Korea Ever-Power · Sovellussuunnitteluopas
Mato ja matopyörä yleiskoneiden ja taikinanvaivainten käyttöihin
300 litran spiraalimallinen taikinanvaihdin, joka pyörittää 60 kg hydratoitua vehnäjauhoa 60 kierroksen minuutissa, tuottaa sekoittimen akselille 380 N·m:n viskoosisen vastuksen. Moottorin on voitettava tämä vastus jatkuvasti 12 minuutin sekoitusjakson ajan pysähtymättä, ylikuumentumatta tai taikinaa saastuttamatta. Moottorin ja sekoittimen välinen matovaihtepari moninkertaistaa vääntömomentin, alentaa nopeutta ja – mikä ratkaisevaa – varmistaa elintarvikelaatuisen materiaalin sopivuuden, joka pitää tuotteen turvallisena ihmisravinnoksi.
Keskustele elintarvikekäyttöön tarkoitetun käyttöasentajan kanssa →
Ruokasekoittimet ja taikinanvaihtimet ovat prosessointiteollisuuden tehokkaimpia ja nopeimpia matovaihteistoja – niiden lähtönopeudet ovat 20–80 rpm ja lähtömomentit 100–2 000 N·m, ja niitä ohjaa sekoitettavan tuotteen viskoosinen vastus. Viskoosinen kuormitusmomentti riippuu kolmesta muuttujasta: tuotteen viskositeetista (vesiohut kastike 0,01 Pa·s:ssa verrattuna jäykkään leipätaikinaan 50+ Pa·s:ssa), sekoittimen iskutilavuudesta ja pyörimisnopeudesta. Viskoosisen kuormituksen laskuri T = k × µ × V × n muuntaa nämä syötteet vaadituksi lähtömomentiksi. Elintarvikelaatuisten laitteiden vaatimustenmukaisuus edellyttää NSF H1 -rekisteröityä voiteluainetta (suojaa satunnaiselta kosketukselta), ruostumatonta terästä tai elintarviketurvallisia pronssimateriaaleja, IP65- tai IP69K-luokiteltuja koteloita päivittäiseen korkeapainepesuun ja tiivistemateriaaleja (EPDM tai PTFE), jotka kestävät sekä elintarvikehappoja että puhdistuskemikaaleja. Ruokasekoittimen matovaihteistopari on yksi harvoista sovelluksista, joissa sekä mekaaniset ominaisuudet (suuri vääntömomentti, alhainen nopeus) että sääntelyvaatimukset (elintarviketurvallisuus, pesunesteen kestävyys) ovat samanaikaisesti tiukimpia.
Miksi ruokasekoittimissa käytetään matovaihteita
Teollisuuden yleiskoneilla – spiraalimaisilla vaivauskoneilla, planeettasekoittimilla, nauhasekoittimilla, melasekoittimilla ja lihamyllyillä – on yhteinen mekaaninen vaatimus: erittäin suuri vääntömomentti erittäin alhaisella nopeudella. 200 litran planeettasekoitin, joka sekoittaa leipätaikinaa 40 rpm:n nopeudella, tarvitsee sekoittimessa yli 500 Nm:n vääntömomentin. 1 450 rpm:n moottorilta tämä vaatii välityssuhteen 36:1 ja saman suuruisen vääntömomentin moninkertaistumisen – mikä on saavutettavissa yhdellä matovaihteella.
Matoparin 90 asteen moottorin suuntaus sijoittaa moottorin vaakasuoraan sekoittimen kulhon taakse, kun taas sekoittimen akseli osoittaa pystysuunnassa alaspäin kulhoon – luonnollinen geometrinen sovitus, jota rivivaihteistotyypit eivät voi toistaa ilman ylimääräistä suorakulmaista kytkentää.
Yksi matovaihteisto, jonka välityssuhde on 30:1–60:1, tuottaa 100–2 000 Nm:n tehon 1,5–15 kW:n moottoreista – mikä vastaa useimpien elintarvikkeiden sekoitussovellusten viskoosista kuormitusaluetta ilman monivaiheista vaihteistoa.
Kun käyttäjä avaa sekoittimen suojuksen tai nostaa kulhon, moottori pysähtyy ja sekoittimen on pysyttävä paikallaan. Itselukittuva matopyöräpari estää sekoitinta rullaamasta tai pyörimästä taaksepäin voimakkaan taikinan painumisen vuoksi – tämä on turvallisuusvaatimus standardin EN 12041 (yleiskoneet) mukaisesti.
