Korea Ever-Power · Rakendustehnika juhend
Uss ja ussiratas pagariahju konveieritele ja taigna käitlemisele
Tunnelahju konveierit käitav ussülekandepaar asub 400 mm kaugusel kambrist, mille temperatuur on 230 kraadi Celsiuse järgi. Kiirgussoojus tõstab käigukasti pinna temperatuurini 85–110 kraadi Celsiuse järgi – see on tunduvalt üle tavalise mineraalmääre 80 kraadi piiri. Kuue nädala jooksul karboniseerub tavaline määre ussi keermetel, hõõrdumine suureneb, lõtk suureneb ja konveier seiskub küpsetamise keskel, kui sees on 200 pätsi. Määrdeaine valik on see, mis eristab 5-aastast paari 6-nädalasest rikkest.
Pagariahju konveierid, kergituskambrite ajamid ja tainakäitlusseadmed paigutavad ussülekandepaari väliselt kuumutatud keskkonda – ahju kiirgussoojuse tõttu 60–120 kraadi Celsiuse järgi –, selle asemel, et tekitada soojust sisemiselt ülekande ebaefektiivsuse tõttu. See väline kuumus nõuab määrdeainet, mis on ette nähtud tegeliku korpuse temperatuuri jaoks, mitte kataloogi võrdlustemperatuuri jaoks. Kõrgtemperatuuri määrdeainete valiku maatriks kaardistab korpuse temperatuuri õige määrdeainete perekonna järgi: tavaline liitiummääre kuni 80 kraadi Celsiuse järgi (taina käitlemine ahjudest eemal), sünteetiline PAG 80–120 kraadi Celsiuse järgi (ahjuga külgnevad ajamid), silikoonmääre 120–150 kraadi Celsiuse järgi (ahju külge kinnitatud ajamid) ja PFPE üle 150 kraadi Celsiuse järgi (ahju sisemehhanismid). Soojuspaisumine kõrgemal temperatuuril nihutab ussülekande keskpunkti kaugust 0,03–0,08 mm iga 50 kraadi Celsiuse järgi tõusu kohta – see on piisav, et muuta lõtku ja kokkupuutemustrit. Pagaritöökodades leidub ka jahutolmu (tuleohtlik – ATEX-tsoon 22 potentsiaalne) ja tootmistsoonis asuvate ajamite jaoks on vaja toiduohutut määrdeainet (NSF H1).
Miks pagaritoodete seadmed on teistest rakendustest erinev termiline väljakutse
Enamikus ussiülekande rakendustes voolab soojus väljapoole: hammasrattapaar tekitab hõõrdesoojust ja korpus hajutab selle ümbrusesse. Hammasrattapaar on kuum allikas; ümbritsev keskkond on jahe. Pagariahjude rakendustes on see seos vastupidine: ahi on kuum allikas ja ussiülekandepaar on välise kiirgus- ja konvektiivsoojuse vastuvõtja. Hammasrattapaar neelab keskkonnast soojust, selle asemel et seda genereerida.
See eristus on oluline, sest standardne termiline mudel (artikkel A08 eskalaator: T_korpus = T_ümbritsev + P_soojus / (h × A)) eeldab, et ümbritsev temperatuur on konstantne ja madalam kui korpuse temperatuur. Pagaritöökojas võib käigukasti korpuse ümbritsev temperatuur olla 60–120 kraadi Celsiuse järgi – ja korpuse temperatuur on võrdne ümbritseva temperatuuriga või sellest kõrgem, kuna korpus ei saa soojust hajutada juba kuumale õhku.
