Korea Ever-Power · Rakendustehnika juhend
Uss ja ussiratas villimis- ja täitmisliinide ajamitele
400 pudelit minutis tootval soju liinil töötab samaaegselt viis jaama – loputus-, täitmis-, korgitamis-, sildistamis- ja pakkimisjaam. Igal jaamal on oma ussülekandepaar. Kui mõni üksik paar töötab 2 protsenti kiiremini või aeglasemalt kui naabrid, siis pudelid kinni kiiluvad, korgid joonduvad valesti, sildid viltu ja liin peatub. Jaamade sünkroniseerimine ei ole mugavus – see on iga villimisliini tööpõhimõte maailmas.
Villimis- ja täitmisliinidel kasutatakse mitut ussülekandepaari ajamit – üks jaama kohta –, mis on sünkroniseeritud töötama sama kiirusega, nii et pudelid voolavad loputusseadmest läbi täitmis-, korkimis-, sildistamis- ja pakkimisseadme ilma kinnikiilumise, joondamise või purunemiseta. Mitmejaama sünkroniseerimise arhitektuur on peamine disainiväljakutse: iga ussülekandepaar peab tagama korratava kiiruse täpsuse pluss-miinus 0,5 protsendi piires sihtväärtusest, et säilitada jaamadevaheline ajastus. Kaasaegsed liinid kasutavad sagedusmuunduriga (VFD) käitatavaid mootoreid, millel on igas jaamas eraldi ussülekandepaarid, mida sünkroniseerib keskne PLC. Märg villimiskeskkond (vedelikupritsmed, vaht, puhastuskemikaalid) nõuab kõigilt ussülekandekorpustelt vähemalt IP65 kaitseklassi ning piimatoodete ja mahlade liinidel, mis puutuvad kokku igapäevase kõrgsurve kuuma loputusega, IP69K kaitseklassi. Pudelisuuruste (200 ml, 360 ml, 500 ml, 1 liiter) vahetamine nõuab kiiruse suhte reguleerimist igas jaamas – see saavutatakse sagedusmuunduriga sageduse muutmise teel, kusjuures ussülekandepaar tagab fikseeritud mehaanilise suhte. Joogikvaliteediga NSF H1 määrdeaine on standardne kõigi täitmistsooni ussülekandepaaride jaoks.
Miks villimisliinidel kasutatakse igas jaamas ussiülekandeid
Villimisliin ei ole üks masin – see on 4–8 eraldi masinast (jaamast) koosnev ahel, millest igaüks sooritab pudeliga ühe toimingu selle liikumise ajal. Jaamad peavad töötama täpselt sama kiirusega, sest pudelid liiguvad pideval konveieril või ülekandetähtratta süsteemil, mis neid kõiki ühendab. Kiiruse erinevus kahe kõrvuti asetseva jaama vahel põhjustab pudelite kuhjumist (kuhjumist) aeglasemas jaamas või pudelite nälgimist (lünki) kiiremas jaamas – mõlemad peatavad liini.
Igal jaamal on vaja oma iseseisvalt juhitavat ajamit. Sagedusmuundur reguleerib mootori kiirust; ussülekandepaar tagab mootori ja jaama mehhanismi vahelise fikseeritud ülekandearvu. See kombinatsioon annab PLC-le igas jaamas täpse kiiruse juhtimise.
Villimisjaamad on tihedalt pakitud – jaamade vahe on tavaliselt 800–1500 mm. 90-kraadise ussiülekande paigutuse tõttu asub mootor jaama mehhanismi all või taga, sobitudes tihedasse jaamaümbrisesse, takistamata pudelite vooluteid või operaatori juurdepääsu.
Kui liin peatub (pudeli ummistuse kõrvaldamiseks, ümberlülitamiseks või hädaolukorras), peab iga jaam hoidma oma mehaanilist asendit – täiteotsikud peavad jääma pudelisuude kohale, korgipead peavad jääma sissetõmmatud asendisse. Iselukustuvad ussülekandepaarid hoiavad asendit ilma eraldi piduriteta.
