Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für Druckmaschinen und Papierzuführungsantriebe
In einer Offsetdruckmaschine vollbringt ein Schneckenradpaar etwas, was kein anderes Getriebe leisten kann: Es wandelt die Drehbewegung in eine gleichzeitige Rotation und axiale Vorwärtsbewegung der Farbverteilungswalze um – und verteilt so mit jeder Umdrehung einen 2 Mikrometer dünnen Farbfilm gleichmäßig über 1000 mm Walzenbreite. Dieser Schwingmechanismus ist die verborgene Geometrie hinter jedem scharfen Druckbild.
Druckmaschinen nutzen Schneckengetriebe in zwei einzigartigen Funktionen. Erstens im Farbwalzen-Oszillationsmechanismus: Ein Schneckengewinde greift in eine spiralförmige Nut der Farbverteilungswalze ein und wandelt deren Rotation in eine axiale Bewegung um. Dadurch wird die Farbe gleichmäßig über die Druckbreite verteilt und Streifenbildung vermieden. Zweitens im Papier- oder Bahnantrieb: Schneckengetriebe treiben die Papiertransportwalzen mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit an und gewährleisten so eine Passergenauigkeit von ± 0,05 mm im Mehrfarbendruck. Das Diagramm des Farbwalzen-Oszillationsmechanismus zeigt, wie die Geometrie des Schneckengewindes Hub und Geschwindigkeit bestimmt. Die Vibrationen des Schneckengetriebes werden über den Farbtransport auf die Druckoberfläche übertragen. Daher sind Oberflächengüte (Ra 0,2 bis 0,4 µm) und Zahngenauigkeit (DIN 5 bis 7) entscheidend für die Druckqualität. Die Schneckengetriebepaare von Druckmaschinen arbeiten mit höheren Drehzahlen (Eingangsdrehzahl 1.500 bis 3.000 U/min) und geringeren Lasten (5 bis 20 N·m) als die meisten industriellen Schneckengetriebeanwendungen, wodurch sie eher in den Bereich der Präzisionsdrehzahl als in den Bereich der Drehmomentkapazität fallen.
Zwei unterschiedliche Rollen von Schneckengetrieben in Druckmaschinen
Im Gegensatz zu allen anderen Anwendungen dieser Serie (A01 bis A17), bei denen das Schneckenradpaar ausschließlich als Drehzahlminderer dient, wird die Geometrie von Schneckengetrieben bei Druckmaschinen auf zwei grundlegend verschiedene Arten genutzt – und das Verständnis beider ist für die korrekte Spezifikation unerlässlich.
Das Antriebsgewinde greift in eine spiralförmige Nut der Farbverteilungswalze ein. Während sich das Gewinde dreht (angetrieben vom Getriebe des Druckzylinders), rotiert die Farbwalze gleichzeitig und bewegt sich axial um 3 bis 8 mm pro Umdrehung. Diese axiale Oszillation verteilt den Farbfilm gleichmäßig über die Walzenbreite und verhindert so Farbmangelzonen. Die Schnecke fungiert hier als Kurvenscheibe, nicht als Untersetzungsgetriebe. Das „Zahnradpaar“ besteht aus dem Schneckengewinde und der Walzennut – nicht aus einem separaten Schneckenrad.
Das Schneckenrad reduziert die Motordrehzahl auf die Drehzahl der Papiertransportwalze – die übliche Untersetzungsfunktion. Das Schneckenrad des Papiertransports muss eine extrem konstante Ausgabegeschwindigkeit gewährleisten, da beim Mehrfarbendruck vier separate Farbdrucke auf demselben Bogen mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm erstellt werden. Eine Drehzahlabweichung von 0,1 Prozent an der Transportwalze führt zu einem kumulativen Registerfehler, der nach drei bis fünf Drucklängen als Farbsäume sichtbar wird.
Oszillationsmechanismus der Farbwalze – wie die Geometrie des Schneckengewindes die Farbe verteilt
Der Farboszillationsmechanismus ist einzigartig für Druckmaschinen – keine andere Branche nutzt die Schneckengetriebegeometrie in dieser Weise. Das Schneckengewinde fungiert als spiralförmige Nocke, die in eine passende spiralförmige Nut im Zapfen der Farbverteilungswalze eingreift. Durch die Rotation der Schnecke wird die Walze axial verschoben, während sie sich gleichzeitig durch Reibung mit benachbarten Farbwalzen im Farbwerk dreht.