Praktiline tagajärg: 2000 N·m pöördemomendile nimiväärtusega ussülekandepaar võib 20 kraadi Celsiuse juures ümbritseva õhu juures anda vaid 1400–1600 N·m, kuna kõrgem temperatuur vähendab määrdeaine viskoossust, suurendab hõõrdetegurit, alandab pronksi voolavuspiiri ja kiirendab määrdeaine termilist lagunemist. Ussülekandepaari nimiväärtuse vähendamise tegur kõrgendatud ümbritseva õhu korral on tavaliselt 15–30 protsenti iga 50 kraadi Celsiuse kohta üle kataloogis toodud temperatuuri (tavaliselt 20 kraadi Celsiuse järgi). See nimiväärtuse vähendamine jäetakse pagariseadmete spetsifikatsioonis sageli tähelepanuta – ussülekandepaar valitakse täieliku kataloogiväärtusega ja asetatakse seejärel 230-kraadise ahju kõrvale, kus see töötab esimesest päevast alates 70–80 protsendiga oma nimivõimsusest.
Kõrgtemperatuurilise määrdeaine valiku maatriks – korpuse temperatuurist määrdeaine klassini
Pagaritöökodade ussülekandepaaride määrdeaine valik sõltub ühest mõõtmisest: ahju töötamise ajal mõõdetava korpuse pinna püsitemperatuurist. See temperatuur määrab, milline määrdeperekond termilisele kokkupuutele vastu peab. Allolev maatriks kaardistab korpuse temperatuurivahemikud õige määrdeaine suhtes, kusjuures igaühe kohta on märgitud toiduohutuse (NSF H1) variandid.
Kulude areng on järsk: PFPE hind 250–600 USA dollarit kilogrammi kohta on 20–40 korda kõrgem kui tavalise liitiummääre hind. Määrdekogus ussiülekande paari täite kohta on aga väike (50–200 grammi), seega on PFPE täite absoluuthind 12–120 USA dollarit, võrreldes tavalise määrde 0,50–3 USA dollariga – see on oluline, kuid mitte liiga kõrge seadmete puhul, mis kaitsevad küpsetisi ja mille väärtus ahjutäie kohta ulatub tuhandete dollariteni.
Silikoonmääre on ettevaatlik. Silikoonmääre talub temperatuuri, kuid selle äärmusrõhu (EP) jõudlus on oluliselt madalam kui liitium- või PAG-määretel. Suurte tunnelahjude konveieritele iseloomulike raskete koormuste korral (väljundpöördemoment 200–500 N·m) ei pruugi silikoonmääre säilitada piirmäärimiskilet, mis on vajalik pronksi ja terase hõõrdumise vältimiseks. Ussülekandepaaride puhul, mille väljundvõimsus on üle 100 N·m ja temperatuur on 120–150 kraadi, on sünteetiline PAG, millel on kõrgem baasõli viskoossus (ISO VG 680 või 1000), sageli silikoonist parem, hoolimata nominaalselt madalamast temperatuurireitingust – parem EP-kile kaitse kompenseerib veidi vähenenud termilise marginaali. Enne tootmisspetsifikatsioonile pühendumist testige konkreetset määret koormuse all ussülekandepaaril temperatuuril.
Soojuspaisumine – kuidas ahju kuumus muudab keskpunktide vahekaugust ja lõtku
Kui ussülekandepaar kuumeneb 20 kraadilt Celsiuse järgi (monteerimistemperatuur) 100 kraadini Celsiuse järgi (ahju lähedal asuv töötemperatuur), siis ussülekande korpus ja võllid paisuvad. Terase ja malmi soojuspaisumistegur on ligikaudu 11–12 µm meetri ja Celsiuse järgi kraadi kohta. 100 mm keskpunktide vahekaugusega paari puhul, mille temperatuur tõuseb 80 kraadi, suureneb keskpunktide vahe ligikaudu 0,09–0,10 mm. Pronks paisub kiiremini (18 µm/m/°C), seega kasvab pronksist ratas rohkem kui terasest uss – avades võrku veelgi.