Mitmejaama sünkroniseerimine – kuidas ussiülekandepaarid hoiavad villimisliini õigel ajal töös
Allolev diagramm näitab tüüpilist 5-punktilist villimisliini arhitektuuri. Igal jaamal on sõltumatu mootori ja ussiülekande paar. PLC loeb pudeli asendiandureid ja reguleerib iga sagedusmuundurit, et hoida jaamadevahelist ajastust pluss-miinus 0,5 protsendi piires peamise kiiruse referentsväärtusest.
Igas jaamas olev ussülekandepaar tagab fikseeritud mehaanilise ülekandearvu – sagedusmuundur tegeleb kiiruse täpse reguleerimisega. See funktsioonide eraldatus (mehaaniline ülekanne usspaari abil, kiiruse reguleerimine sagedusmuunduri abil) on standardarhitektuur kõigil tänapäevastel villimisliinidel tootlikkusega 100 kuni 1200 pudelit minutis.
┌──────────────────────────────── PLC peakontroller ────────────────────────────────┐ │ Kiiruse viide Kiiruse viide Kiiruse viide Kiiruse viide Kiiruse viide Kiiruse viide │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [Sagedusmuundur-1] [Sagedusmuundur-2] [Sagedusmuundur-3] [Sagedusmuundur-4] [Sagedusmuundur-5] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [Mootor] [Mootor] [Mootor] [Mootor] [Mootor] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [USS] [USS] [USS] [USS] [USS] │ │ [PAAR] [PAAR] [PAAR] [PAAR] [PAAR] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ LOPUTUSMASIN ──→ TÄITJA ──→ KORKIJA ──→ SILDISTAJA ──→ PAKENDAJA │ │ │ │ ←───── Pudelid liiguvad konveieril / tähtratastel vasakult paremale ──→ │ │ │ │ [Andur] [Andur] [Andur] [Andur] [Andur] │ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ └───────────────── Positsiooni tagasiside PLC-le kiiruse trimmimiseks ──────────────────┘
Kiiruse täpsuse nõue. Kui täitmisjaam töötab kiirusega 400 pudelit minutis ja korkimisjaam 398 pudelit minutis (0,5-protsendiline erinevus), siis täitmisjaam toodab minutis 2 pudelit rohkem, kui korkimisjaam töödelda suudab. 60 minuti jooksul koguneb kokku 120 pudelit, mis põhjustab kuhjumise, mis ummistab ülekandeosa umbes 8–12 minutiga. Seetõttu peab iga ussülekandepaar tagama korduva kiiruse täpsuse: ülekandearv peab olema paariti ühtlane (tolerants pluss-miinus 0,3 protsenti ülekandearvust) ja paar ei tohi koormuse muutuste tõttu kiirust muuta (usspaari loomupärane kiiruse vähendamise omadus on muutuva pöördemomendi korral stabiilne, erinevalt rihmülekannetest, mis koormuse all libisevad).
Ümberlülituspaindlikkus. Kui villimisliin lülitub 360 ml pudelitelt 500 ml pudelitele, peab iga jaam kiirust muutma, et see vastaks uuele pudelite sammule ja täitmisajale. Ussülekande paari ülekanne jääb fikseerituks – sagedusmuundur reguleerib mootori kiirust, et saavutada uus jaama kiirus. Liin, mis töötab kiirusel 400 pudelit minutis 360 ml pudelitega sagedusmuunduri sagedusel 45 Hz, muutub kiiruseks 300 pudelit minutis 500 ml pudelitega sagedusmuunduri sagedusel 34 Hz – ussülekande paar näeb erinevat sisendkiirust, kuid sama ülekannet. Seetõttu on sagedusmuunduri ja ussülekande paar eelistatud arhitektuur mehaanilise käigukasti asemel, millel on mitu fikseeritud ülekandearvu: ümberlülitus nõuab PLC retsepti muutmist, mitte füüsilist käiguvahetust.
Märg keskkond – pritsmetsoonide klassifikatsioon villimisliini ussiülekandepaaride jaoks
Villimisliinid on oma olemuselt märjad. Täitejaamast lekib iga täitmistsükli ajal vedelikku (ületäitmise pritsmed, tilkumine, vaht). Loputusjaam pihustab vett või desinfitseerimisvahendit. Korgi pealekandmise jaam võib tekitada korgitihendile kondensatsiooni. Kohapeal puhastamise (CIP) tsüklid ujutavad kogu liini üle kuumade leeliseliste ja happeliste lahustega. Ussülekandepaari korpused asuvad pidevalt selles niiskes tsoonis – ning IP ja materjali spetsifikatsioon peavad vastama kokkupuute tasemele.