Das untenstehende Diagramm zeigt den Mechanismus im Querschnitt und in axialer Ansicht.
Vorschubhub S = 3 bis 8 mm ├──────────────────────────────────┤ ═══════════════════╗ ╔═══════════════════ TINTENROLLEN-JOURNAL ╚════════════════╝ TINTENROLLENKÖRPER (spiralförmige Nut) ↕ Eingriff (transportiert den Tintenfilm) │ [Wurmfaden] │ Schneckenrotationsachse (senkrecht zur Walze) Die Schnecke dreht sich. ──→ Das Gewinde schiebt die Rolle axial ──→ Die Rolle oszilliert Links-Rechts-Schritte pro Umdrehung Hub: S = Schneckensteigung × (Eingriffswinkel der Nut / 360°) Typisch: Anschluss 6 mm × 180° Eingriff = 3 mm Hub pro halbe Umdrehung Vollständiger Schwingungszyklus: 6 mm Gesamtstrecke (3 mm links + 3 mm rechts)
Warum die Oszillation für die Druckqualität wichtig ist. Ohne axiale Oszillation überträgt die Farbverteilungswalze die Farbe nur an der festen Kontaktlinie zu jeder benachbarten Walze. Der Farbverbrauch variiert über die Breite des Druckbildes (ein Foto mit dunklen Bereichen links benötigt links mehr Farbe), und ohne Oszillation wird der Farbfilm nach 50 bis 100 Drucken ungleichmäßig – es entstehen sichtbare helle und dunkle Streifen in einfarbigen Bereichen. Die Oszillation verteilt die Farbe seitlich und gleicht so die Filmdicke über die gesamte Walzenbreite aus. Der Oszillationshub (3 bis 8 mm) und die Oszillationsfrequenz (einmal pro 1 bis 3 Umdrehungen) werden durch die Steigung des Schneckengewindes und die Eingriffsgeometrie vorgegeben – sie sind in die Schneckenkonstruktion integriert und können nach der Fertigung nicht mehr verändert werden.
Anforderungen an die Gewindegenauigkeit. Das Schneckengewinde, das die Farbwalzenoszillation antreibt, muss mit engeren Toleranzen gefertigt werden als ein Standard-Untersetzungsgetriebe. Steigungsfehler im Oszillationsschneckengewinde führen zu ungleichmäßiger Vorschubgeschwindigkeit – die Walze bewegt sich in einer Richtung schneller als in der anderen, was eine asymmetrische Farbverteilung zur Folge hat. Der kumulative Steigungsfehler sollte über die gesamte Gewindeeingriffslänge (typischerweise 20 bis 40 mm) unter 10 µm liegen. Dies erfordert das Schleifen (Ra 0,2 bis 0,4 µm) des Oszillationsschneckengewindes – gerändelte Gewinde mit Ra 1,6 µm erfüllen die Anforderungen an die Steigungsgenauigkeit für qualitativ hochwertige Drucke nicht.
Vibrationsempfindlichkeit – wie die Anregung durch den Eingriff eines Schneckengetriebes die Druckqualität beeinflusst
Druckmaschinen reagieren empfindlich auf Vibrationen. Der Farbauftrag von der Druckplatte über das Gummituch auf das Papier erfolgt bei einem Anpressdruck von 0,1 bis 0,3 MPa und einer Walzenbreite von 3 bis 8 mm. Jede Vibration, die diesen Anpressdruck verändert, führt zu einer entsprechenden Veränderung der Farbschichtdicke auf dem Papier. Dies äußert sich in Form von Geisterbildern (schwache, sich wiederholende Bildschatten), Streifenbildung (periodische helle und dunkle Streifen) oder Verschmierungen (Bildverwischungen in Druckrichtung).
