Kore Ever-Power · Uygulama Mühendisliği Kılavuzu
Çimento fırını ve bilyalı değirmen tahrik sistemleri için sonsuz vida ve sonsuz dişli çarkı.
Bir çimento fabrikası fırınının yardımcı tahrik sistemi, 300 santigrat derece yüzey sıcaklığında, pH değeri 12 olan yoğun alkali çimento tozuyla kaplı bir ortamda, dönen bir gövdeden 3 metre uzakta çalışırken, yan taraftaki bilyalı değirmenin içinde kademeli olarak hareket eden 80 tonluk çelik öğütme bilyelerinden gelen periyodik şok yüklerini de absorbe eder. Isı, toz ve şok – eş zamanlı ve sürekli olarak – çimentoyu, bu 30 makaleden oluşan serideki herhangi bir sonsuz dişli çifti için fiziksel olarak en düşman ortam haline getirir.
Çimento fabrikaları, fırın yardımcı (barring) tahrikleri, bilyalı değirmen kademeli tahrikleri, klinker soğutucu ızgara tahrikleri ve torba filtre valf aktüatörleri için sonsuz dişli çiftleri kullanır; bu uygulamalar, birleşik termal, aşındırıcı ve şok yükleme ortamında 0,5 ila 10 RPM'de 500 ila 15.000 N·m çıkış torku gerektirir. Termal yönetim karar ağacı, çimentoya özgü çift ısı sorununu ele alır: fırın ve klinker soğutucu gövdelerinden gelen dış radyant ısı (ortam sıcaklığını 60 ila 150 santigrat dereceye yükseltir) artı dişli verimsizliğinden kaynaklanan iç sürtünme ısısı; bu da çoğu tesiste aktif soğutma gerektiren gövde sıcaklıkları üretir. Gövde sıcaklığına göre dört soğutma stratejisi haritalandırılmıştır: 80 derecenin altında doğal konveksiyon, 80 ila 110 derece arasında fan destekli soğutma, 110 ila 140 derece arasında yağ sirkülasyonu ve 140 derecenin üzerinde su ceketli soğutma. pH değeri 12 olan çimento tozu hem aşındırıcıdır (sızdırmazlık elemanlarını tahrip eder) hem de alkalidir (standart kauçuğa zarar verir) — bu nedenle pozitif hava tahliyesi ve FKM sızdırmazlık malzemesi içeren ağır hizmet tipi sonsuz dişli labirent contalar gereklidir. 20 ila 40 Hz'de bilyalı değirmen şok yüklemesi, normal servis faktörü hesaplamasını aşar ve 2,0 ila 3,0 arasında özel darbe servis faktörleri gerektirir.
Çimento fabrikalarında sonsuz dişli çiftlerinin çalıştığı yerler
Ana döner fırın ve bilyalı değirmen tahrik sistemlerinde açık dişli çarklar kullanılır; ekipman çapı (4 ila 6 metre) kapalı dişli çiftleri için çok büyüktür. Ancak her çimento fabrikasında, sonsuz dişli çiftlerinin standart olduğu 15 ila 40 yardımcı tahrik sistemi bulunur: fırını ısıtma ve soğutma sırasında yavaşça döndüren (termal sarkmayı önleyen) fırın kilitleme tahrik sistemleri, değirmeni astar muayenesi için konumlandıran bilyalı değirmen kademeli hareket tahrik sistemleri, soğutucu plakalarını ilerleten klinker soğutucu ızgara tahrik sistemleri ve toz toplama sistemindeki damperleri çalıştıran torba filtre valf aktüatörleri.
Bu yardımcı sonsuz dişli tahrik sistemleri üç ortak özelliğe sahiptir: düşük çıkış hızı (0,5 ila 10 RPM), yüksek tork (500 ila 15.000 N·m) ve çimento fabrikasının aşırı ortamı (ısı, toz, darbe). Sonsuz dişli çifti bu üç koşulun da üstesinden gelir; ancak bunun için termal yönetim, toz koruması ve darbe yükü servis faktörünün doğru şekilde belirlenmesi gerekir.
