دليل هندسة التطبيقات لشركة كوريا إيفر-باور
دودة وعجلة دودة لمحركات تغذية ماكينات التفريز والمخارط
تُلامس أداة القطع في آلة التفريز قطعة العمل الفولاذية بقوة قطع مماسية تبلغ 2000 نيوتن. وتدفع مركبة هذه القوة في اتجاه التغذية - والتي تتراوح بين 400 و800 نيوتن حسب هندسة أداة القطع - للخلف عبر لولب التغذية، ومن خلال زوج التروس الدودية، محاولةً تسريع حركة الطاولة باتجاه أداة القطع. إذا سمحت آلية التغذية بهذا التسارع، فإن الأداة تغوص أعمق، وتزداد القوة، وتتسارع الطاولة أكثر - مما يؤدي إلى تصادم ذاتي التعزيز يُسبب انحناء الأدوات وتلف الآلات. ويُشكل زوج التروس الدودية ذاتي القفل الحاجز الميكانيكي الذي يمنع عدم استقرار اتجاه التغذية هذا.
تستخدم محركات تغذية آلات التفريز والمخارط أزواجًا من التروس الدودية لوظيفتين متزامنتين: تقليل معدل التغذية بشكل مُتحكم به (تحويل سرعة المحرك إلى حركة بطيئة وثابتة للطاولة أو العربة أثناء القطع) والأمان ذاتي القفل (منع قوى القطع من عكس آلية التغذية وسحب قطعة العمل إلى داخل الأداة). يُظهر تحليل ردود فعل قوة القطع كيفية تحول المكونات المماسية والشعاعية والمحورية لقوة القطع إلى عزم دوران عكسي عند زوج التروس الدودية، ويُبين أن هندسة التروس الدودية ذاتية القفل فقط (بداية واحدة، زاوية ميل أقل من زاوية الاحتكاك) تمتص هذا العزم بشكل موثوق في جميع ظروف القطع. تعتمد دقة معدل التغذية على خطأ ميل التروس الدودية: خطأ ميل بمقدار 10 ميكرومتر لكل دورة للتروس الدودية يُنتج تغيرًا دوريًا في معدل التغذية يظهر على شكل تموج في سطح التشطيب عند تردد دوران التروس الدودية. تنتج الديدان الأرضية (Ra 0.3 إلى 0.4 ميكرومتر، خطأ الرصاص أقل من 5 ميكرومتر) استقرار التغذية في حدود زائد أو ناقص 1 بالمائة؛ تنتج الديدان المسننة (Ra 1.6 ميكرومتر، خطأ الرصاص من 15 إلى 25 ميكرومتر) تباينًا زائد أو ناقص من 3 إلى 5 بالمائة يظهر على شكل تموج سطحي على الجزء النهائي.
لماذا تستخدم محركات تغذية آلات التفريز والخراطة أزواج التروس الدودية؟
يحوّل محرك تغذية آلة القطع دوران المحرك إلى حركة خطية بطيئة ومتحكم بها لطاولة العمل (في آلات التفريز) أو المنزلق العرضي (في آلات الخراطة) أثناء قطع المعادن. ويحدد معدل التغذية - الذي يتراوح عادةً بين 10 و500 مم في الدقيقة - جودة سطح التشطيب، وسُمك الرايش، وعمر الأداة. ويقع زوج التروس الدودية بين محرك التغذية واللولب الرئيسي، موفرًا كلاً من تخفيض السرعة ووظيفة الأمان الأساسية للقفل الذاتي.
بخلاف تطبيق الطاولة الدوارة (المادة A22) حيث يقوم زوج التروس الدودية بتحديد موضعه وتثبيته، يتحرك زوج محرك التغذية باستمرار أثناء القطع - مما يجعل اتساق معدل التغذية وامتصاص قوة القطع من أهم معايير المواصفات الأساسية.
يمتص نظام القفل الذاتي قوة القطع في اتجاه التغذية التي تحاول تسريع قطعة العمل باتجاه أداة القطع. وبدون هذا النظام، قد ينتج عن عمليات الطحن التقليدية أو الصاعدة تسارع تغذية معزز ذاتيًا، مما يُلحق الضرر بالأداة وقطعة العمل ومحور دوران الماكينة، وقد يُعرّض المشغل للإصابة.
