دليل هندسة التطبيقات لشركة كوريا إيفر-باور
دودة وعجلة دودة لفهرسة طاولة دوارة CNC
يقوم مركز تصنيع CNC خماسي المحاور بقطع شفرة توربين بسرعة دوران تبلغ 12000 دورة في الدقيقة. وتقوم طاولة الدوران ذات المحور الرابع بتحديد موضع الشفرة الخام بدقة تصل إلى 10 ثوانٍ قوسية (0.003 درجة)، وتثبتها بقوة قطع تبلغ 800 نيوتن، بينما يتدفق سائل التبريد إلى منطقة العمل بمعدل 20 لترًا في الدقيقة. ويعمل زوج التروس الدودية داخل طاولة الدوران في آن واحد كمحدد دقيق للزاوية، ومشبك لتثبيت قطعة العمل، ومكون ميكانيكي مقاوم لسائل التبريد. ويُعد هذا التطبيق الأكثر تطلبًا للدقة بين تطبيقات التروس الدودية في أي صناعة.
تستخدم طاولات CNC الدوارة (المحوران الرابع والخامس) أزواج تروس دودة لتحديد المواقع الزاوية بدقة، والتشكيل المستمر أثناء التشغيل متعدد المحاور المتزامن، وتثبيت قطعة العمل ذاتيًا ضد قوى القطع. يوضح جدول نسبة الخلوص إلى خطأ الموضع كيفية تحويل خلوص زوج التروس الدودية إلى خطأ في التشغيل عند نقطة قطع قطعة العمل: e = R × B / 3438، حيث R هو نصف قطر قطعة العمل بالمليمتر وB هو الخلوص بالدقائق القوسية. بالنسبة لقطعة عمل نصف قطرها 200 مم، ينتج عن دقيقة قوسية واحدة من الخلوص خطأ في الموضع مقداره 58 ميكرومتر، وهو ما يتجاوز التفاوت المسموح به في ماكينات CNC والذي يبلغ ±25 ميكرومتر. لهذا السبب، تستخدم أزواج تروس الدودة في طاولات CNC الدوارة آليات مضادة للخلوص محملة مسبقًا (عجلة منقسمة بنابض أو عجلة مزدوجة معدلة بحشوات) لتقليل الخلوص الفعال إلى أقل من 10 ثوانٍ قوسية. تُعدّ نسبة 360:1 معيارًا في أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) - درجة واحدة لكل دورة لولبية - مما يُمكّن من قراءة الزاوية مباشرةً من مُشفّر المؤازرة دون الحاجة إلى تروس إلكترونية إضافية. وتُحدد معايير دقة DIN 3974 من الفئة 3 إلى 5 لطاولات الدوران CNC المُخصصة للإنتاج.
لماذا تستخدم طاولات CNC الدوارة محركات التروس الدودية
تؤدي طاولة الدوران CNC ثلاث وظائف في آن واحد: فهي تحدد موضع قطعة العمل بزاوية دقيقة، وتثبتها بإحكام أثناء القطع، وتدور باستمرار أثناء عمليات التشكيل (قطع التروس، وطحن الكامات، وتشكيل الشفرات). يوفر زوج التروس الدودية هذه الوظائف الثلاث في مرحلة ميكانيكية واحدة - ولا يوجد نوع آخر من التروس يضاهي هذا المزيج.
تُحوّل نسبة 360:1 دورة كاملة للدودة إلى درجة واحدة بالضبط من دوران الطاولة. يوفر محرك سيرفو مزود بمشفّر ذي 10000 عدّة 10000 × 360 = 3600000 عدّة لكل دورة للطاولة، أي بدقة زاوية تبلغ 0.36 ثانية قوسية لكل عدّة. ويمكن تحقيق دقة ميكانيكية تصل إلى ±10 ثوانٍ قوسية باستخدام أزواج تروس دودة من فئة DIN 3.