Das Zahnradpaar – sowohl das Schwinggetriebe als auch das Untersetzungsgetriebe – erzeugt Vibrationen mit seiner Eingriffsfrequenz. Bei einer einstufigen Konfiguration und einer Eingangsdrehzahl von 1500 U/min beträgt die Eingriffsfrequenz 1500 / 60 = 25 Hz. Bei einer zweistufigen Konfiguration und gleicher Drehzahl liegt die Eingriffsfrequenz bei 50 Hz. Diese Frequenzen liegen im Bereich von 10 bis 100 Hz, in dem der Druckmaschinenrahmen und der Farbförderer strukturelle Resonanzen aufweisen. Das bedeutet, dass selbst geringe Anregungen mit der Eingriffsfrequenz zu signifikanten Vibrationen an der Druckoberfläche führen können.
Die Tabelle zeigt, dass der Unterschied in der Oberflächenbeschaffenheit zwischen geriffelter und geläppter Oberfläche eine zehnfache Reduzierung der Siebschwingungsamplitude bewirkt – was von sichtbaren Streifen zu einem fehlerfreien Druckergebnis führt. Im Offset- und Flexodruck ist eine geschliffene Oberfläche (Ra 0,4 µm) Standard. Für hochwertige Verpackungen, Kunstdrucke und Sicherheitsdrucke (Banknoten, Briefmarken) wird eine geläppte Oberfläche (Ra 0,2 µm) vorgeschrieben.
Ein koreanischer Flexodrucker für Verpackungen meldete periodische Streifenbildung an einer neuen 6-Farben-Druckmaschine für Wellpappenverpackungen mit einer Geschwindigkeit von 180 Metern pro Minute. Die Streifenbildung zeigte sich als helle/dunkle Streifen in Abständen von 25 mm auf großen, einfarbigen Flächen – ein Abstand, der dem Umfang der Farbschwingschnecke (eingängig, Ø 8 mm, Steigung 8 mm) entspricht. Untersuchungen bestätigten, dass das Schwingteil geschliffen war (Ra 1,4 µm). Der Steigungsfehler betrug 22 µm über die Eingriffslänge von 30 mm – was zu ungleichmäßiger Schwinggeschwindigkeit und asymmetrischer Farbverteilung führte. Der Maschinenhersteller hatte geschliffene Schwingschnecken in der Original-Ersatzteilliste spezifiziert, die bei der letzten Wartung gelieferte Ersatzschwingschnecke war jedoch vom Ersatzteilhändler durch eine geschliffene (optisch identische, 60 Prozent günstigere) ersetzt worden. Der Austausch gegen ein geschliffenes Bauteil (Ra 0,3 µm, Steigungsfehler 6 µm) beseitigte die Streifenbildung innerhalb der ersten 100 Drucke nach dem Einbau. Kosten des geschliffenen Bauteils: 28 USD. Kosten des geriffelten Ersatzteils: 11 USD. Kosten für streifenbedingten Ausschuss während der dreiwöchigen Installation des geriffelten Bauteils: ca. 4.800 USD (aussortierte Kartons). Fazit: Oszillationsbauteile von Druckmaschinen sind nicht mit Standardbauteilen austauschbar – die Anforderungen an Steigungsgenauigkeit und Oberflächengüte sind spezifisch für die jeweilige Druckfunktion und müssen bei jedem Austausch überprüft werden; sie dürfen nicht allein aufgrund der Maßkompatibilität angenommen werden.
Drei Gehäuse für Schneckenradpaare von Druckmaschinen
Fallbeispiel 1 – Koreanischer Flexodrucker für Verpackungen: 6 Farben, Farboszillation + Vorschubantrieb
Ein koreanischer Verpackungsdrucker spezifizierte Schneckengetriebekomponenten für eine 6-Farben-Flexodruckmaschine, die Wellpappe und flexible Verpackungen mit einer Geschwindigkeit von 120 bis 200 m/min verarbeitet. Jede Farbstation verfügte über einen Farboszillationsfaden und ein Schneckengetriebepaar. Oszillationsfaden: eingängig, Ø 10 mm, Steigung 6 mm, geschliffene Rauheit Ra 0,3 µm, gehärteter Stahl (HRC 58). Steigungsfehler: unter 8 µm über 35 mm Eingriff. Verfahrweg: 3 mm pro halber Umdrehung. Sechs Oszillationsfäden pro Maschine: 6 × 22 USD = 132 USD. Schneckengetriebepaar: eingängig, Modul 1,5, Achsabstand 30 mm, Übersetzung 20:1, geschliffene Rauheit Ra 0,4 µm, DIN-Genauigkeitsklasse 6. Abtriebsdrehmoment: 8 Nm (gering – nur für Papierbahnspannung). Sechs Schneckengetriebepaare pro Maschine: 6 × 85 USD = 510 USD. Gesamtkosten der Getriebekomponenten pro Druckmaschine: 642 USD. Die Druckmaschine bedruckte jährlich ca. 2,4 Millionen laufende Meter Wellpappenverpackungen zu 0,08 USD pro laufendem Meter – das entspricht einer jährlichen Druckproduktion von 192.000 USD, die durch 642 USD an Schneckengetriebekomponenten ermöglicht wurde.