يُنتج التلامس الانزلاقي بين الدودة وعجلة الدودة دورانًا أكثر سلاسة بطبيعته مقارنةً بالتروس المستقيمة، مما يُترجم إلى معدل تغذية أكثر سلاسة مع تباين دوري أقل. وتؤثر سلاسة معدل التغذية بشكل مباشر على جودة تشطيب السطح: فتباين التغذية بنسبة 2% يُنتج تباينًا بنسبة 2% في سُمك الرايش، والذي يظهر على شكل تموجات على السطح المُشَكَّل.
يحوّل زوج تروس دودي بنسبة 40:1 محركًا بسرعة 1450 دورة في الدقيقة إلى 36 دورة في الدقيقة عند لولب القيادة، مما ينتج عنه معدل تغذية يبلغ 180 مم/دقيقة عبر لولب قيادة ذي خطوة 5 مم. تتناسب هذه النسبة أحادية المرحلة مع عمود الماكينة أو مئزرها دون زيادة مساحة الماكينة. بينما تحتاج سلاسل التروس المستقيمة إلى 3 أو 4 مراحل للحصول على نفس النسبة.
تحليل ردود فعل قوة القطع - كيف تحاول قوى القطع عكس اتجاه التغذية
أثناء عملية قطع المعادن، تؤثر ثلاثة مركبات قوة متعامدة على قطعة العمل عند نقطة القطع. وتُعدّ المركبة المحاذية لاتجاه التغذية هي المركبة الحاسمة لزوج التروس الدودية، لأنها تحاول عكس حركة آلية التغذية عبر لولب القيادة.
يوضح الجدول أدناه سلسلة القوة من معلمات القطع إلى عزم الدوران العكسي لثلاثة سيناريوهات تشغيل شائعة - مما يوضح سبب أهمية القفل الذاتي وسبب كون محركات التروس التقليدية (غير ذاتية القفل) غير آمنة لتطبيقات تغذية الطحن.
يُظهر التحليل أنه حتى مع عمليات الطحن الصاعدة الشديدة بقوة مماسية تبلغ 5000 نيوتن، لا ينتج عن زوج التروس الدودية سوى 10 نيوتن متر من عزم الدوران العكسي، وهو ما يقع ضمن قدرة القفل الذاتي لأي زوج تروس قياسي أحادي البداية (والذي يقاوم عزم الدوران العكسي حتى أقصى عزم دوران خرج، والذي يتراوح عادةً بين 50 و500 نيوتن متر لأحجام تغذية أدوات الماكينات). يمتص زوج التروس الدودية قوة القطع في اتجاه التغذية بالكامل دون أي إجهاد. لكن عواقب فشل الدوران العكسي وخيمة: إذ تتسارع قطعة العمل باتجاه أداة القطع بأقصى معدل تقدم لولب القيادة، مما يُحدث اصطدامًا قد يؤدي إلى كسر الأداة، وإتلاف المغزل، وإصابة المشغل. هامش القفل الذاتي ليس هامشيًا، بل هو مصمم ليكون فائقًا.
دقة معدل التغذية - كيف يؤدي خطأ تقدم الدودة إلى تموجات في سطح التشطيب؟
تحدد سرعة التغذية سُمك الرايش، وبالتالي جودة السطح: فسرعة التغذية الثابتة تمامًا تُنتج رايشًا متجانسًا تمامًا، مما يُنتج سطحًا أملسًا. أما سرعة التغذية المتغيرة فتُنتج سُمك رايش متغيرًا، مما يُنتج سطحًا متموجًا بفترة زمنية تتناسب مع تردد التغير.
يؤدي الخطأ في تحديد موقع الدودة إلى تباين دوري في التغذية. إذا كان خطأ التغذية التراكمي لللولب الدودي 15 ميكرومترًا خلال دورة واحدة، فإن معدل التغذية يتغير بمقدار 15 ميكرومترًا لكل دورة. عند نسبة 40:1 مع لولب تغذية ذي خطوة 5 مم، تُحرك دورة واحدة لللولب الدودي الطاولة بمقدار 0.125 مم. يُمثل خطأ 15 ميكرومترًا على مسافة 0.125 مم تغيرًا فوريًا في التغذية بنسبة 12%، مما يُنتج تغيرًا في سُمك الرايش بنسبة 12% يظهر على شكل تموجات دورية بطول موجي 0.125 مم على السطح النهائي. في عمليات التشطيب النهائي، حيث يجب أن تكون خشونة السطح Ra أقل من 1.6 ميكرومتر، يُعد هذا التموج غير مقبول.
