Korea Ever-Power · Οδηγός Μηχανικής Εφαρμογών
Σκουλήκι και τροχός σκουληκιού για τυπογραφικό πιεστήριο και μονάδες τροφοδοσίας χαρτιού
Σε ένα πιεστήριο εκτύπωσης όφσετ, ένα ζεύγος γραναζιών με ατέρμονα κοχλία κάνει κάτι που κανένας άλλος τύπος γραναζιού δεν μπορεί να αναπαράγει: μετατρέπει την περιστροφική κίνηση σε ταυτόχρονη περιστροφή και αξονική μετατόπιση του κυλίνδρου διανομής μελανιού — απλώνοντας μια μεμβράνη μελανιού 2 μικρών ομοιόμορφα σε πλάτος κυλίνδρου 1.000 mm με κάθε περιστροφή. Αυτός ο μηχανισμός ταλάντωσης είναι η κρυφή γεωμετρία πίσω από κάθε ευκρινή εκτυπωμένη εικόνα.
Τα τυπογραφικά μηχανήματα χρησιμοποιούν ζεύγη ατέρμονων γραναζιών σε δύο διακριτούς ρόλους που καμία άλλη εφαρμογή δεν συνδυάζει. Πρώτον, ο μηχανισμός ταλάντωσης του κυλίνδρου μελανιού: ένα σπείρωμα ατέρμονα γραναζιών εμπλέκεται με μια ελικοειδή αυλάκωση στον κύλινδρο διανομής μελανιού, μετατρέποντας την περιστροφή σε αξονική μετατόπιση του κυλίνδρου — κατανέμοντας ομοιόμορφα το μελάνι σε όλο το πλάτος εκτύπωσης για να αποφευχθεί η δημιουργία λωρίδων. Δεύτερον, η κίνηση τροφοδοσίας χαρτιού ή μεμβράνης: ζεύγη ατέρμονων γραναζιών κινούν τους κυλίνδρους μεταφοράς χαρτιού με ακριβή ελεγχόμενη ταχύτητα για ακρίβεια καταγραφής πολλαπλών χρωμάτων εντός συν ή πλην 0,05 mm. Το διάγραμμα του μηχανισμού ταλάντωσης μελανιού δείχνει πώς η γεωμετρία του σπειρώματος ατέρμονα γραναζιών καθορίζει τη διαδρομή και την ταχύτητα μετατόπισης. Η δόνηση από το πλέγμα του ατέρμονα γραναζιού μεταδίδεται μέσω της ακολουθίας μελανιού στην επιφάνεια εκτύπωσης — καθιστώντας το φινίρισμα της επιφάνειας (Ra 0,2 έως 0,4 µm) και την ακρίβεια των δοντιών (DIN 5 έως 7) κρίσιμα για την ποιότητα εκτύπωσης. Τα ζεύγη ατέρμονων γραναζιών ατέρμονα γραναζιών τυπογραφικού μηχανήματος λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες (είσοδος 1.500 έως 3.000 RPM) και ελαφρύτερα φορτία (5 έως 20 N·m) από τις περισσότερες βιομηχανικές εφαρμογές ατέρμονων γραναζιών, θέτοντάς τες σε καθεστώς ταχύτητας ακριβείας αντί για καθεστώς ροπής-ικανότητας.
Δύο ξεχωριστοί ρόλοι του ατέρμονα κοχλία σε τυπογραφικά πιεστήρια
Σε αντίθεση με κάθε άλλη εφαρμογή αυτής της σειράς (A01 έως A17) όπου το ζεύγος ατέρμονων γραναζιών χρησιμεύει αποκλειστικά ως μειωτήρας ταχύτητας, τα τυπογραφικά πιεστήρια χρησιμοποιούν τη γεωμετρία των ατέρμονων γραναζιών με δύο θεμελιωδώς διαφορετικούς τρόπους — και η κατανόηση και των δύο είναι απαραίτητη για τη σωστή προδιαγραφή.
Το σπείρωμα κίνησης εμπλέκεται με μια ελικοειδή αυλάκωση στον κύλινδρο διανομής μελανιού. Καθώς το σπείρωμα περιστρέφεται (κινείται από το σύστημα γραναζιών του κυλίνδρου εκτύπωσης), ο κύλινδρος μελανιού περιστρέφεται και διασχίζει ταυτόχρονα αξονικά κατά 3 έως 8 mm ανά περιστροφή. Αυτή η αξονική ταλάντωση κατανέμει την μεμβράνη μελανιού ομοιόμορφα σε όλο το πλάτος του κυλίνδρου, αποτρέποντας τις ζώνες έλλειψης μελανιού. Ο ατέρμονας κοχλία εδώ λειτουργεί ως έκκεντρο γραμμικής κίνησης, όχι ως μειωτήρας ταχύτητας. Το «ζεύγος γραναζιών» είναι το σπείρωμα ατέρμονος κοχλία και η αυλάκωση του κυλίνδρου — όχι ένας ξεχωριστός τροχός ατέρμονος κοχλία.