Termal yönetim karar ağacı — çift ısı kaynağı aktif soğutma gerektiriyor
Çimento fabrikalarındaki sonsuz dişli çiftleri, fırın tahrik sistemlerinin dış ısı problemi (Madde A14) ile sürekli çalışan yürüyen merdiven tahrik sistemlerinin sürtünme ısısı problemini (Madde A08) aynı anda birleştiren bir termal zorlukla karşı karşıyadır. 250 ila 350 santigrat derece yüzey sıcaklığına sahip fırın gövdesi, yakındaki yardımcı tahrik gövdesine ısı yayarak, dişli çiftinin etrafındaki ortam sıcaklığını 60 ila 150 santigrat dereceye yükseltir. Aynı zamanda, sonsuz dişli çifti, dişli verimsizliğinden (tipik olarak giriş gücünün ila 'ı ısıya dönüşür) içten sürtünme ısısı üretir. Gövde, her iki ısı kaynağını da dağıtmalıdır ve yüksek ortam sıcaklığı, doğal dağıtım için mevcut termal gradyanı azaltır.
Önce ısı kalkanı, sonra aktif soğutma. Fanlı soğutma veya yağ sirkülasyonu belirlemeden önce, fırın gövdesi ile sonsuz dişli çifti arasına yerleştirilecek bir radyant ısı kalkanının ortam sıcaklığını doğal konveksiyon aralığına (80 santigrat derecenin altına) düşürüp düşüremeyeceğini değerlendirin. Parlatılmış paslanmaz çelik bir reflektör 100 ila 300 ABD doları tutarındadır ve radyant ısı yükünü ila oranında azaltır; bu da fanlı soğutma (500 ila 1.500 ABD doları) veya yağ sirkülasyonu (3.000 ila 8.000 ABD doları) ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Çimento fabrikalarında en uygun maliyetli termal yönetim stratejisi şudur: önce kalkanı yerleştirin, ardından kalkanlı sıcaklık için minimum soğutma yöntemini seçin.
Çimento tozu koruması ve bilyalı değirmen şok yüklemesi
Çimento tozu aşındırıcı bir kirletici maddedir. Çimento fırını tozu (CKD), 10 ila 100 µm partikül boyutunda ve pH değeri 11 ila 13 (güçlü alkali) olan ince bir tozdur. CKD, sonsuz dişli muhafazasına girerse, aşındırma bileşiği görevi görerek diş yüzeylerini aşındırır ve bronz çarkı normal aşınma oranının 3 ila 10 katı hızda tüketir. Standart sonsuz dişli dudak contaları, ince parçacıkların statik basınç farkları (termal solunum) yoluyla conta dudağı-şaft arayüzüne nüfuz etmesi nedeniyle CKD'yi dışlayamaz. Çimento sınıfı conta spesifikasyonu, labirent conta (temassız, dudak aşınması yok) ve pozitif hava tahliyesi (labirentten dışarı doğru üflenen 0,1 ila 0,5 bar basınçlı hava, toz girişini fiziksel olarak önler) gerektirir. FKM conta malzemesi zorunludur; standart nitril ve EPDM, alkali çimento atmosferinde 12 ila 18 ay içinde bozulur.
Bilyalı değirmenin ani yüklenmesi. Bilyalı değirmenler, dönen tamburun içinde kademeli olarak hareket eden 30 ila 100 ton çelik öğütme bilyesi (25 ila 90 mm çapında) içerir. Bilyelerin çarpması, değirmen gövdesi, temel ve bitişik yapılar aracılığıyla yakındaki sonsuz dişli çifti tahrik sistemlerine iletilen 20 ila 40 Hz'lik şok yükleri üretir. Standart servis faktörü hesaplamaları (SF 1,0 ila 1,5) bu iletilen şoku hesaba katmaz. Bilyalı değirmenlerin yakınındaki çimento fabrikası sonsuz dişli çiftleri, 2,0 ila 3,0 arasında bir darbe servis faktörüne ihtiyaç duyar; bu da çiftin hesaplanan kararlı durum torkunun 2 ila 3 katı için derecelendirilmesi gerektiği anlamına gelir. SF 2,5 ile 3.000 N·m kararlı durumda çalışan bir fırın kilitleme tahrik sistemi, 7.500 N·m için derecelendirilmelidir; bu da genellikle yalnızca kararlı durum torkunun göstereceğinden 1 ila 2 adım daha büyük bir çerçeve boyutu gerektirir.