تُقلل الديدان المطحونة ذات خطأ التقدّم الأقل من 5 ميكرومتر لكل دورة من تباين التغذية إلى أقل من 4%، وهو ضمن النطاق المقبول للتشغيل العام (خشونة السطح Ra من 1.6 إلى 3.2 ميكرومتر). أما للتشطيب الدقيق (Ra أقل من 0.8 ميكرومتر)، فيُوصى باستخدام ديدان مصقولة ذات خطأ تقدّم أقل من 2 ميكرومتر. يُذكر أن خطأ التقدّم لا يُعادل جودة تشطيب السطح؛ فقد يكون للديدان سطح أملس Ra 0.4 ميكرومتر، ولكن بدقة تقدّم ضعيفة (خطأ يزيد عن 10 ميكرومتر) نتيجةً لأخطاء هندسية في آلة التشكيل. يجب التحقق من خطأ التقدّم بقياس مباشر باستخدام جهاز اختبار مخصص، وليس استنتاجه من قيمة خشونة السطح.
تلقى مصنع كوري لماكينات طحن الركبة شكاوى ميدانية بشأن تموجات سطحية دورية على المحور Y (التغذية العرضية) أثناء عملية الطحن السطحي. ظهرت التموجات بنمط منتظم بطول موجي يبلغ حوالي 0.13 مم، وهو ما يتوافق مع تقدم الطاولة لكل دورة للدودة (0.125 مم اسميًا عند معدل التغذية المستخدم). كشف فحص الدودة عن خطأ تراكمي في التقدّم قدره 18 ميكرومترًا خلال دورة واحدة، وهو ضمن التفاوت المسموح به لدى المورد، ولكنه ينتج عنه تباين في التغذية بنسبة 14%. لم يُظهر المحور X (التغذية الطولية) أي تموجات، وكان خطأ التقدّم في دودة هذا المحور 4 ميكرومترات (من دفعة إنتاج مختلفة ذات تحكم أدق في العملية). كانت كلتا الدودتين تحملان نفس رقم القطعة من نفس المورد، ولم يتم التحكم في خطأ التقدّم في مواصفات التصنيع، بل تم التحكم فقط في أبعاد الخيط وتشطيب السطح. الحل: أضاف مصنع الماكينات مواصفات خطأ التقدّم إلى أمر الشراء، بحد أقصى 6 ميكرومترات تراكمية لكل دورة، وتم التحقق من ذلك بشهادة فحص. قام المورّد بتطبيق اختبار الرصاص بنسبة 100% باستخدام جهاز فحص الرصاص البصري بتكلفة إضافية قدرها 1.80 دولار أمريكي لكل دودة. انخفضت شكاوى تموج السطح إلى الصفر خلال الأشهر الاثني عشر التالية من الإنتاج. العبرة: خشونة السطح (Ra) ودقة الرصاص معياران مستقلان - تحديد قيمة Ra وحدها لا يضمن دقة التغذية. أضف حدًا أقصى لخطأ الرصاص لكل دورة إلى مواصفات الشراء لأي دودة محرك تغذية.
ثلاثة أزواج من تروس دودة محرك تغذية آلة الأدوات
الحالة 1 - شركة كورية مصنعة لآلات طحن الركبة: تغذية طاقة ثلاثية المحاور، نظام قفل ذاتي، عنصر أمان بالغ الأهمية
حددت شركة كورية مصنعة لماكينات طحن الركبة العمودية أزواج تروس دودة لوحدات تغذية الطاقة للمحاور X وY وZ. أبعاد الطاولة: 1300 × 300 مم. لولب القيادة: خطوة 5 مم، خيط Acme. محرك لكل محور: 0.37 كيلوواط، 1450 دورة في الدقيقة. زوج تروس الدودة: بدء تشغيل أحادي، وحدة 2، مسافة مركزية 40 مم، نسبة 40:1. سرعة الخرج عند لولب القيادة: 36 دورة في الدقيقة، مما ينتج عنه معدل تغذية أقصى يبلغ 180 مم/دقيقة. القفل الذاتي: إلزامي على جميع المحاور الثلاثة - يحمل المحور Z (الركبة العمودية) وزن الطاولة والملزمة وقطعة العمل (حتى 300 كجم إجمالاً)، وسيؤدي فشل القفل الذاتي إلى سقوط الركبة بفعل الجاذبية. خطأ القيادة: أقل من 6 ميكرومتر لكل دورة (دودة مطحونة، Ra 0.4 ميكرومتر). المادة: دودة من فولاذ 20CrMnTi مُقسّى سطحيًا، صلابة 58 HRC، وعجلة من برونز الفوسفور CuSn12Ni. التشحيم: زيت تشحيم ISO VG 68، يُستخدم أيضًا مع منزلق الركبة. سعر الزوج: 42 دولارًا أمريكيًا. سعر مجموعة المحاور الثلاثة: 126 دولارًا أمريكيًا لكل ماكينة طحن. الإنتاج السنوي: 1200 ماكينة طحن (3600 مجموعة من أزواج تروس الدودة). يُعدّ سعر 42 دولارًا أمريكيًا للزوج أهم عنصر أمان في ماكينة الطحن، إذ أن أي عطل في القفل الذاتي على المحور Z قد يسمح بسقوط طاولة وزنها 300 كجم على يدي المشغل.