Το ζεύγος ατέρμονα κοχλία και τροχού ατέρμονα κοχλία μειώνει την ταχύτητα του κινητήρα στην ταχύτητα του κυλίνδρου μεταφοράς χαρτιού — τη συμβατική λειτουργία μειωτήρα ταχύτητας. Το ζεύγος γραναζιών τροφοδοσίας ατέρμονα κοχλία πρέπει να παρέχει εξαιρετικά σταθερή ταχύτητα εξόδου, επειδή η εκτύπωση πολλαπλών χρωμάτων καταγράφει τέσσερις ξεχωριστές έγχρωμες εκτυπώσεις στο ίδιο φύλλο με απόκλιση συν ή πλην 0,05 mm. Μια απόκλιση ταχύτητας 0,1% στον κύλινδρο τροφοδοσίας παράγει σωρευτικό σφάλμα καταχώρησης που γίνεται ορατό ως χρωματική απόκλιση μετά από 3 έως 5 μήκη εκτύπωσης.
Μηχανισμός ταλάντωσης κυλίνδρου μελανιού — πώς η γεωμετρία του σπειρώματος σκουληκιού κατανέμει το μελάνι
Ο μηχανισμός ταλάντωσης μελανιού είναι μοναδικός στα τυπογραφεία — καμία άλλη βιομηχανία δεν χρησιμοποιεί γεωμετρία ατέρμονα κοχλία με αυτόν τον τρόπο. Το σπείρωμα ατέρμονα κοχλία λειτουργεί ως ελικοειδές έκκεντρο που εμπλέκεται με μια συναρμολογούμενη ελικοειδή αυλάκωση που έχει κατεργαστεί στον κύλινδρο διανομής μελανιού. Καθώς ο ατέρμονας κοχλία περιστρέφεται, το σπείρωμα ωθεί τον κύλινδρο αξονικά, ενώ ο κύλινδρος περιστρέφεται ταυτόχρονα από την επαφή τριβής με τους γειτονικούς κυλίνδρους μελανιού στη σειρά μελανιού.
Το παρακάτω διάγραμμα δείχνει τον μηχανισμό σε εγκάρσια και αξονική όψη.
Διαδρομή S = 3 έως 8 mm ├─────────────────────────────────────┤ ══════════════════════╗ ╔══════════════════════════ ΕΡΓΑΛΕΙΟ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ ΜΕΛΑΝΙΟΥ ╚════════════════════╝ ΣΩΜΑ ΚΥΛΙΝΔΡΟΥ ΜΕΛΑΝΙΟΥ (ελικοειδής αυλάκωση) ↕ εμπλοκή (φέρει μεμβράνη μελάνης) │ [ΝΗΜΑ ΣΚΟΥΛΗΚΙΟΥ] │ Άξονας περιστροφής σκουληκιού (κάθετα στον κύλινδρο) Το σκουλήκι περιστρέφεται ──→ το σπείρωμα ωθεί τον κύλινδρο αξονικά ──→ ο κύλινδρος ταλαντώνεται αριστερά-δεξιά ανά διαδρομή S ανά περιστροφή Διαδρομή: S = μόλυβδος ατέρμονα × (γωνία εμπλοκής αυλάκωσης / 360°) Τυπικά: εμπλοκή μολύβδου 6 mm × 180° = διαδρομή 3 mm ανά ημιπεριστροφή Πλήρης κύκλος ταλάντωσης: συνολική διαδρομή 6 mm (3 mm αριστερά + 3 mm δεξιά)
Γιατί η ταλάντωση έχει σημασία για την ποιότητα εκτύπωσης. Χωρίς αξονική ταλάντωση, ο κύλινδρος διανομής μελανιού μεταφέρει μελάνι μόνο στη σταθερή γραμμή επαφής με κάθε γειτονικό κύλινδρο. Η κατανάλωση μελανιού ποικίλλει σε όλο το πλάτος της εικόνας εκτύπωσης (μια φωτογραφία με σκοτεινές περιοχές στα αριστερά χρησιμοποιεί περισσότερο μελάνι στην αριστερή πλευρά) και χωρίς ταλάντωση, η μεμβράνη μελανιού γίνεται ανομοιόμορφη σε 50 έως 100 εκτυπώσεις — παράγοντας ορατά φωτεινές και σκοτεινές ζώνες σε περιοχές συμπαγούς χρώματος. Η ταλάντωση αναδιανέμει το μελάνι πλευρικά, υπολογίζοντας κατά μέσο όρο το πάχος της μεμβράνης σε όλο το πλάτος του κυλίνδρου. Η διαδρομή ταλάντωσης (3 έως 8 mm) και η συχνότητα ταλάντωσης (μία φορά ανά 1 έως 3 περιστροφές) καθορίζονται από το νήμα του κοχλία και τη γεωμετρία εμπλοκής — είναι ενσωματωμένα στο σχεδιασμό του κοχλία και δεν μπορούν να ρυθμιστούν μετά την κατασκευή.