Koosmõju: tüüpilisel pagaritöökoja suurusel ussülekandepaaril (keskmete vahe 80–125 mm) suureneb lõtk umbes 0,03–0,08 mm iga 50 Celsiuse-kraadise temperatuuritõusu kohta. See termiline lõtk on pöörduv – see kaob, kui paar jahtub montaažitemperatuurini. Kuid töötamise ajal muudab suurenenud lõtk ussülekande kokkupuutemustrit (nihutades kontaktriba hammaste otste poole) ja suurendab töömüra. Pagariseadmete puhul, kus paar soojeneb ja jahtub iga päev (ahi küpsetamisvahetuse ajal sisse lülitatud, öösel välja lülitatud), koormab igapäevane lõtkutsükkel hammaste kokkupuutetsooni erinevalt kui konstantsel temperatuuril töötava paari puhul.
Disaini leevendamine. Määrake algne lõtk tolerantsiriba kitsas otsas (mitte nominaalses keskpunktis), nii et soojuspaisumine avab võrgu ahju temperatuuril nominaalse töölõtkuni. 100-kraadise Celsiuse juures töötamiseks mõeldud paari puhul tuleb montaaži lõtk määrata 0,05–0,08 mm tihedamalt kui standardkataloogi spetsifikatsioonis. Paar tundub toatemperatuuril kokkupanekul veidi jäik, kuid töötemperatuurini kuumutamisel töötab see ettenähtud lõtkuga. See lähenemisviis nõuab, et hammasrattapaari tarnija teaks töötemperatuuri – see tähendab, et pagariseadmete projekteerija peab edastama termilise keskkonna, mitte ainult pöördemomenti ja ülekandearvu.
Korea tööstuslik pagaritöökoda paigaldas võileivaleiva tootmiseks uue 25-meetrise tunnelahju. Ahi töötas temperatuuril 210 kraadi Celsiuse järgi. Ahju konveieri ajam asus väljastusotsas, 400 mm kaugusel ahju seinast, ilma termokaitseta. Ussülekande paari spetsifikatsioon: ühe käivitusega, moodul 4, tsentrite vahe 100 mm, suhe 30:1 – täidetud standardse mineraalse liitiummäärdega (NLGI 2, maksimaalne pidev nimitemperatuur 80 kraadi Celsiuse järgi). Korpuse pinnatemperatuur, mõõdetuna kolmandal tootmispäeval: 95 kraadi Celsiuse järgi. Standardmääre hakkas oksüdeeruma 2 nädala jooksul – ussi keermetele tekkis õlivaateklaasist nähtav pruun koorik. 6. nädalaks oli määre karboniseerunud, hõõrdetegur umbes kahekordistunud, mootori voolutugevus tõusnud 40 protsenti ja konveier seiskus 200 pätsiga ahjukambris. Avariiremont: korpuse loputamine lahustiga, täitmine sünteetilise PAG H1 määrdega (nimitemperatuur 120 kraadi Celsiuse järgi). Määrdevahetuse maksumus: 180 USD (sh lahusti, PAG-määre ja 3 tundi tehniku tööd). 200 kõrbenud pätsi ja 4 tunni tootmise katkemise maksumus: ligikaudu 3200 USD. Rikke kogumaksumus – 3380 USD – tulenes määrdevaliku veast, mille vältimine spetsifikatsiooni etapis oleks maksma läinud 35 USD (hinnavahe standardse mineraal- ja PAG H1-määrde vahel ühe ussiülekandepaari täitmise puhul). Seejärel paigaldas pagaritöökoda ahju seina ja käigukasti korpuse vahele roostevabast terasest kuumakilbi, mis vähendas korpuse temperatuuri 72 kraadini Celsiuse järgi – standardse määrdevahemiku piires. Kuumakilbi maksumus oli 85 USD. Ennetamise kombineeritud maksumus: kokku 120 USD versus 3380 USD remondikulu.