الحالة 2 - مخرطة CNC يابانية: تغذية منزلقة عرضية، تعمل بمحرك سيرفو، جودة السطح مهمة للغاية
حددت شركة يابانية مصنعة لمخارط CNC زوجًا من التروس الدودية لتغذية المنزلق العرضي (المحور X) في مركز خراطة إنتاجي يُستخدم لتصنيع مكونات أعمدة السيارات. تحدد تغذية المنزلق العرضي دقة قطر القطعة النهائية (±10 ميكرومتر) وخشونة السطح (Ra 0.8 ميكرومتر مطلوبة لأسطح محامل الدوران). لولب القيادة: لولب كروي بخطوة 6 مم (كفاءة عالية للتحكم المؤازر CNC). زوج التروس الدودية: بداية واحدة، معامل 1.5، مسافة مركزية 30 مم، نسبة 30:1، خشونة سطح مصقولة Ra 0.3 ميكرومتر، خطأ في القيادة أقل من 3 ميكرومتر لكل دورة. فئة دقة DIN 5. المحرك: محرك مؤازر تيار متردد بقدرة 1 كيلوواط مزود بمشفر 131,072 عد. عزم الدوران الناتج عند عجلة التروس الدودية: 35 نيوتن متر (كافٍ لاحتكاك المنزلق العرضي بالإضافة إلى تغذية قوة القطع). تفاوت معدل التغذية من الدودة: أقل من 1% عند جميع معدلات التغذية - مما ينتج عنه تموج سطحي أقل من 0.1 ميكرومتر من القمة إلى القاع (غير مرئي عند مواصفات Ra 0.8 ميكرومتر). سعر الزوج: 125 دولارًا أمريكيًا. تصفح ترس دودي لآلة التشغيل خيارات مصممة لمحركات تغذية آلات الخراطة والطحن CNC.
الحالة 3 - مكبس حفر شعاعي فيتنامي: عمود تغذية آلي، مدفوع بالتكلفة، مقبول مع استخدام أداة تشكيل التروس
حددت شركة فيتنامية لتصنيع أدوات الآلات زوجًا من التروس الدودية لوحدة التغذية الآلية في محرك عمود الحفر الشعاعي. كان استخدام عمود الحفر أقل تطلبًا من استخدام آلة التفريز: إذ ينتج عن الحفر قوة دفع محورية (تدفع المثقاب داخل قطعة العمل) بدلًا من قوة التغذية الجانبية، وبالتالي كان خطر الدوران العكسي منخفضًا (تعمل قوة الدفع على طول محور عمود الحفر، المدعوم ميكانيكيًا بواسطة جلبة عمود الحفر بغض النظر عن زوج التروس الدودية). مع ذلك، تم تحديد خاصية القفل الذاتي لتثبيت موضع عمود الحفر (لمنع هبوط رأس المثقاب بفعل الجاذبية عند توقف محرك التغذية). زوج التروس الدودية: بدء تشغيل أحادي، معامل 2، مسافة مركزية 35 مم، نسبة 20:1. دودة مسننة، خشونة سطحية Ra 1.2 ميكرومتر، خطأ في الخطوة حوالي 15 ميكرومتر - مقبول للحفر حيث لا يمثل تموج سطح التشطيب مشكلة (تُحدد جودة الثقب بهندسة المثقاب، وليس بتغير التغذية). المادة: دودة من فولاذ كربوني مُقسّى سطحيًا، وعجلة من برونز الفوسفور مصبوبة بالرمل. التكلفة للزوج الواحد: 18 دولارًا أمريكيًا. توضح هذه الحالة أن تطبيقات تغذية أدوات الآلات لا تحتاج جميعها إلى ديدان أرضية - فالحفر والتجويف والتثقيب هي عمليات تتحمل معدل التغذية حيث تقدم الديدان المسننة، بتكلفة أقل من 3 إلى 5 مرات، نتائج وظيفية مكافئة.