أثناء عملية الطحن، تحاول قوة القطع تدوير قطعة العمل بعيدًا عن موضعها المحدد. يقاوم نظام القفل الذاتي هذه القوة دون الحاجة إلى مشبك هيدروليكي منفصل، حيث تُنتج قوة القطع عند نصف قطر قطعة العمل عزم دوران عكسي يمتصه زوج التروس الدودية بفضل خاصية عدم الانعكاس.
في عملية التشغيل المتزامن رباعي المحاور، تدور الطاولة باستمرار بينما يتحرك المغزل في المحاور س، ص، ع - جميع المحاور متزامنة بواسطة وحدة التحكم CNC. يجب أن يوفر زوج التروس الدودية دورانًا سلسًا وخاليًا من الارتداد بسرعات متغيرة من 0.1 إلى 30 دورة في الدقيقة دون أي خطأ في النقل قد يُسبب عيوبًا في تشطيب سطح قطعة العمل.
جدول نسبة رد الفعل العكسي إلى خطأ الموضع - من دقائق قوسية إلى ميكرونات عند نقطة القطع
العلاقة بين خلوص زوج التروس الدودية وخطأ التشغيل علاقة هندسية بحتة: ينتج عن الخلوص الزاوي عند مركز الطاولة خطأً خطيًا في موضع قطعة العمل عند نصف قطرها، ويزداد هذا الخطأ طرديًا مع المسافة من مركز الدوران. وتُحسب هذه العلاقة بالصيغة التالية: e = R × B / 3438، حيث e هو خطأ الموضع بالمليمتر، وR هو نصف قطر قطعة العمل (المسافة من مركز الطاولة إلى نقطة القطع) بالمليمتر، وB هو الخلوص بالدقائق القوسية.
يوضح الجدول في صف واحد أهمية أزواج التروس الدودية المُحمّلة مسبقًا والمضادة للارتداد: عند نصف قطر 200 مم مع ارتداد قياسي قدره دقيقة قوسية واحدة، يبلغ خطأ الموضع 58 ميكرومترًا، أي أكثر من ضعف التفاوت المسموح به في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والذي يبلغ ±25 ميكرومترًا. حتى 0.5 دقيقة قوسية (30 ثانية قوسية) ينتج عنه خطأ 29 ميكرومترًا عند نصف قطر 200 مم، وهو ما يزال يتجاوز الحد المسموح به. فقط التكوين المُحمّل مسبقًا عند 10 ثوانٍ قوسية (0.15 دقيقة قوسية) يبقى ضمن التفاوت المسموح به عند 9 ميكرومترات. أما أزواج التروس الدودية الصناعية العامة عند 5 دقائق قوسية فهي غير قابلة للاستخدام تمامًا في فهرسة CNC، حيث يتجاوز الخطأ عند أي نصف قطر عملي لقطعة العمل التفاوت المسموح به بمقدار عشرة أضعاف.
طرق التحميل المسبق المضاد للارتداد - كيف تحقق طاولات CNC الدوارة ارتدادًا أقل من 10 ثوانٍ قوسية
لا تستطيع أزواج التروس الدودية القياسية تحقيق الخلوص المطلوب للفهرسة باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والذي يقل عن 10 ثوانٍ قوسية من خلال التفاوتات التصنيعية وحدها - حيث يبلغ أصغر خلوص يمكن تحقيقه في عجلة تقليدية من قطعة واحدة حوالي 15 إلى 30 ثانية قوسية عند فئة DIN 3. وللوصول إلى 5 إلى 10 ثوانٍ قوسية، يجب تحميل زوج التروس الدودية مسبقًا ميكانيكيًا بحيث تحافظ جوانب الأسنان على التلامس على كلا الجانبين في وقت واحد، مما يلغي منطقة اللعب الحر التي تشكل الخلوص.