Fall 2 – Japanische Offsetdruckerei: 4-Farben, ±0,05 mm Passergenauigkeit, überlappend
Eine japanische Druckerei spezifizierte Schneckengetriebe für den Bogentransport einer Vierfarben-Offsetdruckmaschine zur Herstellung hochwertiger Broschüren, Kataloge und Kunstdrucke. Passergenauigkeit: ± 0,05 mm zwischen den vier Farbauszügen (CMYK). Bogenformat: B1 (720 × 1020 mm). Druckgeschwindigkeit: 12.000 Bogen pro Stunde. Das Schneckengetriebe muss eine Drehzahlkonstanz von ± 0,05 % gewährleisten, um die Passergenauigkeit über die gesamte Drucklänge von 1020 mm zu erreichen. Eine Drehzahlabweichung von 0,05 % über 1020 mm führt zu einem kumulativen Positionsfehler von 0,5 mm am Bogenrand. Bei einer Toleranz von ± 0,05 mm beträgt die zulässige Drehzahlabweichung ± 0,005 %. Vorschub-Schneckenradpaar: eingängig, Modul 2, Achsabstand 40 mm, Übersetzung 15:1, geläppt (Ra 0,2 µm), DIN-Genauigkeitsklasse 5. Spiel: unter 3 Bogenminuten (duplex). Die geläppte Oberfläche und die DIN-5-Genauigkeit gewährleisten eine Zahnschwingung unter 0,01 mm/s RMS – und damit eine Farbfilmabweichung von unter ± 2 Prozent. Kosten pro Vorschub-Schneckenradpaar: 280 USD (geläppt + duplex + DIN 5 Premium). Präzisions-Schneckengetriebe Optionen für Druckmaschinenanwendungen, die eine Genauigkeit von DIN 5 bis 7 und eine geläppte Oberflächengüte erfordern.
Fallbeispiel 3 – Vietnamesische Zeitungspresse: webbasiert, hohe Geschwindigkeit, kostenorientiert
Ein vietnamesischer Zeitungsverlag spezifizierte Schneckengetriebepaare für den Bahntransport und die Falzantriebe einer 4-fach-Rollenoffsetdruckmaschine mit einer Leistung von 45.000 Exemplaren pro Stunde. Im Zeitungsdruck gelten im Vergleich zum kommerziellen Offsetdruck geringere Qualitätstoleranzen – Passergenauigkeiten von ± 0,3 mm sind akzeptabel, sichtbare Streifenbildung in Volltonflächen ist bei Zeitungspapier zulässig, und die wichtigste Spezifikation ist die Zuverlässigkeit bei hohen Geschwindigkeiten und langen Auflagen (über 100.000 Drucke pro Lauf). Schneckengetriebepaar für den Bahntransport: 2-gängig (höherer Wirkungsgrad bei hohen Geschwindigkeiten, Selbsthemmung am Bahntransport nicht erforderlich), Modul 2, Achsabstand 40 mm, Übersetzung 10:1, Oberflächenrauheit Ra 0,6 µm, DIN-Genauigkeitsklasse 7. Eingangsdrehzahl: 2.800 U/min. Die 2-gängige Spezifikation steigerte den Wirkungsgrad von 48 auf 70 Prozent – reduzierte die Motorwärme und verlängerte die Lagerlebensdauer bei der dauerhaft hohen Eingangsdrehzahl. Kosten pro Paar: 65 USD. Gewinde für die Tintenoszillation: Standardgeschliffen, Ra 0,4 µm, Steigung 8 mm. Kosten pro Oszillationsschnecke: 15 USD. Gesamtkosten der Getriebekomponenten für die 4-teilige Druckmaschine: ca. 520 USD. Die Druckmaschine produzierte jährlich ca. 16 Millionen Zeitungsexemplare – die Getriebekosten entsprachen weniger als 0,004 Prozent des jährlichen Produktionswerts.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann eine handelsübliche Industrieschnecke als Oszillationsschnecke für eine Druckmaschine verwendet werden?
