Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für Indexierantriebe von Verpackungsmaschinen
Eine Verpackungshalle mit 12 gleichzeitig laufenden Maschinen muss einen Geräuschpegel von unter 85 dB(A) für eine 8-stündige Exposition der Mitarbeiter einhalten. Für jede Maschine ist ein Grenzwert von 78 dB(A) vorgesehen. Jede Maschine weist 6 bis 10 Geräuschquellen auf. Das Zahnradpaar des Teilantriebs ist mit einem Geräuschpegel von 65 bis 68 dB(A) versehen – ob dieser Grenzwert eingehalten wird, hängt von einer einzigen Spezifikation ab: der Oberflächengüte der Schnecke.
Verpackungsmaschinen – Kartonierer, Kistenpacker, Schlauchbeutelmaschinen, Schlauchbeutelmaschinen und Schrumpftunnel – verwenden Schneckengetriebe für Indexierantriebe, die das Produkt in präzisen Start-Stopp-Start-Zyklen durch die Maschine transportieren. Die Lärmbudgetierungsmethode ist das Spezifikationsinstrument, das den Lärmgrenzwert für Verpackungshallen (85 dB(A) gemäß OSHA, 80 dB(A) gemäß EU-Richtlinie) mit dem Lärmbeitrag der einzelnen Schneckengetriebepaare verknüpft. Bei 6 bis 10 Lärmquellen pro Maschine wird jeder Quelle ein Wert von 65 bis 68 dB(A) zugeordnet – erreichbar mit einer geschliffenen Schnecke mit Ra 0,4 µm, jedoch nicht mit einer gerändelten Schnecke mit Ra 1,6 µm (die 70 bis 76 dB(A) erzeugt). Indexierantriebe in Verpackungsmaschinen unterscheiden sich von Anwendungen mit kontinuierlicher Bewegung durch ihren Start-Stopp-Betrieb: 60 bis 200 Indexierzyklen pro Minute erzeugen bei jedem Zyklus Beschleunigungs- und Verzögerungsmomentspitzen, was einen Betriebsfaktor von 1,5 bis 2,0 erfordert. Einfachgängige Schneckengetriebepaare sorgen für Positionshaltung zwischen den Indexen (der Karton bleibt beim Befüllen, Verschließen oder Etikettieren an Ort und Stelle); zweigängige Paare verbessern die Effizienz an kontinuierlich arbeitenden Stationen, an denen keine Positionshaltung erforderlich ist.
Warum Verpackungsmaschinen Schneckengetriebepaare für Indexierantriebe verwenden
Eine Verpackungsmaschine führt Produkte durch eine Reihe von Arbeitsschritten: Aufrichten des Kartons, Einlegen des Produkts, Verschließen der Laschen, Verkleben oder Versiegeln, Aufdrucken eines Datumscodes und Verpacken in Kartons. Jeder Arbeitsschritt erfordert einen kurzen Stopp (50 bis 200 Millisekunden) während der Durchführung, bevor das Produkt zur nächsten Station weiterbefördert wird. Diese Start-Stopp-Fortbewegung wird als Indexierung bezeichnet.
Das Schneckengetriebe ist der bevorzugte Indexierantrieb, da es das Produkt während der Bearbeitungsphase fixiert (Selbsthemmung), während der Transportphase vibrationsarm läuft und kompakt im Maschinengehäuse Platz findet (90°-Motorausrichtung). Aufgrund dieser drei Eigenschaften sind Schnecke und Schneckenrad die Standardlösung für die Verpackungsindexierung bei Geschwindigkeiten von bis zu 200 Indexierungen pro Minute.
Die Selbstverriegelung hält das Förderband oder den Revolver zwischen den Indexen fest. Das Produkt bleibt ohne separate Bremse oder mechanische Verriegelung präzise unter dem Füllkopf, der Siegelleiste oder dem Etikettiergerät positioniert.
Der dem Schneckenradpaar inhärente Gleitkontakt erzeugt eine gleichmäßige Beschleunigungskurve ohne die durch den Eingriff entstehenden Vibrationen, die Stirn- oder Schrägverzahnungen bei jedem Zahneingriff erzeugen – wichtig, da Vibrationen im Indexstartmoment die Produktposition im Karton oder auf dem Förderband verändern können.
