Kore Ever-Power · Uygulama Mühendisliği Kılavuzu
Baskı makineleri ve kağıt besleme tahrik sistemleri için sonsuz vida ve sonsuz vida çarkı.
Ofset baskı makinesinde, bir sonsuz dişli çifti, başka hiçbir dişli türünün taklit edemeyeceği bir şey yapar: dönme hareketini, mürekkep dağıtım silindirinin eş zamanlı dönüşüne ve eksenel hareketine dönüştürür; böylece her devirde 1000 mm'lik silindir genişliği boyunca 2 mikronluk mürekkep filmini eşit şekilde yayar. Bu salınım mekanizması, her net baskılı görüntünün ardındaki gizli geometridir.
Baskı makineleri, başka hiçbir uygulamada bir arada bulunmayan iki farklı rolde sonsuz dişli çiftleri kullanır. Birincisi, mürekkep silindiri salınım mekanizması: bir sonsuz dişli, mürekkep dağıtım silindirindeki helisel bir oluğa girerek dönüşü silindirin eksenel hareketine dönüştürür ve mürekkebi baskı genişliği boyunca eşit olarak dağıtarak şeritlenmeyi önler. İkincisi, kağıt veya rulo besleme tahriki: sonsuz dişli çiftleri, çok renkli baskı doğruluğu için artı veya eksi 0,05 mm hassasiyetinde, kağıt taşıma silindirlerini hassas bir şekilde kontrol edilen hızda çalıştırır. Mürekkep salınım mekanizması diyagramı, sonsuz dişli geometrisinin hareket mesafesini ve hızını nasıl belirlediğini gösterir. Sonsuz dişli ağından gelen titreşim, mürekkep hattı boyunca baskı yüzeyine iletilir; bu da yüzey kalitesini (Ra 0,2 ila 0,4 µm) ve diş doğruluğunu (DIN 5 ila 7) baskı kalitesi için kritik hale getirir. Baskı makinelerinde kullanılan sonsuz dişli çiftleri, çoğu endüstriyel sonsuz dişli uygulamasından daha yüksek hızlarda (giriş 1.500 ila 3.000 RPM) ve daha hafif yüklerde (5 ila 20 N·m) çalışır; bu da onları tork kapasitesi rejiminden ziyade hassas hız rejimine yerleştirir.
Baskı makinelerinde sonsuz dişli çarkın iki farklı rolü
Bu serideki (A01'den A17'ye kadar) diğer tüm uygulamalarda sonsuz dişli çifti yalnızca hız düşürücü olarak görev yaparken, baskı makinelerinde sonsuz dişli geometrisi temelde iki farklı şekilde kullanılır ve doğru spesifikasyon için her ikisini de anlamak gereklidir.
Tahrik dişlisi, mürekkep dağıtım silindirindeki helisel bir oluğa girer. Dişli (baskı silindiri dişli takımı tarafından tahrik edilerek) döndükçe, mürekkep silindiri de eş zamanlı olarak döner ve devir başına 3 ila 8 mm eksenel olarak hareket eder. Bu eksenel salınım, mürekkep filmini silindir genişliği boyunca eşit şekilde yayarak mürekkep yetersizliği bantlarının oluşmasını önler. Buradaki sonsuz vida, hız düşürücü değil, doğrusal hareket kamı görevi görür. "Dişli çifti", ayrı bir sonsuz dişli çarkı değil, sonsuz vida dişlisi ve silindir oluğudur.
Sonsuz vida ve sonsuz dişli çifti, motor hızını kağıt taşıma silindiri hızına düşürür; bu, geleneksel hız düşürücü işlevidir. Besleme sonsuz dişli çifti, son derece tutarlı bir çıktı hızı sağlamalıdır çünkü çok renkli baskı, aynı kağıda artı veya eksi 0,05 mm içinde dört ayrı renk baskısı kaydeder. Besleme silindirinde %0,1'lik bir hız değişimi, 3 ila 5 baskı uzunluğundan sonra renk saçaklanması olarak görünen kümülatif kayıt hatasına neden olur.