Toiduvööndi klassifikatsioon ussiülekandepaaride ja jahutolmu kaalutluste põhjal
Pagaritööstuse tootmiskeskkond ühendab endas kaks regulatiivset mõõdet: toiduohutus (NSF H1 määrdeaine tootmistsooni ajamitele) ja süttiv tolm (jahutolm võib moodustada plahvatusohtliku atmosfääri, kui minimaalne plahvatusohtlik kontsentratsioon on umbes 60 g/m³).
Mitte kõik pagaritöökodade ussülekandepaarid ei vaja toidukvaliteediga spetsifikatsiooni. Küpsetusseadmetest ülesvoolu asuvad ussülekanded (tainasegisti, jagaja, vormimismasin, kergituskapp) toidutsoonis ja vajavad NSF H1 standardit. Ahju konveieri ajam ja jahutuskonveieri ajam asuvad tavaliselt küpsetustsoonist allavoolu – toodet küpsetatakse ja see ei puutu kokku ajamimehhanismiga. Need ajamid võivad kasutada standardset tööstuslikku määrdeainet, kui HACCP hindamine kinnitab saasteteede puudumist.
Draivid: Tainasegisti, jagaja, vormija, kergituskonveier.
Määrdeaine: NSF H1 kohustuslik (tainaga kokkupuutumise oht).
Temperatuur: Ümbritseva õhu temperatuur 20–35 °C (piisab tavalisest määrdest).
Tolm: Jahutolm esineb – suletud korpus, ATEX-tsoon 22, kui kontsentratsioon ületab LEL-i. Sädemevaba korpuse pind.
Draivid: Tunnelahju konveier, võrgust rihmaratas, kiviteki indekseerija.
Määrdeaine: PAG, silikoon või PFPE – valitakse korpuse temperatuuri järgi. NSF H1 on eelistatud, kuid mitte alati kohustuslik (küpsetusjärgne tsoon).
Temperatuur: Korpuse temperatuur 60–150 °C, olenevalt lähedusest ja varjestusest.
Tolm: Minimaalselt jahutolmu (põleb ahjutsoonis ära). ATEX-i tavaliselt ei nõuta.
Kolme pagariahju ussülekande paari spetsifikatsiooniümbrised
Juhtum 1 – Korea tööstuslik pagaritöökoda: 25 m tunnelahju, leib, kuumakindla ajamiga
Korea tööstuslik pagaritöökoda (30 000 pätsi päevas) määras 25-meetrise gaasiküttega tunnelahju väljastuskonveieri ajami jaoks ussülekandepaari, mille kambri temperatuur oli 210 kraadi Celsiuse järgi. Ajam asus ahju väljapääsu juures, algselt 400 mm kaugusel ahju seinast – korpuse temperatuur mõõdetuna oli 95 kraadi Celsiuse järgi (vt inseneribüroo märkust). Pärast roostevabast terasest kuumakilbi (85 USD) paigaldamist langes korpuse temperatuur 72 kraadini Celsiuse järgi. Ussülekandepaari lõplik spetsifikatsioon: ühekäiguline, moodul 4, tsentrite vahe 100 mm, suhe 30:1. Mootor: 2,2 kW, 1450 p/min. Väljundpöördemoment: 180 N·m (võrgusilma pinge + pätsi raskuse hõõrdumine). Määre: NSF H1 sünteetiline PAG (nimitemperatuurini 120 kraadi Celsiuse järgi – see annab 48 kraadi varu üle 72-kraadise töötemperatuuri). Määrimisintervall: 12 kuud (Arrheniuse järgi reguleeritud 72 kraadini Celsiuse järgi 40-kraadisest võrdlustemperatuurist). Materjal: AISI 304 uss, fosforpronksist ratas. Tihend: FKM (Viton) – kõrgele temperatuurile vastupidav. Hind paari kohta: 195 USD. Ahju ajami kogumaksumus (paar + kuumakilp + PAG-määre): 315 USD. Selle ahju aastane leivatoodang: hulgimüügiväärtus ligikaudu 1,8 miljonit USD.