Eine Verpackungshalle mit 8 bis 20 Maschinen muss die Lärmgrenzwerte für eine 8-stündige Lärmbelastung der Beschäftigten einhalten. Das Gleitgeräusch des Schneckengetriebes ist 8 bis 15 dB(A) niedriger als das entsprechende Geräusch eines Stirnradgetriebes – ein wesentlicher Beitrag zum Gesamtlärmpegel der Halle.
Zuweisung des Geräuschbudgets – von der Hallgrenze bis zum Zielwert für das Schneckengetriebe
Die Lärmbudgetmethode berechnet die Lärmzuordnung der einzelnen Komponenten rückwärts, ausgehend vom Grenzwert der Lärmschutzbehörde. Die Logik basiert auf der Dezibel-Additionsregel: N identische Schallquellen der Stufe L erzeugen jeweils einen Gesamtpegel von L + 10 × log₁₀(N). Daraus folgt: Der Gesamtpegel jeder einzelnen Schallquelle muss L_gesamt − 10 × log₁₀(N) betragen.
Die Tabelle unten zeigt, wie sich das Geräuschbudget des Schneckengetriebepaares mit der Anzahl der Maschinen in der Halle und dem angewandten Regulierungsstandard verändert.
Die Tabelle liefert eine wichtige Erkenntnis: Ein Schneckengetriebe, das in einer OSHA-konformen Halle mit vier Maschinen (Ra 0,8 µm, geschliffene Schnecke, 71 dB-Grenzwert) völlig akzeptabel ist, erfüllt in einer EU-Halle mit 20 Maschinen (Ra 0,2 µm, geläppte Schnecke plus POM-Laufrad, 57 dB-Grenzwert) nicht die Anforderungen. Dieselbe Spezifikation für Schneckengetriebe ist nicht für alle Verpackungshallen anwendbar – der Geräuschpegel hängt von der Anzahl der Maschinen im selben Raum ab. Hersteller von Verpackungsmaschinen mit globalem Vertrieb benötigen mindestens zwei Geräuschklassen für Schneckengetriebe: Standard (Ra 0,4 bis 0,8 µm) für kleine bis mittlere Hallen und Premium (Ra 0,2 µm + POM) für große, EU-regulierte Hallen.
Start-Stopp-Indexierungsfunktion – Beschleunigungsmoment und Servicefaktor
Indexierantriebe für Verpackungsanlagen unterscheiden sich grundlegend von Antrieben mit kontinuierlicher Bewegung: Der Motor beschleunigt das Förderband von null auf Höchstgeschwindigkeit, bewegt es um eine Indexteilung (50 bis 300 mm) und bremst es anschließend wieder auf null ab – und das 60 bis 200 Mal pro Minute. Jede Beschleunigungsphase erzeugt einen Drehmomentstoß vom 1,5- bis 2,5-Fachen des stationären Betriebsdrehmoments, abhängig von der Produktmasse, der Indexteilung und der Beschleunigungszeit.
Servicefaktor für die Indexierung der Abgabe. Standardkataloge für Schneckengetriebepaare im Dauerbetrieb gehen von stationärem Betrieb aus. Für den Indexierbetrieb ist ein Betriebsfaktor von 1,5 bis 2,0 auf das maximale Beschleunigungsdrehmoment (nicht das durchschnittliche Drehmoment) erforderlich. Bei einer Kartoniermaschine mit 150 Takten pro Minute, einer Produktmasse von 0,5 kg pro Station und 20 Stationen auf dem Förderband beträgt die gesamte bewegte Masse ca. 10 kg zuzüglich der Masse der Förderkette (typischerweise 5 bis 15 kg). Bei einer Beschleunigungszeit von 0,1 Sekunden auf eine Indexiergeschwindigkeit von 0,5 m/s beträgt das Beschleunigungsdrehmoment etwa das 1,8-Fache des reinen Reibungsdrehmoments. Mit einem Betriebsfaktor von 1,5 für den Indexierbetrieb muss das Schneckengetriebepaar für das 2,7-Fache des reinen Reibungsdrehmoments ausgelegt sein – fast das Dreifache des Wertes, der sich durch eine einfache Berechnung allein anhand der Riemenspannung ergeben würde.