تنقسم العجلة إلى نصفين، يتعشق كل منهما مع الدودة من جانبين متقابلين. يدفع نابض بين النصفين لفصلهما، محافظًا على التلامس على كلا الجانبين في آن واحد. الخلوص الفعال: من 3 إلى 8 ثوانٍ قوسية. الميزة: ضبط ذاتي - يعوض النابض التمدد الحراري والتآكل الطفيف. العيب: قدرة عزم دوران محدودة (يجب التغلب على مقاومة النابض قبل أن تنقل الأسنان الحمل الكامل). الأنسب لـ: طاولات الفهرسة الخفيفة (المحور الرابع في مراكز التشغيل الرأسية، رؤوس التقسيم).
يتم تشكيل لولبين دوديين على نفس العمود مع إزاحة محورية طفيفة. تعمل الحشوات بين حوامل محامل الدودة على ضبط التحميل المسبق من خلال التحكم في الموضع المحوري للدودة بالنسبة للعجلة. الخلوص الفعال: من 5 إلى 15 ثانية قوسية. الميزة: قدرة عزم دوران كاملة (التحميل المسبق ميكانيكي، وليس محدودًا بنابض). العيب: يتطلب إعادة ضبط الحشوات مع تآكل العجلة (كل سنتين إلى أربع سنوات). الأنسب لـ: طاولات العمل الشاقة ذات 5 محاور، وآلات تشكيل التروس، وطاولات الدوران في آلات الحفر الأفقي.
اشترت شركة كورية متخصصة في تصنيع أدوات آلات CNC أزواج تروس دودية بديلة لـ 15 طاولة دوارة قابلة للإمالة (محورين رابع وخامس) مثبتة على مراكز تشغيل أفقية. كانت الأزواج الأصلية من نوع العجلة المنقسمة المحملة مسبقًا، مع خلوص فعال قدره 6 ثوانٍ قوسية، من فئة DIN 4. أما الأزواج البديلة من مورد آخر، فكانت مصنفة على أنها "من فئة DIN 4، مضادة للخلوص"، ولكنها كانت من النوع المزدوج المعدل بحشوات، وليست من النوع المنقسم المحملة بنابض. بعد التركيب، بلغ الخلوص 12 ثانية قوسية، وهو ضمن هامش التفاوت المسموح به في فئة DIN 4، ولكنه ضعف الخلوص الأصلي البالغ 6 ثوانٍ قوسية. عند نصف قطر قطعة العمل النموذجي البالغ 150 مم، ازداد خطأ الموضع من 4 ميكرومتر إلى 9 ميكرومتر، وهو لا يزال ضمن هامش التفاوت المسموح به في آلات CNC البالغ ±25 ميكرومتر للتشغيل العام، ولكنه غير كافٍ لعميل محدد في قطاع الطيران والفضاء يتطلب هامش تفاوت قدره ±10 ميكرومتر في فتحات جذور شفرات التوربينات. اضطر مُصنِّع آلات التشغيل إلى إعادة ضبط جميع الطاولات الخمس عشرة لتحقيق دقة 8 ثوانٍ قوسية، ما استغرق ساعتين من العمل الماهر لكل طاولة بسعر 85 دولارًا أمريكيًا للساعة، بإجمالي 2550 دولارًا أمريكيًا من تكاليف العمل غير المخطط لها. العبرة: "مقاومة الارتداد" ليست مواصفة واحدة، بل يجب تحديد طريقة التحميل المسبق (عجلة مقسمة مقابل دودة مزدوجة)، وقيمة الارتداد الفعالة (بالثواني القوسية، وليس فقط "مقاومة الارتداد")، وفئة دقة DIN بشكل صريح. قد يُنتج زوجان من مُقاومات الارتداد من فئة DIN 4 من موردين مختلفين قيم ارتداد مختلفة، لأن "الفئة 4" تُحدد تفاوت هندسة السن، وليس فعالية التحميل المسبق.
