Korea Ever-Power · Anwendungsleitfaden
Schnecke und Schneckenrad für Antriebe von Küchenmaschinen und Teigknetmaschinen
Eine 300-Liter-Spiralknetmaschine, die 60 kg hydratisiertes Weizenmehl mit 60 U/min bewegt, erzeugt am Rührwerkswellenlager einen viskosen Widerstand von 380 Nm. Der Motor muss diesen Widerstand während eines 12-minütigen Knetzyklus kontinuierlich überwinden, ohne zu blockieren, zu überhitzen oder den Teig zu verunreinigen. Das Schneckengetriebe zwischen Motor und Rührwerk sorgt für die Drehmomentverstärkung, die Drehzahlreduzierung und – ganz entscheidend – für die Einhaltung der lebensmittelkonformen Materialvorschriften, wodurch das Produkt für den menschlichen Verzehr unbedenklich bleibt.
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Lebensmittelmischer und Teigknetmaschinen stellen die drehmomentstärksten und langsamsten Anwendungen von Schneckengetrieben in der gesamten verarbeitenden Industrie dar – mit Ausgangsdrehzahlen von 20 bis 80 U/min und Ausgangsdrehmomenten von 100 bis 2.000 Nm, angetrieben durch den viskosen Widerstand des Mischguts. Das viskose Lastdrehmoment hängt von drei Variablen ab: der Produktviskosität (dünnflüssige Soße mit 0,01 Pa·s im Vergleich zu festem Brotteig mit über 50 Pa·s), dem Rührwerksvolumen und der Drehzahl. Der Rechner für die viskose Last T = k × µ × V × n berechnet aus diesen Eingangsgrößen das erforderliche Ausgangsdrehmoment. Für die Einhaltung der Lebensmittelstandards sind ein NSF H1-registriertes Schmiermittel (unbedenklich bei versehentlichem Kontakt), Edelstahl oder lebensmittelechte Bronze, ein abgedichtetes Gehäuse gemäß IP65 oder IP69K für die tägliche Hochdruckreinigung sowie Dichtungsmaterialien (EPDM oder PTFE) erforderlich, die sowohl gegen Lebensmittelsäuren als auch gegen Reinigungsmittel beständig sind. Das Schneckengetriebe in einem Lebensmittelmixer ist eine der wenigen Anwendungen, bei denen sowohl die mechanischen Anforderungen (hohes Drehmoment, niedrige Drehzahl) als auch die regulatorischen Anforderungen (Lebensmittelsicherheit, Beständigkeit gegenüber Reinigungsarbeiten) gleichzeitig am höchsten sind.
Warum in Küchenmaschinen Schneckengetriebe verwendet werden
Industrielle Lebensmittelmischmaschinen – Spiralkneter, Planetenmischer, Bandmischer, Paddelmischer und Fleischwölfe – haben eine gemeinsame mechanische Anforderung: sehr hohes Drehmoment bei sehr niedriger Drehzahl. Ein 200-Liter-Planetenmischer, der Brotteig mit 40 U/min rührt, benötigt am Rührwerk ein Drehmoment von über 500 Nm. Bei einem Motor mit 1450 U/min erfordert dies ein Übersetzungsverhältnis von 36:1 und eine Drehmomentvervielfachung in derselben Größenordnung – realisierbar mit einer einzigen Schneckengetriebestufe.
Durch die 90-Grad-Motorausrichtung des Schneckengetriebes befindet sich der Motor horizontal hinter der Rührschüssel, während die Rührwelle senkrecht nach unten in die Schüssel zeigt – eine natürliche geometrische Passform, die bei Inline-Getrieben ohne eine zusätzliche rechtwinklige Kupplung nicht erreicht werden kann.
Eine einzelne Schneckengetriebestufe mit einem Übersetzungsverhältnis von 30:1 bis 60:1 liefert ein Drehmoment von 100 bis 2.000 N·m von Motoren mit einer Leistung von 1,5 bis 15 kW – und deckt damit den Bereich der viskosen Lasten ab, der bei den meisten Anwendungen zum Mischen von Lebensmitteln ohne mehrstufiges Getriebe auftritt.
Wenn der Bediener die Schutzabdeckung des Mischers öffnet oder die Schüssel anhebt, stoppt der Motor und das Rührwerk muss seine Position halten. Selbsthemmende Schneckengetriebe verhindern, dass das Rührwerk ausläuft oder durch starkes Absetzen des Teigs rückwärts angetrieben wird – eine Sicherheitsanforderung gemäß EN 12041 (Lebensmittelmischmaschinen).