Απαίτηση ακρίβειας σπειρώματος. Το σπείρωμα του κυλίνδρου μελάνης που κινεί την ταλάντωση πρέπει να κατασκευάζεται με αυστηρότερες ανοχές από ένα τυπικό σκουλήκι μείωσης ταχύτητας. Το σφάλμα μολύβδου στο σκουλήκι ταλάντωσης παράγει ανομοιόμορφη ταχύτητα κίνησης — ο κύλινδρος κινείται ταχύτερα προς τη μία κατεύθυνση από την άλλη, δημιουργώντας ασύμμετρη κατανομή μελάνης. Το σωρευτικό σφάλμα βήματος πρέπει να είναι κάτω από 10 µm σε όλο το μήκος εμπλοκής του σπειρώματος (συνήθως 20 έως 40 mm). Αυτό απαιτεί λείανση (Ra 0,2 έως 0,4 µm) στο σπείρωμα του σκουληκιού ταλάντωσης — τα σπειρώματα με ελατήριο στα Ra 1,6 µm δεν πληρούν την απαίτηση ακρίβειας μολύβδου για ποιοτική εκτύπωση.
Ευαισθησία σε κραδασμούς — πώς η διέγερση του πλέγματος του ατέρμονα κοχλία επηρεάζει την ποιότητα εκτύπωσης
Τα τυπογραφικά πιεστήρια είναι μηχανήματα ευαίσθητα στις δονήσεις. Η μεταφορά μελανιού από την πλάκα στην κουβέρτα και στο χαρτί γίνεται με πίεση επαφής 0,1 έως 0,3 MPa σε πλάτος οπής 3 έως 8 mm — οποιαδήποτε δόνηση που τροποποιεί αυτήν την πίεση επαφής παράγει αντίστοιχη διαμόρφωση στο πάχος της μεμβράνης μελανιού στο χαρτί. Το αποτέλεσμα είναι ορατό ως «φάντασμα» (αμυδρές επαναλαμβανόμενες σκιές εικόνας), «ζώνες» (περιοδικές φωτεινές και σκοτεινές ρίγες) ή «θάμπωμα» (μουτζούρες εικόνας προς την κατεύθυνση εκτύπωσης).
Το ζεύγος γραναζιών — τόσο το στοιχείο ταλάντωσης όσο και το ζεύγος μείωσης τροφοδοσίας — συμβάλλει σε δονήσεις στη συχνότητα πλέγματος. Για διαμόρφωση μίας εκκίνησης στις 1.500 σ.α.λ. εισόδου, η συχνότητα πλέγματος είναι 1.500 / 60 = 25 Hz. Για διαμόρφωση 2 εκκινήσεων στην ίδια ταχύτητα, η συχνότητα πλέγματος είναι 50 Hz. Αυτές οι συχνότητες εμπίπτουν στην περιοχή των 10 έως 100 Hz, όπου το πλαίσιο της πρέσας και η σειρά μελανιών έχουν δομικούς συντονισμούς — που σημαίνει ότι ακόμη και η μικρή διέγερση στη συχνότητα πλέγματος μπορεί να ενισχυθεί σε σημαντική δόνηση στην επιφάνεια εκτύπωσης.