Juhtum 2 – Jaapani kiirnuudlite tehas: kiirfritüüriahi, 160 °C korpus, silikoonmääre
Jaapani kiirnuudlite tootja määras kiirfrittimisahju konveieri ajami jaoks ussülekandepaari, mis frittib nuudliplokke õlitemperatuuril 150 °C. Ajam oli ahjusisene – paigaldatud ahju raamile kuumutatud kambris. Soojuskaitse polnud võimalik. Korpuse temperatuur mõõdeti püsiseisundis töötamisel 135 °C juures. Standardne PAG-määre (nimiväärtusega 120 °C) lagunes temperatuuril 135 °C mõne kuu jooksul. Spetsifikatsioon: ühe käivitusega, moodul 3, keskpunktide vahe 80 mm, suhe 25:1. Määre: silikoonil põhinev kõrgtemperatuuriline määre, mis on nimiväärtusega kuni 180 °C, NSF H1 registreeritud. Silikoonmäärel oli madalam EP-omadus kui PAG-l – see oli 85 N·m väljundpöördemomendi juures vastuvõetav (tunduvalt vähendatud EP-kile mahutavuse piires). Materjal: AISI 316L ussülekanne (praadimisõli pritsmed muutuvad aja jooksul happeliseks), alumiiniumpronksist ratas. Määrimisintervall: 3 kuud (silikoon laguneb kiiremini kui PAG baasõli lenduvuse tõttu püsivalt kõrgel temperatuuril). Hind paari kohta: 165 USD. Silikoon H1 määrde hind täitmise kohta: 18 USD. Aastane määrdehooldus (4 täitmist): 72 USD. Sirvi kõrge temperatuuriga ussikäigu reduktor Ahjuga külgnevate ja ahjusisesete pagaritoodete rakenduste jaoks mõeldud valikud.
Juhtum 3 – Vietnami baguette'i tehas: tekil laaditav ahjulaadur, kuluoptimeeritud, mõõdukas kuumus
Vietnami baguette'i tehas määras kindlaks ussülekandepaarid kahe tekiga ahju laadimismehhanismidele, mis libistavad tainaplaadid kolme tekiga küpsetusahju temperatuuril 240 kraadi Celsiuse järgi. Laadimisajam paigutati ahju esiosast 1,2 meetri kaugusele telliskivist soojamüüri taha. Korpuse temperatuur: 58 kraadi Celsiuse järgi – alla 80-kraadise standardse määrimispiiri. See võimaldas kasutada standardset NSF H1 liitiumkompleksmääret – vältides sünteetilise PAG-i või silikooni hinnalisa. Ussülekandepaar: ühe käivitusega, moodul 2,5, tsentrite vahe 63 mm, suhe 20:1. Väljundpöördemoment: 55 N·m (plaadi kaal pluss libisev hõõrdumine kiviplaadil). Mootor: 0,75 kW. Materjal: tsingitud süsinikterasest uss, fosforpronksist ratas. Määrimisintervall: 12 kuud (standardgraafik 58 kraadi Celsiuse järgi). Paari maksumus: 72 USD. Juhtum näitab, et mitte kõik pagaritoodete ussülekandepaarid ei vaja kõrge temperatuuriga määrdeainet – otsus sõltub tegelikust korpuse temperatuurist, mis määratakse ahju kauguse ja võimaliku termokaitse järgi. 30-sekundiline temperatuuri mõõtmine infrapunatermomeetriga ahju töötamise ajal annab andmed, mis määravad, kas on vaja tavalist või sünteetilist määret.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kuidas mõõta korpuse temperatuuri määrdeaine valimiseks?