Mürekkep silindiri salınım mekanizması — sonsuz vida dişlisinin geometrisinin mürekkebi nasıl dağıttığı
Mürekkep salınım mekanizması, baskı makinelerine özgüdür; başka hiçbir endüstri bu şekilde sonsuz dişli geometrisi kullanmaz. Sonsuz dişli, mürekkep dağıtım silindirinin miline işlenmiş eşleşen bir sarmal oluğa geçen sarmal bir kam görevi görür. Sonsuz dişli döndükçe, dişli silindiri eksenel olarak iterken, silindir de aynı anda mürekkep hattındaki bitişik mürekkep silindirleriyle sürtünme teması sonucu döner.
Aşağıdaki diyagram, mekanizmayı kesit ve eksenel görünümde göstermektedir.
Enine hareket mesafesi S = 3 ila 8 mm ├─────────────────────────────────┤ ═══════════════════╗ ╔═══════════════════ MÜREKKEP RULOSU DEFTERİ ╚════════════════╝ MÜREKKEP RULOSU GÖVDESİ (sarmal oluk) ↕ devreye girer (mürekkep filmi taşır) │ [SOLUCAN İPLİĞİ] │ Sonsuz vida dönüş ekseni (silindire dik) Solucan dönüyor ──→ İplik silindiri eksenel olarak iter ──→ Silindir salınım yapar Sol-sağ, devir başına vuruş S Vuruş: S = sonsuz vida adımı × (oluk temas açısı / 360°) Tipik: 6 mm uzunluğunda ve 180° açılı bağlantı ucu = Yarım devir başına 3 mm strok Tam salınım döngüsü: Toplam 6 mm hareket (3 mm sola + 3 mm sağa)
Baskı kalitesi için salınımın önemi. Eksenel salınım olmadan, mürekkep dağıtım silindiri mürekkebi yalnızca her bitişik silindirle olan sabit temas hattında aktarır. Mürekkep tüketimi baskı görüntüsünün genişliği boyunca değişir (sol tarafta koyu alanlar bulunan bir fotoğraf, sol tarafta daha fazla mürekkep kullanır) ve salınım olmadan, mürekkep filmi 50 ila 100 baskı içinde düzensiz hale gelir; bu da düz renk alanlarında görünür açık ve koyu bantlar oluşturur. Salınım, mürekkebi yanal olarak yeniden dağıtır ve film kalınlığını tüm silindir genişliği boyunca ortalama hale getirir. Salınım stroku (3 ila 8 mm) ve salınım frekansı (1 ila 3 devirde bir kez), sonsuz vida dişlisinin adımı ve kavrama geometrisi tarafından belirlenir; bunlar sonsuz vida tasarımına entegre edilmiştir ve üretimden sonra ayarlanamaz.
Diş açma hassasiyeti gereksinimi. Mürekkep silindirinin salınımını sağlayan sonsuz vida dişlisi, standart hız düşürücü sonsuz vida dişlisinden daha sıkı toleranslarla üretilmelidir. Salınım sonsuz vida dişlisindeki adım hatası, düzensiz hareket hızına neden olur; silindir bir yönde diğerinden daha hızlı hareket ederek asimetrik mürekkep dağılımı oluşturur. Kümülatif adım hatası, tüm dişli temas uzunluğu boyunca (tipik olarak 20 ila 40 mm) 10 µm'nin altında olmalıdır. Bu, salınım sonsuz vida dişlisinde taşlama (Ra 0,2 ila 0,4 µm) gerektirir; Ra 1,6 µm'deki dişli frezeleme, kaliteli baskı için gereken adım doğruluğunu karşılamaz.
Titreşim hassasiyeti — sonsuz dişli ağının titreşiminin baskı kalitesini nasıl etkilediği
Baskı makineleri titreşime duyarlı makinelerdir. Mürekkebin kalıptan blankete ve oradan da kağıda aktarımı, 3 ila 8 mm'lik bir baskı aralığında 0,1 ila 0,3 MPa'lık bir temas basıncıyla gerçekleşir; bu temas basıncını değiştiren herhangi bir titreşim, kağıt üzerindeki mürekkep filmi kalınlığında da karşılık gelen bir değişikliğe neden olur. Sonuç, "hayalet görüntü" (soluk, tekrarlanan görüntü gölgeleri), "bantlanma" (periyodik açık ve koyu çizgiler) veya "bulanıklık" (baskı yönünde görüntü lekelenmesi) olarak görünür.