Üks villimisliin võib sisaldada ussiülekandepaare erinevatest pritsmetsoonidest: täitmis- ja korgitamisseade Z2-s või Z3-s ning pakkimisseade Z1-s. Kõigi paaride määramine kõrgeimasse tsooni (Z4) raiskab raha; kõigi paaride määramine madalaimasse tsooni (Z1) suurendab märgjaamades korrosiooni ja saastumise riski. Õige lähenemisviis on tsoonide kaupa spetsifikatsioon – IP, materjali ja tihendi sobitamine tegeliku kokkupuutega iga jaama asukohas.
Korea soju villimisettevõte paigaldas uue 400 pudelit minutis tootva viie jaamaga liini. Kõik viis ussülekandepaari telliti samalt tarnijalt samade spetsifikatsioonidega: ühe käivitusega, moodul 3, keskpunktide vahe 80 mm, suhe 20:1. Pärast kasutuselevõttu töötas etiketivalmistusjaam pidevalt 0,8 protsenti aeglasemalt kui täitmisjaam – see tekitas etiketi viltu umbes ühel 50 pudelist. PLC trimmis kompenseerimiseks sagedust sagedusmuunduriga (VFD), kuid trimmimisvahemik oli maksimaalse etiketikiiruse juures ammendunud. Uurimine näitas, et viiel ussülekandepaaril olid tegelikud ülekanded vahemikus 19,92:1 kuni 20,08:1 – tootmistolerantsi hälve oli kokku 0,8 protsenti. Täitepaari ülekandearv oli 19,92:1 (veidi kiire) ja etiketivalmistuspaari ülekandearv oli 20,08:1 (veidi aeglane). 0,8-protsendiline mittevastavus ületas VFD trimmimisvahemikku maksimaalse liinikiiruse juures. Lahendus: tarnija mõõtis ja hindas kõik paarid tegeliku suhte järgi. 5 kõige lähedasemat paari (nimiväärtusest pluss-miinus 0,1 protsendi piires) paigaldati koos. Etiketti kalduvus vähendati nullini. Õppetund villimisliini hankimiseks: mitmejaamaliste sünkroniseeritud liinide ussiülekandepaarid tuleks sobitada komplektina, mitte valida juhuslikult laost. Suhte mõõtmise ja sortimise maksumus on umbes 5 USA dollarit paari kohta – see on tühine võrreldes tootmiskaduga, mis tuleneb etiketi kalduvusest või pudelite kinnikiilumisest, mis on põhjustatud suhte mittevastavusest.
Kolme villimisliini ussülekande paari spetsifikatsiooni juhtumid
Juhtum 1 – Korea soju villimine: 400 lööki minutis, 5 sünkroniseeritud jaama, Z2 pritsmetsoon
Korea soju tootja määras kindlaks 400 pudelit minutis tootva rohelise klaasi liini jaoks sobivad ussülekandepaarid, mis on varustatud loputusseadme, gravitatsioonitäiteseadme, ROPP-korgi, ümberpööratava etikettimisseadme ja kilesse pakkijaga. Pudel: 360 ml roheline klaas, 200 g tühikaal. Jaamad 1-4 (märg tsoon Z2): AISI 304 uss, fosforpronksratas, EPDM-tihend IP65, NSF H1 liitiumkompleksmääre. Jaam 5 (kuiv tsoon Z1): tsingitud uss, fosforpronksratas, IP44, standardmääre. Kõik paarid: ühe käivitusega, moodul 3, keskpunktide vahe 80 mm, ülekanne 20:1 (ülekandearvu sobitamine pluss-miinus 0,1 protsendi piires 5-paarise komplektina). Mootor jaama kohta: 1,1 kuni 2,2 kW, olenevalt jaama pöördemomendist. Väljundpöördemomendi vahemik: 45 kuni 120 N·m 5 jaama lõikes (täiteseade kõrgeim, etikettimisseade madalaim). Jaamade vahelise kiiruse täpsus pärast suhtarvude sobitamist: pluss-miinus 0,15 protsenti – 0,5-protsendilise läve piires. Maksumus paari kohta Z2: 135 USD. Paari kohta Z1: 82 USD. 5-paarilise sobitatud komplekti kogusumma: 622 USD. Liini toodang: 192 000 pudelit 8-tunnise vahetuse kohta. 622 USD maksev usskäigukast liigutab jaemüügihinnas ligikaudu 430 000 USD soju vahetuse kohta.