Ο πίνακας δείχνει ότι η διαφορά στο φινίρισμα της επιφάνειας μεταξύ της ελαιοτριβημένης και της επικαλυμμένης με λείανση παράγει μια 10πλάσια μείωση στο πλάτος των κραδασμών του πλέγματος — η οποία μεταφράζεται από «ορατή λωρίδα» σε «κανένα ορατό ελάττωμα» στην ποιότητα εκτύπωσης. Για την εμπορική εκτύπωση όφσετ και φλεξογραφική εκτύπωση, το πρότυπο είναι το φινίρισμα λείανσης (Ra 0,4 µm). Για συσκευασίες υψηλής ποιότητας, αναπαραγωγή έργων τέχνης και εκτύπωση ασφαλείας (τραπεζογραμμάτια, γραμματόσημα), καθορίζεται το φινίρισμα με λείανση (Ra 0,2 µm).
Ένας κορεάτης φλεξογραφικός εκτυπωτής συσκευασίας ανέφερε περιοδική δημιουργία λωρίδων σε ένα νέο 6χρωμο πιεστήριο που εκτελούσε εκτύπωση σε κυματοειδές χαρτόνι με ταχύτητα 180 μέτρα ανά λεπτό. Οι λωρίδες εμφανίζονταν ως ανοιχτόχρωμες/σκούρες λωρίδες σε διαστήματα 25 mm σε μεγάλες περιοχές μονόχρωμων χρωμάτων — το διάστημα που αντιστοιχεί στην περιφέρεια του σκουληκιού ταλάντωσης μελανιού (μονής εκκίνησης, Ø8 mm, μύτη 8 mm). Η έρευνα επιβεβαίωσε ότι το τμήμα ταλάντωσης ήταν λειασμένο (Ra 1,4 µm). Το σφάλμα της μύτης μετρήθηκε στα 22 µm σε μήκος εμπλοκής 30 mm — προκαλώντας ανομοιόμορφη ταχύτητα ταλάντωσης και ασύμμετρη κατανομή μελανιού. Ο κατασκευαστής του πιεστηρίου είχε ορίσει σκουλήκια τριβής στην αρχική λίστα ανταλλακτικών, αλλά το ανταλλακτικό σκουλήκι ταλάντωσης που παρασχέθηκε κατά την τελευταία συντήρηση είχε αντικατασταθεί από ένα σκουλήκι τριβής με τριβή από τον διανομέα ανταλλακτικών (οπτικά πανομοιότυπο, 60 τοις εκατό φθηνότερο). Η αντικατάσταση με ένα εξάρτημα τριβής (Ra 0,3 µm, σφάλμα μύτης 6 µm) εξάλειψε τη δημιουργία λωρίδων εντός των πρώτων 100 αποτυπώσεων μετά την εγκατάσταση. Κόστος του λειασμένου τμήματος: 28 USD. Κόστος του ανταλλακτικού με τριβή με τριβή: 11 USD. Κόστος αποβλήτων εκτύπωσης που σχετίζονται με την ταινία κατά τη διάρκεια των 3 εβδομάδων εγκατάστασης του εξαρτήματος με ελατήριο: περίπου 4.800 δολάρια ΗΠΑ σε απορριφθέντα χαρτόκουτα. Μάθημα: Τα εξαρτήματα ταλάντωσης του τυπογραφικού πιεστηρίου δεν είναι εναλλάξιμα με τα τυπικά εξαρτήματα βιομηχανικής ποιότητας — οι απαιτήσεις ακρίβειας του μολύβδου και φινιρίσματος της επιφάνειας είναι συγκεκριμένες για τη λειτουργία εκτύπωσης και πρέπει να επαληθεύονται σε κάθε αντικατάσταση, όχι να υποτίθενται από τη συμβατότητα των διαστάσεων.