Das Gehäuse des Schneckengetriebes kann mit glatten Außenflächen, ohne Spalten und mit abgeschrägten Konturen konstruiert werden, die das Wasser bei der Hochdruckreinigung ableiten – und unterstützt so die HACCP-Hygieneprinzipien. Inline-Getriebe mit mehreren Flanschen und Kühlrippen sammeln Lebensmittelreste, die Bakterien einen Nährboden bieten.
Drehmomentrechner für viskose Lasten – von der Produktviskosität zum Ausgangsdrehmoment
Das Drehmoment, das an ein Schneckengetriebe eines Lebensmittelmischers angelegt wird, hängt maßgeblich vom Viskositätswiderstand des Mischguts ab. Dünnflüssige Produkte (Soßen, Getränke) erzeugen nur geringen Widerstand, dickflüssige Pasten und Teige hingegen extremen. Das Drehmoment der viskosen Last lässt sich anhand der Produktviskosität, des vom Rührwerk verdrängten Volumens und der Drehzahl mithilfe einer vereinfachten empirischen Formel abschätzen.
Die folgende Tabelle enthält repräsentative Werte für das viskose Drehmoment bei gängigen Lebensmitteln und Mischergrößen. Anhand dieser Referenzwerte können Konstrukteure von Lebensmittelanlagen das erforderliche Drehmoment des Schneckengetriebes abschätzen, bevor sie eine detaillierte CFD-Analyse des Rührwerks durchführen.
Drehmomentwerte bei 60 U/min Ausgangsdrehzahl mit Spiralrührwerk (k = 1,5), einschließlich K_start = 2,0 und SF = 1,5. Die tatsächlichen Werte variieren je nach Rührwerksgeometrie, Füllstand und Produkttemperatur.
Die Tabelle zeigt einen 100-fachen Unterschied im Drehmomentbedarf – von dünnflüssiger Sauce in einem kleinen Mixer (8 Nm) bis hin zu festem Mochi in einem großen Mixer (über 3.000 Nm). Dieser Bereich erklärt, warum die Achsabstände von Schneckengetrieben in Küchenmaschinen von 50 mm (Saucenmixer) bis 250 mm (industrielle Teigknetmaschinen) reichen. Für die Wahl der richtigen Baugröße sind neben der Motorleistung auch die Produktviskosität und das Volumen des Mixers entscheidend. Ein 5,5-kW-Motor für einen Saucenmixer und ein 5,5-kW-Motor für eine Teigknetmaschine benötigen völlig unterschiedliche Schneckengetriebe, da die Viskositätsprofile unterschiedlich sind.
Spezifikation für lebensmittelgeeignete Materialien und Schmierstoffe
Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung müssen den Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen – selbst wenn das Schneckengetriebe in einem abgedichteten Gehäuse untergebracht ist, das nicht direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Das Risiko besteht in Undichtigkeiten an Dichtungen: Tritt während des Betriebs Fett oder Öl an einer Dichtung aus, kann es mit dem Lebensmittel in Kontakt kommen. Vorschriften (FDA 21 CFR 178.3570, EU-Verordnung 1935/2004) schreiben vor, dass alle Schmierstoffe, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können, NSF H1-registriert sein müssen (unbedenklich bei versehentlichem Kontakt).
Neben den Schmiereigenschaften müssen die Werkstoffe für Schnecke und Rad ungiftig, nicht allergen und beständig gegen die in Lebensmitteln enthaltenen Säuren (Zitronensäure, Essigsäure, Milchsäure) und Reinigungsmittel (Ätznatron, Peressigsäure, chlorierte Lösungen) sein, die bei der täglichen Reinigung verwendet werden.
Wurm: Edelstahl AISI 304 oder verzinkter Kohlenstoffstahl.
Rad: Phosphorbronze CuSn12Ni (lebensmittelecht, ungiftig).
Fett: NSF H1 synthetisches PAG oder silikonbasiertes PAG.
Siegel: EPDM-Lippendichtung, IP65.
Für: Geschlossenes Getriebegehäuse, nicht im direkten Spritzwasserbereich. Bäckerei, Trockenwaren, allgemeine Lebensmittelverarbeitung.
Wurm: Edelstahl AISI 316L.
Rad: Aluminiumbronze CuAl10Fe5Ni5 (überlegene Beständigkeit gegenüber chlorierten Reinigungsmitteln).