Juhtum 2 – Jaapani sake-pruulikoda: 200 lööki minutis, esmaklassiline klaas, vibratsioonitundlik täiteaine
Jaapani premium-klassi sake-õlletehas määras kindlaks 200 pudelit minutis täitva liini jaoks ussülekandepaarid 720 ml premium-klaaspudelitele (õhukeseinalised, kõrge väärtusega). Täitmise spetsifikatsioon nõudis pritsmete ja vahu puudumist – sake igasugune liigutamine täitmise ajal põhjustaks oksüdeerumist ja kvaliteedi halvenemist. Täitejaama ussülekandepaar nõudis ülisujuvat pöörlemist, et vältida vibratsiooni ülekandumist täiteraami kaudu täiteotsikutele. Täiteseadme ussülekandepaar: ühe käivitusega, moodul 2,5, keskpunktide vahe 63 mm, suhe 25:1, usslihvitud Ra 0,3 µm (esmaklassiline viimistlus vibratsiooni vähendamiseks), tsentrifugaalvalust fosforpronksist ratas. Z3 spetsifikatsioon (sake on kergelt happeline, pH 4,2–4,5): 316L roostevaba uss. Väljundpöördemoment täiteaine juures: 65 N·m. Vibratsioon täiteaine otsiku juures: mõõdetud 0,02 mm/s RMS – 0,05 mm/s spetsifikatsiooni piires, mille õlletehase kvaliteedimeeskond oli kontrollinud, et see ei häiri sake pinda täitmise ajal. Teised jaamad (korkimis-, etikettimis-, pakkimisjaam): standardne Z2 spetsifikatsioon Ra 0,6 µm juures – vibratsioon pole kriitilise tähtsusega. Ra 0,3 µm täitepaari hinnalisa: 45 USD üle standardi (185 USD vs 140 USD). Lisatasu kaitses 28 000 USD väärtuses sakepartiid vahetuse kohta oksüdeerumisest tingitud kvaliteedilanguse eest. ussikäigu reduktor täiteliini jaoks valikud, mis hõlmavad täppislihvitud paare vibratsioonitundlike täiterakenduste jaoks.
Juhtum 3 – Vietnami veepudelitesse villimine: 600 lööki minutis, kiire PET-pudelitesse villimine, hinnakonkurentsivõimeline
Vietnami pudeliveeettevõte määras kindlaks ussülekandepaarid kiirele 600 pudelit minutis tootvale PET-liinile, mis koosneb puhumisvormimismasinast, loputus-täitmis-korkimismonoblokist, hülssmärgistamismasinast ja kandikute pakkijast. 600 löögi minutis juures on jaama kiirused suured – täiteaine tähtratas pöörleb umbes 120 p/min. Mootori kiirus: 1450 p/min. Nõutav ülekanne: 12:1 – madalam kui tavaliselt suure väljundkiiruse tõttu. Monobloki ussülekandepaar (loputus-täitmis-korkimismasin integreeritud): 2-käivitusega, moodul 3, keskpunktide vahe 80 mm, ülekanne 12:1. 2-käiguline spetsifikatsioon valiti seetõttu, et: (1) monoblokk on horisontaalne (positsiooni hoidmiseks pole vaja iselukustuvat – elektrooniline mootori hoidmine seiskamisel), (2) suurem efektiivsus (72 protsenti versus 48 protsenti ühe käivitusega) vähendab mootori suurust 30 protsenti ja (3) väiksem soojuse teke võimaldab suletud määrdeainet õlivanni asemel. Pritsmetsoon: Z2 (vesi, happed puuduvad). Materjal: AISI 304 ussülekanne, fosforpronksketas, EPDM-tihend IP65. Paari hind: 95 USD. 600 löögi minutis ja 16 tunnise tööajaga toodab liin 576 000 pudelit päevas – 95 USD maksev ussülekandepaar transpordib hulgimüügis umbes 46 000 USD pudelivett päevas. Aastane toodangu väärtus ülekandepaari maksumuse dollari kohta: ligikaudu 175 000:1.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kui täpne peab olema suhtarvude vastavus sünkroniseeritud villimisjaamades?
