कोरिया एवर-पावर · अनुप्रयोग इंजीनियरिंग गाइड
प्रिंटिंग प्रेस और पेपर फीड ड्राइव के लिए वर्म और वर्म व्हील
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस में, एक वर्म गियर जोड़ी ऐसा काम करती है जो किसी अन्य प्रकार के गियर में नहीं होता: यह घूर्णी गति को स्याही वितरण रोलर के एक साथ घूर्णन और अक्षीय गति में परिवर्तित करती है — जिससे प्रत्येक चक्कर में 2 माइक्रोन की स्याही की परत 1,000 मिमी चौड़ाई वाले रोलर पर समान रूप से फैलती है। यह दोलन तंत्र ही प्रत्येक स्पष्ट मुद्रित छवि के पीछे छिपी ज्यामिति है।
प्रिंटिंग प्रेस में वर्म गियर के जोड़े दो अलग-अलग भूमिकाओं में उपयोग किए जाते हैं, जो किसी अन्य अनुप्रयोग में एक साथ नहीं होते। पहला, स्याही रोलर दोलन तंत्र: एक वर्म धागा स्याही वितरण रोलर पर एक सर्पिल खांचे में फंस जाता है, जिससे घूर्णन रोलर के अक्षीय गति में परिवर्तित हो जाता है - जिससे स्याही प्रिंट की चौड़ाई में समान रूप से वितरित होती है और बैंडिंग नहीं होती। दूसरा, कागज या वेब फीड ड्राइव: वर्म गियर के जोड़े कागज परिवहन रोलर्स को सटीक रूप से नियंत्रित गति से चलाते हैं, जिससे बहु-रंग पंजीकरण सटीकता प्लस या माइनस 0.05 मिमी के भीतर प्राप्त होती है। स्याही दोलन तंत्र आरेख दर्शाता है कि वर्म धागे की ज्यामिति किस प्रकार गति और गति को निर्धारित करती है। वर्म गियर जाल से उत्पन्न कंपन स्याही श्रृंखला के माध्यम से मुद्रण सतह तक संचारित होता है - जिससे सतह की फिनिश (Ra 0.2 से 0.4 µm) और दांतों की सटीकता (DIN 5 से 7) प्रिंट गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हो जाती है। प्रिंटिंग प्रेस वर्म गियर जोड़े अधिकांश औद्योगिक वर्म गियर अनुप्रयोगों की तुलना में उच्च गति (इनपुट 1,500 से 3,000 आरपीएम) और हल्के भार (5 से 20 एन·एम) पर काम करते हैं, जिससे वे टॉर्क-क्षमता शासन के बजाय परिशुद्धता-गति शासन में आ जाते हैं।
प्रिंटिंग प्रेस में वर्म गियर की दो अलग-अलग भूमिकाएँ
इस श्रृंखला के अन्य सभी अनुप्रयोगों (A01 से A17 तक) के विपरीत, जहाँ वर्म गियर जोड़ी पूरी तरह से गति कम करने वाले के रूप में कार्य करती है, प्रिंटिंग प्रेस वर्म गियर ज्यामिति का उपयोग दो मौलिक रूप से अलग-अलग तरीकों से करते हैं - और सही विनिर्देशन के लिए दोनों को समझना आवश्यक है।
ड्राइव थ्रेड, इंक डिस्ट्रीब्यूशन रोलर पर बने हेलिकल ग्रूव में फंस जाता है। थ्रेड के घूमने (प्रिंटिंग सिलेंडर गियर ट्रेन द्वारा संचालित) के साथ ही इंक रोलर भी घूमता है और साथ ही अक्षीय रूप से 3 से 8 मिमी प्रति चक्कर आगे बढ़ता है। यह अक्षीय दोलन रोलर की चौड़ाई में इंक फिल्म को समान रूप से फैलाता है, जिससे इंक की कमी वाली पट्टियाँ नहीं बनतीं। यहाँ वर्म एक लीनियर-मोशन कैम के रूप में कार्य करता है, न कि स्पीड रिड्यूसर के रूप में। "गियर पेयर" वर्म थ्रेड और रोलर ग्रूव है - कोई अलग वर्म व्हील नहीं।