Τρεις περιπτώσεις προδιαγραφών ζεύγους γραναζιών ατέρμονα κοχλία τυπογραφείου
Περίπτωση 1 — Κορεατικός εκτυπωτής φλεξογραφικής συσκευασίας: 6 χρωμάτων, ταλάντωση μελανιού + κίνηση τροφοδοσίας
Ένας κορεάτης τυπογράφος συσκευασίας προέβλεπε εξαρτήματα ατέρμονα κοχλία για μια 6χρωμη φλεξογραφική πρέσα που λειτουργούσε με κυματοειδή και εύκαμπτη συσκευασία με ταχύτητα 120 έως 200 m/min. Κάθε σταθμός χρωματισμού είχε ένα σπείρωμα ταλάντωσης μελανιού και ένα ζεύγος μειωτήρων τροφοδοσίας. Σπείρωμα ταλάντωσης: απλής εκκίνησης, Ø10 mm, ακροδέκτης 6 mm, γειωμένο Ra 0,3 µm, σκληρυμένος χάλυβας (HRC 58). Σφάλμα ακροδέκτη: κάτω από 8 µm σε εμπλοκή 35 mm. Εγκάρσια διαδρομή: 3 mm ανά ημιπεριστροφή. Έξι σπειρώματα ταλάντωσης ανά πρέσα: 6 × 22 USD = 132 USD. Ζεύγος μειωτήρων τροφοδοσίας: απλής εκκίνησης, μονάδα 1,5, απόσταση από το κέντρο 30 mm, λόγος 20:1, γειωμένο Ra 0,4 µm, κλάση ακρίβειας DIN 6. Ροπή εξόδου: 8 N·m (ελαφριά — μόνο τάση μεμβράνης χαρτιού). Έξι ζεύγη τροφοδοσίας ανά πρέσα: 6 × 85 USD = 510 USD. Συνολικό κόστος εξαρτημάτων μηχανισμού ανά πρέσα: 642 USD. Το πιεστήριο εκτύπωσε περίπου 2,4 εκατομμύρια γραμμικά μέτρα συσκευασίας από κυματοειδές χαρτόνι ετησίως προς 0,08 δολάρια ΗΠΑ ανά γραμμικό μέτρο — που αντιπροσωπεύει 192.000 δολάρια ΗΠΑ ετήσιας παραγωγής εκτυπώσεων, η οποία οφείλεται σε 642 δολάρια ΗΠΑ σε εξαρτήματα ατέρμονα κοχλία.
Περίπτωση 2 — Ιαπωνικός εμπορικός εκτυπωτής όφσετ: 4 χρώματα, ±0,05 mm ευθυγράμμιση, με επικάλυψη
Ένας Ιάπωνας εμπορικός τυπογράφος προδιαγράφησε ζεύγη γραναζιών ατέρμονα κοχλία για την κίνηση τροφοδοσίας φύλλων ενός τετράχρωμου πιεστηρίου όφσετ που παράγει φυλλάδια, καταλόγους και εκτυπώσεις τέχνης υψηλής ποιότητας. Απαίτηση ευθυγράμμισης: συν ή πλην 0,05 mm μεταξύ τεσσάρων διαχωρισμών χρωμάτων (CMYK). Μέγεθος φύλλου: B1 (720 × 1.020 mm). Ταχύτητα εκτύπωσης: 12.000 φύλλα ανά ώρα. Το ζεύγος γραναζιών ατέρμονα κοχλία της κίνησης τροφοδοσίας πρέπει να παρέχει σταθερότητα ταχύτητας εντός συν ή πλην 0,05 τοις εκατό για να επιτευχθεί ο στόχος ευθυγράμμισης σε μήκος εκτύπωσης 1.020 mm — μια διακύμανση ταχύτητας 0,05 τοις εκατό σε μήκος εκτύπωσης 1.020 mm παράγει ένα σωρευτικό σφάλμα θέσης 0,5 mm στην πίσω άκρη του φύλλου. Με ανοχή συν ή πλην 0,05 mm, η επιτρεπόμενη διακύμανση ταχύτητας είναι συν ή πλην 0,005 τοις εκατό. Ζεύγος γραναζιών τροφοδοσίας: μονή εκκίνηση, μονάδα 2, απόσταση από το κέντρο 40 mm, λόγος 15:1, επικαλυμμένο Ra 0,2 µm, κλάση ακρίβειας DIN 5. Αντίδραση: κάτω από 3 λεπτά τόξου (διπλής όψης). Το επικαλυμμένο φινίρισμα και η ακρίβεια DIN 5 εξασφαλίζουν δόνηση πλέγματος κάτω από 0,01 mm/s RMS — παράγοντας διακύμανση φιλμ μελανιού κάτω από συν ή πλην 2 τοις εκατό. Κόστος ανά ζεύγος γραναζιών ατέρμονα κοχλία τροφοδοσίας: 280 USD (επικαλυμμένο + διπλής όψης + DIN 5 premium). Αναζήτηση κίνηση ακριβείας με ατέρμονα κοχλία επιλογές για εφαρμογές τυπογραφείου που απαιτούν ακρίβεια DIN 5 έως 7 και λεία επιφάνεια.