ثلاث حالات لمواصفات زوج تروس دودة طاولة دوارة CNC
الحالة 1 - طاولة دوارة كورية رباعية المحاور: قطر 250 مم، عجلة مقسمة، قطع غيار سيارات
حددت شركة كورية مصنعة لآلات CNC أزواج تروس دودة لطاولة دوارة رباعية المحاور بقطر 250 مم، مصممة لتصنيع مكونات السيارات (الألومنيوم والفولاذ، نصف قطر قطعة العمل حتى 125 مم). دقة تحديد الموضع المطلوبة: ±15 ثانية قوسية. التكرارية: ±5 ثوانٍ قوسية. زوج تروس الدودة: بداية واحدة، معامل 1.5، قطر العجلة 180 مم، نسبة 360:1، فئة دقة DIN 4. التحميل المسبق: عجلة منقسمة بنابض. الخلوص الفعال: 6 ثوانٍ قوسية. خطأ الموضع عند R = 125 مم: 125 × 0.1 / 3438 = 3.6 ميكرومتر - ضمن هامش التفاوت المسموح به للتصنيع البالغ ±25 ميكرومتر. الدودة: فولاذ 20CrMnTi مُقسّى ومُصقول، Ra 0.2 ميكرومتر، صلابة من 58 إلى 62 HRC. العجلة: برونز فوسفوري مصبوب بالطرد المركزي CuSn12Ni. التشحيم: زيت مغزل ISO VG 68 (مشترك مع محامل الطاولة)، يتم تدويره بواسطة نظام التشحيم المركزي للآلة. المحرك: محرك سيرفو تيار متردد بقدرة 1.5 كيلوواط مع مُشفّر مطلق ذي 131,072 عدّة. تكلفة تجميع زوج تروس الدودة: 680 دولارًا أمريكيًا. الإنتاج السنوي: 400 طاولة (16,000 مجموعة أزواج تروس دودة سنويًا لجميع منتجات هذه العائلة).
الحالة 2 - طاولة إمالة يابانية خماسية المحاور: قطر 400 مم، دودة مزدوجة، دقة تصنيع عالية في مجال الطيران والفضاء
حددت شركة يابانية مصنعة لمراكز التشغيل الآلي خماسية المحاور أزواج تروس دودة لكل من المحور A (الإمالة) والمحور C (الدوران) لطاولة دوارة مائلة بقطر 400 مم، مصممة لتشغيل مكونات التيتانيوم والإنكونيل المستخدمة في صناعة الطيران. دقة تحديد الموضع: ±8 ثوانٍ قوسية. تطلب تطبيق صناعة الطيران قوى قطع تصل إلى 2500 نيوتن عند نصف قطر قطعة العمل 180 مم، مما ينتج عنه عزم دوران عكسي قدره 450 نيوتن متر على الطاولة. لم يكن تصميم العجلة المنقسمة المحملة بنابض قادرًا على تحمل هذا العزم (حيث يقتصر التحميل المسبق للنابض على 150 نيوتن متر تقريبًا). المواصفات: ترس دودة مزدوج مضبوط بالحشوات. الوحدة 2، قطر العجلة 280 مم، النسبة 360:1، فئة DIN 3. الخلوص الفعال بعد الضبط بالحشوات: 5 ثوانٍ قوسية. خطأ الموضع عند نصف قطر 180 مم: 180 × 0.083 / 3438 = 4.4 ميكرومتر - ضمن هامش التفاوت المسموح به في صناعة الطيران والفضاء البالغ ±10 ميكرومتر، مع هامش خطأ 56%. دودة: فولاذ 18CrNiMo7-6 معالج بالكربنة، خشونة سطحية Ra 0.15 ميكرومتر، صلابة روكويل C من 60 إلى 63. عجلة: برونز قصدير مصبوب بالطرد المركزي مع إضافة النيكل (عمر أطول لمقاومة الإجهاد في عمليات القطع الشاقة في صناعة الطيران والفضاء). حماية سائل التبريد: مانع تسرب متاهة بالإضافة إلى فتحة تهوية عند مدخل عمود الدودة لمنع دخول سائل التبريد. تكلفة مجموعة تروس الدودة الواحدة (محور A أو C): 2400 دولار أمريكي. تصفح مخفض تروس دودي دقيق خيارات لتطبيقات طاولة الدوران CNC وأدوات الآلات.
