Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für CNC-Rundtisch-Indexierung
Ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet eine Turbinenschaufel mit einer Spindeldrehzahl von 12.000 U/min. Der Drehtisch der 4. Achse positioniert den Schaufelrohling auf 10 Bogensekunden (0,003 Grad) genau und hält ihn gegen eine Schnittkraft von 800 N, während Kühlmittel mit 20 Litern pro Minute in den Arbeitsbereich strömt. Das Schneckengetriebe im Drehtisch dient gleichzeitig als präziser Winkelpositionierer, Werkstückspanner und kühlmittelbeständiges Bauteil. Es handelt sich um die präziseste Anwendung eines Schneckengetriebes in der gesamten Industrie.
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CNC-Rundtische (4. und 5. Achse) verwenden Schneckengetriebe für die präzise Winkelpositionierung, die kontinuierliche Konturbearbeitung bei der simultanen Mehrachsenbearbeitung und die selbsthemmende Werkstückspannung gegen Schnittkräfte. Die Tabelle zum Verhältnis von Spiel zu Positionsfehler quantifiziert, wie sich das Spiel der Schneckengetriebe auf den Bearbeitungsfehler am Werkstück-Schnittpunkt auswirkt: e = R × B / 3438, wobei R der Werkstückradius in mm und B das Spiel in Bogenminuten ist. Bei einem Werkstückradius von 200 mm führt 1 Bogenminute Spiel zu einem Positionsfehler von 58 µm – und überschreitet damit die typische CNC-Toleranz von ± 25 µm. Aus diesem Grund verwenden CNC-Rundtische standardmäßig vorgespannte Anti-Spiel-Mechanismen (federbelastetes geteiltes Rad oder per Unterlegscheibe justiertes Duplex-Getriebe), um das effektive Spiel auf unter 10 Bogensekunden zu reduzieren. Das Übersetzungsverhältnis von 360:1 entspricht dem CNC-Standard – ein Grad pro Schneckenumdrehung – und ermöglicht die direkte Winkelmessung vom Servo-Encoder ohne zusätzliche elektronische Getriebe. Für CNC-Rundtische in Serienfertigung ist die Genauigkeitsklasse 3 bis 5 nach DIN 3974 vorgeschrieben.
Warum CNC-Rundtische Schneckengetriebe verwenden
Ein CNC-Rundtisch erfüllt drei Funktionen gleichzeitig: Er positioniert das Werkstück präzise im richtigen Winkel, fixiert es während des Bearbeitungsprozesses und rotiert kontinuierlich bei Konturbearbeitungen (Verzahnungsbearbeitung, Nockenfräsen, Schaufelbearbeitung). Das Schneckengetriebe vereint alle drei Funktionen in einem einzigen mechanischen Arbeitsgang – keine andere Getriebeart bietet diese Kombination.
Das Übersetzungsverhältnis von 360:1 wandelt eine volle Schneckenumdrehung in genau ein Grad Tischdrehung um. Ein Servomotor mit 10.000-Impulsgeber liefert 10.000 × 360 = 3.600.000 Impulse pro Tischumdrehung – eine Winkelauflösung von 0,36 Bogensekunden pro Impuls. Mit Schneckengetrieben der DIN-Klasse 3 lässt sich eine mechanische Genauigkeit von ±10 Bogensekunden erreichen.
Beim Fräsen versucht die Schnittkraft, das Werkstück aus der Indexposition zu drehen. Die Selbsthemmung wirkt dieser Kraft ohne separate hydraulische Spannvorrichtung entgegen – die Schnittkraft am Werkstückradius erzeugt ein Rückdrehmoment, das das Schneckenradpaar aufgrund seiner Unumkehrbarkeit aufnimmt.
Bei der simultanen 4-Achs-Bearbeitung dreht sich der Tisch kontinuierlich, während sich die Spindel in X-, Y- und Z-Richtung bewegt – alle Achsen werden von der CNC-Steuerung synchronisiert. Das Schneckengetriebe muss eine gleichmäßige, spielfreie Rotation bei variablen Drehzahlen von 0,1 bis 30 U/min gewährleisten, ohne Übertragungsfehler zu verursachen, die zu Oberflächenfehlern am Werkstück führen würden.