वर्म और वर्म व्हील का जोड़ा मोटर की गति को पेपर ट्रांसपोर्ट रोलर की गति तक कम कर देता है - यह एक पारंपरिक गति-अवरोधक कार्य है। फीड वर्म गियर के जोड़े को अत्यंत स्थिर आउटपुट गति प्रदान करनी चाहिए क्योंकि मल्टी-कलर प्रिंटिंग में एक ही शीट पर प्लस या माइनस 0.05 मिमी के भीतर चार अलग-अलग रंगों के इंप्रेशन दर्ज किए जाते हैं। फीड रोलर पर 0.1 प्रतिशत की गति भिन्नता संचयी पंजीकरण त्रुटि उत्पन्न करती है जो 3 से 5 प्रिंट लंबाई के बाद रंगीन किनारों के रूप में दिखाई देने लगती है।
स्याही रोलर दोलन तंत्र — वर्म थ्रेड ज्यामिति स्याही को कैसे वितरित करती है
स्याही दोलन तंत्र प्रिंटिंग प्रेसों के लिए अद्वितीय है - कोई अन्य उद्योग इस तरह से वर्म गियर ज्यामिति का उपयोग नहीं करता है। वर्म थ्रेड एक पेचदार कैम के रूप में कार्य करता है जो स्याही वितरण रोलर जर्नल में निर्मित एक पेचदार खांचे से जुड़ता है। जैसे ही वर्म घूमता है, थ्रेड रोलर को अक्षीय रूप से धकेलता है, जबकि रोलर स्याही श्रृंखला में आसन्न स्याही रोलर्स के साथ घर्षण संपर्क के कारण साथ ही घूमता है।
नीचे दिया गया आरेख तंत्र को अनुप्रस्थ काट और अक्षीय दृश्य में दर्शाता है।
अनुप्रस्थ स्ट्रोक S = 3 से 8 मिमी ├──────────────────────────────────┤ ════════════════════╗ ╔═══════════════════ इंक रोलर जर्नल ╚════════════════╝ इंक रोलर बॉडी (चप्पूनुमा खांचा) ↕ संलग्न करना (स्याही की परत ले जाना) │ [वर्म थ्रेड] │ कृमि घूर्णन अक्ष (रोलर के लंबवत) कीड़ा घूमता है ──→ धागा रोलर को अक्षीय रूप से धकेलता है ──→ रोलर दोलन करता है प्रति चक्कर स्ट्रोक S द्वारा बाएँ-दाएँ स्ट्रोक: S = वर्म लीड × (ग्रूव एंगेजमेंट कोण / 360°) सामान्य: लीड 6 मिमी × 180° जुड़ाव = आधे चक्कर में 3 मिमी का स्ट्रोक पूर्ण दोलन चक्र: कुल 6 मिमी की दूरी (3 मिमी बाएँ + 3 मिमी दाएँ)
प्रिंट की गुणवत्ता के लिए दोलन क्यों महत्वपूर्ण है। अक्षीय दोलन के बिना, स्याही वितरण रोलर केवल प्रत्येक समीपवर्ती रोलर के साथ निश्चित संपर्क रेखा पर ही स्याही स्थानांतरित करता है। स्याही की खपत प्रिंट छवि की चौड़ाई में भिन्न-भिन्न होती है (एक तस्वीर जिसमें बाईं ओर गहरे रंग के क्षेत्र होते हैं, बाईं ओर अधिक स्याही का उपयोग होता है), और दोलन के बिना, 50 से 100 छापों के भीतर स्याही की परत असमान हो जाती