Kore Ever-Power · Uygulama Mühendisliği Kılavuzu
Şişeleme ve Dolum Hattı Tahrikleri için Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çarkı
Dakikada 400 şişe soju üreten bir üretim hattında beş istasyon aynı anda çalışır: durulama, doldurma, kapak takma, etiketleme ve kasa paketleme. Her istasyonun kendi sonsuz dişli çifti tahrik sistemi vardır. Eğer herhangi bir çift komşularından %2 daha hızlı veya daha yavaş çalışırsa, şişeler sıkışır, kapaklar yanlış hizalanır, etiketler yamuklaşır ve hat durur. İstasyonlar arasındaki senkronizasyon bir kolaylık değil, dünyadaki her şişeleme hattının çalışma prensibidir.
Şişeleme ve dolum hatları, şişelerin durulama ünitesinden dolum ünitesine, kapaklama ünitesine, etiketleme ünitesine ve paketleme ünitesine sıkışma, yanlış hizalama veya kırılma olmadan akmasını sağlamak için istasyon başına bir tane olmak üzere birden fazla sonsuz dişli çifti tahrik sistemi kullanır ve bunlar eşleşen hızlarda çalışacak şekilde senkronize edilir. Çoklu istasyon senkronizasyon mimarisi, temel tasarım zorluğudur: her bir sonsuz dişli çifti, istasyonlar arası zamanlamayı korumak için hedef değerin artı veya eksi %0,5'i içinde tekrarlanabilir hız doğruluğu sağlamalıdır. Modern hatlar, her istasyonda ayrı sonsuz dişli çiftlerine sahip VFD tahrikli motorlar kullanır ve bunlar merkezi bir PLC tarafından senkronize edilir. Islak şişeleme ortamı (sıvı sıçramaları, köpük, temizlik kimyasalları), tüm sonsuz dişli muhafazalarında minimum IP65 gerektirir; günlük yüksek basınçlı sıcak yıkamaya maruz kalan süt ve meyve suyu hatları için ise IP69K gereklidir. Şişe boyutları (200 ml, 360 ml, 500 ml, 1 litre) arasında geçiş, her istasyonda hız oranı ayarlaması gerektirir; bu, sonsuz dişli çiftinin sabit mekanik oranı sağladığı VFD frekans değişimi ile sağlanır. Dolum bölgesindeki tüm sonsuz dişli çiftleri için standart olarak içecek sektöründe kullanılan NSF H1 sınıfı yağlayıcı kullanılır.
Şişeleme hatlarında her istasyonda neden sonsuz dişli tahrik sistemi kullanılır?
Şişeleme hattı tek bir makineden oluşmaz; her biri şişe geçerken tek bir işlem gerçekleştiren 4 ila 8 ayrı makineden (istasyondan) oluşan bir zincirdir. İstasyonların hızları tam olarak eşleştirilmelidir çünkü şişeler, hepsini birbirine bağlayan sürekli bir konveyör veya transfer yıldız tekerlek sistemi üzerinde hareket eder. Herhangi iki bitişik istasyon arasındaki hız uyumsuzluğu, daha yavaş istasyonda şişe birikmesine (yığılmaya) veya daha hızlı istasyonda şişe akışının durmasına (boşluklara) neden olur; her iki durumda da hat durur.
Her istasyonun kendi bağımsız olarak kontrol edilebilir sürücüsüne ihtiyacı vardır. Bir VFD motor hızını ayarlar; sonsuz dişli çifti ise motor ile istasyon mekanizması arasındaki sabit oranı sağlar. Bu kombinasyon, PLC'ye her istasyonda hassas hız kontrolü imkanı verir.
Şişeleme istasyonları birbirine çok yakın yerleştirilmiştir; istasyonlar arasındaki mesafe genellikle 800 ila 1500 mm arasındadır. 90 derecelik sonsuz dişli düzeni, motoru istasyon mekanizmasının altına veya arkasına yerleştirerek, şişe akış yollarını veya operatör erişimini engellemeden dar istasyon alanına sığmasını sağlar.
