Korea Ever-Power · Sprievodca aplikačným inžinierstvom
Šneková a závitovková kolesá pre pohony plniacich liniek a liniek na plnenie fliaš
Linka na výrobu soju s kapacitou 400 fliaš za minútu má päť staníc bežiacich súčasne – oplachovač, plniaci stroj, uzatvárač, etiketovač a baliareň. Každá stanica má vlastný závitovkový prevodový pár. Ak ktorýkoľvek pár beží o 2 percentá rýchlejšie alebo pomalšie ako jeho susedia, fľaše sa zaseknú, uzávery sa vychýlia, etikety sa zošikmia a linka sa zastaví. Synchronizácia medzi stanicami nie je len o pohodlí – je to princíp fungovania každej plniacej linky na svete.
Plniace linky používajú viacero párov závitovkových prevodov – jeden na stanicu – synchronizovaných tak, aby bežali pri zhodných rýchlostiach, aby fľaše prúdili z oplachovača cez plniaci stroj, uzáver, etiketovač a baliaci stroj bez zasekávania, nesprávneho zarovnania alebo zlomenia. Architektúra synchronizácie s viacerými stanicami je hlavnou konštrukčnou výzvou: každý pár závitovkových prevodov musí poskytovať opakovateľnú presnosť rýchlosti v rozmedzí plus alebo mínus 0,5 percenta od cieľa, aby sa zachovalo načasovanie medzi stanicami. Moderné linky používajú motory poháňané frekvenčným meničom (VFD) s jednotlivými pármi závitovkových prevodov na každej stanici, synchronizovanými centrálnym PLC. Mokré prostredie plnenia do fliaš (striekanie kvapalinou, pena, čistiace chemikálie) vyžaduje minimálne krytie IP65 na všetkých krytoch závitovkových prevodov, pričom krytie IP69K je určené pre mliečne a džúsové linky, ktoré sú denne vystavené vysokotlakovému horúcemu umývaniu. Prepínanie medzi veľkosťami fliaš (200 ml, 360 ml, 500 ml, 1 liter) vyžaduje nastavenie pomeru rýchlosti na každej stanici – čo sa dosahuje zmenou frekvencie VFD, pričom pár závitovkových prevodov zabezpečuje pevný mechanický pomer. Pre všetky páry závitovkových prevodov v plniacej zóne je štandardom mazivo NSF H1 nápojovej kvality.
Prečo plniace linky používajú závitovkové prevody na každej stanici
Plniaca linka nie je jeden stroj – je to reťazec 4 až 8 samostatných strojov (staníc), z ktorých každý vykonáva jednu operáciu s fľašou počas jej prechodu. Stanice musia bežať presne zhodnými rýchlosťami, pretože fľaše sa pohybujú na kontinuálnom dopravníku alebo systéme hviezdicových kolies, ktorý ich všetky spája. Nesúlad rýchlostí medzi dvoma susednými stanicami spôsobuje hromadenie fliaš (nahromadenie) na pomalšej stanici alebo hladovanie (medzery) na rýchlejšej stanici – oboje spôsobuje zastavenie linky.
Každá stanica potrebuje svoj vlastný nezávisle ovládateľný pohon. Frekvenčný menič (VFD) upravuje rýchlosť motora; závitovkový prevodový pár zabezpečuje pevný prevodový pomer medzi motorom a mechanizmom stanice. Táto kombinácia poskytuje PLC jemnozrnnú reguláciu rýchlosti na každej stanici.
Stanice na plnenie fliaš sú umiestnené tesne vedľa seba – zvyčajne s rozstupom 800 až 1 500 mm medzi stanicami. 90-stupňové usporiadanie závitovkového prevodu umiestňuje motor pod alebo za mechanizmus stanice, čím sa zmestí do tesného priestoru stanice bez toho, aby prekážal v dráhach toku fliaš alebo prístupe obsluhy.
Keď sa linka zastaví (na odstránenie zaseknutej fľaše, prepnutie alebo v núdzovom prípade), každá stanica musí udržať svoju mechanickú polohu – plniace trysky musia zostať nad ústiami fliaš, uzatváracie hlavy musia zostať v zasunutej polohe. Samosvorné závitovkové prevody držia polohu bez samostatných bŕzd.