है - जिससे ठोस रंग वाले क्षेत्रों में स्पष्ट रूप से हल्के और गहरे रंग की धारियाँ दिखाई देती हैं। दोलन स्याही को पार्श्व रूप से पुनर्वितरित करता है, जिससे पूरी रोलर चौड़ाई में परत की मोटाई औसत हो जाती है। दोलन स्ट्रोक (3 से 8 मिमी) और दोलन आवृत्ति (प्रति 1 से 3 चक्कर में एक बार) वर्म थ्रेड लीड और एंगेजमेंट ज्यामिति द्वारा निर्धारित की जाती हैं - ये वर्म डिज़ाइन में अंतर्निहित होती हैं और निर्माण के बाद इन्हें समायोजित नहीं किया जा सकता है।
धागे की सटीकता की आवश्यकता। स्याही रोलर के दोलन को संचालित करने वाले वर्म थ्रेड को मानक गति-अवरोधक वर्म की तुलना में अधिक सटीक टॉलरेंस के साथ निर्मित किया जाना चाहिए। दोलन वर्म में लीड त्रुटि के कारण गति असमान हो जाती है — रोलर एक दिशा में दूसरी दिशा की तुलना में अधिक तेज़ी से चलता है, जिससे स्याही का वितरण असममित हो जाता है। संपूर्ण थ्रेड जुड़ाव लंबाई (आमतौर पर 20 से 40 मिमी) पर संचयी पिच त्रुटि 10 µm से कम होनी चाहिए। इसके लिए दोलन वर्म थ्रेड पर ग्राइंडिंग (Ra 0.2 से 0.4 µm) की आवश्यकता होती है — Ra 1.6 µm पर हॉब्ड थ्रेड गुणवत्तापूर्ण मुद्रण के लिए लीड सटीकता की आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं।
कंपन संवेदनशीलता — वर्म गियर मेश उत्तेजना प्रिंट गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है
प्रिंटिंग प्रेस कंपन के प्रति संवेदनशील मशीनें होती हैं। प्लेट से ब्लैंकेट और फिर कागज पर स्याही का स्थानांतरण 3 से 8 मिमी की निप चौड़ाई पर 0.1 से 0.3 एमपीए के संपर्क दबाव पर होता है। कोई भी कंपन जो इस संपर्क दबाव को प्रभावित करता है, कागज पर स्याही की परत की मोटाई में भी उसी अनुपात में परिवर्तन उत्पन्न करता है। इसका परिणाम "घोस्टिंग" (धुंधली बार-बार दिखाई देने वाली छवि की छाया), "बैंडिंग" (आवधिक हल्की और गहरी धारियाँ) या "स्लर" (प्रिंट की दिशा में छवि का धुंधलापन) के रूप में दिखाई देता है।
दोलन घटक और फ़ीड न्यूनीकरण घटक दोनों ही गियर युग्म अपनी मेश आवृत्ति पर कंपन उत्पन्न करते हैं। 1,500 आरपीएम इनपुट पर एकल-स्टार्ट कॉन्फ़िगरेशन के लिए, मेश आवृत्ति 1,500 / 60 = 25 हर्ट्ज़ है। इसी गति पर दो-स्टार्ट कॉन्फ़िगरेशन के लिए, मेश आवृत्ति 50 हर्ट्ज़ है। ये आवृत्तियाँ 10 से 100 हर्ट्ज़ की उस सीमा में आती हैं जहाँ प्रेस फ्रेम और इंक ट्रेन में संरचनात्मक अनुनाद होता है - जिसका अर्थ है कि मेश आवृत्ति पर छोटा सा कंपन भी प्रिंट सतह पर महत्वपूर्ण कंपन में परिवर्तित हो सकता है।