Dişli çifti – hem salınım bileşeni hem de ilerleme azaltma çifti – dişli geçiş frekansında titreşim üretir. 1500 RPM giriş hızında tek başlangıçlı bir konfigürasyon için dişli geçiş frekansı 1500 / 60 = 25 Hz'dir. Aynı hızda 2 başlangıçlı bir konfigürasyon için dişli geçiş frekansı 50 Hz'dir. Bu frekanslar, baskı çerçevesi ve mürekkep hattının yapısal rezonanslara sahip olduğu 10 ila 100 Hz aralığına girer; yani dişli geçiş frekansındaki küçük bir uyarım bile baskı yüzeyinde önemli bir titreşime dönüşebilir.
Tablo, tırtıklı ve taşlanmış yüzeyler arasındaki yüzey kalitesi farkının, ağ titreşim genliğinde 10 kat azalmaya yol açtığını göstermektedir; bu da baskı kalitesinde "görünür bantlanmadan" "görünür kusur olmamasına" kadar bir fark anlamına gelir. Ticari ofset ve flekso baskı için, taşlanmış yüzey (Ra 0,4 µm) standarttır. Premium ambalaj, sanat reprodüksiyonu ve güvenlik baskısı (banknotlar, pullar) için ise taşlanmış yüzey (Ra 0,2 µm) belirtilmiştir.
Koreli bir flekso baskı firması, dakikada 180 metre hızla oluklu mukavva baskısı yapan yeni bir 6 renkli baskı makinesinde periyodik bantlanma sorunu bildirdi. Bantlanma, büyük düz renkli alanlarda 25 mm aralıklarla açık/koyu çizgiler şeklinde ortaya çıktı; bu aralık, mürekkep salınım vidasının (tek başlangıçlı, Ø8 mm, adım 8 mm) çevresine karşılık geliyordu. Yapılan inceleme, salınım parçasının dişli (Ra 1,4 µm) olduğunu doğruladı. 30 mm'lik temas uzunluğu boyunca ölçülen adım hatası 22 µm idi; bu da düzensiz salınım hızı ve asimetrik mürekkep dağılımına neden oluyordu. Baskı makinesi üreticisi orijinal parça listesinde taşlanmış vidalar belirtmişti, ancak son bakımda tedarik edilen yedek salınım vidası, parça tedarikçisi tarafından dişli bir vida ile değiştirilmişti (görünürde aynı, daha ucuz). (Ra 0,3 µm, kurşun hatası 6 µm) taşlanmış bir bileşenle değiştirme, kurulumdan sonraki ilk 100 baskı içinde bantlanmayı ortadan kaldırdı. Taşlanmış parçanın maliyeti: 28 USD. Dişli taşlanmış yedek parçanın maliyeti: 11 USD. Dişli taşlanmış parçanın takılı olduğu 3 hafta boyunca bantlanmayla ilgili baskı atığının maliyeti: yaklaşık 4.800 USD (reddedilen kartonlarda). Ders: Baskı makinesi salınım bileşenleri, standart endüstriyel sınıf parçalarla değiştirilemez; kurşun doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri baskı fonksiyonuna özgüdür ve boyut uyumluluğundan varsayılmak yerine her değişimde doğrulanmalıdır.
Üç adet baskı makinesi sonsuz dişli çifti spesifikasyon kutusu
Örnek 1 — Kore yapımı flekso ambalaj baskı makinesi: 6 renkli, mürekkep salınımı + besleme tahrikli
Koreli bir ambalaj baskı firması, 120 ila 200 m/dak hızda oluklu ve esnek ambalaj baskısı yapan 6 renkli flekso baskı makinesi için sonsuz dişli bileşenleri belirledi. Her renk istasyonunda bir mürekkep salınım dişlisi ve bir besleme azaltma dişli çifti bulunuyordu. Salınım dişlisi: tek başlangıçlı, Ø10 mm, hatve 6 mm, taşlanmış Ra 0,3 µm, sertleştirilmiş çelik (HRC 58). Hatve hatası: 35 mm'lik temasta 8 µm'nin altında. Travers stroku: yarım devir başına 3 mm. Baskı makinesi başına altı salınım dişlisi: 6 × 22 USD = 132 USD. Besleme azaltma sonsuz dişli çifti: tek başlangıçlı, modül 1,5, merkez mesafesi 30 mm, oran 20:1, taşlanmış Ra 0,4 µm, DIN hassasiyet sınıfı 6. Çıkış torku: 8 N·m (hafif - sadece kağıt şerit gerginliği). Baskı makinesi başına altı besleme çifti: 6 × 85 USD = 510 USD. Her baskı makinesi için toplam dişli bileşen maliyeti: 642 ABD doları. Baskı makinesi, metre başına 0,08 ABD doları maliyetle yılda yaklaşık 2,4 milyon metre oluklu mukavva ambalaj baskısı yapmıştır; bu da 642 ABD doları değerindeki sonsuz dişli bileşenleri sayesinde yıllık 192.000 ABD doları değerinde baskı üretimi anlamına gelmektedir.