Tabelle des Verhältnisses von Spiel zu Positionsfehler – von Bogenminuten zu Mikrometern am Schnittpunkt
Der Zusammenhang zwischen dem Zahnflankenspiel eines Schneckengetriebes und dem Bearbeitungsfehler ist rein geometrischer Natur: Das Zahnflankenspiel in der Tischmitte erzeugt einen linearen Positionsfehler am Werkstückradius, der proportional zum Abstand von der Drehachse zunimmt. Die Formel lautet e = R × B / 3438, wobei e der Positionsfehler in mm, R der Werkstückradius (Abstand von der Tischmitte zum Schnittpunkt) in mm und B das Zahnflankenspiel in Bogenminuten ist.
Die Tabelle verdeutlicht die Vorteile von vorgespannten, spielfreien Schneckenradpaaren in einer einzigen Reihe: Bei einem Radius von R = 200 mm und einem Standardspiel von 1 Bogenminute beträgt der Positionsfehler 58 µm – mehr als das Doppelte der typischen CNC-Bearbeitungstoleranz von ± 25 µm. Selbst 0,5 Bogenminuten (30 Bogensekunden) ergeben bei 200 mm Radius 29 µm – immer noch über dem Grenzwert. Nur die vorgespannte Konfiguration mit 10 Bogensekunden (0,15 Bogenminuten) bleibt mit 9 µm deutlich innerhalb der Toleranz. Herkömmliche industrielle Schneckenradpaare mit 5 Bogenminuten sind für die CNC-Indexierung völlig unbrauchbar – der Fehler übersteigt bei jedem praxisrelevanten Werkstückradius die Toleranz um eine Größenordnung.
Vorspannungsmethoden zur Spielminimierung – wie CNC-Drehtische ein Spiel von unter 10 Bogensekunden erreichen
Standardmäßige Schneckenradpaare können das für die CNC-Indexierung erforderliche Spiel von unter 10 Bogensekunden nicht allein durch Fertigungstoleranzen erreichen – das kleinste erreichbare Spiel bei einem herkömmlichen einteiligen Rad beträgt etwa 15 bis 30 Bogensekunden in DIN-Klasse 3. Um 5 bis 10 Bogensekunden zu erreichen, muss das Schneckenradpaar mechanisch vorgespannt werden, sodass die Zahnflanken auf beiden Seiten gleichzeitig Kontakt halten und so die Spielzone, die das Zahnflankenspiel darstellt, eliminiert wird.
Das Rad ist in zwei Hälften geteilt, die jeweils von gegenüberliegenden Flanken in die Schnecke eingreifen. Eine Feder zwischen den Hälften drückt diese auseinander und gewährleistet so den gleichzeitigen Kontakt auf beiden Flanken. Effektives Zahnflankenspiel: 3 bis 8 Bogensekunden. Vorteil: Selbstjustierend – die Feder kompensiert Wärmeausdehnung und geringfügigen Verschleiß. Nachteil: Begrenzte Drehmomentkapazität (die Feder muss überwunden werden, bevor die Zähne die volle Last übertragen können). Ideal für: Teiltische für leichte Beanspruchung (4. Achse vertikaler Bearbeitungszentren, Teilköpfe).
Zwei Schneckengewinde sind mit einem leichten axialen Versatz auf derselben Welle gefertigt. Ausgleichsscheiben zwischen den Schneckenlagergehäusen stellen die Vorspannung ein, indem sie die axiale Position der Schnecke relativ zum Schneckenrad steuern. Effektives Zahnflankenspiel: 5 bis 15 Bogensekunden. Vorteil: Volle Drehmomentkapazität (die Vorspannung ist mechanisch, nicht federbegrenzt). Nachteil: Erfordert Nachjustierung der Ausgleichsscheiben bei Verschleiß des Schneckenrads (alle 2 bis 4 Jahre). Ideal für: Schwerlast-5-Achs-Drehtische, Wälzfräsmaschinen und Drehtische von Horizontalbohrmaschinen.