Kore'deki bir çimento fabrikası, 5.000 N·m değerinde sonsuz dişli çiftine sahip yeni bir fırın yardımcı kilitleme tahrik sistemi kurdu; bu sistem, 1,2'lik standart servis faktörüyle hesaplanan 4.200 N·m'lik kilitleme torkuna eşdeğerdi. Tahrik sistemi, ısı kalkanı olmadan fırın gövdesinden 2,5 metre uzaklığa (yüzey sıcaklığı 280 santigrat derece) yerleştirildi. Kilitleme işlemi başladıktan 4 saat sonra gövde sıcaklığı 115 santigrat derece olarak ölçüldü. Standart mineral yağ (90 santigrat dereceye kadar dayanıklı) incelmeye ve oksitlenmeye başladı. 6 ay içinde yağ asit sayısı imha sınırını aştı, bronz çarkta hızlanmış aşınma görüldü ve boşluk 8 ark dakikasından 22 ark dakikasına çıktı. Fabrika bakım ekibi, gövde sıcaklığını 82 santigrat dereceye düşüren paslanmaz çelik bir ısı kalkanı (260 USD) kurdu, yağı sentetik PAG (120 santigrat dereceye kadar dayanıklı) ile değiştirdi ve güvenlik payı olarak bir fan soğutma kiti (480 USD) ekledi. Kombine sonsuz dişli termal müdahale maliyeti 740 ABD doları artı 3 saatlik bakım işçiliğiydi. Orijinal dişlinin kullanım ömrünün sonuna gelmiş olması nedeniyle gerekli olan yedek sonsuz dişli çiftinin maliyeti 2.800 ABD doları artı 8 saatlik montaj süresiydi. Ders: Termal yönetim karar ağacı, ilk çift arızalandıktan sonra değil, şartname aşamasında uygulanmalıdır. 740 ABD dolarlık soğutma müdahalesi, ilk kurulumdan itibaren uygulansaydı 2.800 ABD dolarlık değişimi önleyebilirdi. Çimento fabrikalarında, fırın veya soğutucu gövdesinin 5 metre yakınındaki her yardımcı tahrik ünitesinin, sonsuz dişli soğutma yöntemi seçilmeden önce gövde sıcaklığının ölçülmesi gerekir; yüksek sıcaklıktaki ekipmanların yakınında standart doğal konveksiyonun yeterli olduğunu asla varsaymayın.
Üç adet çimento fabrikası sonsuz dişli çifti spesifikasyon örneği
Örnek 1 — Kore çimento fabrikası: fırın kilitleme tahrik sistemi, 5 m çapında fırın, ısı kalkanlı
Koreli bir çimento üreticisi, günde 5.000 ton klinker üreten 5,0 m çapında × 78 m uzunluğundaki döner fırının yardımcı kilitleme tahriki için bir sonsuz dişli çifti belirledi. Kilitleme tahriki, fırın gövdesinin termal deformasyonunu önlemek için ısıtma, soğutma ve planlı duruşlar sırasında fırını 0,1 RPM hızında döndürüyordu. Kilitleme torku: 4.200 N·m (fırın ağırlığı × düşük hızda yatak sürtünmesi). Darbe güvenlik faktörü: 1,5 (fırın kilitlemesinde minimum şok var - fırın 0,1 RPM hızında sorunsuz dönüyor). Toplam gerekli değer: 6.300 N·m. Düzeltilmiş özellik (termal olay sonrası): sonsuz dişli çifti tek başlangıçlı, modül 8, merkez mesafesi 200 mm, oran 60:1, nominal 8.000 N·m. Malzeme: sertleştirilmiş alaşımlı çelik sonsuz dişli, santrifüj döküm fosfor bronz çark. Soğutma: Paslanmaz çelik ısı kalkanı ve fan destekli konveksiyon. Yağ: Sentetik PAG ISO VG 460. Contalar: Labirent conta, basınçlı hava tahliyesi ve FKM dudak contası. Isı kalkanı ve fan sonrası gövde sıcaklığı: 78 santigrat derece – doğal konveksiyonlu yağlama aralığında, ancak fan yaz aylarındaki ortam sıcaklık artışları için bir güvenlik payı sağlıyor. Çift başına maliyet: 2.800 USD. Isı kalkanı ve fan: 740 USD. Toplam tahrik maliyeti: 3.540 USD. Korunan fırın üretim değeri: yaklaşık 1,2 milyon USD/gün klinker üretimi.