الأسئلة الشائعة
س: لماذا يعتبر الطحن الصاعد أكثر خطورة بدون نظام القفل الذاتي مقارنة بالطحن التقليدي؟
في عملية الطحن الصاعد (الهابط)، تتعشق أسنان القاطع مع أقصى سُمك للرقاقة أولاً، ثم تخرج عند سُمك صفري. يُنتج التعشق الأولي قوةً كبيرةً تسحب قطعة العمل في اتجاه التغذية - نحو القاطع. إذا كان محرك التغذية يسمح بالدفع العكسي، فإن قوة السحب هذه تُسرّع الطاولة، مما يزيد من عمق التعشق، وبالتالي يزيد من قوة السحب - حلقة تغذية راجعة إيجابية تنتهي بانهيار عنيف في غضون أجزاء من الثانية. في عملية الطحن التقليدية (الصاعدة)، تتعشق الأسنان عند سُمك صفري وتخرج عند أقصى سُمك - تدفع القوة قطعة العمل بعيدًا عن القاطع، وهو ما يُصحح نفسه بنفسه بدلاً من أن يُعزز نفسه. تجعل أزواج التروس الدودية ذاتية القفل عملية الطحن الصاعد آمنة على المطاحن اليدوية - وبدونها، يُحظر الطحن الصاعد على الآلات ذات محركات التغذية غير القابلة للقفل.
س: هل يمكن لآلات CNC استخدام براغي كروية بدلاً من أزواج التروس الدودية للتغذية؟
تستخدم آلات CNC الحديثة براغي كروية لمحاور التغذية نظرًا لكفاءتها العالية (أكثر من 90% مقابل 40 إلى 50% لأزواج التروس الدودية)، وانخفاض احتكاكها، وانعدام رد الفعل العكسي مع الصواميل المُحمّلة مسبقًا. لا تتميز البراغي الكروية بخاصية القفل الذاتي، حيث يقوم محرك المؤازرة ووحدة التحكم في CNC بتثبيت الموضع إلكترونيًا. يُستخدم زوج التروس الدودية في تطبيقات التغذية CNC عادةً كمرحلة لخفض السرعة بين محرك المؤازرة والبرغي الكروي عندما يتجاوز نطاق سرعة المحرك السرعة الحرجة للبرغي الكروي، وليس كآلية التغذية الأساسية. تحتفظ الآلات اليدوية (مثل ماكينات الطحن الركبية ومخارط المحركات) بمحركات تغذية زوج التروس الدودية لافتقارها إلى محركات المؤازرة ووحدات التحكم التي توفر تثبيت الموضع إلكترونيًا، حيث يُعد زوج التروس الدودية ذاتي القفل آلية الأمان التي تحل محل التحكم الإلكتروني المؤازر.
س: كيف يمكنني التحقق من دقة الرصاص في دودة التغذية؟
تُقاس دقة الخيط اللولبي باستخدام جهاز قياس مخصص (مثل جهاز فحص الخيط اللولبي من ماهر أو كلينجلنبرغ) الذي يتتبع المسار الحلزوني للخيط اللولبي ويقارنه باللولب النظري. ويُظهر الناتج مخطط انحراف الخيط اللولبي، موضحًا الخطأ التراكمي بالميكرومتر لكل دورة. ويُعدّ الحد الأقصى للخطأ التراكمي خلال دورة واحدة هو معيار المواصفات لخيوط التغذية. لا يمكن إجراء هذا القياس باستخدام أدوات القياس القياسية (الميكرومترات، وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لا تتتبع المسار الحلزوني). إذا لم يكن لدى مورد الخيوط اللولبية جهاز فحص الخيط اللولبي، فاطلب إرسال الخيوط إلى مختبر قياس تابع لجهة خارجية للتحقق من دقة الخيط اللولبي - تكلفة الاختبار (من 5 إلى 15 دولارًا أمريكيًا لكل خيط لولبي) زهيدة مقارنةً بقيمة إنتاج أدوات الآلات التي تعتمد على دقة التغذية.