Ein koreanischer Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen erwarb Ersatz-Schneckenradpaare für 15 Schwenkrundtische (4./5. Achsenkombination) an horizontalen Bearbeitungszentren. Die Originalpaare waren vorgespannte, geteilte Schneckenradpaare mit 6 Bogensekunden effektivem Zahnflankenspiel (DIN-Klasse 4). Die Ersatzpaare eines anderen Lieferanten waren als „DIN-Klasse 4, spielfrei“ spezifiziert, jedoch als Duplex-Schneckenradpaare mit Ausgleichsscheiben anstelle der federbelasteten geteilten Schneckenradpaare ausgeführt. Nach dem Einbau wurde ein Zahnflankenspiel von 12 Bogensekunden gemessen – innerhalb der Toleranz der DIN-Klasse 4, aber doppelt so hoch wie die ursprünglichen 6 Bogensekunden. Bei einem typischen Werkstückradius von 150 mm erhöhte sich der Positionsfehler von 4 µm auf 9 µm – zwar noch innerhalb der CNC-Toleranz von ± 25 µm für die allgemeine Bearbeitung, aber unzureichend für einen speziellen Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der eine Genauigkeit von ± 10 µm an den Turbinenschaufelwurzelnuten fordert. Der Werkzeugmaschinenhersteller musste alle 15 Tische neu ausrichten, um 8 Bogensekunden Spiel zu erreichen – 2 Stunden Facharbeit pro Tisch zu 85 USD pro Stunde, insgesamt 2.550 USD ungeplanter Arbeitskosten. Fazit: „Spielfreiheit“ ist keine einzelne Spezifikation – die Vorspannungsmethode (Teilrad oder Schneckengetriebe), der effektive Spielwert (in Bogensekunden, nicht nur „Spielfreiheit“) und die DIN-Genauigkeitsklasse müssen explizit angegeben werden. Zwei spielfreie Zahnradpaare der DIN-Klasse 4 von verschiedenen Herstellern können unterschiedliche Spielwerte liefern, da „Klasse 4“ die Toleranz der Zahngeometrie und nicht die Wirksamkeit der Vorspannung definiert.
Drei CNC-Drehtisch-Schneckengetriebepaar-Spezifikationsgehäuse
Fall 1 – Koreanischer 4-Achs-Drehtisch: Ø250 mm, geteiltes Rad, Automobilteile
Ein koreanischer Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen spezifizierte Schneckenradpaare für einen 4-Achs-Rundtisch mit 250 mm Durchmesser, der für die Bearbeitung von Automobilbauteilen (Aluminium und Stahl, Werkstückradius bis 125 mm) ausgelegt ist. Erforderliche Positionsgenauigkeit: ± 15 Bogensekunden. Wiederholgenauigkeit: ± 5 Bogensekunden. Schneckenradpaar: eingängig, Modul 1,5, Raddurchmesser 180 mm, Übersetzung 360:1, DIN-Genauigkeitsklasse 4. Vorspannung: federbelastetes geteiltes Rad. Effektives Zahnflankenspiel: 6 Bogensekunden. Positionsfehler bei R = 125 mm: 125 × 0,1 / 3438 = 3,6 µm – deutlich innerhalb der Bearbeitungstoleranz von ± 25 µm. Schnecke: gehärteter und geschliffener 20CrMnTi-Stahl, Ra 0,2 µm, HRC 58 bis 62. Rad: zentrifugalgegossene Phosphorbronze CuSn12Ni. Schmierung: Spindelöl ISO VG 68 (gemeinsam mit den Tischlagern), Umwälzung durch das zentrale Schmiersystem der Maschine. Motor: 1,5 kW AC-Servomotor mit Absolutwertgeber (131.072 Impulse). Kosten pro Schneckenradpaar: 680 USD. Jahresproduktion: 400 Tische (16.000 Schneckenradpaare pro Jahr für die gesamte Produktfamilie).