Ahju statsionaarse töötamise ajal (vähemalt 2 tundi pärast ahju käivitamist, et saavutada täielik termiline tasakaal) kasutage infrapunatermomeetrit, mis on suunatud ussiülekande korpuse pinnale. Mõõtke ahjule kõige lähemal asuvast punktist. Registreerige temperatuur kõige kuumemal tootmispäeval (suvine ümbritseva õhu temperatuur lisab ahju kiirgussoojust). See halvimal juhul mõõdetud temperatuur määrab määrdeainete perekonna. Kui korpus pole veel paigaldatud (uue seadme disain), hinnake temperatuuri termilise simulatsiooni abil või paigaldage enne tootmismäärde määramist kasutuselevõtu ajal ajutine termopaar. Ärge kunagi eeldage ussiülekande korpuse temperatuuri ahju temperatuuri põhjal – seos sõltub kaugusest, varjestusest, isolatsioonist ja õhuvoolust, mis on olenevalt paigaldusest erinevad.
K: Kas kuumakilp saab lahendada temperatuuriprobleemi kalli määrde asemel?
Paljudel juhtudel jah – ja see on kõige kulutõhusam lahendus. Ahju seina ja ussikäigukorpuse vahel asuv poleeritud roostevabast terasest soojuspeegel peegeldab 70–90 protsenti kiirgussoojusest. 1 mm poleeritud 304 roostevabast terasest leht, mis on lõigatud mõõtu ja poltidega kinnitatud ahju raami külge, maksab 50–150 USA dollarit ja alandab tavaliselt korpuse temperatuuri 20–40 kraadi Celsiuse järgi. See alandamine viib korpuse temperatuuri sageli PAG-vahemikust (80–120 kraadi Celsiuse järgi) tagasi standardsesse liitiumivahemikku (alla 80 kraadi Celsiuse järgi), välistades täielikult vajaduse kalli sünteetilise määrde järele. Kuumakaitsekilp koos tavalise määrdega maksab vähem kui ilma kaitsekilbi ja PAG-määrdeta – ja tavalisel määrdel on paremad EP-kile omadused. Enne kõrge temperatuuriga määrdeaine määramist hinnake alati kaitsekilpi.
K: Kas pagaritöökodade ussiülekandepaaride lähedal olev jahutolm vajab ATEX-spetsifikatsiooni?
Jahutolm on süttiv (minimaalne plahvatuskontsentratsioon umbes 60 g/m³, minimaalne süttimistemperatuur umbes 380–440 kraadi Celsiuse järgi, olenevalt jahutüübist). Kui ussülekandepaar töötab ATEX-tsooni 21 või 22 klassifitseeritud piirkonnas (tolmupilv võib tekkida nii normaalse kui ka ebatavalise töö ajal), peab korpus vastama asjakohasele ATEX-seadme kategooriale. Praktikas on enamik pagaritöökodade ussülekandekorpusi suletud ja neil puudub sisemine süüteallikas – need vastavad tavaliselt tsooni 22 nõuetele ilma muudatusteta, kuna suletud korpuse pinnatemperatuur (isegi 120 kraadi Celsiuse juures) on jahutolmu isesüttimistemperatuurist tunduvalt madalam. Peamine ettevaatusabinõu on jahu kogunemise vältimine korpuse välispinnale, mis võib kuumalt pinnalt süttida – korpuse pinna regulaarne puhastamine tootmise ajal hoiab tolmukihi kriitilisest sügavusest allpool.
K: Kuidas mõjutab termiline tsükkel (ahju igapäevane sisse/välja lülitamine) ussülekandepaari?