तालिका दर्शाती है कि हॉब्ड और लैप्ड सतह की फिनिश में अंतर से मेश कंपन आयाम में 10 गुना कमी आती है — जिसका अर्थ है प्रिंट गुणवत्ता में "दिखाई देने वाली बैंडिंग" से "कोई दिखाई देने वाली खराबी नहीं"। व्यावसायिक ऑफसेट और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए, ग्राउंड फिनिश (Ra 0.4 µm) मानक है। प्रीमियम पैकेजिंग, कलाकृति पुनरुत्पादन और सुरक्षा प्रिंटिंग (बैंकनोट, स्टाम्प) के लिए लैप्ड फिनिश (Ra 0.2 µm) निर्धारित है।
एक कोरियाई फ्लेक्सोग्राफिक पैकेजिंग प्रिंटर ने 180 मीटर प्रति मिनट की गति से नालीदार कार्टन प्रिंटिंग करने वाली अपनी नई 6-रंग की प्रेस पर आवधिक बैंडिंग की शिकायत की। बैंडिंग बड़े ठोस रंग वाले क्षेत्रों में 25 मिमी के अंतराल पर हल्की/गहरी धारियों के रूप में दिखाई दे रही थी - यह अंतराल स्याही दोलन वर्म (सिंगल-स्टार्ट, Ø8 मिमी, लीड 8 मिमी) की परिधि के बराबर था। जांच में पुष्टि हुई कि दोलन भाग में हॉबिंग (Ra 1.4 µm) की समस्या थी। 30 मिमी की एंगेजमेंट लंबाई पर लीड त्रुटि 22 µm मापी गई - जिससे दोलन की गति असमान हो गई और स्याही का वितरण असममित हो गया। प्रेस निर्माता ने मूल पुर्जों की सूची में ग्राउंड वर्म निर्दिष्ट किए थे, लेकिन पिछली मरम्मत के दौरान आपूर्ति किए गए प्रतिस्थापन दोलन वर्म को पुर्जों के वितरक द्वारा हॉबिंग वाले वर्म से बदल दिया गया था (जो देखने में समान था और 60 प्रतिशत सस्ता था)। ग्राउंड कंपोनेंट (Ra 0.3 µm, लीड त्रुटि 6 µm) से बदलने पर स्थापना के बाद पहले 100 इंप्रेशन के भीतर ही बैंडिंग की समस्या समाप्त हो गई। ग्राउंड पार्ट की लागत: 28 USD। हॉब्ड विकल्प की लागत: 11 USD। हॉब्ड पार्ट की स्थापना के 3 हफ्तों के दौरान बैंडिंग से संबंधित प्रिंट अपशिष्ट की लागत: अस्वीकृत कार्टन में लगभग 4,800 USD। सबक: प्रिंटिंग प्रेस के ऑसिलेशन कंपोनेंट मानक औद्योगिक-ग्रेड पार्ट्स के साथ विनिमेय नहीं होते हैं — लीड की सटीकता और सतह की फिनिश की आवश्यकताएं प्रिंटिंग कार्य के लिए विशिष्ट होती हैं और प्रत्येक प्रतिस्थापन पर इनकी पुष्टि की जानी चाहिए, न कि आयामी अनुकूलता के आधार पर अनुमान लगाया जाना चाहिए।
तीन प्रिंटिंग प्रेस वर्म गियर जोड़ी विनिर्देशन मामले
केस 1 — कोरियाई फ्लेक्सो पैकेजिंग प्रिंटर: 6-रंग, इंक ऑसिलेशन + फीड ड्राइव
एक कोरियाई पैकेजिंग प्रिंटर ने 120 से 200 मीटर/मिनट की गति से नालीदार और लचीली पैकेजिंग प्रिंट करने वाली 6-रंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस के लिए वर्म गियर घटकों की आवश्यकता बताई। प्रत्येक रंग स्टेशन में एक इंक ऑसिलेशन थ्रेड और एक फीड रिडक्शन गियर पेयर था। ऑसिलेशन थ्रेड: सिंगल-स्टार्ट, Ø10 मिमी, लीड 6 मिमी, ग्राउंड Ra 