Einzelstart versus 2-Start für die Indizierung. Indexstationen, die während der Haltezeit eine Positionsstabilisierung benötigen (z. B. Füllköpfe, Siegelleisten, Etikettiermaschinen), benötigen selbsthemmende Schneckengetriebe mit einem Gang. Stationen mit kontinuierlicher Bewegung (z. B. Zuführbänder, Transferbänder) können mit zweigängigen Schneckengetrieben arbeiten, was eine um 15 bis 25 Prozentpunkte höhere Effizienz ermöglicht. Eine typische Verpackungsmaschine verfügt über zwei bis drei Indexier-Schneckengetriebe (eingängig) und ein bis zwei Antriebe mit kontinuierlicher Bewegung (zweigängig) – die korrekte Spezifikation bezieht sich auf die jeweilige Station, nicht auf die gesamte Maschine.
Ein koreanischer Lohnverpacker für Kosmetikprodukte, der in einer 1.200 m² großen Verpackungshalle acht Kartoniermaschinen betreibt, erhielt von der koreanischen Arbeitsschutzbehörde KOSHA eine Lärmbelästigung: Der zeitlich gewichtete Mittelwert an den Bedienerarbeitsplätzen betrug 87,2 dB(A) und überschritt damit den Grenzwert von 85 dB(A). Das Unternehmen prüfte zunächst die Möglichkeit, jede Maschine mit einer Schallschutzhaube zu versehen. Die Kosten hierfür wurden auf 4.500 USD pro Maschine (insgesamt 36.000 USD für acht Maschinen) geschätzt. Vor der Umsetzung dieser Maßnahme maß der Instandhaltungstechniker den Geräuschpegel der einzelnen Komponenten und stellte fest, dass die Schneckenradpaare an sechs der acht Maschinen geschliffen waren (Ra 1,2 bis 1,6 µm) und jeweils 72 bis 76 dB(A) zum Lärmpegel beitrugen. Der Austausch aller Indexierschneckenpaare (18 Paare an 6 Maschinen) gegen geschliffene Paare (Ra 0,4 µm) reduzierte den Geräuschpegel pro Maschine um 6 bis 8 dB(A) – der Hallen-TWA sank von 87,2 auf ca. 81 dB(A) und lag damit deutlich unter dem Grenzwert von 85 dB. Die Kosten für den Austausch der Schneckenradpaare beliefen sich auf 1.710 USD (18 Paare × 95 USD). Die Schallschutzgehäuse wurden storniert. Die Einhaltung der Lärmschutzbestimmungen wurde für 1.710 USD statt 36.000 USD erreicht – eine Kostenersparnis von 95 Prozent. Fazit: Vor der Planung von Schallschutzgehäusen für Maschinen in einer lauten Verpackungshalle sollte geprüft werden, ob die Schneckenradpaare geschliffen oder gefräst sind. Allein die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Schneckenradpaare kann das Lärmproblem für nur 5 Prozent der Gehäusekosten lösen.
Drei Gehäuse für Schneckengetriebepaare von Verpackungsmaschinen
Fall 1 – Koreanische Kosmetikverpackungsanlage: 120 Kartons pro Minute, 8-Maschinen-Halle, geräuschoptimierte Ausführung
Ein koreanischer Lohnverpacker für Kosmetikprodukte spezifizierte Schneckengetriebepaare für drei Teilantriebe pro Kartoniermaschine (Hauptförderband-Teilung, Kartonaufrichter, Klappenverschluss) an insgesamt acht Maschinen. Teilungsrate: 120 Kartons pro Minute. Kartongewicht: 85 g (inkl. Produkt). Förderbandmasse: 12 kg. Teilung: 120 mm. Beschleunigungszeit: 0,08 Sekunden. Maximales Beschleunigungsdrehmoment: 28 Nm. SF für Teilungsbetrieb: 1,5. Erforderliches Drehmoment: 42 Nm pro Antrieb. Geräuschbudget für acht Maschinen in der Halle: 66 dB(A) pro Quelle (OSHA-Grenzwert: 85 dB). Schneckengetriebepaar: eingängig, Modul 2, Achsabstand 50 mm, Übersetzung 20:1, Oberflächenrauheit Ra 0,4 µm. Gemessener Geräuschpegel: 62 dB(A) pro Paar – innerhalb des 66-dB(A)-Budgets mit einer Toleranz von 4 dB. Material: verzinkte Schnecke, Laufrad aus Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 68 USD. Kosten für 3 Antriebe × 8 Maschinen = 24 Paare: 1.632 USD. Hall-Geräusch nach Austausch der geschliffenen Paare gegen Masse: 81 dB(A) TWA – konform.