Igapäevane termiline tsükkel (20 kraadi külmast 90+ kraadini Celsiuse järgi kuumaks ja tagasi) tekitab kaks efekti. Esiteks tekitab korpuse termiline paisumine ja kokkutõmbumine tihendite juures mikropumpamise – jahutamise ajal imetakse õhku sisse ja kuumutamise ajal väljutatakse –, mis kuude jooksul juhib õhuniiskust ja jahutolmu tihendite taha. Teiseks tekib korpuse sisse jahutusfaasi ajal kondensaat, kui korpuse temperatuur ületab kastepunkti. See kondensaat emulgeerib rasva ja söövitab katmata teraspindu. Ennetamine: paigaldage väike õhutusventiil koos kuivatuskassetiga, mis võimaldab rõhu ühtlustamist, blokeerides samal ajal niiskuse ja tolmu. Vahetage kuivatuskassetti iga 6 kuu tagant. See 15 USD maksev lisatarvik hoiab ära niiskusega seotud rasva lagunemise, mis muidu lühendab rasva eluiga 30–50 protsenti termiliselt tsüklilistes pagaritöökodades.
K: Milline on pagariahju ussülekandepaari kasutusiga?
Õige määrdeainega, mis vastab tegelikule korpuse temperatuurile: 4–8 aastat ühe vahetuse pagaritöökojas (2500–3000 tundi aastas). Pronksist ratas on kulumiselement; terasest uss kestab 10+ aastat. Vale määrdeainega (standardne määre kõrge temperatuuriga kohas): 3–12 kuud enne, kui määrde karboniseerumine põhjustab kiirenenud kulumist ja võimalikku seiskumist. Määrdeaine valik on pagaritöökodade kasutusea suurim määraja – õige määrdega paar kestab kõrgel temperatuuril 5 korda kauem kui sama paar vale määrdega. Iga-aastane kontroll peaks hõlmama korpuse temperatuuri mõõtmist, määrde seisundi kontrolli (värvus, konsistents) ja lõtku mõõtmist.
Pagaritöökodade konveierid ja tainakäitlusseadmed esitavad ussiülekannete rakenduste seas ainulaadse termilise väljakutse: ahju lähedusest tulenev väline kuumus, mitte hammasrataste hõõrdumisest tulenev sisemine kuumus. Kõrgtemperatuurilise määrdeaine valiku maatriks – korpuse temperatuurist kuni määrdeperekonnani – on pagaritöökodade ussiülekannete paaride kõige olulisem spetsifikatsioonivahend, sest määrdeaine määrab, kas paar kestab kõrgel temperatuuril 5 aastat või 5 nädalat. Soojuspaisumine temperatuuril 60–120 kraadi Celsiuse järgi nihutab keskpunktide kaugust ja lõtku mõõdetavalt – seda kompenseeritakse väiksema esialgse lõtku määramisega montaažitemperatuuril. Ahju ja käigukasti vaheline kuumakaitse on sageli kõige kulutõhusam sekkumine, vähendades korpuse temperatuuri 20–40 kraadi Celsiuse järgi ja potentsiaalselt välistades vajaduse kalli sünteetilise määrdeaine järele. Toiduainete tsoonide klassifikatsioon (ahjueelne vs. ahjutsoon) määrab, kas NSF H1 määrdeaine on kohustuslik või valikuline, ja jahutolmu hindamine määrab, kas ATEX-korpuse vastavus on vajalik.
Pagariseadmete tootjatele ja tehaseinseneridele võrdleb meie inseneribüroo määrdeaine valikut teie mõõdetud või hinnangulise korpuse temperatuuriga. Standardkataloog toidukvaliteediga ussiülekandekomplektid Tarnitakse standard-, PAG- ja silikoonmääretega, mille tsentrite vahekaugus on 63–160 mm. Esitage pagaritöökoja ajami spetsifikatsioon koos ahju temperatuuri, ajami asukoha (kaugus ahjust) ja korpuse temperatuuri mõõtmisega, kui see on olemas.
Kas peate täpsustama ussülekandepaare pagariahju või tainakäitlusseadmete jaoks?
Saatke ahju temperatuur, ajami asend ahju suhtes, korpuse temperatuur (või meie hinnanguline temperatuur) ja see, kas ajami temperatuur asub toidutsoonis või järelküpsetustsoonis. Soovitame määrdeainet, materjali ja termilise haldamise lähenemisviisi.
Toimetaja: Cxm