Matovaihteen kotelo voidaan suunnitella sileillä ulkopinnoilla, ilman rakoja ja kaltevilla muodoilla, jotka poistavat vettä korkeapainepesun aikana – tukien HACCP-hygieniasuunnitteluperiaatteita. Useilla laipoilla ja jäähdytysrivoilla varustetut rivivaihteistot keräävät bakteereja pesiviä ruokajäämiä.
Viskoosisen kuormitusmomentin laskuri — tuotteen viskositeetista lähtömomenttiin
Ruokasekoittimen matovaihteiston vääntömomentin tarve määräytyy pääasiassa sekoitettavan tuotteen viskoosin vastuksen mukaan. Ohuet nesteet (kastikkeet, juomat) tuottavat minimaalisen vastuksen, kun taas paksut tahnat ja taikinat tuottavat äärimmäisen vastuksen. Viskoosinen kuormitusmomentti voidaan arvioida tuotteen viskositeetin, sekoittimen iskutilavuuden ja pyörimisnopeuden perusteella käyttämällä yksinkertaistettua empiiristä kaavaa.
Alla oleva taulukko antaa edustavia viskositeetin vääntömomenttiarvoja yleisille elintarviketuotteille ja sekoittimille. Tämän viitteen avulla elintarvikelaitesuunnittelijat voivat arvioida matovaihteen vääntömomentin tarpeen ennen yksityiskohtaisen sekoittimen CFD-analyysin suorittamista.
Vääntömomenttiarvot 60 RPM:n lähtönopeudella spiraalisekoittimella (k = 1,5), mukaan lukien K_start = 2,0 ja SF = 1,5. Todelliset arvot vaihtelevat sekoittimen geometrian, täyttötason ja tuotteen lämpötilan mukaan.
Taulukko paljastaa vääntömomentin tarpeen satakertaisen vaihteluvälin – ohuesta kastikkeesta pienessä sekoittimessa (8 N·m) jäykkään mochiin suuressa sekoittimessa (yli 3 000 N·m). Tämä vaihteluväli selittää, miksi yleiskoneiden matovaihteiden keskiövälit vaihtelevat 50 mm:stä (kastikesekoittimet) 250 mm:iin (teollisuustaikinanvaihtimet). Oikean runkokoon valitseminen edellyttää tuotteen viskositeetin ja sekoittimen tilavuuden tuntemista – ei pelkästään moottorin tehon tuntemista. Kastikesekoitinta käyttävä 5,5 kW:n moottori ja taikinanvaihdinta käyttävä 5,5 kW:n moottori tarvitsevat täysin erilaiset matovaihteparit, koska viskoosit kuormitusprofiilit ovat erilaiset.
Elintarvikelaatuisten materiaalien ja voiteluaineiden tiedot
Elintarvikelaitteiden on täytettävä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin tulevia materiaaleja koskevat määräykset – myös silloin, kun matovaihtepari on suljettu suljettuun koteloon, joka ei ole suorassa kosketuksessa elintarvikkeen kanssa. Riski on tiivisteen vuoto: jos rasvaa tai öljyä valuu tiivisteen ohi käytön aikana, se voi joutua kosketuksiin elintarvikkeen kanssa. Määräykset (FDA 21 CFR 178.3570, EU-asetus 1935/2004) edellyttävät, että kaikilla elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvilla voiteluaineilla on oltava NSF H1 -rekisteröinti (suojattu satunnaiselta kosketukselta).
Voiteluaineen lisäksi mato- ja pyörämateriaalien on oltava myrkyttömiä, allergisoimattomia ja kestäviä päivittäisessä pesussa käytettäville elintarvikehapoille (sitruuna-, etikka-, maitohappo) ja puhdistuskemikaaleille (lipeähappo, peretikkahappo, klooratut liuokset).
Mato: AISI 304 ruostumatonta tai sinkittyä hiiliterästä.
Pyörä: Fosforipronssi CuSn12Ni (elintarviketurvallinen, myrkytön).
Rasva: NSF H1 synteettinen PAG tai silikonipohjainen.
Tiiviste: EPDM-huulitiiviste, IP65.
Kohteelle: Suljettu vaihdelaatikko ei ole suorassa roiskevesialueella. Leipomo, kuivatuotteet, yleinen elintarvikkeiden jalostus.