Vaka 2 — Japon ofset ticari matbaa: 4 renkli, ±0,05 mm kayıt aralığı, üst üste bindirilmiş
Japonya merkezli bir ticari matbaa, yüksek kaliteli broşürler, kataloglar ve sanat baskıları üreten 4 renkli ofset baskı makinesinin tabaka besleme tahriki için sonsuz dişli çiftleri belirlemiştir. Kayıt gereksinimi: dört renk ayrımı (CMYK) arasında artı veya eksi 0,05 mm. Tabaka boyutu: B1 (720 × 1.020 mm). Baskı hızı: saatte 12.000 yaprak. Besleme tahrik sonsuz dişli çifti, 1.020 mm baskı uzunluğu boyunca kayıt hedefine ulaşmak için artı veya eksi %0,05 içinde hız tutarlılığı sağlamalıdır; 1.020 mm boyunca %0,05'lik bir hız varyasyonu, tabakanın arka kenarında 0,5 mm'lik kümülatif konum hatasına neden olur. Artı veya eksi 0,05 mm toleransta, izin verilen hız varyasyonu artı veya eksi %0,005'tir. Besleme dişli çifti: tek başlangıçlı, modül 2, merkez mesafesi 40 mm, oran 15:1, taşlanmış Ra 0,2 µm, DIN doğruluk sınıfı 5. Boşluk: 3 ark dakikanın altında (çift taraflı baskı). Taşlanmış yüzey ve DIN 5 doğruluğu, 0,01 mm/s RMS'nin altında ağ titreşimi sağlar ve mürekkep filmi varyasyonunu artı veya eksi %2'nin altında tutar. Besleme sonsuz dişli çifti başına maliyet: 280 USD (taşlanmış + çift taraflı baskı + DIN 5 premium). Gözat hassas sonsuz dişli tahrik sistemi DIN 5 ila 7 hassasiyetinde ve düzgün yüzey işlemine sahip baskı makinesi uygulamaları için seçenekler.
Vaka 3 — Vietnam gazete basını: internet tabanlı, yüksek hızlı, maliyet odaklı
Vietnamlı bir gazete yayıncısı, saatte 45.000 kopya basan 4 üniteli bir web ofset baskı makinesinin web besleme ve katlama tahrikleri için sonsuz dişli çiftleri belirledi. Gazete baskısında, ticari ofsete kıyasla daha gevşek kalite toleransı vardır; artı veya eksi 0,3 mm'lik kayıt kabul edilebilir, düz alanlarda görünür bantlanma gazete kağıdında tolere edilebilir ve temel şartname belirleyicisi, uzun baskı çalışmalarında (çalışma başına 100.000'den fazla baskı) yüksek hızda güvenilirliktir. Web besleme sonsuz dişli çifti: 2 başlangıçlı (yüksek hızda daha yüksek verimlilik, web beslemede kendiliğinden kilitleme gerekmez), modül 2, merkez mesafesi 40 mm, oran 10:1, taşlanmış Ra 0,6 µm, DIN doğruluk sınıfı 7. Giriş hızı: 2.800 RPM. 2 başlangıçlı özellik, verimliliği 'den 'e çıkardı; bu da motor ısısını azaltır ve sürekli yüksek giriş hızında yatak ömrünü uzatır. Çift başına maliyet: 65 USD. Mürekkep salınım dişlileri: standart taşlanmış Ra 0,4 µm, 8 mm hatve. Salınım sonsuz vidası başına maliyet: 15 USD. 4 üniteli baskı makinesinin toplam dişli bileşen maliyeti: yaklaşık 520 USD. Baskı makinesi yılda yaklaşık 16 milyon gazete kopyası üretiyordu; dişli maliyeti, yıllık baskı üretim değerinin %0,004'ünden daha azını temsil ediyordu.