Nur wenn die Gewindesteigungsgenauigkeit und die Oberflächengüte den Druckanforderungen entsprechen. Ein Standard-Industrieteil mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm und einer Gewindesteigungstoleranz von über 15 µm erzeugt sichtbare Farbstreifen in Volltonflächen – selbst bei korrekter Passung (Durchmesser, Steigung, Gewindeform). Die Oszillationsfunktion ist abhängig von der Gewindesteigungsgenauigkeit (kumulativ unter 10 µm) und der Oberflächenglätte (Ra unter 0,4 µm), die Standard-Industrieschnecken nicht gewährleisten. Überprüfen Sie daher immer die Spezifikationen für Gewindesteigungstoleranz und Oberflächengüte mit dem Schneckenlieferanten oder spezifizieren Sie explizit „Oszillationsgewinde in Druckqualität“, um die Einhaltung der korrekten Fertigungstoleranz sicherzustellen.
F: Wie beeinflusst der Oszillationshub die Qualität der Tintenverteilung?
Ein längerer Hub (6 bis 8 mm) sorgt für eine bessere Farbverteilung über die Walzenbreite, erhöht aber die axiale Belastung der Walzenlager und des Schneckengewindes. Ein kürzerer Hub (3 bis 4 mm) reduziert die Lagerbelastung, erfordert jedoch mehr Schwingzyklen (mehr Schneckenumdrehungen), um die gleiche Farbverteilung zu erreichen. Der optimale Hub hängt von der Viskosität der Farbe und dem Druckbild ab: Hochviskose UV-Farben benötigen einen längeren Hub; niedrigviskose, wasserbasierte Flexofarben verteilen sich mit einem kürzeren Hub leichter. Die Maschinenhersteller legen den Hub bei der Konstruktion durch die Wahl der Schneckensteigung und der Eingriffsgeometrie fest – der Bediener kann ihn vor Ort nicht anpassen.
F: Welche DIN-Genauigkeitsklasse sollten Schneckengetriebepaare für Druckmaschinen aufweisen?
Die Genauigkeitsklassen nach DIN 3974 für Schneckengetriebe reichen von 1 (höchste Präzision) bis 12 (niedrigste). Akzidenzdruck (Broschüren, Verpackungen): DIN 6 bis 7 – erreichbar mit geschliffenen Schnecken mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm. Premiumdruck (Kunstreproduktion, Sicherheitsdruck): DIN 5 – erfordert geläppte Schnecken mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2 µm und individuell geprüfte Zahngeometrie. Zeitungspapier und Wellpappe: DIN 7 bis 8 – erreichbar mit geschliffenen oder gefrästen und geschabten Schnecken. Die DIN-Klasse bestimmt sowohl die Eingriffsanregung (Vibrationen) als auch den Übertragungsfehler (Drehzahlabweichung) – beides beeinflusst die Druckqualität direkt. Eine um eine Klasse engere Genauigkeit als erforderlich erhöht die Kosten des Schneckengetriebepaares um 30 bis 50 Prozent; eine um eine Klasse lockerere Genauigkeit führt zu sichtbaren Druckfehlern.
F: Wie oft sollten die Schneckenradpaare von Druckmaschinen ausgetauscht werden?
Die Oszillationsschnecken verschleißen an der Gewindekontaktstelle mit der Walzennut. Das Austauschintervall hängt von der Druckgeschwindigkeit und den Betriebsstunden ab: Zeitungsdruckmaschinen mit über 3.000 Stunden pro Jahr benötigen möglicherweise alle 2 bis 3 Jahre einen Austausch des Oszillationsgewindes. Bei Offsetdruckmaschinen mit 1.500 bis 2.500 Stunden pro Jahr ist ein Austausch alle 3 bis 5 Jahre erforderlich. Der Verschleißindikator ist die Verschlechterung der Druckqualität (erneutes Auftreten von Streifenbildung in Volltonflächen) und nicht eine feste Betriebsstundenzahl. Sobald Streifenbildung auftritt, die beim letzten Einbau der Oszillationsschnecke nicht vorhanden war, muss das Gewinde ausgetauscht werden. Untersetzungsgetriebe haben eine längere Lebensdauer (5 bis 10 Jahre), da die Belastungen gering sind und der Betrieb kontinuierlich erfolgt (weniger Belastung durch häufiges Anhalten und Starten als in industriellen Anwendungen).