Mato: AISI 316L ruostumatonta terästä.
Pyörä: Alumiinipronssi CuAl10Fe5Ni5 (erinomainen kestävyys kloorattuja puhdistusaineita vastaan).
Rasva: NSF H1 PTFE-sakeutettu fluorosilikoni.
Tiiviste: PTFE-huulitiiviste, IP69K (kuuma korkeapainepesu DIN 31653 -standardin mukaisesti).
Kohteelle: Liha, maitotuotteet, merenelävät – HACCP-riskialueet, joissa käytetään päivittäin syövyttäviä aineita.
Korealainen kimchi-tuotantolaitos tilasi kolme 200 litran melasekoitinta maustetahnan sekoittamiseen. Matovaihteet oli määritelty teollisuuslaatuisiksi – hiiliteräksestä valmistettu mato mineraali-EP-rasvalla, fosforipronssinen pyörä ja nitriilihuulitiiviste. Mekaaniset ominaisuudet olivat riittävät (vääntömomentti ja suhde vastasivat viskoosista kuormitusta). Neljän kuukauden kuluessa kahdessa kolmesta parista esiintyi rasvan tippumista ulostuloakselin tiivisteeseen – päivittäinen kuuma pesu 65 celsiusasteessa 2-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella oli heikentänyt nitriilitiivisteitä. Vuotava rasva joutui kosketuksiin kimchi-maustetahnan kanssa tuotantoajon aikana, mikä johti erän takaisinvetoon ja elintarviketurvallisuusauditointiin. Takaisinvedon kustannukset ylittivät 85 000 Yhdysvaltain dollaria. Perimmäinen syy ei ollut matovaihteen parin mekaaninen suorituskyky, vaan tiivisteen ja voiteluaineen spesifikaatiot. Vaihtospesifikaatiot: AISI 304 -mato, fosforipronssinen pyörä (muuttumaton), NSF H1 -silikonirasva, emäksiselle pesulle soveltuva EPDM-tiiviste. Kustannusten nousu paria kohden: 62 USD (180 USD:sta 242 USD:iin). 62 Yhdysvaltain dollarin päivitys kolmelle parille – yhteensä 186 Yhdysvaltain dollaria – olisi estänyt 85 000 Yhdysvaltain dollarin takaisinvedon. Opetus: elintarvikkeiden jalostuksessa tiiviste- ja voiteluainevaatimukset eivät ole "kiva lisä" -päivitys – ne ovat elintarviketurvallisuuden vaatimustenmukaisuusvaatimus, jolla on takaisinvedon mittakaavassa olevia taloudellisia seurauksia.
Kolmen ruokasekoittimen matovaihteiston parin erittelykotelot
Tapaus 1 – Korealainen kimchitehdas: 200 litran melasekoitin, syövyttävä pesuympäristö
Korealainen kimchivalmistaja määritteli matovaihteparit kolmeen 200 litran siipipyöräsekoittimeen, jotka sekoittavat maustetahnaa (gochugaru, valkosipuli, inkivääri, kalakastike – viskositeetti noin 15 Pa·s). Sekoittimen nopeus: 40 rpm. Sekoittimen geometriakerroin k = 1,8 (siipityyppi). T_viskoosi = 1,8 × 15 × 200 × 40 = 216 000 N·mm = 216 N·m. K_käynnistys = 2,0 (kylmä tahna on jäykempää). SF = 1,5. T_vaadittu = 216 × 2,0 × 1,5 = 648 N·m. Moottori: 5,5 kW, 1 450 rpm. Välityssuhde: 36:1. Matovaihtepari (takaisinvedon jälkeen korjattu erittely): yksikäynnistys, moduuli 5, keskiöväli 125 mm, AISI 304 -matohionta Ra 0,6 µm, fosforipronssinen CuSn12Ni-pyörä. Rasva: NSF H1 silikonipohjainen, EPDM-tiiviste, IP65. Nimellisvääntömomentti: 820 N·m — riittävä marginaali yli 648 N·m. Päivittäinen pesu: 65 celsiusastetta, 2 prosenttia NaOH:ta, 30 baarin paine. EPDM-tiiviste kesti 2,5 vuotta ennen suunniteltua vaihtoa (nitriilitiiviste kesti 4 kuukautta). Hinta paria kohden: 242 USD. Vuosituotanto: 2 400 tonnia kimchiä — 242 USD:n pari suojaa 15 000–25 000 USD:n arvoisia tuote-eriä.