0.3 µm, कठोर स्टील (HRC 58)। लीड त्रुटि: 35 मिमी एंगेजमेंट पर 8 µm से कम। ट्रैवर्स स्ट्रोक: 3 मिमी प्रति आधा चक्कर। प्रति प्रेस छह ऑसिलेशन थ्रेड: 6 × 22 USD = 132 USD। फीड रिडक्शन वर्म गियर पेयर: सिंगल-स्टार्ट, मॉड्यूल 1.5, सेंटर डिस्टेंस 30 मिमी, अनुपात 20:1, ग्राउंड Ra 0.4 µm, DIN सटीकता वर्ग 6। आउटपुट टॉर्क: 8 N·m (हल्का - केवल पेपर वेब टेंशन)। प्रति प्रेस छह फीड पेयर: 6 × 85 USD = 510 USD। प्रत्येक प्रेस के गियर घटकों की कुल लागत: 642 अमेरिकी डॉलर। प्रेस ने 0.08 अमेरिकी डॉलर प्रति रैखिक मीटर की दर से लगभग 2.4 मिलियन रैखिक मीटर नालीदार पैकेजिंग की छपाई की - जो 642 अमेरिकी डॉलर के वर्म गियर घटकों द्वारा संचालित 192,000 अमेरिकी डॉलर के वार्षिक प्रिंट उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है।
केस 2 — जापानी ऑफसेट कमर्शियल प्रिंटर: 4-रंग, ±0.05 मिमी पंजीकरण, लैप्ड
एक जापानी वाणिज्यिक प्रिंटर ने उच्च गुणवत्ता वाले ब्रोशर, कैटलॉग और आर्ट प्रिंट तैयार करने वाले 4-कलर ऑफसेट प्रेस के शीट-फीड ड्राइव के लिए वर्म गियर पेयर निर्दिष्ट किए। पंजीकरण आवश्यकता: चार रंग पृथक्करणों (CMYK) के बीच प्लस या माइनस 0.05 मिमी। शीट का आकार: B1 (720 × 1,020 मिमी)। प्रिंट गति: 12,000 शीट प्रति घंटा। फीड ड्राइव वर्म गियर पेयर को 1,020 मिमी प्रिंट लंबाई पर पंजीकरण लक्ष्य प्राप्त करने के लिए प्लस या माइनस 0.05 प्रतिशत के भीतर गति स्थिरता प्रदान करनी चाहिए - 1,020 मिमी पर 0.05 प्रतिशत की गति भिन्नता शीट के पिछले किनारे पर 0.5 मिमी की संचयी स्थिति त्रुटि उत्पन्न करती है। प्लस या माइनस 0.05 मिमी की सहनशीलता पर, अनुमेय गति भिन्नता प्लस या माइनस 0.005 प्रतिशत है। फीड गियर पेयर: सिंगल-स्टार्ट, मॉड्यूल 2, सेंटर डिस्टेंस 40 मिमी, अनुपात 15:1, लैप्ड Ra 0.2 µm, DIN एक्यूरेसी क्लास 5. बैकलैश: 3 आर्कमिन से कम (डुप्लेक्स)। लैप्ड फिनिश और DIN 5 एक्यूरेसी 0.01 मिमी/सेकंड RMS से कम मेश वाइब्रेशन सुनिश्चित करते हैं — जिससे इंक फिल्म वेरिएशन प्लस या माइनस 2 प्रतिशत से कम होता है। प्रति फीड वर्म गियर पेयर की कीमत: 280 USD (लैप्ड + डुप्लेक्स + DIN 5 प्रीमियम)। ब्राउज़ करें सटीक वर्म गियर ड्राइव डीआईएन 5 से 7 की सटीकता और लैप्ड सरफेस फिनिश की आवश्यकता वाले प्रिंटिंग प्रेस अनुप्रयोगों के लिए विकल्प।
केस 3 — वियतनामी समाचार पत्र प्रकाशन: वेब आधारित, उच्च गति, लागत-आधारित