Vaka 2 — Japon kireç fırını: bilyalı değirmen kademeli tahrik sistemi, ani yük altında çalışma, toz hassasiyeti
Japon bir kireç üreticisi, kireç taşını toz haline getiren 3,8 m çaplı bir bilyalı değirmenin kademeli tahrik sistemi için bir sonsuz dişli çifti belirledi. Kademeli tahrik sistemi, astar muayenesi ve bilye yükü ayarı için değirmeni 0,5 RPM hızında döndürüyordu - aralıklı çalışma, tipik olarak ayda 2 ila 4 saat. Kademeli tork: 2.800 N·m. Bununla birlikte, kademeli tahrik sistemi, değirmen gövdesinden 1,5 metre uzakta, değirmen temeline monte edilmişti - normal değirmen çalışması sırasında (kademeli tahrik sistemi yalnızca duruşlar sırasında devreye girse bile) kademeli bilye yükünden sürekli olarak 25 Hz'de şok titreşimi alıyordu. Darbe güvenlik faktörü: 2,5 (bitişikteki bilyalı değirmenden iletilen şok). Gerekli değer: 7.000 N·m. Sonsuz dişli çifti: tek başlangıçlı, modül 6, merkez mesafesi 160 mm, oran 50:1, nominal 8.500 N·m. Aşırı boyutlandırma, şok emme payı sağladı. Toz koruması çok önemliydi — kireçtaşı tozu çimento tozundan daha az alkalidir (pH 9 ila 10) ancak aynı derecede aşındırıcıdır. Hava tahliyeli labirent conta. Malzeme: sertleştirilmiş alaşımlı çelik sonsuz vida, alüminyum bronz tekerlek (şok yüklemesi altında fosfor bronza göre üstün darbe dayanımı). Çift fiyatı: 2.200 USD. Gözat ağır hizmet tipi sonsuz dişli redüktör Çimento, kireç ve mineral işleme tesisi uygulamaları için seçenekler.
Vaka 3 — Vietnam klinker soğutucu: ızgara tahrikli, 120°C ortam sıcaklığı, sürekli çalışma
Vietnam'daki bir çimento fabrikası, klinker soğutucusunda 6 adet pistonlu ızgara tahrik sistemi için sonsuz dişli çiftleri belirlemiştir. Soğutucu, fırın çıkışından 1400 santigrat derece sıcaklıktaki klinkeri alıp, cebri hava akışı kullanarak 100 santigrat dereceye kadar soğutmaktadır. Izgara tahrik sistemleri, dakikada 3 ila 8 vuruşla delikli çelik plakaları ilerleterek klinker yatağını soğutucu boyunca itmektedir. Izgara tahrik pozisyonundaki ortam sıcaklığı: 110 ila 130 santigrat derece (klinker yatağından yayılan ısı artı soğutma havası egzozundan gelen konvektif ısı). Tahrik başına çıkış torku: 1200 N·m. Sürekli çalışma süresi: yılda 8760 saat. Sonsuz dişli çifti: tek başlangıçlı, modül 5, merkez mesafesi 125 mm, oran 40:1. Soğutma: harici hava soğutmalı ısı eşanjörü ile yağ sirkülasyonu (yağ sirkülasyonu ile gövde sıcaklığı 95 santigrat derecede sabitlenmiştir). Yağ: Sentetik PAG ISO VG 460, yıllık olarak değiştirilir (asit numarası üç ayda bir izlenir). Conta: Labirent artı hava tahliyesi artı FKM. Malzeme: Sertleştirilmiş alaşımlı çelik sonsuz dişli, fosfor bronz çark. Soğutucuda çimento tozu koruması daha az kritikti (klinker tozu, ham çimento tozundan daha iri ve havada daha az uçuşur), ancak hava tahliyesi standart uygulama olarak korundu. Çift başına maliyet: 1.400 USD. Tahrik ünitesi başına yağ sirkülasyon sistemi: 1.800 USD. Toplam altı tahrik ünitesi: 19.200 USD. Soğutucu günde yaklaşık 5.000 ton klinker işliyordu - sonsuz dişli çiftinin maliyeti, yıllık klinker değerinin %0,02'sinden daha azını temsil ediyordu.
Sıkça sorulan sorular
S: Bir çimento fabrikası kurulumu için etki hizmet faktörünü nasıl belirlerim?