Sıkça sorulan sorular
S: Standart bir endüstriyel sonsuz vida, baskı makinesi salınım sonsuz vidası olarak kullanılabilir mi?
Sadece kurşun hassasiyeti ve yüzey kalitesi baskı gereksinimlerini karşılıyorsa. 15 µm'nin üzerinde kurşun hatası olan Ra 1,6 µm'lik standart bir endüstriyel parça, boyut uyumu (çap, kurşun, diş formu) doğru olsa bile, düz renk alanlarında görünür mürekkep bantlanmasına neden olacaktır. Salınım fonksiyonu, standart endüstriyel sonsuz vidaların garanti edemediği kurşun hassasiyetine (kümülatif 10 µm'nin altında) ve yüzey pürüzsüzlüğüne (Ra 0,4 µm'nin altında) bağlıdır. Doğru üretim toleransının uygulanmasını sağlamak için her zaman sonsuz vida tedarikçisiyle kurşun hatası ve yüzey kalitesi özelliklerini doğrulayın veya açıkça "baskı sınıfı salınım dişi" belirtin.
S: Titreşimli baskı hareketi mürekkep dağıtım kalitesini nasıl etkiler?
Daha uzun strok (6 ila 8 mm), merdane genişliği boyunca daha iyi mürekkep yayılımı sağlar ancak merdane yatakları ve sonsuz vida dişlisi üzerindeki eksenel kuvveti artırır. Daha kısa strok (3 ila 4 mm), yatak yükünü azaltır ancak eşdeğer mürekkep yayılımı elde etmek için daha fazla salınım döngüsü (daha fazla sonsuz vida devri) gerektirir. Optimum strok, mürekkep viskozitesine ve baskı kapsama desenine bağlıdır: yüksek viskoziteli UV mürekkepleri daha uzun strok gerektirir; düşük viskoziteli su bazlı flekso mürekkepleri daha kısa strok ile daha kolay yayılır. Baskı makinesi üreticileri, sonsuz vida adımı ve kavrama geometrisini seçerek tasarım aşamasında stroku belirler; operatör bunu sahada ayarlayamaz.
S: Baskı makinesi sonsuz dişli çiftleri hangi DIN hassasiyet sınıfını belirtmelidir?
Sonsuz dişli çarklar için DIN 3974 doğruluk sınıfları 1 (en yüksek hassasiyet) ile 12 (en düşük) arasında değişir. Ticari baskı (broşürler, ambalaj): DIN 6 ila 7 — Ra 0,4 µm'de taşlanmış sonsuz dişli ile elde edilebilir. Premium baskı (sanat eseri çoğaltma, güvenlik baskısı): DIN 5 — Ra 0,2 µm'de taşlanmış sonsuz dişli ve ayrı ayrı doğrulanmış diş geometrisi gerektirir. Gazete ve oluklu mukavva: DIN 7 ila 8 — taşlanmış veya frezelenmiş ve tıraşlanmış sonsuz dişli ile elde edilebilir. DIN sınıfı, hem dişli temas uyarımını (titreşim) hem de iletim hatasını (hız değişimi) belirler; bunların her ikisi de baskı kalitesini doğrudan etkiler. Gerekenden bir sınıf daha sıkı bir sınıf belirtmek, sonsuz dişli çifti maliyetine ila ekler; gerekenden bir sınıf daha gevşek bir sınıf belirtmek ise görünür baskı kusurlarına neden olur.
S: Baskı makinesi sonsuz dişli takımları ne sıklıkla değiştirilmelidir?