एक वियतनामी समाचार पत्र प्रकाशक ने 45,000 प्रतियां प्रति घंटे की गति से चलने वाली 4-यूनिट वेब-ऑफसेट प्रेस के वेब-फीड और फोल्डर ड्राइव के लिए वर्म गियर पेयर निर्दिष्ट किए। व्यावसायिक ऑफसेट की तुलना में समाचार पत्र मुद्रण में गुणवत्ता सहनशीलता में ढील दी गई है - प्लस या माइनस 0.3 मिमी का पंजीकरण स्वीकार्य है, ठोस क्षेत्रों में दिखाई देने वाली बैंडिंग समाचार पत्र में सहनीय है, और प्राथमिक विनिर्देशन चालक लंबी प्रेस रन (प्रति रन 100,000+ इंप्रेशन) पर उच्च गति पर विश्वसनीयता है। वेब-फीड वर्म गियर पेयर: 2-स्टार्ट (उच्च गति पर उच्च दक्षता, वेब फीड पर सेल्फ-लॉकिंग की आवश्यकता नहीं), मॉड्यूल 2, केंद्र दूरी 40 मिमी, अनुपात 10:1, ग्राउंड Ra 0.6 µm, DIN सटीकता वर्ग 7। इनपुट गति: 2,800 RPM। 2-स्टार्ट विनिर्देशन ने दक्षता को 48 से 70 प्रतिशत तक बढ़ा दिया - मोटर की गर्मी को कम किया और निरंतर उच्च इनपुट गति पर बियरिंग के जीवनकाल को बढ़ाया। प्रति पेयर लागत: 65 USD। स्याही दोलन धागे: मानक ग्राउंड Ra 0.4 µm, लीड 8 mm। प्रति दोलन वर्म की लागत: 15 USD। 4 यूनिट वाली प्रेस के लिए कुल गियर घटकों की लागत: लगभग 520 USD। प्रेस प्रति वर्ष लगभग 1.6 करोड़ अखबारों की प्रतियां छापती थी - गियर की लागत वार्षिक मुद्रण उत्पादन मूल्य के 0.004 प्रतिशत से भी कम थी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्या एक मानक औद्योगिक वर्म को प्रिंटिंग प्रेस ऑसिलेशन वर्म के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?
केवल तभी जब लीड की सटीकता और सतह की फिनिश प्रिंटिंग की आवश्यकता को पूरा करती हो। 1.6 µm के Ra वाले एक मानक औद्योगिक भाग में 15 µm से अधिक लीड त्रुटि होने पर ठोस रंग वाले क्षेत्रों में स्याही की धारियाँ दिखाई देंगी—भले ही आयामी फिट (व्यास, लीड, थ्रेड का आकार) सही हो। दोलन कार्य लीड की सटीकता (10 µm से कम संचयी) और सतह की चिकनाई (Ra 0.4 µm से कम) पर निर्भर करता है, जिसकी गारंटी मानक औद्योगिक वर्म नहीं देते हैं। लीड त्रुटि और सतह फिनिश विनिर्देशों की पुष्टि हमेशा वर्म आपूर्तिकर्ता से करें—या सही विनिर्माण सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए स्पष्ट रूप से "प्रिंटिंग-ग्रेड दोलन थ्रेड" निर्दिष्ट करें।
प्रश्न: दोलन स्ट्रोक स्याही वितरण की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
लंबा स्ट्रोक (6 से 8 मिमी) रोलर की चौड़ाई में स्याही को बेहतर ढंग से फैलाने में मदद करता है, लेकिन इससे रोलर बेयरिंग और वर्म थ्रेड पर अक्षीय बल बढ़ जाता है। छोटा स्ट्रोक (3 से 4 मिमी) बेयरिंग पर भार कम करता है, लेकिन समान स्याही फैलाने के लिए अधिक दोलन चक्रों (वर्म के अधिक चक्कर) की आवश्यकता होती है। इष्टतम स्ट्रोक स्याही की चिपचिपाहट और प्रिंट कवरेज पैटर्न पर निर्भर करता है: उच्च चिपचिपाहट वाली यूवी स्याही के लिए लंबे स्ट्रोक की आवश्यकता होती है; कम चिपचिपाहट वाली जल-आधारित फ्लेक्सो स्याही छोटे स्ट्रोक के साथ अधिक आसानी से फैलती है। प्रेस निर्माता डिजाइन के समय वर्म लीड और एंगेजमेंट ज्योमेट्री का चयन करके स्ट्रोक निर्धारित करते हैं - ऑपरेटर इसे फील्ड में समायोजित नहीं कर सकता।