Synchronizácia viacerých staníc – ako závitovkové prevody udržiavajú stáčaciu linku v chode
Diagram nižšie znázorňuje typickú architektúru 5-stanicovej plniacej linky. Každá stanica má nezávislý pár motora a závitovkového prevodu. PLC číta údaje zo snímačov polohy fliaš a upravuje každý menič frekvencie tak, aby sa udržal časový harmonogram medzi stanicami v rozmedzí plus alebo mínus 0,5 percenta od referenčnej rýchlosti hlavnej stanice.
Závitovkový prevodový pár na každej stanici zabezpečuje pevný mechanický prevodový pomer – frekvenčný menič (VFD) zabezpečuje jemné nastavenie rýchlosti. Toto oddelenie funkcií (mechanický prevodový pomer cez závitovkový prevodový pár, nastavenie rýchlosti cez VFD) je štandardnou architektúrou pre všetky moderné plniace linky od 100 do 1 200 fliaš za minútu.
┌────────────────────────────────── HLAVNÝ OVLÁDAČ PLC ────────────────────────────────┐ │ Referenčná rýchlosť Referenčná rýchlosť Referenčná rýchlosť Referenčná rýchlosť Referenčná rýchlosť │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [VFD-1] [VFD-2] [VFD-3] [VFD-4] [VFD-5] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [Motor] [Motor] [Motor] [Motor] [Motor] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [ČERV] [ČERV] [ČERV] [ČERV] [ČERV] │ │ [SPÁROVAŤ] [SPÁROVAŤ] [SPÁROVAŤ] [SPÁROVAŤ] [SPÁROVAŤ] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ OPLÁCHOVAČ ──→ PLNIČKA ──→ UZÁVER ──→ ETIKETOVAČ ──→ BALIČKA │ │ │ │ ←───── Fľaše prúdia zľava doprava na prepravnom dopravníku / hviezdicových kolesách ──→ │ │ │ │ [Snímač] [Snímač] [Snímač] [Snímač] [Snímač] │ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ └───────────────── Spätná väzba polohy do PLC pre úpravu rýchlosti ────────────────────┘
Požiadavka na presnosť rýchlosti. Ak plniaca stanica beží rýchlosťou 400 fliaš za minútu a uzatvárač beží rýchlosťou 398 fliaš za minútu (odchýlka 0,5 percenta), plnička vyprodukuje o 2 fľaše za minútu viac, ako dokáže uzatvárač spracovať. Za 60 minút sa teda nahromadí 120 fliaš, čo spôsobí nahromadenie, ktoré upchá prenosovú sekciu približne za 8 až 12 minút. Preto musí každý pár závitovkových prevodov poskytovať opakovateľnú presnosť rýchlosti: prevodový pomer musí byť konzistentný medzi jednotlivými pármi (výrobná tolerancia v rámci plus alebo mínus 0,3 percenta prevodového pomeru) a pár nesmie vykazovať zmeny rýchlosti v dôsledku zmien zaťaženia (vlastná charakteristika znižovania rýchlosti závitovkového páru je stabilná pri meniacom sa krútiacom momente, na rozdiel od remeňových pohonov, ktoré sa pod zaťažením prešmykujú).
Flexibilita prechodu. Keď sa plniaca linka prepne z 360 ml fliaš na 500 ml fľaše, každá stanica musí zmeniť rýchlosť tak, aby zodpovedala novému rozstupu fliaš a času plnenia. Pomer závitovkového prevodu zostáva pevný – frekvenčný menič (VFD) upravuje rýchlosť motora tak, aby sa dosiahla nová rýchlosť stanice. Linka s rýchlosťou 400 fliaš za minútu s 360 ml fľašami pri frekvencii VFD 45 Hz sa zmení na 300 fliaš za minútu s 500 ml fľašami pri frekvencii VFD 34 Hz – závitovkový prevod má inú vstupnú rýchlosť, ale rovnaký pomer. Preto je architektúra VFD plus závitovkový prevod uprednostňovanou architektúrou pred mechanickou prevodovkou s viacerými pevnými prevodovými pomermi: prepnutie vyžaduje zmenu receptúry PLC, nie fyzickú výmenu prevodového stupňa.