Fall 2 – Japanischer 5-Achs-Neigetisch: Ø 400 mm, Duplex-Schneckengetriebe, Toleranz für die Luft- und Raumfahrt
Ein japanischer Hersteller von 5-Achs-Bearbeitungszentren spezifizierte Schneckenradpaare für die A-Achse (Neigung) und die C-Achse (Drehung) eines 400-mm-Schwenk-Rundtisches, der für die Bearbeitung von Titan- und Inconel-Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert ist. Positionsgenauigkeit: ± 8 Bogensekunden. Die Anwendung in der Luft- und Raumfahrt erforderte Schnittkräfte von bis zu 2.500 N bei einem Werkstückradius von 180 mm – was ein Rückdrehmoment von 450 Nm am Tisch erzeugte. Die federbelastete Konstruktion mit geteiltem Schneckenrad konnte dieses Drehmoment nicht aufnehmen (Federvorspannung begrenzt auf ca. 150 Nm). Spezifikation: Duplex-Schnecke mit Ausgleichsscheiben. Modul 2, Raddurchmesser 280 mm, Übersetzung 360:1, DIN-Klasse 3. Effektives Zahnflankenspiel nach Ausgleich: 5 Bogensekunden. Positionsfehler bei R = 180 mm: 180 × 0,083 / 3438 = 4,4 µm – innerhalb der Toleranz von ± 10 µm für die Luft- und Raumfahrtindustrie mit einer Toleranz von 56 %. Schnecke: einsatzgehärtetes 18CrNiMo7-6, geschliffen Ra 0,15 µm, HRC 60 bis 63. Rad: zentrifugalgegossene Zinnbronze mit Nickelzusatz (erhöhte Dauerfestigkeit für die Hochleistungsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt). Kühlmittelschutz: Labyrinthdichtung und Luftspülung am Schneckenwelleneintritt verhindern das Eindringen von Kühlmittel. Kosten pro Schneckenradpaar (A- oder C-Achse): 2400 USD. Präzisions-Schneckengetriebe Optionen für CNC-Rundtische und Werkzeugmaschinenanwendungen.
Fall 3 – Vietnamesischer manueller Teilkopf: 40:1, nicht vorbestückt, für Ausbildungs- und Lohnfertigung
Ein vietnamesischer Werkzeugmaschinenhändler spezifizierte Schneckenradpaare für manuelle Teilköpfe, die an Berufsschulen und kleinere Fertigungsbetriebe verkauft werden. Der Teilkopf wird auf einem Fräsmaschinentisch montiert und indexiert das Werkstück in festen Winkelschritten zum Schneiden von Zahnrädern, Sechskantflächen und gleichmäßig verteilten Bohrungen. Übersetzung: 40:1 (9 Grad pro Schneckenumdrehung – das Standard-Teilungsverhältnis, das gängige Teilungen erzeugt: 40 Umdrehungen für eine volle Umdrehung, 20 Umdrehungen für 180 Grad, 10 Umdrehungen für 90 Grad). Nicht vorgespannt (Standard-Einteilrad mit 2 bis 3 Bogenminuten Spiel). Positionsfehler bei R = 50 mm: 50 × 2,5 / 3438 = 36 µm. Dies war für die typische Toleranz von ± 0,1 mm (100 µm) bei der manuellen Bearbeitung in Fertigungsbetrieben akzeptabel – die Anfahrrichtung des Handrads durch den Bediener (immer aus derselben Richtung) eliminiert das Spiel bei der Positionierung effektiv. Schnecke: Kohlenstoffstahl, gefräst Ra 0,8 µm, gehärtet HRC 55. Rad: sandgegossene Phosphorbronze. Kosten pro Paar: 32 USD. Der Fall zeigt, dass nicht jede Werkzeugmaschinen-Indexierung spielfrei sein muss – manuelle Bedienung mit gleichbleibender Anfahrrichtung eliminiert den Spieleffekt, der nur bei der bidirektionalen CNC-Positionierung auftritt.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum ist 360:1 das Standardverhältnis für CNC-Rundtische?
Bei einem Übersetzungsverhältnis von 360:1 dreht eine volle Umdrehung der Schnecke den Tisch exakt um ein Grad – die Winkelmessung über den Servo-Encoder ist daher unkompliziert: Die Encoderwerte pro Grad entsprechen der Encoderauflösung pro Umdrehung. Das elektronische Übersetzungsverhältnis der CNC-Steuerung beträgt 1:1, wodurch Rundungsfehler im Positionsregelkreis vermieden werden. Für spezielle Anwendungen werden Übersetzungen von 90:1 (für schnelles, kontinuierliches Konturfräsen) oder 720:1 (für extrem hohe Winkelauflösung) verwendet, 360:1 ist jedoch der Standard für universelle Rundtische, da er das optimale Verhältnis zwischen Winkelauflösung, Ausgabegeschwindigkeit und mechanischer Effizienz bietet.