Fall 2 – Japanische Blisterverpackungsmaschine für die Pharmaindustrie: 180 Einheiten pro Minute, Reinraumnähe, geringe Vibration
Ein japanisches Pharmaverpackungsunternehmen spezifizierte Schneckenradpaare für den Indexantrieb einer Blisterverpackungsmaschine mit einer Leistung von 180 Blistern pro Minute. Die Maschine befand sich in einem an einen Reinraum der ISO-Klasse 8 angrenzenden Raum. Zwei Anforderungen gingen über Standardverpackungen hinaus: geringe Vibration (die Thermoformstation ist wärmeempfindlich – Vibrationen führen zu ungleichmäßiger Erwärmung des PVC) und pharmazeutische Dokumentation (Zertifikate nach EN 10204 Typ 2.2, NSF H1-Fett). Schneckenradpaar: eingängig, Modul 2, Achsabstand 50 mm, Übersetzung 15:1, geschliffene Oberflächenrauheit Ra 0,4 µm, Schnecke aus AISI 304, Laufrad aus Phosphorbronze. Synthetisches NSF H1-Fett. Gemessene Vibration an der Thermoformstation: 0,03 mm/s RMS – innerhalb der vom Formprozess tolerierten Grenze von 0,08 mm/s. Geräuschpegel: 60 dB(A) in 1 m Entfernung. Kosten pro Paar: 125 USD (inkl. Aufpreis für pharmazeutische Dokumentation). Schneckengetriebe für Verpackungen Optionen, die für geräuscharme und reinraumnahe Verpackungsanwendungen entwickelt wurden.
Fallbeispiel 3 – Vietnamesische Schrumpfverpackungsmaschine für Getränke: 80 Einheiten pro Minute, wettbewerbsfähige Kosten, 4-Maschinen-Halle
Ein vietnamesisches Getränkeunternehmen spezifizierte Schneckengetriebepaare für jeweils zwei Indexierantriebe pro Schrumpfverpackungsmaschine (Einlaufindex und Folientransportindex) an vier Maschinen. Indexierrate: 80 Packungen pro Minute. Packungsgewicht: 6 kg (12 × 500 ml PET-Flaschen). Indexteilung: 250 mm. Beschleunigungszeit: 0,15 Sekunden. Maximales Beschleunigungsdrehmoment: 85 Nm (schwere Packung). SF für die Indexierung: 2,0 (hohe Last, hohe Beschleunigung). Erforderliches Drehmoment: 170 Nm. Geräuschbudget für vier Maschinen, OSHA 85 dB: 71 dB(A) pro Quelle – erreichbar mit geschliffenen Schneckengetriebepaaren bei Ra 0,8 µm (gemessen: 68 dB(A)). Das größere Geräuschbudget machte eine geschliffene Oberfläche überflüssig – eine Einsparung von ca. 22 USD pro Paar. Schneckenradpaar: eingängig, Modul 3, Achsabstand 63 mm, Übersetzung 25:1, geschliffene Oberflächenrauheit Ra 0,8 µm. Material: verzinkte Schnecke, Laufrad aus Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 58 USD. Kosten für 2 Antriebe × 4 Maschinen = 8 Paare: 464 USD. Dieser Fall zeigt, dass die Geräuschbudgetmethode die kostengünstigere geschliffene Schneckenoberfläche unter Umständen rechtfertigt – nicht jede Verpackungsanwendung erfordert eine geschliffene Oberfläche.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie messe ich den Geräuschbeitrag eines Schneckengetriebepaares an einer bestehenden Maschine?