F: Verwenden Digitaldruckmaschinen Schneckengetriebe?
Digitaldruckmaschinen (Tintenstrahl-, elektrofotografische Druckmaschinen) benötigen keine Farboszillationsschnecken, da sie keine herkömmlichen Farbleitungen besitzen – das Bild wird digital erzeugt, ohne das Farbwalzensystem, das analoge Druckmaschinen benötigen. Dennoch verwenden Digitaldruckmaschinen weiterhin Schneckengetriebe für Papiertransport, Bogeneinzug und Auslage – die Geschwindigkeitsreduzierung und die Selbsthemmung entsprechen denen von Offset- und Flexodruckmaschinen. Der Markt für Schneckengetriebe für Druckmaschinen verlagert sich daher im Zuge des Branchenwandels von oszillationsintensiven Antrieben (analoge Druckmaschinen) hin zu reinen Einzugsantrieben (digitale Druckmaschinen) – die Gesamtnachfrage nach den Komponenten bleibt jedoch stabil, da jede Druckmaschine, ob analog oder digital, Papiertransportantriebe benötigt.
Druckmaschinen nutzen die Geometrie von Schneckengetrieben auf eine Weise, die in keiner anderen Branche Anwendung findet: Der Farbwalzen-Oszillationsmechanismus wandelt die Drehung des Schneckengewindes in eine gleichzeitige axiale Bewegung der Verteilerwalze um und verteilt die Farbe gleichmäßig über die gesamte Druckbreite, um Streifenbildung zu vermeiden. Dieser Mechanismus erfordert eine für den Druckbereich übliche Präzision (unter 10 µm kumulativ) und Oberflächengüte (Ra 0,2 bis 0,4 µm), die mit herkömmlichen Industrieschnecken nicht erreicht werden. Das Schneckengetriebe zur Vorschubreduzierung dient der herkömmlichen Drehzahlreduzierung, arbeitet jedoch mit Präzisionsdrehzahlen (DIN 5 bis 7, Eingriffsschwingung unter 0,05 mm/s RMS), die die Passergenauigkeit im Mehrfarbendruck und die Gleichmäßigkeit des Farbfilms direkt beeinflussen. Die Oberflächengüte ist der wichtigste Spezifikationsparameter – der Unterschied zwischen geriffelt (Ra 1,6 µm) und geläppt (Ra 0,2 µm) führt zu einer zehnfachen Reduzierung der Eingriffsschwingung und damit zum Unterschied zwischen sichtbarer Streifenbildung und erstklassiger Druckqualität.
Für Hersteller und Wartungsteams von Druckmaschinen bietet unser Engineering-Team oszillierende Gewinde und Untersetzungsgetriebe in Druckqualität mit DIN-Genauigkeit 5 bis 8. Standardkatalog Präzisions-Schneckengetriebesätze Fügen Sie Oszillationsgewinde mit verifizierten Steigungsgenauigkeitszertifikaten und Speiserpaare mit DIN-Genauigkeitsklassendokumentation hinzu. Reichen Sie ein Spezifikation des Druckerlaufwerks mit Druckmaschinentyp, Geschwindigkeitsbereich, Druckqualitätsstufe und Anzahl der Farbstationen.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für eine Druckmaschine?
Bitte senden Sie uns den Maschinentyp (Offset, Flexo, Tiefdruck), die Anzahl der Farbstationen, die Druckgeschwindigkeit, die Passertoleranz und ob Sie Oszillationsgewinde, Zuführungspaare oder beides benötigen. Wir empfehlen Ihnen die DIN-Genauigkeitsklasse, die Oberflächenbeschaffenheit und die Spezifikation für die Anschlussgenauigkeit.
Herausgeber: Cxm