Fett: NSF H1 PTFE-verdicktes Fluorsilikon.
Siegel: PTFE-Lippendichtung, IP69K (Hochdruck-Heißwasserreinigung nach DIN 31653).
Für: Fleisch, Milchprodukte, Meeresfrüchte – HACCP-Hochrisikozonen mit täglicher Reinigung mit ätzenden Mitteln.
Ein koreanischer Kimchi-Hersteller bestellte drei 200-Liter-Paddelmischer für die Gewürzpastenherstellung. Die Schneckengetriebepaare entsprachen der Standardausführung in Industriequalität: Schnecke aus Kohlenstoffstahl mit mineralischem EP-Fett, Laufrad aus Phosphorbronze und Nitril-Lippendichtung. Die Spezifikation war mechanisch ausreichend (Drehmoment und Übersetzung entsprachen der viskosen Belastung). Innerhalb von vier Monaten trat bei zwei der drei Paare Fett an der Abtriebswellenabdichtung aus. Die tägliche Heißreinigung mit 2%iger Natronlauge bei 65 °C hatte die Nitrildichtungen beschädigt. Das austretende Fett gelangte während eines Produktionslaufs in Kontakt mit der Kimchi-Gewürzpaste, was einen Chargenrückruf und eine Lebensmittelsicherheitsprüfung zur Folge hatte. Die Rückrufkosten beliefen sich auf über 85.000 US-Dollar. Die Ursache lag nicht in der mechanischen Leistung der Schneckengetriebepaare, sondern in der Spezifikation der Dichtung und des Schmierstoffs. Spezifikation für den Austausch: Schnecke aus AISI 304, Laufrad aus Phosphorbronze (unverändert), Silikonfett nach NSF H1, EPDM-Dichtung, geeignet für die Reinigung mit ätzenden Mitteln. Kostensteigerung pro Paar: 62 USD (von 180 USD auf 242 USD). Die Aufwertung um 62 USD pro Paar (insgesamt 186 USD) hätte einen Rückruf im Wert von 85.000 USD verhindert. Fazit: In der Lebensmittelverarbeitung ist die Spezifikation für Dichtung und Schmiermittel keine optionale Verbesserung, sondern eine lebensmittelrechtliche Voraussetzung mit potenziell schwerwiegenden finanziellen Folgen.
Drei Gehäuse für Schneckengetriebepaare von Lebensmittelmischern
Fallbeispiel 1 – Koreanische Kimchi-Fabrik: 200-Liter-Rührwerk, Umgebung mit ätzenden Reinigungsmitteln
Ein koreanischer Kimchi-Hersteller spezifizierte Schneckengetriebepaare für drei 200-Liter-Paddelmischer zum Mischen von Würzpaste (Gochugaru, Knoblauch, Ingwer, Fischsauce – Viskosität ca. 15 Pa·s). Rührgeschwindigkeit: 40 U/min. Geometriefaktor k = 1,8 (Paddelrührer). Viskosität (Tviskos) = 1,8 × 15 × 200 × 40 = 216.000 N·mm = 216 N·m. KStart = 2,0 (kalte Paste ist zäher). SF = 1,5. Erforderliche Viskosität (Terforderlich) = 216 × 2,0 × 1,5 = 648 N·m. Motor: 5,5 kW, 1450 U/min. Übersetzungsverhältnis: 36:1. Schneckengetriebe (nach Rückruf korrigierte Spezifikation): eingängig, Modul 5, Achsabstand 125 mm, Schnecke aus AISI 304, geschliffen (Ra 0,6 µm), Laufrad aus Phosphorbronze CuSn12Ni. Schmierfett: NSF H1-zertifiziertes Silikonfett, EPDM-Dichtung, Schutzart IP65. Nenndrehmoment: 820 Nm – ausreichende Sicherheitsreserve über 648 Nm. Tägliche Reinigung: 65 °C, 2 % NaOH, 30 bar Druck. Die EPDM-Dichtung hielt 2,5 Jahre bis zum planmäßigen Austausch (gegenüber 4 Monaten bei Nitril). Kosten pro Paar: 242 USD. Jahresproduktion: 2.400 Tonnen Kimchi – das 242 USD teure Paar schützt Produktchargen im Wert von jeweils 15.000 bis 25.000 USD.