Kuni 300 löögi minutis kiirusega liinide puhul piisab pluss-miinus 0,3-protsendilisest suhte sobitamisest – PLC sagedusmuunduri trimmimisvahemik suudab järelejäänud ebakõla kompenseerida. Üle 300 löögi minutis kiirusega liinide puhul on soovitatav pluss-miinus 0,1-protsendiline sobitamine, kuna suurem kiirus võimendab ebakõla kumulatiivset efekti (mida rohkem pudeleid minutis, seda kiiremini tekib kuhjumine või tühimik). 600 löögi minutis kiirusel koguneb isegi 0,2-protsendiline ebakõla 1,2 pudelit minutis, mis tekitab aeglasemas jaamas ummistust põhjustava kuhjumise vähem kui 5 minutiga. Suhte sobitamine saavutatakse iga paari tegeliku suhte mõõtmisega hammasratta testimismasinal ja paaride grupeerimisega nõutava tolerantsivahemiku piiresse. See lisab maksumusele 3–8 USA dollarit paari kohta – see on tühine investeering võrreldes sobitamata komplekti tootmiskaoga.
K: Kas ma saan ühe ussülekandepaari abil juhtida mitut jaama läbi liinivõlli?
See oli traditsiooniline lähenemisviis (üks mootor, üks ussülekandepaar, üks liinivõll, mis käitas kõiki jaamu ajastusülekannete kaudu). See tagas täiusliku sünkroniseerimise, kuna kõik jaamad olid mehaaniliselt ühendatud. Liinivõllisüsteemid ei saa aga üksikute jaamade kiirusi ümberlülituseks reguleerida – pudeli suuruse muutmine nõuab füüsiliste käikude vahetamist iga jaama stardipunktis. Kaasaegsed villimisliinid, mille kiirus on üle 200 löögi minutis, kasutavad üldiselt individuaalseid ajameid (üks sagedusmuundur, üks mootor, üks ussülekandepaar jaama kohta), sest ümberlülituse paindlikkus ja diagnostikavõimalused (jaama voolu jälgimine tuvastab probleemid enne, kui need põhjustavad ummistusi) kaaluvad üles sünkroniseerimise keerukuse. Liinivõllisüsteeme kasutatakse endiselt väikesemahulistel käsitsi või poolautomaatsetel liinidel alla 100 löögi minutis, kus ümberlülitus on haruldane ja mitme sagedusmuunduri maksumus ei ole õigustatud.
K: Kas villimisliini ussiülekandepaarid peaksid kasutama ühe- või mitmekäivitusrežiimi?
Ühe käivitusega mootorid on vaikeseaded jaamades, mis vajavad positsiooni hoidmist liini peatumisel (täitmisotsikud peavad jääma pudelisuuga joondatud). Mitme käivitusega mootorid (2 või 3 käivitust) on eelistatud kiirete jaamade puhul, kus positsiooni hoidmine pole kriitilise tähtsusega (näiteks kastide pakkijad ja palletiseerijad) või kus suurem efektiivsus vähendab mootori suurust ja energiakulu. 600 löögi minutis säästab kahe käivitusega mootoripaar 72% efektiivsusega võrreldes 48% efektiivsusega umbes 1 kW pidevat energiat jaama kohta – see on oluline mitme jaama puhul, mis töötavad 16 tundi päevas. Otsus tehakse iga jaama kohta eraldi: täitja võib positsiooni hoidmiseks kasutada ühe käivituse režiimi, pakkija aga efektiivsuse huvides kahe käivituse režiimi.
K: Kuidas mõjutab CIP (kohapealne puhastamine) ussiülekandepaari?