Normal tesis işletimi sırasında (yakındaki tüm ekipmanlar çalışırken) sonsuz dişli çifti montaj yerinde titreşim hızını (mm/s RMS) ölçün. Standart titreşim şiddeti tablosu (ISO 10816) ile karşılaştırın: 1,8 mm/s'nin altında = SF 1,0 ila 1,5 (standart endüstriyel); 1,8 ila 4,5 mm/s = SF 1,5 ila 2,0 (orta şiddette şok); 4,5 ila 11,2 mm/s = SF 2,0 ila 2,5 (ağır şok); 11,2 mm/s'nin üzerinde = SF 2,5 ila 3,0 (şiddetli şok - çalışan bilyalı değirmenlerin 3 metre yakınında tipiktir). Tesis henüz inşa edilmemişse, uygulama kılavuzlarını kullanın: fırın bariyeri SF 1,2 ila 1,5; klinker soğutucu ızgarası SF 1,5 ila 2,0; bilyalı değirmen yakınlığı SF 2,0 ila 3,0; kırıcı yakınlığı SF 2,5 ila 3,0. Servis faktöründe bir adım fazla değerlendirme, çift başına ila daha fazla maliyete yol açarken, düşük değerlendirme ise erken yorulma arızasına neden olur.
S: Sızdırmaz muhafazaya sahip olsa bile çimento tozu sonsuz dişli çiftine zarar verebilir mi?
Standart sızdırmaz muhafazalar (sadece dudak contası, labirent veya hava tahliyesi yok) zamanla çimento tozunu içeri alacaktır; ince parçacıklar (10 ila 50 µm), termal solunum yoluyla (muhafaza genleşmesi/büzülmesi, sıcaklık döngüsü sırasında hava ve tozu contanın yanından geçirir) conta dudağından içeri girer. Süre değişir: yoğun tozlu alanlarda sadece dudak contalı muhafazalar için 6 ila 18 ay, hava tahliyesi olmayan labirent contalı muhafazalar için 3 ila 5 yıl ve labirent artı hava tahliyeli muhafazalar için 10+ yıl. Yağ analizi (parçacık sayımı ve alkalilik testi) toz girişini izler; yağ alkaliliği pH 8'in üzerine çıkarsa veya parçacık sayısı ISO 20/18/15'i aşarsa, planlanan aralıktan bağımsız olarak contaların incelenmesi ve yağın değiştirilmesi gerekir.
S: Çimento fabrikalarındaki sonsuz dişli çark çiftleri neden gres yerine yağ banyosu kullanır?
Üç nedeni var. Birincisi, sürekli çalışma ve yüksek sıcaklık, gresin dağıtamayacağı sürekli ısı üretimine neden olur; yağ, ısıyı konveksiyon yoluyla gövde duvarlarına veya harici bir soğutucuya iletir. İkincisi, yağ, gövde sökülmeden boşaltılıp değiştirilebilir; bu, bakım aralıklarının kısa olduğu ve erişimin zor olduğu çimento fabrikaları için önemlidir. Üçüncüsü, yağ analizi (asit sayısı, su içeriği, partikül sayısı, alkalilik), iç dişli durumunun ve sızdırmazlık etkinliğinin invaziv olmayan bir teşhisini sağlar; bu bilgi gres yağlamasıyla elde edilemez. 100 mm'den büyük merkez mesafeli çimento fabrikası sonsuz dişli çiftleri için yağ banyosu evrenseldir; gres, yalnızca ısı üretiminin ihmal edilebilir olduğu 80 mm'den küçük aktüatörlerde (torba filtre vanaları, damper tahrikleri) kullanılır.
S: Çimento fabrikası sonsuz dişli çiftinin yağı ne sıklıkla değiştirilmelidir?
Temel bakım aralığı: 90 santigrat derecenin altındaki çalışma sıcaklıklarında yıllık, 90 ila 120 santigrat derece arasında çalışanlar için 6 ayda bir ve 120 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışanlar için üç ayda bir. Ancak, yağ analizi takvim programından daha öncelikli olmalıdır: Asit sayısı 2,0 mgKOH/g'yi, su içeriği %0,5'i veya partikül sayısı ISO 20/18/15'i aştığında, geçen süreye bakılmaksızın yağ değiştirilmelidir. Hava tahliyesi olmayan yoğun tozlu alanlarda, toz kirliliği düşük sıcaklıklarda bile 3 ila 4 ayda bir yağ değişimini gerektirebilir. Numune başına 50 ila 100 ABD doları karşılığında sonsuz dişli yağı analizi uygulamak, büyük sonsuz dişli çiftlerinde gereksiz yağ değişimi başına 500 ila 2.000 ABD doları tasarruf sağlar ve dişli hasarına neden olmadan önce conta arızalarını tespit eder.
