrieb von Wasseraufbereitungsanlagen erforderlich sind.
Für Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen und Betreiber von Kläranlagen ordnet unsere Ingenieurabteilung die H₂S-Konzentration den entsprechenden Materialspezifikationen zu. Standardkatalog korrosionsbeständige Schneckengetriebesätze Wir decken Kläranlagengrößen von 80 bis 200 mm Achsabstand ab und bieten verzinkte, Edelstahl-304- und Edelstahl-316L-Optionen in Kombination mit Phosphorbronze- und Aluminiumbronze-Rädern an. Bitte reichen Sie eine Spezifikation für den Abwasserantrieb mit Angabe der H₂S-Messwerte, der Ausgangsdrehzahl, des Drehmoments und des Einbauorts innerhalb der Anlage ein.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für Abwasserbehandlungsanlagen?
Bitte senden Sie uns Informationen zur H₂S-Konzentration am Installationsort, zur Ausgangsdrehzahl und zum Drehmoment, zum Kläranlagen- bzw. Anlagentyp sowie dazu, ob der Antrieb im Freien oder in einer geschlossenen Anlage betrieben wird. Wir klassifizieren die H₂S-Kategorie und empfehlen Ihnen das passende Material, die Beschichtung und die Dichtungslösung.
Herausgeber: Cxm