CIP-tsüklid ujutavad villimisliini üle kuuma (75–85 kraadi Celsiuse järgi) naatriumhüdroksiidiga (2–3 protsenti NaOH), millele järgneb kuum hape (1–2 protsenti lämmastik- või fosforhapet) ja seejärel loputatakse kuuma veega. Ussülekandepaari korpus puutub nende kemikaalidega iga CIP-tsükli ajal väljastpoolt kokku (tavaliselt iga päev piimatoodete ja mahlade puhul, iganädalaselt vee ja karastusjookide puhul). Mõju ussülekandepaarile avaldub täielikult tihendi lagunemise ja korpuse korrosiooni kaudu – sisemised hammasrattad on suletud korpuse poolt kaitstud. EPDM-tihendid on vastupidavad leeliselistele lahustele, kuid lagunevad lämmastikhappes; FKM (Viton) tihendid on vastupidavad mõlemale. Piimatoodete torude puhul, kus igapäevane CIP, sealhulgas happega loputamine, on FKM-tihendid kohustuslikud – EPDM praguneb 3–6 kuu jooksul. Korpuse materjal peaks CIP-ujutustsoonis asuvates jaamades olema 304 või 316L roostevabast terasest.
K: Milline on villimisliini ussiülekandepaari tüüpiline kasutusiga?
Villimisliinid töötavad tavaliselt kahes vahetuses (3500–5000 tundi aastas). Selle režiimi korral kestab õigesti spetsifikatsiooniga pronksist ussülekandepaar 3–6 aastat, enne kui lõtku kasv jaama ajastust mõjutab. Terasuss (roostevabast terasest või pinnatud) kestab 8–12 aastat. Tihendi vahetamine on vajalik iga 1,5–3 aasta järel, olenevalt CIP-kemikaalidega kokkupuutest. Planeerige ussülekandepaari vahetamine komplektina – ühe paari vahetamine korraga toob kulunud paaride hulka uue paari, millel on erinev (tihedam) lõtk, mis võib tekitada sünkroniseerimise katkestuse. Eelarvestage täielik komplekti vahetamine iga 4–5 aasta järel plaanilise liini kapitaalremondi käigus, kusjuures üksikute tihendite vahetamine toimub iga-aastaste hooldustööde ajal.
Villimis- ja täitmisliinid kasutavad mitmejaamalises sünkroniseeritud arhitektuuris hajutatud ajamielemendina ussülekandepaare – üks paar jaama kohta, millest igaüks tagab fikseeritud mehaanilise ülekandearvu, samal ajal kui sagedusmuundur tegeleb kiiruse reguleerimisega jaamadevahelise ajastuse jaoks. Sünkroniseerimisarhitektuuri diagramm illustreerib, kuidas PLC-juhitavad sagedusmuundurid koordineerivad 4 kuni 8 sõltumatut ussülekandeajamit, et säilitada pluss-miinus 0,5-protsendiline kiiruse vastavus kogu liinil. Paaride vahelise ülekandearvu vastavus (pluss-miinus 0,1 kuni 0,3 protsenti) on oluline kiirete liinide puhul, mille kiirus on üle 300 löögi minutis. Pritsmetsoonide klassifikatsioon (Z1 kuiv kuni Z4 CIP-pesu) kaardistab iga jaama asukoha õige IP, materjali ja tihendi spetsifikatsiooniga. Märg, happeline ja keemiliselt agressiivne villimiskeskkond muudab tihendi ja materjali spetsifikatsiooni sama oluliseks kui pöördemoment ja ülekandearv – ning materjali vale valiku maksumust mõõdetakse saastumise tagasikutsumiste, mitte ainult paaride asendamise korral.
Villimisliinide tootjatele ja joogitehaste inseneridele pakub meie inseneribüroo suhte järgi sobitatud ussiülekandepaare koos jaamade pritsmetsoonide spetsifikatsiooniga. Standardkataloog toidukvaliteediga ussiülekandekomplektid tarnitakse paarikaupa, mille keskpunktide vahe on 50–125 mm ja materjalipakendid Z1 kuni Z4. Esitage villimisliini ajami spetsifikatsioon koos liini kiirusega (bpm), jaamade arvuga, tootetüübi ja CIP-režiimiga.
Kas soovite villimis- või villimisliini jaoks ussiülekandepaare määrata?
Saatke liini kiirus (bpm), jaamade arv, tootetüüp, pudeli materjal ja CIP-kemikaalid. Me liigitame iga jaama pritsmetsooni järgi, soovitame materjali ja tihendi pakendit ning tarnime suhte poolest sobivaid paare komplektina.
Toimetaja: Cxm