F: Wie beeinflusst die Bearbeitungswärme die Genauigkeit von Schneckenradpaaren?
Die Bearbeitung erzeugt Wärme, die vom Werkstück und der Spindel in den Tischkörper fließt und die Tischtemperatur bei längeren Bearbeitungszyklen um 5 bis 20 Grad Celsius erhöht. Diese Wärmeausdehnung vergrößert den Scheibendurchmesser und verändert den Achsabstand – das Zahnflankenspiel erhöht sich dadurch um etwa 2 bis 5 Bogensekunden pro 10 Grad Celsius Temperaturanstieg. Bei vorgespannten Scheibenpaaren kann die Wärmeausdehnung die Vorspannung erhöhen (was den Wirkungsgrad verringert und die Motorlast erhöht) oder verringern (was das Zahnflankenspiel erhöht), je nachdem, ob sich die Scheibe oder das Gehäuse stärker ausdehnt. Federbelastete, geteilte Scheiben kompensieren die Wärmeausdehnung selbst; mit Unterlegscheiben justierte Doppelscheibenpaare hingegen nicht – sie benötigen eine thermische Stabilisierung (Aufwärmphase vor der Präzisionsbearbeitung) oder eine aktive thermische Kompensation in der CNC-Steuerung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Genauigkeitsanforderungen von ± 8 Bogensekunden gelten, ist eine 30-minütige Aufwärmphase vor dem ersten Werkstück üblich.
F: Wie wird verhindert, dass Kühlschmierstoff in das Schneckengetriebegehäuse gelangt?
Bei der CNC-Bearbeitung wird Kühlmittel unter hohem Druck (10 bis 70 bar) eingesetzt, das den Arbeitsbereich flutet und auf den Drehtisch spritzt. Drei Dichtungsmechanismen schützen das Schneckenradpaar: eine Labyrinthdichtung an der Schnittstelle zwischen Tischkörper und Gehäuse (berührungslos, verschleißfrei); eine Druckluftspülung (0,1 bis 0,3 bar Druckluft, die kontinuierlich durch das Labyrinth nach außen bläst und so das Eindringen von Kühlmittel verhindert); und Ablaufkanäle, die überschüssiges Kühlmittel, das das Labyrinth passiert, vom Getriebegehäuse wegführen, bevor es den Öldichtring erreicht. Hochwertige CNC-Tische verwenden alle drei Dichtungsmechanismen. Gelangt Kühlmittel in den Ölkreislauf, emulgiert es das Spindelöl und führt zu beschleunigtem Verschleiß an den Kontaktflächen von Schnecke und Rad – messbar als Zunahme des Zahnflankenspiels um 5 bis 10 Bogensekunden innerhalb von 6 Monaten. Regelmäßige Ölanalysen (Wassergehalt unter 0,05 Prozent) überwachen die Wirksamkeit der Dichtungen.
F: Was ist die typische Lebensdauer eines Schneckenradpaares für einen CNC-Drehtisch?
CNC-Rundtische in der Fertigung laufen typischerweise 2.000 bis 4.000 Stunden pro Jahr mit intermittierender Indexierlast. Die Lebensdauer der Bronzeschnecke beträgt 5 bis 10 Jahre bei der allgemeinen Bearbeitung (Stahl und Aluminium) und 3 bis 6 Jahre bei der Schwerzerspanung in der Luft- und Raumfahrt (Titan, Inconel – höhere Schnittkräfte führen zu höherer Kontaktspannung an den Schneckenradzähnen). Die Stahlschnecke hält 10 bis 20 Jahre. Der lebensdauerbegrenzende Faktor ist das Zahnflankenspiel, das die zulässige Bearbeitungstoleranz überschreitet. Dies wird durch jährliche Genauigkeitsprüfung mit einem Laserinterferometer oder Präzisionspolygon überwacht. Planen Sie den Austausch der Schnecke ein, wenn das Zahnflankenspiel das Doppelte des ursprünglichen Vorspannungswertes überschreitet (z. B. wenn der ursprüngliche Wert von 6 Bogensekunden auf 12 Bogensekunden ansteigt).