Περίπτωση 3 — Βιετναμέζικος τύπος εφημερίδων: διαδικτυακή τροφοδοσία, υψηλή ταχύτητα, με γνώμονα το κόστος
Ένας Βιετναμέζος εκδότης εφημερίδων προδιαγράφησε ζεύγη γραναζιών ατέρμονα κοχλία για τους οδηγούς τροφοδοσίας και δίπλωσης ενός πιεστηρίου 4 μονάδων όφσετ ρολού που λειτουργεί με 45.000 αντίτυπα ανά ώρα. Η εκτύπωση εφημερίδων έχει χαλαρή ανοχή ποιότητας σε σύγκριση με το εμπορικό όφσετ — η συμπίεση σε συν ή πλην 0,3 mm είναι αποδεκτή, η ορατή λωρίδα σε συμπαγείς περιοχές είναι ανεκτή στο χαρτί εφημερίδων και ο κύριος παράγοντας προδιαγραφής είναι η αξιοπιστία σε υψηλή ταχύτητα σε μεγάλες εκτυπωτικές παρτίδες (100.000+ εκτυπώσεις ανά παρτίδα). Ζεύγος γραναζιών ατέρμονα κοχλία τροφοδοσίας ρολού: 2 εκκινήσεις (υψηλότερη απόδοση σε υψηλή ταχύτητα, δεν απαιτείται αυτοασφαλιζόμενος μηχανισμός τροφοδοσίας ρολού), μονάδα 2, απόσταση κέντρου 40 mm, λόγος 10:1, Ra γείωσης 0,6 µm, κλάση ακρίβειας DIN 7. Ταχύτητα εισόδου: 2.800 σ.α.λ. Η προδιαγραφή 2 εκκινήσεων αύξησε την απόδοση από 48 σε 70 τοις εκατό — μειώνοντας τη θερμότητα του κινητήρα και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν στη διατηρούμενη υψηλή ταχύτητα εισόδου. Κόστος ανά ζεύγος: 65 USD. Σπειρώματα ταλάντωσης μελανιού: τυπική γείωση Ra 0,4 µm, μόλυβδος 8 mm. Κόστος ανά ατέρμονα κοχλία ταλάντωσης: 15 δολάρια ΗΠΑ. Συνολικό κόστος εξαρτημάτων μηχανισμού μετάδοσης κίνησης για την πρέσα 4 μονάδων: περίπου 520 δολάρια ΗΠΑ. Η πρέσα παρήγαγε περίπου 16 εκατομμύρια αντίτυπα εφημερίδων ετησίως — το κόστος του εξοπλισμού αντιπροσώπευε λιγότερο από το 0,004 τοις εκατό της ετήσιας αξίας παραγωγής εκτυπώσεων.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Μπορεί ένας τυπικός βιομηχανικός σκουλήκι να χρησιμοποιηθεί ως σκουλήκι ταλάντωσης τυπογραφικού πιεστηρίου;
Μόνο εάν η ακρίβεια της μύτης και το φινίρισμα της επιφάνειας πληρούν τις απαιτήσεις εκτύπωσης. Ένα τυπικό βιομηχανικό εξάρτημα με Ra 1,6 µm με σφάλμα μύτης άνω των 15 µm θα παράγει ορατή μελάνη σε περιοχές με συμπαγές χρώμα — ακόμη και αν η διαστατική προσαρμογή (διάμετρος, μύτη, μορφή σπειρώματος) είναι σωστή. Η συνάρτηση ταλάντωσης εξαρτάται από την ακρίβεια της μύτης (αθροιστικά κάτω των 10 µm) και την ομαλότητα της επιφάνειας (Ra κάτω από 0,4 µm) που δεν εγγυώνται οι τυπικοί βιομηχανικοί σκώληκες. Να επαληθεύετε πάντα το σφάλμα της μύτης και την προδιαγραφή φινιρίσματος της επιφάνειας με τον προμηθευτή του σκώληκα — ή να καθορίζετε ρητά το «σπείρωμα ταλάντωσης ποιότητας εκτύπωσης» για να διασφαλίσετε ότι εφαρμόζεται η σωστή ανοχή κατασκευής.