Hat durduğunda (şişe sıkışmasının giderilmesi, geçiş veya acil durum nedeniyle), her istasyon mekanik konumunu korumalıdır; dolum nozulları şişe ağızlarının üzerinde, kapaklama başlıkları geri çekilmiş konumda kalmalıdır. Kendiliğinden kilitlenen sonsuz dişli çiftleri, ayrı frenlere gerek kalmadan konumlarını korur.
Çoklu istasyon senkronizasyonu — sonsuz dişli çiftleri bir şişeleme hattını nasıl senkronize halde tutuyor?
Aşağıdaki diyagram, tipik bir 5 istasyonlu şişeleme hattı mimarisini göstermektedir. Her istasyonun bağımsız bir motoru ve sonsuz dişli çifti vardır. PLC, şişe konum sensörlerini okur ve istasyonlar arası zamanlamayı ana hız referansının artı veya eksi %0,5'i içinde tutmak için her bir VFD'yi ayarlar.
Her istasyondaki sonsuz dişli çifti, sabit mekanik oranı sağlar; VFD ise hassas hız ayarını gerçekleştirir. Bu fonksiyon ayrımı (sonsuz dişli çifti aracılığıyla mekanik oran, VFD aracılığıyla hız ayarı), dakikada 100 ila 1200 şişe kapasiteli tüm modern şişeleme hatları için standart mimaridir.
┌──────────────────────────── PLC ANA KONTROL CİHAZI ────────────────────────────┐ │ Hız referansı Hız referansı Hız referansı Hız referansı Hız referansı │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [VFD-1] [VFD-2] [VFD-3] [VFD-4] [VFD-5] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [Motor] [Motor] [Motor] [Motor] [Motor] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [SOLUCAN] [SOLUCAN] [SOLUCAN] [SOLUCAN] [SOLUCAN] │ │ [ÇİFT] [ÇİFT] [ÇİFT] [ÇİFT] [ÇİFT] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ DURULAMA MAKİNESİ ──→ DOLUM MAKİNESİ ──→ KAPAK KAPATMA MAKİNESİ ──→ ETİKETLEME MAKİNESİ ──→ PAKETLEME MAKİNESİ │ │ │ │ ←───── Şişeler transfer konveyöründe/yıldız tekerleklerinde soldan sağa doğru hareket ediyor ──→ │ │ │ │ [Sensör] [Sensör] [Sensör] [Sensör] [Sensör] │ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ └───────────────── Hız ayarı için PLC'ye konum geri bildirimi ─────────────────┘
Hız ve doğruluk gereksinimi. Dolum istasyonu dakikada 400 şişe, kapaklama makinesi ise dakikada 398 şişe (yüzde 0,5'lik bir uyumsuzluk) ile çalışıyorsa, dolum makinesi kapaklama makinesinin işleyebileceğinden dakikada 2 şişe daha fazla üretir. 60 dakika boyunca bu, 120 şişenin birikmesine neden olur ve yaklaşık 8 ila 12 dakika içinde transfer bölümünü tıkar. Bu nedenle her bir sonsuz dişli çifti tekrarlanabilir hız doğruluğu sağlamalıdır: oran, çiftler arasında tutarlı olmalıdır (dişli oranında artı veya eksi yüzde 0,3'lük üretim toleransı) ve çift, yük değişikliklerinden kaynaklanan hız varyasyonu göstermemelidir (sonsuz dişli çiftinin doğal hız azaltma özelliği, yük altında kayan kayış tahriklerinin aksine, değişen tork altında kararlıdır).