F: Kann ein Direktantriebs-Drehmomentmotor das Schneckengetriebe in CNC-Rundtischen ersetzen?
Direktantriebsmotoren (DDT) werden in Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Tischen eingesetzt, wenn eine kontinuierliche Konturbearbeitungsgeschwindigkeit von über 50 U/min erforderlich ist. DDT eliminiert das Problem des Zahnflankenspiels vollständig, da kein Getriebegetriebe vorhanden ist. Allerdings fehlt DDT die Selbsthemmung – eine separate hydraulische Klemme ist erforderlich, um den Tisch während des Fräsvorgangs zu fixieren, was Kosten und Komplexität erhöht. DDT weist zudem bei niedrigen Drehzahlen eine geringere Drehmomentdichte als ein Schneckengetriebe auf – ein 400-mm-DDT-Tisch kostet das Drei- bis Fünffache eines vergleichbaren Schneckengetriebetisches. Für die meisten CNC-Fertigungsprozesse (Indexierung plus Konturbearbeitung mit moderater Geschwindigkeit unter 30 U/min) ist das Schneckengetriebe weiterhin kostengünstiger als DDT. DDT wird nur für die kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung komplexer Freiformflächen mit hoher Geschwindigkeit bevorzugt, wenn die Konturbearbeitungsgeschwindigkeit die praktische Grenze des Schneckengetriebes überschreitet.
CNC-Rundtisch-Schneckengetriebe erreichen die höchste Präzision aller Anwendungen dieser 30-teiligen Artikelserie: Spiel unter 10 Bogensekunden, DIN-Genauigkeitsklasse 3 bis 5 und Positionsfehler im einstelligen Mikrometerbereich am Werkstück-Bearbeitungspunkt. Die Tabelle zum Verhältnis von Spiel zu Positionsfehler (e = R × B / 3438) verdeutlicht, warum Standard-Industrieschneckengetriebe für CNC-Indexiermaschinen ungeeignet sind: Bei typischen Werkstückradien überschreitet bereits ein Spiel von 1 Bogenminute die CNC-Bearbeitungstoleranzen um den Faktor 2 bis 3. Vorgespannte Anti-Spiel-Mechanismen (federbelastetes geteiltes Rad für leichte Beanspruchung, per Unterlegscheibe justiertes Duplex-Getriebe für schwere Beanspruchung) sind für CNC-Rundtische in der Serienfertigung unerlässlich. Das Übersetzungsverhältnis von 360:1 ist Standard, da es eine Winkelauflösung von ganzzahligen Grad vom Servo-Encoder ermöglicht. Für Werkzeugmaschinenhersteller, die Rundtisch-Schneckengetriebe spezifizieren, sind die wichtigsten Parameter Spiel (in Bogensekunden, nicht Bogenminuten), DIN-Genauigkeitsklasse, Vorspannmethode und Kühlmittelabdichtung.
Für Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen und Instandsetzer von Drehtischen bietet unser Konstruktionsbüro Präzisions-Schneckenradpaare der DIN-Klassen 3 bis 6 mit vorgespannten spielfreien Konfigurationen. Standardkatalog Präzisions-Schneckengetriebesätze Berücksichtigen Sie Übersetzungsverhältnisse von 360:1 und 40:1 für Raddurchmesser von 80 bis 280 mm, inklusive Optionen für geteilte und Duplex-Radscheiben. Reichen Sie eine Spezifikation für den CNC-Tischantrieb ein, die Tischdurchmesser, Positioniergenauigkeit (Bogensekunden), maximalen Werkstückradius, Schnittkraft und Kühlmitteltyp angibt.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für CNC-Drehtische?
Bitte senden Sie uns Tischdurchmesser, erforderliche Genauigkeit (Bogensekunden), maximalen Werkstückradius und Schnittkraft, Kühlmitteltyp sowie die Angabe, ob Sie eine geteilte oder doppelte Vorspannung benötigen. Wir berechnen den Positionsfehler für Ihren Werkstückradius und empfehlen Ihnen die DIN-Klasse und die Vorspannungsspezifikation.
Herausgeber: Cxm