Ε: Πώς επηρεάζει η ταλάντωση την ποιότητα κατανομής μελανιού;
Η μεγαλύτερη διαδρομή (6 έως 8 mm) παρέχει καλύτερη κατανομή του μελανιού σε όλο το πλάτος του κυλίνδρου, αλλά αυξάνει την αξονική δύναμη στα ρουλεμάν και στο σπείρωμα του ατέρμονα κοχλία. Η μικρότερη διαδρομή (3 έως 4 mm) μειώνει το φορτίο του ρουλεμάν, αλλά απαιτεί περισσότερους κύκλους ταλάντωσης (περισσότερες περιστροφές του ατέρμονα κοχλία) για να επιτευχθεί ισοδύναμη κατανομή του μελανιού. Η βέλτιστη διαδρομή εξαρτάται από το ιξώδες του μελανιού και το μοτίβο κάλυψης εκτύπωσης: τα μελάνια UV υψηλού ιξώδους χρειάζονται μεγαλύτερη διαδρομή, ενώ τα μελάνια flexo χαμηλού ιξώδους με βάση το νερό απλώνονται πιο εύκολα με μικρότερη διαδρομή. Οι κατασκευαστές πιεστηρίων ορίζουν τη διαδρομή κατά το σχεδιασμό επιλέγοντας τον ακροδέκτη του ατέρμονα κοχλία και τη γεωμετρία εμπλοκής — ο χειριστής δεν μπορεί να την προσαρμόσει επιτόπου.
Ε: Ποια κλάση ακρίβειας DIN πρέπει να ορίζουν τα ζεύγη γραναζιών ατέρμονα κοχλία για την τυπογραφική μηχανή;
Οι κλάσεις ακρίβειας DIN 3974 για τους οδοντωτούς τροχούς κυμαίνονται από 1 (υψηλότερη ακρίβεια) έως 12 (χαμηλότερη). Εμπορική εκτύπωση (φυλλάδια, συσκευασίες): DIN 6 έως 7 — επιτεύξιμη με τροχισμένο ατέρμονα τροχό στα Ra 0,4 µm. Εκτύπωση υψηλής ποιότητας (αναπαραγωγή τέχνης, εκτύπωση ασφαλείας): DIN 5 — απαιτεί επικαλυμμένο ατέρμονα τροχό στα Ra 0,2 µm και μεμονωμένα επαληθευμένη γεωμετρία δοντιού. Εφημερίδα και κυματοειδές χαρτόνι: DIN 7 έως 8 — επιτεύξιμη με τροχισμένο ή κυματοειδές ατέρμονα τροχό. Η κλάση DIN καθορίζει τόσο τη διέγερση του πλέγματος (κραδασμός) όσο και το σφάλμα μετάδοσης (μεταβολή ταχύτητας) — τα οποία επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Ο καθορισμός μιας κλάσης πιο σφιχτής από την απαραίτητη προσθέτει 30 έως 50 τοις εκατό στο κόστος του ζεύγους οδοντωτών τροχών ατέρμονα τροχού. Ο καθορισμός μιας κλάσης πιο χαλαρής από την απαραίτητη παράγει ορατά ελαττώματα εκτύπωσης.
Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίστανται τα ζεύγη γραναζιών ατέρμονα κοχλία για το τυπογραφικό πιεστήριο;
Οι ατέρμονες κοχλία φθοράς φθείρονται στο σημείο επαφής του σπειρώματος με την αυλάκωση του κυλίνδρου. Το διάστημα αντικατάστασης εξαρτάται από την ταχύτητα του πιεστηρίου και τις ώρες λειτουργίας: οι πρέσες εφημερίδων με 3.000+ ώρες ετησίως ενδέχεται να χρειάζονται αντικατάσταση του σπειρώματος ταλάντωσης κάθε 2 έως 3 χρόνια. Εμπορική μετατόπιση με 1.500 έως 2.500 ώρες ετησίως: κάθε 3 έως 5 χρόνια. Ο δείκτης φθοράς είναι η υποβάθμιση της ποιότητας εκτύπωσης (επανεμφάνιση ζωνών σε συμπαγείς περιοχές) και όχι ένας σταθερός αριθμός ωρών — όταν εμφανίζονται ζώνες που δεν υπήρχαν κατά την τελευταία εγκατάσταση του ατέρμονα κοχλία ταλάντωσης, αντικαταστήστε το σπείρωμα. Τα ζεύγη μειωτήρων τροφοδοσίας διαρκούν περισσότερο (5 έως 10 χρόνια) επειδή τα φορτία είναι ελαφριά και η λειτουργία είναι συνεχής (λιγότερη κόπωση εκκίνησης-σταματήματος από τις βιομηχανικές εφαρμογές).
