Korea Ever-Power · Sprievodca aplikačným inžinierstvom
Šneková a závitovková kolesá pre miešačky a škrabáky na čistenie odpadových vôd
Mestská čistiareň odpadových vôd spracováva odpadové vody 24 hodín denne v atmosfére nasýtenej sírovodíkom s koncentráciou 20 až 80 ppm. Pohon škrabáka odlučovača – závitovkový prevodový pár otáčajúci sa rýchlosťou 0,05 ot./min. na vonkajšej betónovej plošine – sa v tejto korozívnej atmosfére nachádza nepretržite 15 až 25 rokov. Štandardná priemyselná oceľ a bronz viditeľne korodujú do 12 mesiacov. Koncentrácia H₂S určuje, ktorý materiál prežije.
Čistiarne odpadových vôd používajú páry závitovkových prevodov pre škrabáky číričov, zahusťovače kalov, prevzdušňovacie miešačky a pohony lopatiek flokulačných zariadení – všetky vyžadujú ultranízke výstupné otáčky (0,02 až 2 ot./min.), vysoký krútiaci moment (500 až 10 000+ N·m) a nepretržitú vonkajšiu prevádzku v atmosfére sírovodíka (H₂S). Rozhodovací strom pre materiál H₂S klasifikuje expozíciu do štyroch koncentračných pásiem a každé z nich mapuje na požadovaný materiál závitovky, zliatinu kolesa, povrchovú úpravu krytu a špecifikáciu tesnenia. Pri koncentrácii pod 5 ppm H₂S štandardná pozinkovaná oceľ a fosforový bronz prežijú viac ako 10 rokov. Pri koncentrácii 50 až 200 ppm poskytuje prijateľnú životnosť iba nehrdzavejúca oceľ 316L s hliníkovým bronzom a plným epoxidovým zapuzdrením. Prevádzka škrabákov odlučovača pri ultranízkych otáčkach 0,02 až 0,1 ot./min. vyžaduje celkové prevodové pomery 1 000:1 až 5 000:1 – dosahuje sa kombináciou závitovkového ozubeného kolesa (40:1 až 80:1) so sekundárnym čelným alebo planétovým stupňom (25:1 až 80:1), pretože jednostupňové závitovkové pomery nad 100:1 sú nepraktické.
Prečo zariadenia na čistenie odpadových vôd používajú závitovkové prevody
Procesy čistenia odpadových vôd vyžadujú extrémne pomalé otáčanie s vysokým krútiacim momentom. Škrabka primárneho odlučovača otáča mostík s priemerom 30 metrov rýchlosťou 0,03 až 0,05 ot./min. – jednu plnú otáčku každých 20 až 33 minút. Zahusťovač kalu otáča hrable rýchlosťou 0,1 až 0,5 ot./min. Miešačka v prevzdušňovacej nádrži otáča vrtuľu rýchlosťou 20 až 60 ot./min. – rýchlejšie, ale stále oveľa menej ako typické výstupné otáčky motora.
Závitovkový prevodový pár poskytuje vysoký jednostupňový prevodový pomer potrebný na preklenutie rozdielu v rýchlostiach medzi motorom (1 450 ot./min.) a procesom (0,03 až 60 ot./min.), zatiaľ čo samosvorná vlastnosť zabraňuje unášaniu ramena škrabáka vplyvom kalového odporu, keď sa motor zastaví kvôli údržbe alebo prerušeniu napájania.
Závitovkový prevodový pár s prevodovým pomerom 60:1 v kombinácii s čelnou redukciou s prevodovým pomerom 50:1 vytvára celkový prevodový pomer 3 000:1 v pohonnom balíku, ktorý sa umiestňuje na mostík čističa – premieňa otáčky motora 1 450 ot./min. na otáčky škrabáka 0,48 ot./min. bez potreby samostatnej prevodovej veže.
Škrabky číriča a zahusťovadla sú vystavené nepretržitému ťahovému momentu od usadeného kalu. Keď sa motor zastaví, ťahadlo kalu by otočilo škrabák dozadu, ak by pohon nebol samosvorný – čo by mohlo viesť k zamotaniu reťazí škrabákov vo viacramenných číričoch.
Procesy úpravy prebiehajú nepretržite. Závitovkový prevodový pár pracuje 8 760 hodín ročne – čo je jedna z najdlhších ročných prevádzkových hodín spomedzi všetkých aplikácií v tejto 30-článkovej sérii. Mazanie v olejovom kúpeli s teplotne kompenzovanými výmenami oleja je pre túto prevádzku štandardom.
Rozhodovací strom pre korozívnu atmosféru s H₂S – od koncentrácie po špecifikáciu materiálu
Sírovodík (H₂S) je charakteristický korozívny plyn v prostredí čistiarní odpadových vôd. Vzniká anaeróbnym rozkladom organickej hmoty – najmä v hlavných dieloch, primárnych odlučovačoch, nádržiach na zachytávanie kalov a krytých digestoroch. Koncentrácia H₂S sa v rámci jednej ČOV značne líši: v oblasti triedenia hlavných dielov sa môže nachádzať 50 až 200 ppm, zatiaľ čo v sekundárnej odlučovacej plošine sa môže nachádzať iba 5 až 15 ppm. Materiál závitovkového prevodového páru musí zodpovedať miestnej koncentrácii H₂S v mieste jeho inštalácie – nie priemeru v čistiarni.