Messen Sie das Gesamtgeräusch der Maschine bei laufendem Betrieb aller Quellen (L_total). Schalten Sie anschließend den Schneckenantrieb ab (sofern mechanisch möglich) und messen Sie das Geräusch bei laufendem Betrieb aller anderen Quellen (L_remaining). Der Beitrag des Schneckenradpaares berechnet sich wie folgt: L_worm = 10 × log₁₀(10^(L_total/10) − 10^(L_remaining/10)). Lässt sich das Schneckenradpaar nicht isolieren, führen Sie eine Nahfeldmessung mit einer Schallintensitätssonde in 50 bis 100 mm Abstand zum Schneckenradgehäuse durch. Dadurch erhalten Sie den quellenspezifischen Pegel mit geringeren Störungen durch andere Quellen. Vergleichen Sie das gemessene Geräusch des Schneckenradpaares mit der Geräuschbudgetzuordnung für die jeweilige Hallenkonfiguration.
F: Nimmt das Geräusch des Schneckengetriebes mit der Indexiergeschwindigkeit zu?
Ja – das Geräusch von Zahnrädern steigt mit jeder Verdopplung der Drehzahl um etwa 3 dB(A). Ein Schneckengetriebe, das bei 60 Umdrehungen pro Minute 62 dB(A) erzeugt, erreicht bei 120 Umdrehungen pro Minute etwa 65 dB(A) und bei 240 Umdrehungen pro Minute 68 dB(A). Aufgrund dieses Zusammenhangs zwischen Drehzahl und Geräuschpegel kann das Geräuschbudget bei niedriger Drehzahl eingehalten, bei hoher Drehzahl jedoch überschritten werden. Verpackungsmaschinen mit variabler Drehzahl sollten daher bei der maximalen Nenndrehzahl und nicht bei der typischen Betriebsdrehzahl auf ihren Geräuschpegel geprüft werden – das Geräuschbudget muss auch im ungünstigsten Fall eingehalten werden.
F: Kann ich einen Servomotor mit einem Schneckengetriebe für die Verpackungsindexierung verwenden?
Ja – Servomotoren mit Encoder-Rückmeldung werden für die hochpräzise Verpackungsindizierung immer häufiger eingesetzt. Das Schneckengetriebe sorgt für das mechanische Übersetzungsverhältnis und die Selbsthemmung; der Servo ermöglicht die präzise Positionsregelung mit programmierbaren Beschleunigungsprofilen. Diese Kombination macht mechanische, kurvengetriebene Teilapparate (Genfer Mechanismen, Kurvenscheiben) mit ihren festen Teilungsabständen überflüssig. Eine Servo-Schnecken-Kombination kann Teilungsabstand, Beschleunigungsprofil und Verweilzeit per Software-Rezeptänderung anpassen – und ermöglicht so einen schnellen Produktwechsel. Das Zahnflankenspiel des Schneckengetriebes sollte bei Verwendung mit Servoantrieben im unteren Bereich (unter 8 Bogenminuten) liegen, da der Regelkreis des Servoreglers sonst oszillieren kann, wenn das Zahnflankenspiel die Totzone des Reglers überschreitet.
F: Wie lange ist die typische Lebensdauer von Schneckenradpaaren in Verpackungsmaschinen?
Verpackungsmaschinen laufen typischerweise im Ein- oder Zweischichtbetrieb (2.000 bis 4.500 Stunden pro Jahr) mit Indexiergeschwindigkeiten von 60 bis 200 Zyklen pro Minute. Bei 120 Zyklen pro Minute und 3.000 Stunden pro Jahr beträgt die jährliche Zykluszahl ca. 21,6 Millionen Zyklen – eine der höchsten Zyklenzahlen für Schneckengetriebe. Trotz dieser hohen Zykluszahl ist das Drehmoment pro Zyklus gering (typischerweise 10 bis 100 Nm), sodass die kumulative Ermüdungsschädigung pro Zyklus moderat ist. Die Lebensdauer von Bronzerädern beträgt unter diesen Bedingungen 3 bis 6 Jahre und wird eher durch das zunehmende Zahnflankenspiel, das die Indexiergenauigkeit beeinträchtigt, als durch Zahnausfälle begrenzt. Die Lebensdauer von Stahlschnecken beträgt 8 bis 15 Jahre. Die jährliche Messung des Zahnflankenspiels ist das wichtigste Überwachungsinstrument. Planen Sie den Austausch des Schneckenrads ein, sobald das Zahnflankenspiel die Toleranz der Indexierposition der Maschine überschreitet (typischerweise 0,1 bis 0,3 mm am Produktförderband).