Vlhké prostredie – klasifikácia zóny striekania pre páry závitovkových prevodov pre plniacu linku
Plniace linky sú vo svojej podstate mokré. Plniaca stanica počas každého plniaceho cyklu rozlieva kvapalinu (preplnenie, striekanie, kvapkanie, pena). Oplachovacia stanica rozprašuje vodu alebo dezinfekčný prostriedok. Uzatváracia stanica môže vytvárať kondenzáciu na utesnení uzáveru. Cykly čistenia na mieste (CIP) zaplavujú celú linku horúcimi žieravými a kyslými roztokmi. Kryty závitovkových prevodov sa neustále nachádzajú v tejto mokrej zóne – a špecifikácia IP a materiálu musia zodpovedať úrovni expozície.
Jedna plniaca linka môže obsahovať páry závitovkových prevodov z rôznych zón striekania: plniaci a uzatvárací mechanizmus v Z2 alebo Z3 a baliaci stroj v Z1. Špecifikácia všetkých párov v najvyššej zóne (Z4) predstavuje plytvanie peniazmi; špecifikácia všetkých v najnižšej zóne (Z1) riskuje koróziu a kontamináciu na mokrých staniciach. Správny prístup je špecifikácia zóna po zóne – prispôsobenie IP, materiálu a tesnenia skutočnej expozícii v každej polohe stanice.
Kórejská spoločnosť na plnenie soju nainštalovala novú linku s kapacitou 400 fliaš za minútu s 5 stanicami. Všetkých 5 párov závitovkových prevodov bolo objednaných od toho istého dodávateľa, rovnaká špecifikácia: jednoštartová, modul 3, stredová vzdialenosť 80 mm, pomer 20:1. Po uvedení do prevádzky etiketovacia stanica bežala konzistentne o 0,8 percenta pomalšie ako plniaca stanica, čo spôsobovalo skreslenie etikety približne na 1 z 50 fliaš. PLC upravovalo frekvenciu VFD, aby to kompenzovalo, ale rozsah nastavenia bol pri maximálnej rýchlosti etiketovania vyčerpaný. Vyšetrovanie odhalilo, že 5 párov závitovkových prevodov malo skutočné pomery v rozmedzí od 19,92:1 do 20,08:1 – čo predstavuje celkový rozsah tolerancie výroby 0,8 percenta. Pár plniacich strojov mal pomer 19,92:1 (mierne rýchly) a pár etiketovacích strojov mal pomer 20,08:1 (mierne pomalý). Nesúlad 0,8 percenta prekročil rozsah nastavenia VFD pri maximálnej rýchlosti linky. Riešenie: dodávateľ zmeral a odstupňoval všetky páry podľa skutočného pomeru. 5 najbližšie zhodných párov (s odchýlkou plus alebo mínus 0,1 percenta od nominálnej hodnoty) bolo nainštalovaných spoločne. Zošikmenie etikety sa znížilo na nulu. Ponaučenie pre obstarávanie plniacej linky: páry závitovkových prevodov pre synchronizované linky s viacerými stanicami by mali byť zosúladené podľa pomeru ako sada, nie by sa mali vyberať náhodne zo skladu. Náklady na meranie pomeru a triedenie sú približne 5 USD za pár – zanedbateľné v porovnaní so stratou výroby spôsobenou zošikmením etikety alebo zaseknutím fliaš spôsobeným nezhodou pomeru.
Špecifikácie párov závitovkových prevodov pre tri plniacu linku
Prípad 1 – Plnenie kórejského soju do fliaš: 400 bpm, synchronizované 5 staníc, zóna striekania Z2
Kórejský výrobca soju špecifikoval páry závitovkových prevodov s prispôsobeným prevodovým pomerom pre linku na výrobu zeleného skla s výkonom 400 fliaš za minútu s oplachovačom, gravitačným plniacim zariadením, uzáverom ROPP, etiketovacím zariadením a baliacim zariadením do zmršťovacej fólie. Fľaša: 360 ml zelené sklo, prázdna hmotnosť 200 g. Stanice 1-4 (mokrá zóna Z2): závitovka AISI 304, koleso z fosforového bronzu, tesnenie EPDM IP65, lítium-komplexné mazivo NSF H1. Stanica 5 (suchá zóna Z1): pozinkovaná závitovka, koleso z fosforového bronzu, IP44, štandardné mazivo. Všetky páry: jednostupňové, modul 3, rozostup 80 mm, prevodový pomer 20:1 (s prispôsobeným prevodovým pomerom v rozmedzí plus alebo mínus 0,1 percenta ako 5-párová sada). Motor na stanicu: 1,1 až 2,2 kW v závislosti od krútiaceho momentu stanice. Rozsah výstupného krútiaceho momentu: 45 až 120 N·m na všetkých 5 staniciach (plniaci zariadenie najvyššie, etiketovací zariadenie najnižšie). Presnosť rýchlosti medzi stanicami po zosúladení pomeru: plus alebo mínus 0,15 percenta – čo je v rámci prahovej hodnoty 0,5 percenta. Cena za pár Z2: 135 USD. Za pár Z1: 82 USD. Celková cena 5-párovej zosúladenej sady: 622 USD. Produkcia linky: 192 000 fliaš za 8-hodinovú zmenu. Závitovková prevodovka s výkonom 622 USD poháňa približne 430 000 USD soju za zmenu v maloobchodnej hodnote.