Salınım dişlileri, silindir oluğuyla temas eden dişli temas noktasında aşınır. Değiştirme aralığı, baskı hızına ve çalışma saatlerine bağlıdır: yılda 3.000 saatten fazla çalışan gazete baskı makinelerinde salınım dişlisinin 2 ila 3 yılda bir değiştirilmesi gerekebilir. Yılda 1.500 ila 2.500 saat çalışan ticari ofset baskı makinelerinde ise 3 ila 5 yılda bir. Aşınma göstergesi, sabit bir saat sayısından ziyade baskı kalitesinde bozulmadır (katı alanlarda şeritlenmenin yeniden ortaya çıkması) — son salınım dişlisi takılmasında mevcut olmayan şeritlenme ortaya çıktığında, dişliyi değiştirin. Besleme azaltma dişli çiftleri daha uzun ömürlüdür (5 ila 10 yıl), çünkü yükler hafiftir ve çalışma süreklidir (endüstriyel uygulamalara göre daha az dur-kalk yorgunluğu).
S: Dijital baskı makinelerinde sonsuz dişli çark çifti kullanılır mı?
Dijital baskı makineleri (mürekkep püskürtmeli, elektrofotografik) geleneksel mürekkep hatlarına sahip olmadıkları için mürekkep salınımlı sonsuz dişliler kullanmazlar; görüntü, analog baskı makinelerinin gerektirdiği mürekkep silindiri sistemi olmadan dijital olarak oluşturulur. Bununla birlikte, dijital baskı makineleri kağıt taşıma, tabaka besleme ve teslimat tahrikleri için hala sonsuz dişli çiftleri kullanır; hız azaltma ve kendiliğinden kilitleme fonksiyonları ofset ve flekso baskı makinelerindekiyle aynıdır. Bu nedenle, baskı makinesi sonsuz dişli çiftleri pazarı, endüstri geçiş yaparken salınım ağırlıklı (analog baskı makineleri) makinelerden yalnızca besleme odaklı (dijital baskı makineleri) makinelere doğru kaymaktadır; ancak toplam bileşen talebi sabit kalmaktadır çünkü her baskı makinesi, analog veya dijital olsun, kağıt taşıma tahriklerine ihtiyaç duyar.
Baskı makineleri, başka hiçbir endüstrinin taklit etmediği bir şekilde sonsuz dişli geometrisini kullanır: mürekkep silindiri salınım mekanizması, sonsuz dişlinin dönüşünü dağıtım silindirinin eş zamanlı eksenel hareketine dönüştürerek mürekkebi baskı genişliği boyunca eşit şekilde yayar ve şeritlenmeyi önler. Bu mekanizma, standart endüstriyel sonsuz dişlilerin sağlayamadığı baskı kalitesinde hassasiyet (10 µm'nin altında kümülatif) ve yüzey kalitesi (Ra 0,2 ila 0,4 µm) gerektirir. Besleme azaltma sonsuz dişli çifti, geleneksel hız düşürücü rolünü üstlenir, ancak çok renkli kayıt doğruluğunu ve mürekkep filmi homojenliğini doğrudan belirleyen hassas hız özelliklerinde (DIN 5 ila 7, ağ titreşimi 0,05 mm/s RMS'nin altında) çalışır. Yüzey kalitesi, en etkili özellik parametresidir; tırtıklı (Ra 1,6 µm) ve taşlanmış (Ra 0,2 µm) arasındaki fark, ağ titreşiminde 10 kat azalma ve "görünür şeritlenme" ile "üstün baskı kalitesi" arasında fark yaratır.
Baskı makinesi üreticileri ve bakım ekipleri için, mühendislik departmanımız DIN 5 ila 8 hassasiyetinde baskı kalitesinde salınım dişleri ve besleme azaltıcı dişli çiftleri sunmaktadır. Standart katalog hassas sonsuz dişli takımları Doğrulanmış kurşun hassasiyeti sertifikalarına sahip salınım dişlerini ve DIN hassasiyet sınıfı dokümantasyonuna sahip besleme çiftlerini ekleyin. Gönderin. yazdırma sürücüsü özellikleri Baskı tipi, hız aralığı, baskı kalitesi derecesi ve renk istasyonu sayısı ile birlikte.
Baskı makinesi için sonsuz dişli çiftlerini mi belirtiyorsunuz?
Baskı tipi (ofset, flekso, gravür), renk istasyonu sayısı, baskı hızı, kayıt toleransı ve salınım dişlerine, besleme çiftlerine veya her ikisine de ihtiyacınız olup olmadığını gönderin. Size DIN hassasiyet sınıfı, yüzey kalitesi ve sayfa hassasiyeti özelliklerini önereceğiz.
Editör: Cxm