Fall 2 – Japanischer Mochi-Hersteller: 100-Liter-Knetmaschine, extreme Viskosität, thermische Herausforderung
Ein japanischer Hersteller von Wagashi (traditionellen Süßwaren) spezifizierte Schneckengetriebepaare für einen beheizten 100-Liter-Kneter zur Herstellung von Mochi (gestampfter Klebreiskuchen – Viskosität 100 bis über 200 Pa·s bei einer Mischtemperatur von 60 bis 80 °C). Dies war eine der anspruchsvollsten Anwendungen für Lebensmittelmischer: extreme Viskosität in Kombination mit hoher Temperatur. Rührgeschwindigkeit: 25 U/min (langsam, um ein Reißen der Mochi-Struktur zu vermeiden). k = 2,2 (Sigma-Kneter). Viskositätstemperatur Tviskos bei µ = 150 Pa·s: 2,2 × 150 × 100 × 25 = 825.000 N·mm = 825 N·m. KStart = 2,5 (kalte Mochi-Masse ist nahezu fest). SF = 2,0 (extreme Viskositätsreserve). T_required = 825 × 2,5 × 2,0 = 4.125 Nm. Dies überstieg die Kapazität eines einzelnen Schneckenradpaares bei Standard-Achsabständen – gelöst durch ein Schneckenradpaar mit 250 mm Achsabstand und einer Nennleistung von 4.500 Nm. Motor: 11 kW. Übersetzung: 58:1. Schnecke: Edelstahl AISI 316L (beständig gegen Lebensmittelsäuren aus Mochiko-Reis). Rad: zentrifugalgegossene Phosphorbronze (stoßfest für Kaltstart-Drehmomentspitzen). Ölbadschmierung mit NSF H1 PAG-Synthetiköl – Ölbadschmierung statt Fettschmierung, da die Produkttemperatur von 80 °C Wärme in das Getriebegehäuse abstrahlt und die Gehäusetemperatur dadurch kontinuierlich auf 65 bis 75 °C erhöht. lebensmittelgeeignetes Schneckengetriebe Optionen für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung mit hoher Viskosität.
Fallbeispiel 3 – Vietnamesische Nudelfabrik: 300-Liter-Teigmischer, kostengünstig, hohes Produktionsvolumen
Ein vietnamesischer Hersteller von Instantnudeln spezifizierte Schneckengetriebepaare für acht identische 300-Liter-Spiralteigmischer, die im Zweischichtbetrieb kontinuierlich Weizennudelteig produzieren. Teigviskosität: 30 bis 50 Pa·s. Rührwerksdrehzahl: 60 U/min. k = 1,5 (Spiralhaken). Viskosität (T_viskos) bei µ = 40 Pa·s (mittlerer Bereich): 1,5 × 40 × 300 × 60 = 1.080.000 N·mm = 1.080 N·m. K_Start = 1,8 (Mehl-Wasser-Mischung ist beim Start weniger steif als reiner Teig). SF = 1,5. Erforderliche Viskosität (T_erforderlich) = 1.080 × 1,8 × 1,5 = 2.916 N·m. Motorleistung: 15 kW. Übersetzungsverhältnis: 24:1. Schneckengetriebepaar: eingängig, Modul 8, Achsabstand 200 mm, Nenndrehmoment 3.200 Nm. Material: Schnecke aus verzinktem Kohlenstoffstahl (kostengünstig), Laufrad aus Phosphorbronze. Schmierfett: NSF H1 Lithiumkomplex. Dichtung: EPDM, IP65. Die Ausführung mit Zink (anstelle von Edelstahl) war akzeptabel, da das Mischergehäuse vollständig geschlossen ist und keine direkte Spritzzone für Lebensmittel vorhanden ist. Die Reinigung erfolgt ausschließlich mit warmem Wasser (keine ätzenden Chemikalien – die Produktionslinie für Trockennudeln birgt kein Risiko biologischer Kontamination, das eine Reinigung mit ätzenden Chemikalien erforderlich macht). Kosten pro Paar: 165 USD. Mengenrabatt ab 8 Stück: 148 USD pro Stück. Jahresproduktion pro Mischer: 4.800 Tonnen Nudelteig – die Kosten des Schneckengetriebepaares entsprechen weniger als 0,003 Prozent des Produktwerts, der durch den Mischer fließt.
Häufig gestellte Fragen
F: Ist NSF H1-Schmierstoff für alle Schneckengetriebepaare von Lebensmittelmischern zwingend erforderlich?