Prípad 2 – Japonský pivovar na saké: 200 bpm, prémiové sklo, plnička citlivá na vibrácie
Japonský prémiový pivovar na výrobu saké špecifikoval páry závitovkových prevodov pre linku na plnenie 720 ml prémiových sklenených fliaš (tenkostenných, vysoko kvalitných) s výkonom 200 fliaš za minútu. Špecifikácia plnenia požadovala nulové rozstrekovanie a nulovú penu – akékoľvek miešanie saké počas plnenia by spôsobilo oxidáciu a zníženie kvality. Pár závitovkových prevodov na plniacej stanici vyžadoval ultra plynulé otáčanie, aby sa zabránilo prenosu vibrácií cez plniaci rám do plniacich trysiek. Pár závitovkových prevodov plniaceho zariadenia: jednochodý, modul 2,5, stredová vzdialenosť 63 mm, pomer 25:1, brúsený závitovkový prevod Ra 0,3 µm (prémiová povrchová úprava pre zníženie vibrácií), koleso z odstredivo liateho fosforového bronzu. Špecifikácia Z3 (saké je mierne kyslé, pH 4,2 až 4,5): závitovkový prevod z nehrdzavejúcej ocele 316L. Výstupný krútiaci moment pri plničke: 65 N·m. Vibrácie pri plniacej tryske: namerané 0,02 mm/s RMS – v rámci špecifikácie 0,05 mm/s, ktorú overil tím kvality pivovaru, aby nenarušila povrch saké počas plnenia. Ostatné stanice (uzáverovačka, etiketovačka, balička): štandardná špecifikácia Z2 pri Ra 0,6 µm – vibrácie nie sú kritické. Nákladová prémia pre plniaci pár Ra 0,3 µm: o 45 USD nad štandard (185 USD oproti 140 USD). Prémia chránila dávku saké v hodnote 28 000 USD za smenu pred stratou kvality spôsobenou oxidáciou. Prehliadať závitovkový redukčný prevod pre plniacu linku možnosti, ktoré zahŕňajú presne brúsené páry pre aplikácie plnenia citlivé na vibrácie.
Prípad 3 – Vietnamské plnenie vody do fliaš: 600 bpm, vysokorýchlostné PET, cenovo konkurencieschopné
Vietnamská spoločnosť vyrábajúca balenú vodu špecifikovala páry závitovkových prevodov pre vysokorýchlostnú PET linku s výkonom 600 fliaš za minútu s vyfukovacím lisom, monoblokom oplachovania, plnenia a uzatvárania, etiketovačom rukávov a baličom misiek. Pri 600 úderoch za minútu sú rýchlosti stanice vysoké – hviezdicové koleso plniaceho zariadenia sa otáča približne 120 ot./min. Otáčky motora: 1 450 ot./min. Požadovaný pomer: 12:1 – nižší ako typický prevodový pomer kvôli vysokej výstupnej rýchlosti. Pár závitovkových prevodov pre monoblok (integrovaný oplachovanie, plnenie a uzatváranie): 2-chodový, modul 3, stredová vzdialenosť 80 mm, pomer 12:1. Špecifikácia s 2-chodovým prevodom bola zvolená, pretože: (1) monoblok je horizontálny (nie je potrebné samosvorné uzamknutie na udržanie polohy – elektronické udržanie motora v zastavení), (2) vyššia účinnosť (72 percent oproti 48 percentám pri jednom spustení) znižuje veľkosť motora o 30 percent a (3) nižšia tvorba tepla umožňuje použitie utesneného maziva namiesto olejového kúpeľa. Zóna striekania: Z2 (voda, žiadne kyseliny). Materiál: závitovka AISI 304, koleso z fosforového bronzu, tesnenie EPDM IP65. Cena za pár: 95 USD. Pri rýchlosti 600 fliaš za minútu a 16 hodinách denne linka vyrába 576 000 fliaš denne – závitovkový prevodový pár s cenou 95 USD poháňa približne 46 000 USD balenej vody denne vo veľkoobchode. Ročná hodnota produkcie na dolár nákladov na prevodový pár: približne 175 000 k 1.