Geçiş esnekliği. Şişeleme hattı 360 ml'lik şişelerden 500 ml'lik şişelere geçtiğinde, her istasyonun yeni şişe aralığına ve dolum süresine uyacak şekilde hızını değiştirmesi gerekir. Sonsuz dişli çiftinin oranı sabit kalır; VFD, yeni istasyon hızına ulaşmak için motor hızını ayarlar. Dakikada 400 şişe üreten ve 360 ml'lik şişelerle çalışan bir hat, VFD frekansı 45 Hz iken dakikada 300 şişe üreten ve 500 ml'lik şişelerle çalışan bir hatta geçiş yaptığında, sonsuz dişli çifti farklı bir giriş hızı görür ancak oran aynı kalır. Bu nedenle, VFD artı sonsuz dişli çifti, birden fazla sabit orana sahip mekanik dişli kutusuna göre tercih edilen mimaridir: geçiş, fiziksel bir dişli değişimi değil, PLC reçete değişikliği gerektirir.
Islak ortam — şişeleme hattı sonsuz dişli çiftleri için sıçrama bölgesi sınıflandırması
Şişeleme hatları doğası gereği ıslaktır. Dolum istasyonu her dolum döngüsü sırasında sıvı döker (aşırı dolum sıçraması, damlama, köpük). Durulama istasyonu su veya dezenfektan püskürtür. Kapaklama istasyonu kapak contasında yoğuşma oluşturabilir. Yerinde temizleme (CIP) döngüleri tüm hattı sıcak kostik ve asit çözeltileriyle ıslatır. Sonsuz dişli çifti gövdeleri sürekli olarak bu ıslak bölgede bulunur ve IP ve malzeme özellikleri maruz kalma seviyesiyle eşleşmelidir.
Tek bir şişeleme hattı, farklı sıçrama bölgelerinden gelen sonsuz dişli çiftleri içerebilir: dolum ve kapaklama Z2 veya Z3'te, kasa paketleme ise Z1'de. Tüm çiftleri en yüksek bölgede (Z4) belirtmek para israfına yol açar; tümünü en düşük bölgede (Z1) belirtmek ise ıslak istasyonlarda korozyon ve kirlenme riskini artırır. Doğru yaklaşım, bölge bölge belirlemedir; yani IP, malzeme ve contayı her istasyon konumundaki gerçek maruz kalma koşullarına uygun hale getirmektir.
Koreli bir soju şişeleme şirketi, dakikada 400 şişe kapasiteli ve 5 istasyonlu yeni bir hat kurdu. Tüm 5 sonsuz dişli çifti aynı tedarikçiden, aynı özelliklerde sipariş edildi: tek başlangıçlı, modül 3, merkez mesafesi 80 mm, oran 20:1. Devreye alındıktan sonra, etiketleme istasyonu sürekli olarak dolum istasyonundan %0,8 daha yavaş çalıştı ve yaklaşık 50 şişeden 1'inde etiket eğriliği oluştu. PLC, bunu telafi etmek için VFD frekansını ayarlıyordu, ancak maksimum etiket hızında ayar aralığı tükendi. Yapılan inceleme, 5 sonsuz dişli çiftinin gerçek oranlarının 19,92:1 ile 20,08:1 arasında değiştiğini ortaya koydu; bu da toplamda %0,8'lik bir üretim toleransı aralığı anlamına geliyordu. Dolum çifti 19,92:1 (biraz hızlı) ve etiketleme çifti 20,08:1 (biraz yavaş) oranındaydı. %0,8'lik uyumsuzluk, maksimum hat hızında VFD ayar aralığını aşıyordu. Çözüm: Tedarikçi, tüm çiftleri gerçek oranlarına göre ölçtü ve derecelendirdi. Nominal değerin artı veya eksi %0,1'i içinde en yakın eşleşen 5 çift birlikte monte edildi. Etiket kayması sıfıra indirildi. Şişeleme hattı tedariki için ders: Çok istasyonlu senkronize hatlar için sonsuz dişli çiftleri, stoktan rastgele seçilmek yerine, bir set olarak oran eşleştirmesi yapılarak alınmalıdır. Oran ölçümü ve derecelendirmesinin maliyeti, çift başına yaklaşık 5 ABD dolarıdır; bu da oran uyumsuzluğundan kaynaklanan etiket kayması veya şişe sıkışmalarından kaynaklanan üretim kaybına kıyasla ihmal edilebilir bir rakamdır.