الحالة 3 - رأس تقسيم يدوي فيتنامي: 40:1، غير مُحمّل مسبقًا، للتعليم وورش العمل
حدد موزع آلات فيتنامية أزواج تروس دودة لرؤوس تقسيم يدوية تُباع لمدارس التدريب المهني وورش العمل الصغيرة. يُركّب رأس التقسيم على طاولة آلة التفريز، ويُحرك قطعة العمل بزوايا ثابتة لقطع أسنان التروس، والأسطح السداسية، والثقوب المتساوية التباعد. النسبة: 40:1 (9 درجات لكل دورة للدودة - نسبة التقسيم القياسية التي تُنتج تقسيمات شائعة: 40 دورة للدوران الكامل، 20 دورة لـ 180 درجة، 10 دورات لـ 90 درجة). غير مُحمّل مسبقًا (عجلة قياسية من قطعة واحدة مع خلوص من 2 إلى 3 دقائق قوسية). خطأ الموضع عند نصف قطر 50 مم: 50 × 2.5 / 3438 = 36 ميكرومتر. كان هذا مقبولاً بالنسبة للتفاوت النموذجي البالغ ±0.1 مم (100 ميكرومتر) في عمليات التشغيل اليدوي في ورش العمل - حيث أن اتجاه اقتراب عجلة التشغيل اليدوية (دائماً من نفس الاتجاه) يُزيل بشكل فعال رد الفعل العكسي الناتج عن تحديد الموضع. الدودة: فولاذ كربوني، تم تشكيلها بدقة Ra 0.8 ميكرومتر، مُقسّاة HRC 55. العجلة: برونز فوسفوري مصبوب بالرمل. سعر الزوج: 32 دولارًا أمريكيًا. تُظهر هذه الحالة أنه ليس كل فهرسة أدوات الآلات تتطلب خاصية منع رد الفعل العكسي - فالتشغيل اليدوي مع اتجاه اقتراب ثابت يُزيل تأثير رد الفعل العكسي الذي يظهر فقط في تحديد الموضع ثنائي الاتجاه باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).
الأسئلة الشائعة
س: لماذا تعتبر نسبة 360:1 هي النسبة القياسية لطاولات CNC الدوارة؟
بنسبة 360:1، تُدير دورة كاملة للدودة الطاولة درجة واحدة بالضبط، مما يجعل قراءة الزاوية من مُشفّر المؤازرة سهلة: عدد قراءات المُشفّر لكل درجة يساوي دقة المُشفّر لكل دورة. نسبة التروس الإلكترونية لوحدة التحكم CNC هي 1:1، مما يُزيل أخطاء التقريب في حلقة تحديد الموضع. تستخدم بعض التطبيقات المتخصصة نسبة 90:1 (للتشكيل المستمر عالي السرعة) أو 720:1 (للحصول على دقة زاوية فائقة)، لكن نسبة 360:1 هي المعيار لطاولات الفهرسة للأغراض العامة لأنها تُوفر أفضل توازن بين دقة الزاوية وسرعة الإخراج والكفاءة الميكانيكية.
س: كيف تؤثر حرارة التشغيل الآلي على دقة زوج التروس الدودية؟
تُولّد عمليات التشغيل الآلي حرارةً تنتقل من قطعة العمل والمغزل إلى جسم الطاولة، مما يرفع درجة حرارة الطاولة بمقدار 5 إلى 20 درجة مئوية خلال دورات القطع المطولة. يؤدي هذا التمدد الحراري إلى زيادة قطر عجلة القطع وتغيير المسافة بين مركزيها، مما يزيد من الخلوص بمقدار 2 إلى 5 ثوانٍ قوسية لكل ارتفاع قدره 10 درجات مئوية. بالنسبة للأزواج المحملة مسبقًا، قد يؤدي التمدد الحراري إلى زيادة التحميل المسبق (مما يقلل الكفاءة ويزيد حمل المحرك) أو إرخائه (مما يزيد الخلوص) اعتمادًا على ما إذا كانت عجلة القطع أو الغلاف تتمدد أكثر. تعوض عجلات القطع المنقسمة المحملة بنابض التمدد الحراري تلقائيًا، بينما لا تفعل ذلك أزواج القطع المزدوجة المُعدّلة بالحشوات، إذ تتطلب تثبيتًا حراريًا (دورة تسخين قبل التشغيل الدقيق) أو تعويضًا حراريًا نشطًا في وحدة التحكم CNC. بالنسبة لعمليات التشغيل الآلي في صناعة الطيران والفضاء التي تتطلب دقة ±8 ثوانٍ قوسية، تُعد دورة التسخين لمدة 30 دقيقة ممارسةً قياسية قبل قطع أول قطعة عمل.