प्रश्न: प्रिंटिंग प्रेस के वर्म गियर युग्मों के लिए कौन सा डीआईएन सटीकता वर्ग निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
वर्म गियर के लिए DIN 3974 सटीकता वर्ग 1 (उच्चतम परिशुद्धता) से 12 (निम्नतम परिशुद्धता) तक होते हैं। वाणिज्यिक मुद्रण (ब्रोशर, पैकेजिंग): DIN 6 से 7 — Ra 0.4 µm पर ग्राउंड वर्म के साथ प्राप्त किया जा सकता है। प्रीमियम मुद्रण (कलाकृति पुनरुत्पादन, सुरक्षा मुद्रण): DIN 5 — Ra 0.2 µm पर लैप्ड वर्म और व्यक्तिगत रूप से सत्यापित दांत ज्यामिति की आवश्यकता होती है। समाचार पत्र और नालीदार कार्डबोर्ड: DIN 7 से 8 — ग्राउंड या हॉब्ड-एंड-शेव्ड वर्म के साथ प्राप्त किया जा सकता है। DIN वर्ग मेश उत्तेजना (कंपन) और संचरण त्रुटि (गति भिन्नता) दोनों को निर्धारित करता है — ये दोनों ही प्रिंट गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। आवश्यकता से एक वर्ग अधिक सख्त निर्दिष्ट करने से वर्म गियर जोड़ी की लागत में 30 से 50 प्रतिशत की वृद्धि होती है; आवश्यकता से एक वर्ग कम सख्त निर्दिष्ट करने से प्रिंट में स्पष्ट दोष उत्पन्न होते हैं।
प्रश्न: प्रिंटिंग प्रेस के वर्म गियर के जोड़ों को कितनी बार बदलना चाहिए?
ऑसिलेशन वर्म रोलर ग्रूव के साथ थ्रेड के संपर्क बिंदु पर घिस जाते हैं। इन्हें बदलने का अंतराल प्रेस की गति और चलने के घंटों पर निर्भर करता है: सालाना 3,000 से अधिक घंटे चलने वाले अखबार प्रेस में ऑसिलेशन थ्रेड को हर 2 से 3 साल में बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सालाना 1,500 से 2,500 घंटे चलने वाले कमर्शियल ऑफसेट प्रेस में इसे हर 3 से 5 साल में बदलना पड़ता है। घिसाव का संकेतक प्रिंट गुणवत्ता में गिरावट (ठोस क्षेत्रों में बैंडिंग का फिर से दिखना) है, न कि निश्चित घंटों की संख्या। जब बैंडिंग दिखाई दे जो पिछली बार ऑसिलेशन वर्म लगाने के समय मौजूद नहीं थी, तो थ्रेड को बदल दें। फीड रिडक्शन गियर जोड़े अधिक समय तक चलते हैं (5 से 10 साल) क्योंकि उन पर भार कम होता है और संचालन निरंतर होता है (औद्योगिक अनुप्रयोगों की तुलना में कम स्टार्ट-स्टॉप थकान)।
प्रश्न: क्या डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस में वर्म गियर के जोड़े का उपयोग होता है?
डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें (इंकजेट, इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक) स्याही दोलन वर्म का उपयोग नहीं करती हैं क्योंकि इनमें पारंपरिक स्याही श्रृंखला नहीं होती है - एनालॉग प्रिंटिंग मशीनों में आवश्यक स्याही रोलर प्रणाली के बिना ही छवि डिजिटल रूप से बनती है। हालांकि, डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें अभी भी कागज परिवहन, शीट फीड और डिलीवरी ड्राइव के लिए वर्म गियर युग्मों का उपयोग करती हैं - गति कम करने और स्व-लॉकिंग कार्यक्षमता ऑफसेट और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनों के समान ही होती है। इसलिए, प्रिंटिंग मशीनों के वर्म गियर युग्मों का बाजार उद्योग में हो रहे बदलाव के साथ दोलन-प्रधान (एनालॉग प्रिंटिंग मशीनें) से केवल फीड-आधारित (डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें) की ओर बढ़ रहा है - लेकिन कुल घटकों की मांग स्थिर बनी हुई है क्योंकि प्रत्येक प्रिंटिंग मशीन, चाहे एनालॉग हो या डिजिटल, को कागज परिवहन ड्राइव की आवश्यकता होती है।
प्रिंटिंग प्रेस में वर्म गियर ज्यामिति का उपयोग इस प्रकार किया जाता है जैसा अन्य उद्योगों में नहीं होता: स्याही रोलर दोलन तंत्र वर्म थ्रेड रोटेशन को वितरण रोलर के एक साथ अक्षीय संचरण में परिवर्तित करता है, जिससे स्याही प्रिंट की चौड़ाई में समान रूप से फैलती है और बैंडिंग को रोकती है। इस तंत्र के लिए प्रिंटिंग-ग्रेड लीड सटीकता (10 µm से कम संचयी) और सतह की फिनिश (Ra 0.2 से 0.4 µm) की आवश्यकता होती है, जो मानक औद्योगिक वर्म प्रदान नहीं करते हैं। फीड रिडक्शन वर्म गियर जोड़ी पारंपरिक गति-अवरोधक की भूमिका निभाती है, लेकिन सटीक गति विनिर्देशों (DIN 5 से 7, मेश कंपन 0.05 mm/s RMS से कम) पर, जो सीधे मल्टी-कलर पंजीकरण सटीकता और स्याही फिल्म की एकरूपता निर्धारित करते हैं। सतह की फिनिश सबसे प्रभावशाली विनिर्देश पैरामीटर है - हॉब्ड (Ra 1.6 µm) और लैप्ड (Ra 0.2 µm) के बीच का अंतर मेश कंपन में 10 गुना कमी और "दृश्य बैंडिंग" और "प्रीमियम प्रिंट गुणवत्ता" के बीच का अंतर पैदा करता है।
प्रिंटिंग प्रेस निर्माताओं और प्रेस रखरखाव टीमों के लिए, हमारा इंजीनियरिंग डेस्क DIN 5 से 8 की सटीकता पर प्रिंटिंग-ग्रेड ऑसिलेशन थ्रेड्स और फीड रिडक्शन गियर पेयर प्रदान करता है। मानक कैटलॉग परिशुद्धता वर्म गियर सेट सत्यापित लीड सटीकता प्रमाणपत्रों वाले ऑसिलेशन थ्रेड्स और डीआईएन सटीकता वर्ग दस्तावेज़ीकरण वाले फीड पेयर्स को शामिल करें। सबमिट करें प्रिंटिंग ड्राइव विनिर्देश प्रेस के प्रकार, गति सीमा, प्रिंट गुणवत्ता ग्रेड और रंगीन स्टेशनों की संख्या के साथ।
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संपादक: सीएक्सएम