Üç şişeleme hattı sonsuz dişli çifti spesifikasyon kasaları
Vaka 1 — Kore soju şişeleme: Dakikada 400 şişe, 5 istasyonlu senkronize, Z2 sıçrama bölgesi
Koreli bir soju üreticisi, durulama ünitesi, yerçekimi dolum ünitesi, ROPP kapaklama ünitesi, sarmalı etiketleme ünitesi ve shrink ambalajlama ünitesi içeren, dakikada 400 şişe kapasiteli yeşil cam şişe hattı için oran uyumlu sonsuz dişli çiftleri belirledi. Şişe: 360 ml yeşil cam, 200 g boş ağırlık. İstasyonlar 1-4 (ıslak bölge Z2): AISI 304 sonsuz dişli, fosfor bronz tekerlek, EPDM conta IP65, NSF H1 lityum kompleks gres. İstasyon 5 (kuru bölge Z1): çinko kaplı sonsuz dişli, fosfor bronz tekerlek, IP44, standart gres. Tüm çiftler: tek başlangıçlı, modül 3, merkez mesafesi 80 mm, oran 20:1 (5 çiftlik set olarak artı veya eksi %0,1 içinde oran uyumlu). İstasyon başına motor: İstasyon torkuna bağlı olarak 1,1 ila 2,2 kW. Çıkış tork aralığı: 5 istasyon boyunca 45 ila 120 N·m (dolum ünitesi en yüksek, etiketleme ünitesi en düşük). Oran eşleştirmesinden sonra istasyonlar arası hız doğruluğu: artı veya eksi %0,15 — %0,5 eşiğinin oldukça altında. Z2 çifti başına maliyet: 135 USD. Z1 çifti başına maliyet: 82 USD. 5 çiftlik eşleştirilmiş setin toplam maliyeti: 622 USD. Üretim hattı: 8 saatlik vardiyada 192.000 şişe. 622 USD'lik sonsuz dişli seti, perakende değeriyle vardiya başına yaklaşık 430.000 USD'lik soju üretiyor.
Örnek 2 — Japon sake üreticisi: Dakikada 200 şişe, birinci sınıf cam şişe, titreşime duyarlı dolum makinesi
Japonya'da yüksek kaliteli sake üreten bir firma, dakikada 200 şişe dolum kapasitesine sahip ve 720 ml'lik (ince duvarlı, yüksek değerli) premium cam şişeler için sonsuz dişli çiftleri talep etti. Dolum spesifikasyonu, sıçrama ve köpük oluşumunun sıfır olmasını gerektiriyordu; dolum sırasında sake'nin herhangi bir şekilde çalkalanması oksidasyona ve kalite bozulmasına neden olurdu. Dolum istasyonundaki sonsuz dişli çiftinin, titreşimin dolum çerçevesi üzerinden dolum nozullarına iletilmesini önlemek için ultra düzgün bir dönüşe sahip olması gerekiyordu. Dolum sonsuz dişli çifti: tek başlangıçlı, modül 2,5, merkez mesafesi 63 mm, oran 25:1, sonsuz dişli Ra 0,3 µm (titreşim azaltma için premium yüzey), santrifüj döküm fosfor bronz tekerlek. Z3 spesifikasyonu (sake hafif asidiktir, pH 4,2 ila 4,5): 316L paslanmaz çelik sonsuz dişli. Dolumda çıkış torku: 65 N·m. Dolum memesinde titreşim: 0,02 mm/s RMS olarak ölçüldü; bu değer, bira fabrikasının kalite ekibinin dolum sırasında sake yüzeyini etkilemeyeceğini doğruladığı 0,05 mm/s spesifikasyonu dahilindedir. Diğer istasyonlar (kapak takma, etiketleme, paketleme): Ra 0,6 µm'de standart Z2 spesifikasyonu - titreşim kritik değil. Ra 0,3 µm dolum çifti için maliyet farkı: standartın 45 USD üzerinde (140 USD yerine 185 USD). Bu fark, vardiya başına 28.000 USD değerindeki bir sake partisini oksidasyon kaynaklı kalite kaybından korudu. Gözat Dolum hattı için sonsuz dişli redüktörü Titreşime duyarlı dolum uygulamaları için hassas taşlanmış çiftler de dahil olmak üzere çeşitli seçenekler mevcuttur.