س: ما هو العمر التشغيلي النموذجي لزوج تروس دودة تغذية آلة التشغيل؟
تعمل أزواج تروس التغذية الدودية في آلات التشغيل اليدوية بشكل متقطع، عادةً من 500 إلى 1500 ساعة سنويًا من التشغيل الفعلي (حيث تعمل الآلة على دورات قطع، وليس تغذية مستمرة). في ظل هذا التشغيل، يدوم دولاب البرونز من 8 إلى 15 عامًا، بينما يدوم دولاب الفولاذ المقوى طوال عمر الآلة (من 20 إلى 30 عامًا). عادةً ما يكون العامل المحدد لعمر الآلة هو زيادة الخلوص الذي يؤدي إلى تدهور جودة سطح التشطيب، لذا يجب استبدال دولاب التفريز عندما يتجاوز الخلوص 3 إلى 5 دقائق قوسية (يمكن قياسه كحركة اتجاه التغذية على الطاولة). أما أزواج تروس التغذية الدودية في آلات CNC في بيئات الإنتاج، فتعمل من 2000 إلى 4000 ساعة سنويًا، وقد تحتاج إلى استبدال الدولاب كل 5 إلى 8 سنوات.
س: هل يتم استخدام دودة ذات بداية مزدوجة في محركات تغذية أدوات الآلات؟
لا، وهذه قاعدة مطلقة لتطبيقات تغذية أدوات الآلات. يفقد الترس الدودي ثنائي البداية خاصية القفل الذاتي، مما يعني أن قوة القطع قد تعاكس التغذية. هذا ليس تنازلاً عن الأداء، بل هو خطر على السلامة. إن ميزة الكفاءة للترس ثنائي البداية (كفاءة أعلى لمحرك التغذية، وتوليد حرارة أقل) لا تعوض فقدان وظيفة السلامة. يجب أن يكون كل زوج من تروس التغذية الدودية في أدوات الآلات أحادي البداية، أحادي التغليف، بزاوية تقدم أقل من زاوية الاحتكاك. لا توجد استثناءات في أي معيار سلامة لأدوات الآلات على مستوى العالم.
تستخدم محركات تغذية آلات التفريز والمخارط أزواجًا من التروس الدودية كمخفضات سرعة وأجهزة أمان في آنٍ واحد، حيث تمنع خاصية القفل الذاتي قوى القطع من التأثير العكسي على آلية التغذية، مما قد يتسبب في حوادث سحب الأدوات التي تُلحق الضرر بالآلات وتُعرّض المشغلين للخطر. يُظهر تحليل ردود فعل قوة القطع كيفية تحول قوة القطع المماسية إلى عزم دوران عكسي عند زوج التروس الدودية، مما يُثبت أن هامش القفل الذاتي مصمم ليكون قويًا للغاية وليس هامشيًا. تعتمد دقة معدل التغذية على خطأ تقدم الدودة، وهو مُعامل مواصفات مستقل عن خشونة السطح Ra، ويجب التحقق منه من خلال قياس اختبار التقدم المُخصص. تُنتج الديدان المطحونة ذات خطأ التقدم الأقل من 5 ميكرومتر سطحًا نهائيًا مناسبًا للتشغيل الدقيق؛ بينما تُعد الديدان المُسننة عند 15 ميكرومتر أو أكثر مناسبة فقط للحفر والتخشين حيث لا يؤثر تباين التغذية على جودة القطعة.
بالنسبة لمصنعي أدوات الآلات، يوفر قسم الهندسة لدينا أزواج تروس دودة ذات محرك تغذية مع شهادات دقة معتمدة. الكتالوج القياسي مجموعات تروس دودة دقيقة تتضمن هذه القائمة تكوينات التغذية بالقطع الحلزوني والتغذية الأرضية بمسافة مركزية تتراوح من 30 إلى 80 مم مع توثيق خطأ الرمي. يرجى تقديم مواصفات تغذية أدوات الآلات مع نوع المحور، وخطوة لولب القيادة، وأقصى قوة قطع، ومتطلبات تشطيب السطح.
تحديد أزواج التروس الدودية لمحركات تغذية أدوات الآلات؟
أرسل نوع الماكينة، والمحور، وخطوة لولب القيادة، وأقصى قوة قطع، ومستوى تشطيب السطح المطلوب، وما إذا كان التطبيق يدويًا (يتطلب قفلًا ذاتيًا) أو CNC (يتحكم فيه محرك سيرفو). سنقوم بحساب عزم الدوران العكسي ونوصي بمواصفات الدودة المناسبة مع التحقق من دقة خطوة القيادة.
المحرر: Cxm