F: Gibt es in Bezug auf die Geräuschentwicklung Vorteile bei der Verwendung eines Schneckenrades aus POM anstelle von Bronze in Verpackungen?
POM-Schneckenräder erzeugen bei gleicher Drehzahl und Belastung 8 bis 12 dB(A) weniger Lärm als Bronze-Schneckenräder – die Materialdämpfung absorbiert die Schwingungsenergie des Zahneingriffs. Für Verpackungsmaschinen in großen, EU-regulierten Hallen, in denen der zulässige Geräuschpegel für Schneckenradpaare unter 60 dB(A) liegt, kann ein POM-Schneckenrad in Kombination mit einer geschliffenen oder geläppten Schnecke (Ra 0,2 bis 0,4 µm) Werte von 48 bis 55 dB(A) erreichen – und damit selbst bei engsten Budgets problemlos eingehalten werden. Der Nachteil liegt in der Lebensdauer: POM hält bei Indexierbetrieb in Verpackungsmaschinen 1,5 bis 3 Jahre, Bronze hingegen 3 bis 6 Jahre. Bei den für Verpackungen typischen niedrigen Drehmomenten (10 bis 80 Nm) ist POM mechanisch ausreichend – die Belastung liegt deutlich unter der Kontaktspannungsgrenze von POM. Der Kostenunterschied pro Schneckenrad (POM 4 bis 8 USD gegenüber Bronze 15 bis 25 USD) spricht trotz des kürzeren Austauschzyklus zusätzlich für POM als kostengünstige Lösung zur Geräuschreduzierung.
Die Schneckengetriebe von Verpackungsmaschinen arbeiten im Spannungsfeld zwischen Lärmschutz und Indexiergenauigkeit. Die Methode zur Lärmbudgetierung – ausgehend vom zulässigen Arbeitsplatzgrenzwert, über die Anzahl der Maschinen und Schallquellen bis hin zum Zielwert für jedes einzelne Schneckengetriebe – bestimmt, ob eine gefräste, geschliffene oder geläppte Oberflächenbearbeitung erforderlich ist. Eine Halle mit vier Maschinen, die die OSHA-Grenzwerte einhält, kann gefräste Getriebe mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm akzeptieren; eine Halle mit 20 Maschinen, die die EU-Grenzwerte einhält, kann geläppte Getriebe mit POM-Schleifscheiben mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2 µm fordern. Der Indexierbetrieb mit 60 bis 200 Zyklen pro Minute führt zu Millionen von Start-Stopp-Zyklen pro Jahr und erfordert daher Betriebsfaktoren von 1,5 bis 2,0, die auf das maximale Beschleunigungsdrehmoment – nicht auf das durchschnittliche Betriebsdrehmoment – angewendet werden. Die Spezifikation gilt pro Station: Indexierstationen benötigen selbsthemmende Schneckengetriebe mit einem Anlauf; Stationen mit kontinuierlichem Lauf profitieren von der Effizienz von zwei Anläufen.
Für Hersteller von Verpackungsmaschinen berechnet unsere Ingenieurabteilung den Geräuschpegel für Ihre Hallenkonfiguration und empfiehlt die passende Oberflächengüte. Standardkatalog kompakte Schneckengetriebesätze Die Schiffe sind in gefräster, geschliffener und geläppter Ausführung mit Bronze- und POM-Felgenoptionen von 40 bis 80 mm Mittenabstand erhältlich. Senden Sie eine Anfrage. Spezifikation für das Verpackungslaufwerk unter Berücksichtigung des Indexwerts, des Produktgewichts, der Hallengröße und des Lärmgrenzwerts.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für die Indexierung von Verpackungsmaschinen?
Bitte senden Sie uns die Indexierrate (cpm), das Produktgewicht, die Anzahl der Maschinen in der Halle, die geltenden Lärmschutzbestimmungen (OSHA, EU, Korea) und die Art des Antriebs (Indexier- oder Dauerbetrieb). Wir berechnen die Lärmbilanz und empfehlen Ihnen die passende Oberflächenbearbeitung und das geeignete Laufradmaterial.
Herausgeber: Cxm