NSF H1 ist erforderlich, wenn das Schmiermittel auch nur in geringem Maße mit Lebensmitteln in Kontakt kommen kann – selbst bei Undichtigkeiten an Dichtungen während der gesamten Lebensdauer der Maschine. Befindet sich das Schneckengetriebegehäuse vollständig innerhalb des Mischerrahmens und besteht keine direkte oder indirekte Verbindung zwischen dem Getriebegehäuse und dem Lebensmittelbereich (nachgewiesen durch eine HACCP-Risikobewertung), kann NSF H2-Schmierstoff (ohne Lebensmittelkontakt) ausreichend sein. Die meisten Lebensmittelsicherheitsprüfer und großen Lebensmittelhersteller fordern jedoch standardmäßig NSF H1 für alle Schmierstoffe im Produktionsbereich, unabhängig vom Zustand der Gehäuse. Das Risiko eines unerwarteten Kontakts durch einen Dichtungsausfall wird angesichts des Kostenunterschieds als inakzeptabel angesehen. NSF H1-Fett kostet pro Kilogramm etwa zwei- bis viermal so viel wie Standard-Industriefett. Die Menge pro Schneckengetriebepaar (50 bis 200 g) macht den absoluten Kostenunterschied jedoch vernachlässigbar: typischerweise 3 bis 8 US-Dollar pro Füllung.
F: Wie wirkt sich die tägliche Reinigung mit Wasser auf die Lebensdauer eines Schneckengetriebes aus?
Tägliche Hochdruckreinigung (30 bis 80 bar, 60 bis 85 °C, oft mit ätzenden oder chlorierten Lösungen) beansprucht die Dichtungen des Getriebegehäuses deutlich stärker als die Zahnräder selbst. Standardmäßige Nitrildichtungen reißen und verlieren ihre Elastizität nach 6 bis 12 Monaten täglicher Reinigung mit ätzenden Lösungen. EPDM-Dichtungen sind 2 bis 3 Jahre lang beständig gegen ätzende Lösungen. PTFE-Dichtungen sind nahezu allen Lebensmittelreinigern dauerhaft beständig, bieten aber eine weniger dynamische Dichtungsleistung. Empfohlene Vorgehensweise: EPDM-Dichtungen alle 2 Jahre bei Standardreinigung; PTFE-Dichtungen bei intensiver Reinigung (Fleisch, Milchprodukte) mit jährlicher Sichtprüfung. Planen Sie den Dichtungsaustausch als planmäßige Wartungsmaßnahme ein – er ist deutlich günstiger als die Folgen eines Dichtungsausfalls, der dazu führt, dass Fett in den Lebensmittelbereich gelangt.
F: Kann man bei einem Schneckengetriebe in einer Küchenmaschine ein Kunststoffrad zur Geräuschreduzierung verwenden?
Kunststoffräder (MC-Nylon, POM) werden in kleinen Küchenmaschinen (z. B. Tischknetmaschinen, Saucenmixer unter 50 Litern) eingesetzt, bei denen das Drehmoment unter 30 Nm liegt und die Geräuschentwicklung eine wichtige Rolle spielt (z. B. in Restaurants mit offener Küche). Bei industriellen Küchenmaschinen über 50 Litern übersteigt der Drehmomentbedarf typischerweise die Belastbarkeit von Kunststoffrädern – Brotteig mit über 300 Nm würde ein Kunststoffrad innerhalb weniger Minuten zerstören. Daher werden in industriellen Küchenmaschinen ausschließlich Räder aus Phosphorbronze oder Aluminiumbronze verwendet. Der höhere Geräuschpegel (Bronze ist 8 bis 12 dB lauter als Kunststoff) ist in Produktionsumgebungen, in denen der Hintergrundgeräuschpegel anderer Produktionsanlagen 70 bis 85 dB(A) beträgt, akzeptabel.
F: Wie kann ich die Viskosität eines Lebensmittelprodukts abschätzen, das ich noch nie zuvor gemischt habe?