س: كيف يتم منع سائل التبريد المستخدم في عملية القطع من دخول علبة التروس الدودية؟
تستخدم آلات CNC سائل تبريد عالي الضغط (من 10 إلى 70 بار) يغمر منطقة العمل ويتناثر على الطاولة الدوارة. تحمي ثلاث استراتيجيات منع تسرب زوج التروس الدودية: مانع تسرب متاهة عند نقطة اتصال جسم الطاولة بالغطاء (بدون تلامس، بدون تآكل)؛ وتطهير هوائي إيجابي (هواء مضغوط بضغط من 0.1 إلى 0.3 بار يُنفخ باستمرار للخارج عبر المتاهة، مما يمنع دخول سائل التبريد)؛ وقنوات تصريف توجه أي سائل تبريد يمر عبر المتاهة بعيدًا عن غطاء التروس قبل وصوله إلى مانع التسرب الزيتي. تستخدم طاولات CNC عالية الجودة جميع هذه الاستراتيجيات الثلاث. إذا دخل سائل التبريد إلى نظام الزيت، فإنه يستحلب زيت المغزل ويؤدي إلى تآكل متسارع على أسطح تلامس التروس الدودية والعجلة - يمكن قياسه كزيادة في الخلوص من 5 إلى 10 ثوانٍ قوسية خلال 6 أشهر. يُراقب تحليل الزيت الدوري (محتوى الماء أقل من 0.05 بالمائة) فعالية مانع التسرب.
س: ما هو العمر التشغيلي النموذجي لزوج تروس دودة طاولة دوارة CNC؟
تعمل طاولات التدوير CNC في بيئات الإنتاج عادةً من 2000 إلى 4000 ساعة سنويًا مع عمليات فهرسة متقطعة. يتراوح عمر عجلة البرونز من 5 إلى 10 سنوات للتشغيل العام (الصلب والألومنيوم)، ومن 3 إلى 6 سنوات للتشغيل الثقيل في صناعة الطيران (التيتانيوم، إنكونيل - حيث تؤدي قوى القطع العالية إلى زيادة إجهاد التلامس على أسنان الترس الدودي). أما الترس الدودي الفولاذي فيدوم من 10 إلى 20 عامًا. العامل المحدد لعمر الترس الدودي هو زيادة الخلوص عن الحد المسموح به في عملية التشغيل، ويتم رصد ذلك من خلال التحقق السنوي من الدقة باستخدام مقياس تداخل ليزري أو مضلع دقيق. يُنصح باستبدال العجلة عندما يتجاوز الخلوص ضعف القيمة الأصلية المُحمّلة مسبقًا (على سبيل المثال، استبدالها عندما يزداد الخلوص الأصلي من 6 ثوانٍ قوسية إلى 12 ثانية قوسية).