Tapaus 2 – Japanilainen mochivalmistaja: 100 litran vaivauskone, äärimmäinen viskositeetti, lämpöhaaste
Japanilainen wagashi- (perinteisten makeisten) valmistaja määritteli matovaihteet 100 litran lämmitettävään mochia (murskattu tahmea riisikakku – viskositeetti 100–200+ Pa·s 60–80 celsiusasteen sekoituslämpötilassa) valmistavaan vaivaimeen. Tämä oli yksi vaativimmista ruokasekoittimen sovelluksista: äärimmäinen viskositeetti yhdistettynä korkeaan lämpötilaan. Sekoittimen nopeus: 25 rpm (hidas mochi-rakenteen repeytymisen estämiseksi). k = 2,2 (sigma-terävaivain). T_viskoosi µ = 150 Pa·s:ssa: 2,2 × 150 × 100 × 25 = 825 000 N·mm = 825 N·m. K_aloitus = 2,5 (kylmä mochi-massa on lähes kiinteää). SF = 2,0 (äärimmäinen viskositeettimarginaali). T_vaadittu = 825 × 2,5 × 2,0 = 4 125 N·m. Tämä ylitti yksittäisten matovaihteiden kapasiteetin vakiokeskiväleillä – ratkaistu 250 mm:n keskietäisyysparilla, jonka vääntömomentti on 4 500 N·m. Moottori: 11 kW. Välityssuhde: 58:1. Mato: AISI 316L ruostumaton teräs (mochiko-riisistä peräisin olevia elintarvikehappoja). Pyörä: keskipakoisvalettua fosforipronssia (iskunkestävyys kylmäkäynnistyksen aikaisia vääntömomenttipiikkejä vastaan). Öljykylpyvoitelu NSF H1 PAG -synteettisellä öljyllä – öljykylpy rasvan sijaan, koska 80 celsiusasteen tuotteen lämpötila säteilee lämpöä vaihdekoteloon nostaen kotelon lämpötilan jatkuvasti 65–75 celsiusasteeseen. elintarvikelaatuinen matovaihteen vähennysventtiili vaihtoehtoja korkean viskositeetin elintarvikkeiden jalostussovelluksiin.
Case 3 – Vietnamilainen nuudelitehdas: 300 litran taikinasekoitin, kustannustehokas, suuri tuotantomäärä
Vietnamilainen pikanuudelivalmistaja määritteli matovaihteparit kahdeksalle identtiselle 300 litran spiraalimaiselle taikinasekoittimelle, jotka tuottavat vehnänuudelitaikinaa jatkuvasti kahdessa vuorossa. Taikinan viskositeetti: 30–50 Pa·s. Sekoittimen nopeus: 60 rpm. k = 1,5 (spiraalikoukku). Viskositeetti (T) paineella µ = 40 Pa·s (keskialue): 1,5 × 40 × 300 × 60 = 1 080 000 N·mm = 1 080 N·m. Käynnistysmomentti (K) = 1,8 (jauho-vesiseos on käynnistyksessä vähemmän jäykkä kuin puhdas taikina). Teho (SF) = 1,5. Vaadittu arvo (T) = 1 080 × 1,8 × 1,5 = 2 916 N·m. Moottori: 15 kW. Välityssuhde: 24:1. Matovaihtepari: yksikäynnistys, moduuli 8, keskietäisyys 200 mm, nimellisvääntömomentti 3 200 N·m. Materiaali: sinkitty hiiliteräksinen mato (kustannuskilpailukykyinen), fosforipronssipyörä. Rasva: NSF H1 litiumkompleksi. Tiiviste: EPDM, IP65. Sinkitty spesifikaatio (ruostumattoman teräksen sijaan) oli hyväksyttävä, koska sekoittimen kotelo oli täysin suljettu eikä sillä ollut suoraa ruokaroiskealuetta, ja pesussa käytettiin vain lämmintä vettä (ei syövyttäviä kemikaaleja – kuivien nuudelien tuotantolinja ei aiheuta biologisen saastumisen riskiä, joka vaatisi emäksistä puhdistusta). Hinta parilta: 165 USD. Kahdeksan yksikön volyymihinta: 148 USD kappaleelta. Vuosituotanto sekoitinta kohden: 4 800 tonnia nuudelitaikinaa – matovaihteen parin hinta edustaa alle 0,003 prosenttia sen läpi kulkevan tuotteen arvosta.