Vaka 3 — Vietnam su şişeleme: Dakikada 600 şişe, yüksek hızlı PET, rekabetçi maliyet
Vietnamlı bir şişelenmiş su şirketi, şişirme kalıplama makinesi, durulama-doldurma-kapaklama monoblok ünitesi, etiketleyici ve tepsi paketleyici içeren, dakikada 600 şişe kapasiteli yüksek hızlı bir PET hattı için sonsuz dişli çiftleri belirledi. Dakikada 600 şişe üretimde, istasyon hızları yüksektir - doldurma yıldız çarkı yaklaşık 120 RPM hızında döner. Motor hızı: 1450 RPM. Gerekli oran: 12:1 - yüksek üretim hızı nedeniyle tipik değerlerden daha düşük. Monoblok (entegre durulama-doldurma-kapaklama) için sonsuz dişli çifti: 2 başlangıçlı, modül 3, merkez mesafesi 80 mm, oran 12:1. 2 başlangıçlı özellik şu nedenlerle seçilmiştir: (1) monoblok yataydır (pozisyon tutma için kendiliğinden kilitleme gerekmez - durdurmada elektronik motor tutma), (2) daha yüksek verimlilik (, tek başlangıçlı için 'e karşı) motor boyutunu azaltır ve (3) daha düşük ısı üretimi, yağ banyosu yerine sızdırmaz gres kullanımına olanak tanır. Sıçrama bölgesi: Z2 (su, asit içermez). Malzeme: AISI 304 sonsuz dişli, fosfor bronz çark, EPDM conta IP65. Çift başına maliyet: 95 USD. Dakikada 600 şişe ve günde 16 saat çalışma ile hat, günde 576.000 şişe üretiyor; 95 USD'lik sonsuz dişli çifti, toptan satışta günde yaklaşık 46.000 USD değerinde şişelenmiş su üretiyor. Dişli çifti maliyetinin dolar başına yıllık üretim değeri: yaklaşık 175.000'e 1.
Sıkça sorulan sorular
S: Senkronize şişeleme istasyonları için oran eşleştirmesinin ne kadar sıkı olması gerekiyor?
Dakikada 300 şişeye kadar olan hatlar için, artı veya eksi %0,3 oran eşleşmesi yeterlidir; PLC VFD ayar aralığı kalan uyumsuzluğu telafi edebilir. Dakikada 300 şişenin üzerindeki hatlar için, artı veya eksi %0,1 eşleşme önerilir çünkü daha yüksek hız, uyumsuzluğun kümülatif etkisini artırır (dakikada daha fazla şişe, yığılmanın veya boşluğun daha hızlı oluşması anlamına gelir). Dakikada 600 şişede, %0,2'lik bir uyumsuzluk bile dakikada 1,2 şişe biriktirir ve daha yavaş istasyonda 5 dakikadan kısa sürede tıkanmaya neden olan bir yığılma oluşturur. Oran eşleşmesi, her bir çiftin gerçek oranının bir dişli test makinesinde ölçülmesi ve çiftlerin gerekli tolerans bandı içinde gruplandırılmasıyla elde edilir. Bu, maliyete çift başına 3 ila 8 ABD doları ekler; eşleşmeyen bir setten kaynaklanan üretim kaybına karşı önemsiz bir yatırımdır.