Veröffentlichte Datenbanken zur Lebensmittelviskosität (z. B. Steffes „Rheological Methods in Food Process Engineering“) liefern Referenzwerte für gängige Lebensmittel. Als praktische Faustregel gilt: Fließt das Produkt wie Wasser, liegt die Viskosität µ unter 1 Pa·s. Fließt es wie Honig, liegt µ zwischen 2 und 10 Pa·s. Behält es seine Form kurzzeitig wie Mayonnaise, liegt µ zwischen 10 und 50 Pa·s. Behält es seine Form dauerhaft wie fester Brotteig oder Mochi, liegt µ zwischen 50 und über 200 Pa·s. Da die meisten Lebensmittel nicht-newtonsch sind (die Viskosität ändert sich mit der Schergeschwindigkeit), ist die im Drehmomentrechner verwendete „Viskosität“ die scheinbare Viskosität bei der Rührgeschwindigkeit – kein einzelner fester Wert. Für kritische Anwendungen sollte die Produktviskosität mit einem Rotationsviskosimeter bei der Ziel-Rührerdrehzahl gemessen werden, bevor die Spezifikation des Schneckengetriebes endgültig festgelegt wird.
F: Was ist die typische Lebensdauer eines Schneckenradpaares in einem Lebensmittelmixer?
Lebensmittelmischer laufen typischerweise 4 bis 10 Stunden täglich mit intermittierenden Mischzyklen (10 bis 20 Minuten pro Charge, 10 bis 30 Chargen pro Tag). Bei 2.000 bis 3.500 Betriebsstunden pro Jahr hält ein korrekt dimensioniertes Schneckenradpaar mit Bronzescheibe 4 bis 8 Jahre, bevor aufgrund zunehmenden Zahnflankenspiels ein Austausch erforderlich wird. Die Stahlschnecke (aus Edelstahl oder beschichtet) hält 10 bis über 15 Jahre. Der limitierende Faktor in Lebensmittelanwendungen ist häufig die Dichtungsabnutzung durch Reinigungsprozesse und nicht der Zahnradverschleiß – Dichtungen müssen möglicherweise alle 2 bis 3 Jahre ausgetauscht werden, während die Zahnräder noch in gutem Zustand sind. Die regelmäßige Wartung und der damit verbundene Dichtungsaustausch verlängern die Lebensdauer des gesamten Schneckenradpaares.
Schneckengetriebe in Lebensmittelmischern und Teigknetmaschinen arbeiten an der Schnittstelle von extremen mechanischen Anforderungen (viskose Belastung von 100 bis über 3.000 N·m) und strengen Lebensmittelsicherheitsstandards (NSF H1-Schmierstoff, lebensmittelechte Materialien, spülmaschinenbeständige Dichtungen). Der Rechner für die viskose Belastung – T = k × µ × V × n – berechnet aus Produktviskosität, Mischvolumen und Rührgeschwindigkeit das erforderliche Ausgangsdrehmoment und schließt so die Lücke zwischen den Produktspezifikationen der Lebensmitteltechnologen und den Drehmomentanforderungen der Getriebeingenieure. Spezifikationen für lebensmittelechte Materialien und Schmierstoffe sind keine optionalen Upgrades – sie sind zwingende Anforderungen an die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit und können bei Nichtbeachtung zu erheblichen finanziellen Folgen führen. Der Kostenaufschlag für lebensmittelechte Spezifikationen (typischerweise 30 bis 60 Prozent über dem Standard für industrielle Anwendungen) ist im Vergleich zum Wert des im Mischer verarbeiteten Lebensmittels und den Kosten eines Rückrufs aufgrund von Kontamination vernachlässigbar.
Für Hersteller von Lebensmittelmaschinen, die Schneckengetriebepaare für Mischer spezifizieren, berechnet unsere Konstruktionsabteilung die viskose Belastung und wählt das passende lebensmittelgeeignete Materialpaket aus. Standardkatalog lebensmittelgeeignete Schneckengetriebesätze Lieferung mit NSF-H1-Fett, Edelstahl- oder verzinkter Schnecke und EPDM-Dichtungspaketen mit Achsabständen von 50 bis 250 mm. Bitte senden Sie eine Anfrage. Antriebsspezifikation für Lebensmittelmixer mit Produkttyp, Mischvolumen, Rührgeschwindigkeit und Reinigungsregime.
Spezifizierung von Schneckenradpaaren für Lebensmittelmixer oder Knetmaschinen?
Bitte senden Sie uns Produkttyp (oder Viskositätsschätzung), Mischvolumen, Rührwerksdrehzahl und -typ, Reinigungsmittel sowie die Lebensmittelsicherheitsstandards (HACCP, FDA, EU). Wir berechnen das Drehmoment der viskosen Belastung und empfehlen Ihnen die passende Rahmengröße, das Material und das lebensmittelgeeignete Schmiermittelpaket.
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