Často kladené otázky
Otázka: Aké tesné musí byť zladenie pomerov pre synchronizované plniace stanice?
Pre linky do 300 bpm je postačujúce zladenie pomeru plus alebo mínus 0,3 percenta – rozsah nastavenia PLC VFD dokáže kompenzovať zostávajúci nesúlad. Pre linky nad 300 bpm sa odporúča zladenie pomeru plus alebo mínus 0,1 percenta, pretože vyššia rýchlosť zosilňuje kumulatívny efekt nesúladu (viac fliaš za minútu znamená, že hromadenie alebo medzera sa vyvíja rýchlejšie). Pri 600 bpm sa už 0,2 percenta nesúladu nahromadí 1,2 fliaš za minútu, čo na pomalšej stanici spôsobí hromadenie spôsobujúce zaseknutie za menej ako 5 minút. Zladenie pomeru sa dosiahne meraním skutočného pomeru každého páru na skúšobnom stroji na ozubené kolesá a zoskupením párov v rámci požadovaného tolerančného pásma. To pridáva k nákladom 3 až 8 USD na pár – čo je nepatrná investícia oproti strate výroby z nespárovanej sady.
Otázka: Môžem použiť jeden pár závitovkových prevodov na pohon viacerých staníc cez hriadeľ linky?
Toto bol tradičný prístup (jeden motor, jeden pár závitovkových prevodov, jeden hriadeľ poháňajúci všetky stanice prostredníctvom rozvodových kolies). Zaručoval dokonalú synchronizáciu, pretože všetky stanice boli mechanicky prepojené. Systémy hriadeľov však nedokážu upraviť rýchlosti jednotlivých staníc pri zmene – zmena veľkosti fľaše vyžaduje zmenu fyzických prevodov v každom odbernom bode stanice. Moderné plniace linky s prietokom nad 200 bpm univerzálne používajú jednotlivé pohony (jeden menič frekvencie, jeden motor, jeden pár závitovkových prevodov na stanicu), pretože flexibilita zmeny a diagnostické možnosti (monitorovanie prúdu na stanici detekuje problémy skôr, ako spôsobia zaseknutie) prevažujú nad zložitosťou synchronizácie. Systémy hriadeľov sa stále používajú na maloobjemových manuálnych alebo poloautomatických linkách pod 100 bpm, kde je zmena zriedkavá a náklady na viacero meničov frekvencie nie sú opodstatnené.
Otázka: Mali by byť závitovkové prevody pre plniacu linku jednochodové alebo viacchodové?
Pre stanice, ktoré potrebujú udržiavanie polohy pri zastavení linky (plniace trysky musia zostať zarovnané s ústiami fliaš), je predvolený režim jedného štartu (2 alebo 3 štarty). Pre vysokorýchlostné stanice, kde udržiavanie polohy nie je kritické (napríklad pre baličky do krabíc a paletizátory) alebo kde vyššia účinnosť znižuje veľkosť motora a náklady na energiu, je predvolený režim viacerých štartov (2 alebo 3 štarty). Pri rýchlosti 600 úderov za minútu ušetrí 2-štartový pár s účinnosťou 72 percent oproti 1-štartovému páru s účinnosťou 48 percent približne 1 kW nepretržitého výkonu na stanicu – čo je zmysluplné pre viacero staníc prevádzkovaných 16 hodín denne. Rozhodnutie sa týka každej stanice: plnička môže použiť 1-štartový režim na udržiavanie polohy, zatiaľ čo balička použije 2-štartový režim pre zvýšenie efektivity.
Otázka: Ako CIP (čistenie na mieste) ovplyvňuje závitovkový prevodový pár?