S: Tek bir sonsuz dişli çifti kullanarak bir hat mili üzerinden birden fazla istasyonu çalıştırabilir miyim?
Bu, geleneksel yaklaşımdı (bir motor, bir sonsuz dişli çifti, tüm istasyonları zamanlama dişlileri aracılığıyla tahrik eden bir hat mili). Tüm istasyonlar mekanik olarak birbirine bağlı olduğundan mükemmel senkronizasyonu garanti ediyordu. Bununla birlikte, hat mili sistemleri, geçiş için bireysel istasyon hızlarını ayarlayamaz; şişe boyutu değişikliği, her istasyon çıkış noktasında fiziksel dişlilerin değiştirilmesini gerektirir. Dakikada 200 şişenin üzerindeki modern şişeleme hatlarında, geçiş esnekliği ve teşhis yeteneği (istasyon başına akım izleme, tıkanmalara neden olmadan önce sorunları tespit eder) senkronizasyon karmaşıklığından daha önemli olduğu için, evrensel olarak bireysel tahrik sistemleri (istasyon başına bir VFD, bir motor, istasyon başına bir sonsuz dişli çifti) kullanılır. Hat mili sistemleri, geçişin seyrek olduğu ve birden fazla VFD'nin maliyetinin haklı çıkarılamadığı, dakikada 100 şişenin altındaki küçük hacimli manuel veya yarı otomatik hatlarda hala kullanılmaktadır.
S: Şişeleme hattı sonsuz dişli çiftlerinde tek başlangıçlı mı yoksa çok başlangıçlı mı sistem kullanılmalıdır?
Tekli başlatma, hat durduğunda pozisyon tutma gerektiren istasyonlar için varsayılan ayardır (dolum nozulları şişe ağızlarıyla hizalı kalmalıdır). Çoklu başlatma (2 veya 3 başlatma), pozisyon tutmanın kritik olmadığı (örneğin kutu paketleyiciler ve paletleyiciler) veya daha yüksek verimliliğin motor boyutunu ve enerji maliyetini azalttığı yüksek hızlı istasyonlar için tercih edilir. Dakikada 600 şişede, verimliliğe sahip 2 başlatmalı bir çift, verimliliğe sahip tek başlatmalı bir çifte kıyasla istasyon başına yaklaşık 1 kW sürekli güç tasarrufu sağlar; bu da günde 16 saat çalışan birden fazla istasyon için anlamlıdır. Karar istasyona özeldir: dolum makinesi pozisyon tutma için tekli başlatmayı kullanırken, paketleme makinesi verimlilik için 2 başlatmayı kullanabilir.
S: Yerinde temizleme (CIP) işlemi sonsuz dişli çiftini nasıl etkiler?
CIP döngüleri, şişeleme hattını önce sıcak (75 ila 85 santigrat derece) kostik soda (%2 ila %3 NaOH) ile, ardından sıcak asit (%1 ila %2 nitrik veya fosforik asit) ile ve son olarak sıcak su ile durulama işlemiyle doldurur. Sonsuz dişli çifti muhafazası, her CIP döngüsü sırasında (genellikle süt ve meyve suları için günlük, su ve gazlı içecekler için haftalık) bu kimyasallara dışarıdan maruz kalır. Sonsuz dişli çifti üzerindeki etki tamamen conta bozulması ve muhafaza korozyonu yoluyladır; iç dişli dişleri, sızdırmaz muhafaza tarafından korunur. EPDM contalar kostik çözeltilere dayanıklıdır ancak nitrik asitte bozulur; FKM (Viton) contalar ise her ikisine de dayanıklıdır. Asit durulama dahil günlük CIP uygulanan süt ürünleri hatlarında FKM contalar zorunludur; EPDM 3 ila 6 ay içinde çatlayacaktır. CIP akış bölgesindeki herhangi bir istasyon için muhafaza malzemesi 304 veya 316L paslanmaz çelik olmalıdır.