Usein kysytyt kysymykset
K: Onko NSF H1 -voiteluaine pakollinen kaikille yleiskoneiden matovaihteille?
NSF H1 -voiteluaine vaaditaan, kun voiteluaine voi joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa – jopa tiivistevuodon kautta koneen käyttöiän aikana. Jos matovaihteen kotelo on täysin suljettu sekoittimen runkoon eikä vaihdekotelon ja elintarvikealueen välillä ole suoraa tai epäsuoraa reittiä (HACCP-riskinarvioinnilla varmistettu), NSF H2 -voiteluaine (ei-elintarvikekontakti) voi olla hyväksyttävä. Useimmat elintarviketurvallisuusauditoijat ja suuret elintarvikevalmistajat vaativat kuitenkin oletusarvoisesti NSF H1 -voiteluaineen kaikille tuotantoalueen voiteluaineille koteloinnin tilasta riippumatta – tiivisteen pettämisen ja odottamattoman kosketusreitin riskiä pidetään kohtuuttomana kustannuseron vuoksi. NSF H1 -rasva maksaa noin 2–4 kertaa enemmän kuin tavallinen teollisuusrasva kilolta, mutta määrä matovaihteen paria kohden (50–200 g) tekee absoluuttisesta kustannuserosta merkityksettömän: tyypillisesti 3–8 USD täyttöä kohden.
K: Miten päivittäinen pesu vaikuttaa matovaihteiden käyttöikään?
Päivittäinen korkeapainepesu (30–80 baaria, 60–85 celsiusastetta, usein emäksisellä tai klooratulla liuoksella) rasittaa vaihdelaatikon tiivisteitä paljon enemmän kuin hammaspyörän hampaita. Tavalliset nitriilitiivisteet halkeilevat ja menettävät elastisuutensa 6–12 kuukauden päivittäisen emäksisen pesun jälkeen. EPDM-tiivisteet kestävät emäksisiä liuoksia 2–3 vuotta. PTFE-tiivisteet kestävät käytännössä kaikkia elintarvikkeiden puhdistusaineita loputtomiin, mutta niiden tiivistyskyky on heikompi. Suositeltu lähestymistapa: EPDM-tiivisteet vaihtovälillä 2 vuotta vakiopesussa; PTFE-tiivisteet tehokkaassa pesussa (liha, maitotuotteet) ja silmämääräinen tarkastus vuosittain. Tiivisteiden vaihto budjetoidaan suunnitellun huoltokustannuksena – se on paljon halvempaa kuin tiivisteen pettämisen seuraus, joka päästää rasvaa elintarvikealueelle.
K: Voiko yleiskoneen matovaihteessa käyttää muovista pyörää melun vähentämiseen?
Muovipyöriä (MC Nylon, POM) käytetään pienissä yleiskoneissa (leipomoiden pöytäsekoittimet, alle 50 litran kastikesekoittimet), joissa vääntömomentti on alle 30 N·m ja melu on merkittävä tekijä (esim. avokeittiöravintolat). Yli 50 litran teollisissa yleiskoneissa vääntömomentin tarve ylittää tyypillisesti muovipyörien kuormituskyvyn – leipätaikina yli 300 N·m:n vääntömomentilla murskaisi muovihampaan muutamassa minuutissa. Teollisissa yleiskoneissa käytetään siksi yksinomaan fosforipronssista tai alumiinipronssista valmistettuja pyöriä. Meluheikkous (pronssi on 8–12 dB kovempaa kuin muovi) on hyväksyttävä tehdasympäristöissä, joissa muiden tuotantolaitteiden taustamelu on 70–85 dB(A).
K: Miten arvioin viskositeetin elintarvikkeelle, jota en ole aiemmin sekoittanut?