Cykly CIP zaplavia plniacu linku horúcou (75 až 85 stupňov Celzia) hydroxidom sodným (2 až 3 percentá NaOH), po ktorej nasleduje horúca kyselina (1 až 2 percentá kyselina dusičná alebo fosforečná) a následne sa opláchnu horúcou vodou. Teleso závitovkového prevodového páru je počas každého cyklu CIP zvonku vystavené týmto chemikáliám (zvyčajne denne pre mliečne výrobky a džúsy, týždenne pre vodu a nealkoholické nápoje). Vplyv na závitovkový prevodový pár spočíva výlučne v degradácii tesnenia a korózii telesa – vnútorné ozubenie kolesa je chránené utesneným telesom. Tesnenia EPDM odolávajú žieravým roztokom, ale degradujú sa v kyseline dusičnej; tesnenia FKM (Viton) odolávajú obom. Pre mliečne linky s denným CIP vrátane oplachovania kyselinou sú tesnenia FKM povinné – EPDM praskne do 3 až 6 mesiacov. Materiál telesa by mal byť z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316L pre akúkoľvek stanicu v zóne zaplavenia CIP.
Otázka: Aká je typická životnosť závitovkového prevodového páru plniacej linky?
Plniace linky zvyčajne pracujú na 2 zmeny (3 500 až 5 000 hodín ročne). Pri tejto prevádzke vydrží správne špecifikovaný bronzový pár závitovkových ozubených kolies 3 až 6 rokov, kým rastúca vôľa neovplyvní časovanie stanice. Oceľový závitovkový koleso (nehrdzavejúce alebo pokovované) vydrží 8 až 12 rokov. Výmena tesnenia je potrebná každých 1,5 až 3 roky v závislosti od vystavenia chemikáliám počas CIP. Výmenu páru závitovkových ozubených kolies naplánujte ako sadu – výmena jedného páru naraz zavádza nový pár s inou (menšou) vôľou do sady opotrebovaných párov, čo môže viesť k diskontinuite synchronizácie. Rozpočtujte si výmenu celej sady každé 4 až 5 rokov pri plánovanej generálnej oprave linky s výmenou jednotlivých tesnení v rámci ročných intervalov údržby.
Plniace linky používajú páry závitovkových prevodov ako distribuovaný hnací prvok v synchronizovanej architektúre s viacerými stanicami – jeden pár na stanicu, pričom každý zabezpečuje pevný mechanický pomer, zatiaľ čo menič frekvencie (VFD) zabezpečuje nastavenie rýchlosti pre načasovanie medzi stanicami. Diagram synchronizačnej architektúry znázorňuje, ako meniče frekvencie riadené PLC koordinujú 4 až 8 nezávislých pohonov závitovkových prevodov, aby sa udržalo zladenie rýchlosti plus alebo mínus 0,5 percenta v celej linke. Zladenie pomeru medzi pármi (plus alebo mínus 0,1 až 0,3 percenta) je nevyhnutné pre vysokorýchlostné linky nad 300 úderov za minútu. Klasifikácia zóny rozstreku (Z1 suché až Z4 čistenie CIP) mapuje každú polohu stanice na správnu špecifikáciu IP, materiálu a tesnenia. Vlhké, kyslé a chemicky agresívne prostredie plnenia do fliaš robí špecifikáciu tesnenia a materiálu rovnako dôležitou ako krútiaci moment a pomer – a náklady na nesprávny materiál sa merajú stiahnutím z prevádzky z dôvodu kontaminácie, nielen výmenou páru.
Pre výrobcov plniacich liniek a inžinierov nápojových závodov poskytuje naše technické oddelenie sady závitovkových prevodov s prispôsobeným prevodovým pomerom a špecifikáciou zóny rozstreku pre každú stanicu. Štandardný katalóg závitovkové prevody potravinárskej kvality Dodáva sa v párovaných sadách s rozostupom osí od 50 do 125 mm s materiálovými balíkmi Z1 až Z4. Odošlite špecifikácia pohonu plniacej linky s rýchlosťou linky (bpm), počtom staníc, typom produktu a režimom CIP.
Špecifikácia párov závitovkových prevodov pre plniacu linku?
Odošlite rýchlosť linky (bpm), počet staníc, typ produktu, materiál fľaše a chemikálie CIP. Každú stanicu klasifikujeme podľa zóny striekania, odporučíme materiál a tesniaci balík a dodáme páry s rovnakým pomerom ako sadu.
Redaktor: Cxm