S: Bir şişeleme hattı sonsuz dişli çiftinin tipik kullanım ömrü ne kadardır?
Şişeleme hatları genellikle 2 vardiya halinde çalışır (yılda 3.500 ila 5.000 saat). Bu çalışma koşullarında, uygun şekilde belirlenmiş bronz sonsuz dişli çifti, boşluk artışı istasyon zamanlamasını etkilemeden önce 3 ila 6 yıl dayanır. Çelik sonsuz dişli (paslanmaz veya kaplamalı) 8 ila 12 yıl dayanır. CIP kimyasal maruziyetine bağlı olarak, conta değişimi her 1,5 ila 3 yılda bir gereklidir. Sonsuz dişli çifti değişimini bir set olarak planlayın; tek tek çiftlerin değiştirilmesi, aşınmış çiftler setine farklı (daha sıkı) boşluğa sahip yeni bir çift ekleyerek senkronizasyon süreksizliğine yol açabilir. Planlı hat revizyonunda her 4 ila 5 yılda bir tam set değişimini, yıllık bakım aralıklarında ise tek tek conta değişimlerini bütçelendirin.
Şişeleme ve dolum hatlarında, çok istasyonlu senkronize bir mimaride dağıtılmış tahrik elemanı olarak sonsuz dişli çiftleri kullanılır; her istasyon için bir çift bulunur ve her biri sabit mekanik oranı sağlarken, VFD istasyonlar arası zamanlama için hız ayarını yönetir. Senkronizasyon mimarisi diyagramı, PLC kontrollü VFD'lerin, hat boyunca artı veya eksi %0,5 hız eşleşmesini sağlamak için 4 ila 8 bağımsız sonsuz dişli tahrikini nasıl koordine ettiğini göstermektedir. Çiftler arasındaki oran eşleşmesi (%0,1 ila %0,3 artı veya eksi), dakikada 300 şişenin üzerindeki yüksek hızlı hatlar için çok önemlidir. Sıçrama bölgesi sınıflandırması (Z1 kuru ila Z4 CIP yıkama), her istasyon konumunu doğru IP, malzeme ve conta spesifikasyonuna eşler. Islak, asidik, kimyasal olarak agresif şişeleme ortamı, conta ve malzeme spesifikasyonunu tork ve oran kadar önemli hale getirir ve malzemenin yanlış seçilmesinin maliyeti, sadece çift değişimiyle değil, kontaminasyon nedeniyle geri çağırmalarla ölçülür.
Şişeleme hattı üreticileri ve içecek tesisi mühendisleri için, mühendislik masamız istasyon başına sıçrama bölgesi spesifikasyonuna sahip, oran uyumlu sonsuz dişli çiftleri sunmaktadır. Standart katalog gıda sınıfı sonsuz dişli takımları 50 ila 125 mm merkez mesafesine sahip, Z1 ila Z4 malzeme paketli, eşleştirilmiş setler halinde gönderilir. Bir sipariş gönderin. şişeleme hattı tahrik spesifikasyonu Hat hızı (bpm), istasyon sayısı, ürün tipi ve CIP rejimi ile birlikte.
Şişeleme veya dolum hattı için sonsuz dişli çiftlerini mi belirtiyorsunuz?
Üretim hattı hızı (bpm), istasyon sayısı, ürün tipi, şişe malzemesi ve CIP kimyasallarını gönderin. Her istasyonu sıçrama bölgesine göre sınıflandıracağız, malzeme ve sızdırmazlık paketini önereceğiz ve oran eşleşmeli çiftleri set halinde tedarik edeceğiz.
Editör: Cxm