S: Bir çimento fabrikası sonsuz dişli çiftinin tipik hizmet ömrü ne kadardır?
Doğru termal yönetim, toz koruması ve yağ bakımı ile: sürekli çalışan tahrik sistemlerinde (klinker soğutucu, konveyör) 8 ila 15 yıl ve aralıklı çalışan tahrik sistemlerinde (fırın bariyeri, değirmen kademeli hareket ettirme - yılda sadece birkaç yüz saat çalışan) 15 ila 20+ yıl ömür. Yeterli toz koruması olmadan, aşındırıcı kirlenme, sonsuz dişli bronz çarkını 2 ila 4 yıl içinde tahrip edebilir. Yeterli termal yönetim olmadan, yağ bozulması 6 ila 12 ay içinde hızlandırılmış aşınmaya neden olabilir. Ömür, mekanik derecelendirmeden ziyade çevresel koruma (sızdırmazlık elemanları, soğutma, yağ bakımı) tarafından büyük ölçüde belirlenir - doğru şekilde korunan bir sonsuz dişli çifti, aynı mekanik özelliklere sahip yetersiz korunan bir çifte göre 3 ila 5 kat daha uzun süre dayanır.
Çimento fabrikası sonsuz dişli çiftleri, bu serideki diğer uygulamalara kıyasla fiziksel olarak en zorlu ortamda çalışır; bu ortam, fırın ve soğutucu gövdelerinden gelen dış radyant ısıyı (60 ila 150 santigrat derece), aşındırıcı alkali tozu (pH 12 çimento fırını tozu) ve iletilen şok yükünü (bilyalı değirmen darbelerinden gelen 20 ila 40 Hz) bir araya getirir. Termal yönetim karar ağacı, ısı kalkanı uygulandıktan sonra ölçülen gövde sıcaklığına bağlı olarak minimum soğutma yöntemini (doğal konveksiyon, fan, yağ sirkülasyonu veya su ceketi) seçerek bu ikili ısı sorununu ele alır. Tozlu bölgedeki herhangi bir tahrik sistemi için pozitif hava tahliyesi ile labirent conta yoluyla çimento tozu koruması olmazsa olmazdır; hava tahliye sisteminin maliyeti (200 ila 500 ABD doları), 2 ila 4 yıl içinde 1.500 ila 3.000 ABD doları değerindeki bir sonsuz dişli çiftini tahrip edecek aşındırıcı kirlenmeyi önler. Bilyalı değirmenlerde şok yüklemesi, 2,0 ila 3,0 arasında darbe hizmet faktörleri gerektirir; bu da öğütme ortamı darbelerinden kaynaklanan iletilen titreşime dayanabilmek için çiftin, kararlı durum torkunun 2 ila 3 katı kadar dayanıklı olması gerektiği anlamına gelir.
Çimento fabrikası işletmecileri ve ekipman üreticileri için, mühendislik departmanımız, tesisin termal ve toz ortamını doğru soğutma, sızdırmazlık ve servis faktörü spesifikasyonuna göre haritalandırır. Standart katalog ağır hizmet tipi sonsuz dişli takımları 125 ila 250 mm merkez mesafeli çimento sınıfı kapakları, yağ banyolu yağlama, labirent contalar ve hava tahliye seçenekleriyle sunuyoruz. Bir talep gönderin. Çimento fabrikası tahrik sistemi özellikleri Kurulum yeri, fırın/değirmene yakınlık, gövde sıcaklığı ölçümü ve titreşim seviyesi dikkate alınarak.
Çimento veya maden işleme tesisleri için sonsuz dişli çiftleri mi arıyorsunuz?
Kurulum yeri, fırın/soğutucu/değirmen yakınlığı, gövde sıcaklığı, titreşim seviyesi, toz maruziyeti ve tahrikin sürekli mi yoksa aralıklı mı olduğu bilgilerini gönderin. Biz de soğutma yöntemini, toz korumasını, servis faktörünü ve malzeme özelliklerini seçeceğiz.
Editör: Cxm