Julkaistut elintarvikkeiden viskositeettitietokannat (esim. Steffen ”Rheological Methods in Food Process Engineering”) tarjoavat viitearvoja yleisille elintarvikkeille. Käytännön oikopolku arvioimiseksi: jos tuote valuu vapaasti kuten vesi, µ on alle 1 Pa·s. Jos se virtaa hitaasti kuten hunaja, µ on 2–10 Pa·s. Jos se pitää muotonsa lyhyen aikaa kuten majoneesi, µ on 10–50 Pa·s. Jos se pitää muotonsa pysyvästi kuten jäykkä leipätaikina tai mochi, µ on 50–200+ Pa·s. Huomaa, että useimmat elintarvikkeet ovat ei-newtonilaisia (viskositeetti muuttuu leikkausnopeuden mukaan), joten vääntömomenttilaskurissa käytetty ”viskositeetti” on näennäinen viskositeetti sekoittimen leikkausnopeudella – ei yksittäinen kiinteä luku. Kriittisissä sovelluksissa mittaa tuotteen viskositeetti pyörivällä viskosimetrillä sekoittimen kohdekierrosluvulla ennen matovaihteen parin määrityksen lopullista määritystä.
K: Mikä on yleiskoneen matovaihteparin tyypillinen käyttöikä?
Ruokasekoittimet toimivat tyypillisesti 4–10 tuntia päivässä jaksottaisilla sekoitusjaksoilla (10–20 minuuttia erää kohden, 10–30 erää päivässä). 2 000–3 500 tunnin vuosikäytöllä oikein määritetty pronssivaihteisto kestää 4–8 vuotta ennen kuin välyksen kasvu vaatii vaihtoa. Teräksinen mato (ruostumaton tai pinnoitettu) kestää 10–15+ vuotta. Elintarviketeollisuuden sovelluksissa käyttöikää rajoittava tekijä on usein tiivisteiden heikkeneminen huuhtelun seurauksena eikä niinkään hammaspyörän hampaat – tiivisteet saattavat vaatia vaihtoa 2–3 vuoden välein, vaikka hammaspyörän hampaat ovat vielä hyvässä kunnossa. Tiivisteiden vaihdon suunnitteleminen rutiinihuolloksi pidentää koko matovaihteiston kokoonpanon käytännön käyttöikää.
Ruokasekoittimen ja taikinanvaivaimen matovaihteet toimivat äärimmäisen mekaanisen rasituksen (100–3 000+ Nm viskoosinen kuormitus) ja tiukan elintarviketurvallisuusvaatimusten (NSF H1 -voiteluaine, elintarviketurvalliset materiaalit, huuhtelunkestävät tiivisteet) leikkauspisteessä. Viskoosisen kuormituksen laskuri – T = k × µ × V × n – muuntaa tuotteen viskositeetin, sekoittimen tilavuuden ja sekoittimen nopeuden lähtövääntömomenttivaatimukseksi, kuroen umpeen elintarviketeknikon tuotespesifikaation ja vaihdeinsinöörin vääntömomenttiluokituksen välistä kuilua. Elintarvikelaatuisten materiaalien ja voiteluaineiden spesifikaatiot eivät ole valinnaisia päivityksiä – ne ovat elintarviketurvallisuusvaatimuksia, joilla on takaisinvetomittakaavan taloudelliset seuraukset, jos niitä ei huomioida. Elintarvikelaatuisten spesifikaatioiden kustannuslisä (tyypillisesti 30–60 prosenttia teollisuusstandardia korkeampi) on merkityksetön verrattuna sekoittimen läpi käsiteltävän elintarvikkeen arvoon ja kontaminaatiosta johtuvan takaisinvedon kustannuksiin.
Elintarvikelaitevalmistajille, jotka määrittelevät sekoittimien matovaihteita, suunnittelutiimimme suorittaa viskoosikuormituslaskelman ja yhdistää tuloksen oikeaan elintarvikekäyttöön soveltuvaan materiaalipakettiin. elintarvikelaatuiset matovaihteet toimitetaan NSF H1 -rasvalla, ruostumattomalla tai sinkityllä mato- ja EPDM-tiivistepakkauksilla, joiden keskipisteiden etäisyys on 50–250 mm. Lähetä ruokasekoittimen käyttöohje tuotetyypin, sekoittimen tilavuuden, sekoittimen nopeuden ja pesuohjelman mukaan.
Määritteletkö matovaihtepareja yleiskoneisiin tai vaivauskoneisiin?
Lähetä tuotetyyppi (tai viskositeettiarvio), sekoittimen tilavuus, sekoittimen nopeus ja tyyppi, pesukemikaalit ja elintarviketurvallisuusstandardi (HACCP, FDA, EU). Laskemme viskoosin kuormitusmomentin ja suosittelemme oikean runkokoon, materiaalin ja elintarvikelaatuisen voiteluainepakkauksen.
Toimittaja: Cxm