س: هل يمكن استبدال زوج التروس الدودية في طاولات CNC الدوارة بمحرك عزم دوران ذي دفع مباشر؟
تُستخدم محركات عزم الدوران ذات الدفع المباشر (DDT) في طاولات خماسية المحاور عالية السرعة حيث تكون سرعة التشكيل المستمر أعلى من 50 دورة في الدقيقة ضرورية. يُزيل محرك DDT مشكلة رد الفعل العكسي تمامًا لعدم وجود ناقل حركة تروس. مع ذلك، يفتقر محرك DDT إلى خاصية القفل الذاتي، إذ يتطلب الأمر مشبكًا هيدروليكيًا منفصلاً لتثبيت الطاولة أثناء القطع، مما يزيد التكلفة والتعقيد. كما يتميز محرك DDT بكثافة عزم دوران أقل من زوج التروس الدودية عند السرعات المنخفضة، حيث تُكلف طاولة DDT بطول 400 مم من 3 إلى 5 أضعاف تكلفة طاولة التروس الدودية المكافئة. بالنسبة لمعظم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الفهرسة بالإضافة إلى التشكيل بسرعة متوسطة أقل من 30 دورة في الدقيقة)، يظل زوج التروس الدودية أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بمحرك DDT. يُفضل استخدام محرك DDT فقط في عمليات التصنيع المستمرة عالية السرعة ذات المحاور الخمسة للأسطح الحرة المعقدة حيث تتجاوز سرعة التشكيل الحد العملي لزوج التروس الدودية.
تعمل أزواج التروس الدودية في طاولات CNC الدوارة بأعلى مستوى من الدقة مقارنةً بأي تطبيق آخر في هذه السلسلة المكونة من 30 مقالًا، حيث يبلغ رد الفعل العكسي أقل من 10 ثوانٍ قوسية، وفئة دقة DIN من 3 إلى 5، وتُقاس أخطاء الموضع بوحدات ميكرون أحادية الرقم عند نقطة قطع قطعة العمل. يوضح جدول نسبة رد الفعل العكسي إلى خطأ الموضع (e = R × B / 3438) سبب عدم ملاءمة أزواج التروس الدودية الصناعية القياسية لفهرسة CNC: فعند نصف قطر نموذجي لقطعة العمل، يتجاوز رد الفعل العكسي بمقدار دقيقة قوسية واحدة فقط حدود تحمل تشغيل CNC بمعامل يتراوح بين 2 و3. تُعد آليات منع رد الفعل العكسي المُحمّلة مسبقًا (عجلة منقسمة بنابض للأحمال الخفيفة، وعجلة مزدوجة مُعدّلة بحشوات للأحمال الثقيلة) ضرورية لطاولات CNC الإنتاجية. نسبة 360:1 هي النسبة القياسية لأنها توفر دقة زاوية بالدرجات الصحيحة من مُشفّر المؤازرة. بالنسبة لصانعي أدوات الآلات الذين يحددون أزواج التروس الدودية للطاولة الدوارة، فإن المعلمات الرئيسية هي رد الفعل العكسي (بالثواني القوسية، وليس الدقائق القوسية)، وفئة دقة DIN، وطريقة التحميل المسبق، واستراتيجية منع تسرب سائل التبريد.
لمصنعي أدوات آلات CNC ومجددي الطاولات الدوارة، يوفر قسم الهندسة لدينا أزواج تروس دودة دقيقة من الفئة DIN 3 إلى 6 مع إعدادات مسبقة التحميل لمقاومة الارتداد. الكتالوج القياسي مجموعات تروس دودة دقيقة تتضمن نسب تروس 360:1 و40:1، مع أقطار عجلات تتراوح من 80 إلى 280 مم، وخيارات العجلات المنفصلة والمزدوجة. يرجى تقديم مواصفات محرك طاولة CNC، بما في ذلك قطر الطاولة، ودقة تحديد الموضع (بالثواني القوسية)، وأقصى نصف قطر لقطعة العمل، وقوة القطع، ونوع سائل التبريد.
تحديد أزواج التروس الدودية لطاولات CNC الدوارة؟
أرسل قطر الطاولة، والدقة المطلوبة (بالثواني القوسية)، وأقصى نصف قطر لقطعة العمل، وقوة القطع، ونوع سائل التبريد، وما إذا كنت بحاجة إلى تحميل مسبق بعجلة منفصلة أو مزدوجة. سنقوم بحساب خطأ الموضع عند نصف قطر قطعة العمل، ونوصي بفئة DIN ومواصفات التحميل المسبق.
المحرر: Cxm