Ε: Χρησιμοποιούν οι ψηφιακές εκτυπωτικές μηχανές ζεύγη γραναζιών με κοχλία;
Τα ψηφιακά πιεστήρια (inkjet, ηλεκτροφωτογραφικά) δεν χρησιμοποιούν σκουλήκια ταλάντωσης μελανιού επειδή δεν διαθέτουν συμβατικές σειρές μελανιού — η εικόνα σχηματίζεται ψηφιακά χωρίς το σύστημα κυλίνδρων μελανιού που απαιτούν τα αναλογικά πιεστήρια. Ωστόσο, τα ψηφιακά πιεστήρια εξακολουθούν να χρησιμοποιούν ζεύγη γραναζιών ατέρμονα για τη μεταφορά χαρτιού, την τροφοδοσία φύλλων και τις μονάδες παράδοσης — οι λειτουργίες μείωσης ταχύτητας και αυτοασφαλίσματος είναι οι ίδιες με αυτές των πιεστηρίων offset και φλεξογραφικών. Η αγορά για ζεύγη γραναζιών ατέρμονα για πιεστήρια εκτύπωσης μετατοπίζεται επομένως από τα ζεύγη ταλαντώσεων (αναλογικά πιεστήρια) σε αυτά μόνο με τροφοδοσία (ψηφιακά πιεστήρια) καθώς ο κλάδος μεταβαίνει — αλλά η συνολική ζήτηση εξαρτημάτων παραμένει σταθερή επειδή κάθε πιεστήριο, αναλογικό ή ψηφιακό, χρειάζεται μονάδες μεταφοράς χαρτιού.
Τα τυπογραφικά μηχανήματα χρησιμοποιούν τη γεωμετρία του κοχλία με τρόπο που καμία άλλη βιομηχανία δεν αναπαράγει: ο μηχανισμός ταλάντωσης του κυλίνδρου μελάνης μετατρέπει την περιστροφή του σπειρώματος του κοχλία σε ταυτόχρονη αξονική μετατόπιση του κυλίνδρου διανομής, κατανέμοντας ομοιόμορφα το μελάνι σε όλο το πλάτος εκτύπωσης για την αποφυγή δημιουργίας ζωνών. Αυτός ο μηχανισμός απαιτεί ακρίβεια κοπής εκτύπωσης (κάτω των 10 µm συνολικά) και φινίρισμα επιφάνειας (Ra 0,2 έως 0,4 µm) που δεν παρέχουν οι τυπικοί βιομηχανικοί κοχλίαι. Το ζεύγος γραναζιών κοχλία μείωσης τροφοδοσίας εξυπηρετεί τον συμβατικό ρόλο του μειωτήρα ταχύτητας, αλλά με προδιαγραφές ταχύτητας ακριβείας (DIN 5 έως 7, δόνηση πλέγματος κάτω από 0,05 mm/s RMS) που καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια καταγραφής πολλαπλών χρωμάτων και την ομοιομορφία της μεμβράνης μελάνης. Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι η πιο σημαντική παράμετρος προδιαγραφής - η διαφορά μεταξύ της ελαιοτριβής (Ra 1,6 µm) και της επικάλυψης (Ra 0,2 µm) παράγει 10πλάσια μείωση των κραδασμών του πλέγματος και τη διαφορά μεταξύ της «ορατής ζώνης» και της «ποιότητας εκτύπωσης υψηλής ποιότητας».
Για τους κατασκευαστές τυπογραφικών μηχανημάτων και τις ομάδες συντήρησης, το τμήμα μηχανικών μας παρέχει σπειρώματα ταλάντωσης εκτύπωσης και ζεύγη μειωτήρων τροφοδοσίας με ακρίβεια DIN 5 έως 8. Τυπικός κατάλογος σετ ακριβείας με ατέρμονα κοχλία περιλαμβάνουν σπειρώματα ταλάντωσης με επαληθευμένα πιστοποιητικά ακρίβειας ακροδεκτών και ζεύγη τροφοδοσίας με τεκμηρίωση κλάσης ακρίβειας DIN. Υποβάλετε ένα προδιαγραφή μονάδας εκτύπωσης με τύπο πιεστηρίου, εύρος ταχύτητας, βαθμό ποιότητας εκτύπωσης και αριθμό χρωματικών σταθμών.
Καθορισμός ζευγών γραναζιών ατέρμονα κοχλία για ένα τυπογραφικό πιεστήριο;
Τύπος εκτύπωσης αποστολής (offset, flexo, gravure), αριθμός σταθμών χρώματος, ταχύτητα εκτύπωσης, ανοχή καταγραφής και εάν χρειάζεστε σπειρώματα ταλάντωσης, ζεύγη τροφοδοσίας ή και τα δύο. Θα σας προτείνουμε την κλάση ακρίβειας DIN, το φινίρισμα επιφάνειας και την προδιαγραφή ακρίβειας ακροδεκτών.
Επιμέλεια: Cxm