Ako H₂S poškodzuje ozubené koleso. H₂S sa rozpúšťa vo vlhkom filme na kovových povrchoch a tvorí kyselinu sírovú (v prítomnosti kyslíka a vody). Táto kyselina napáda oceľový závitovník aj bronzové koleso – ale rôznymi mechanizmami. Na oceli kyselina spôsobuje jamkovú koróziu, ktorá zdrsňuje povrch závitu a zvyšuje trenie. Na štandardnom fosforovom bronze (CuSn12Ni) reaguje H₂S s meďou za vzniku sulfidu meďnatého (Cu₂S) – čiernej vrstvy, ktorá neustále rastie a spotrebúva bronzový povrch rýchlosťou 0,05 až 0,3 mm za rok v závislosti od koncentrácie H₂S. Hliníkový bronz (CuAl10Fe5Ni5) odoláva pôsobeniu sulfidov, pretože povrchová vrstva oxidu hlinitého je v atmosférach H₂S stabilná – a preto hliníkový bronz nahrádza fosforový bronz pri koncentráciách H₂S nad 5 ppm.
Prevádzka pri veľmi nízkych otáčkach – 0,02 až 2 ot./min. pre škrabky čističa
Škrabky číriča pracujú s tak nízkymi výstupnými rýchlosťami, že otáčanie je sotva postrehnuteľné okom – 0,03 až 0,05 ot./min pre mostík primárneho číriča znamená, že hrot ramena stierača sa pohybuje po povrchu nádrže rýchlosťou približne 5 až 8 metrov za minútu. Táto ultranízka rýchlosť vyžaduje celkové prevodové pomery 1 000:1 až 5 000:1 medzi motorom a hnacím hriadeľom stierača.
Prečo jednostupňové páry závitovkových prevodov nemôžu dosiahnuť tieto pomery. Jednostupňový závitovkový prevodový pár v module 3 a q = 10 má prevodový pomer približne 40:1. Zvýšenie pomeru na 100:1 v rámci jedného stupňa vyžaduje buď neprakticky veľké koleso (priemer sa úmerne zväčšuje), alebo neprakticky malý priemer rozstupu závitovky (čo znižuje pevnosť). Pomery nad 100:1 v jednom stupni závitovkového prevodového systému sú teoreticky možné, ale vytvárajú páry s nepoužiteľnou geometriou – priemer závitovky sa stáva príliš tenkým pre krútiaci moment a koleso sa stáva príliš veľkým pre puzdro. Praktickým riešením je zložený pohon: závitovkový prevodový pár prvý stupeň (40:1 až 80:1) plus sekundárny čelný, špirálový alebo planétový stupeň (25:1 až 80:1). Bežné zložené prevody pre pohony odlučovačov: závitovka 60:1 + čelný prevod 50:1 = spolu 3 000:1 alebo závitovka 50:1 + planétová prevodovka 40:1 = spolu 2 000:1.
Mazanie pri ultranízkych otáčkach. Pri výstupných otáčkach 0,03 až 0,05 ot./min. sa vstupný hriadeľ závitovky otáča rýchlosťou 50 až 250 ot./min. (v závislosti od prevodového pomeru závitovky v zloženom pohone). Táto vstupná rýchlosť je dostatočná na udržanie hydrodynamického olejového filmu na závite závitovky – na rozdiel od niektorých aplikácií s ultranízkymi otáčkami, kde dominuje hraničné mazanie. Mazanie v olejovom kúpeli je štandardom pre závitovkové prevody ČOV, pretože nepretržitá prevádzka 24 hodín denne, 7 dní v týždni vytvára trvalé teplo, ktoré sa utesnené mazivo nemôže rozptýliť počas viacročných servisných intervalov typických pre zariadenia na úpravu vody.
Kórejská mestská čistiareň odpadových vôd, ktorá slúži 200 000 obyvateľom, špecifikovala páry závitovkových prevodov pre 4 pohony škrabákov primárneho odlučovača. Odlučovače boli kruhového typu s otvoreným priechodom, priemerom 30 m, s konštrukciou s centrálnym podávaním a periférnym prepadom. Koncentrácia H₂S bola nameraná na úrovni plošiny odlučovača na úrovni 15 až 25 ppm – mierna expozícia. Počiatočná špecifikácia používala štandardné pozinkované oceľové závitovky s kolesami z fosforového bronzu – vhodné pre expozíciu pod 5 ppm, ale nedostatočne špecifikované pre skutočné prostredie s koncentráciou 15 až 25 ppm. Po 4 rokoch sa u dvoch zo štyroch párov závitovkových prevodov vyvinulo silné zašpinenie bronzových kolies sulfidmi – hrúbka zubov sa zmenšila o 0,18 mm (zhruba 12 percent pôvodnej hodnoty) a vôľa sa zvýšila 2,5-krát. Zvyšné dva páry (na náveternej strane čistiarne, kde prevládajúci vietor dostáva nižšiu koncentráciu H₂S) vykazovali iba mierne zašpinenie. Špecifikácia výmeny pre všetky štyri: závitovka z nehrdzavejúcej ocele 304, koleso z hliníkového bronzu CuAl10Fe5Ni5, hrubý epoxidový náter puzdra. Zvýšenie nákladov na pár: 420 USD (zo 680 USD na 1 100 USD). Kontrola po výmene v 3. roku: všetky štyri páry vykazovali zanedbateľné napadnutie sulfidmi – povrch z hliníkového bronzu je čistý a stabilný. Ponaučenie: koncentrácia H₂S sa musí merať v skutočnom mieste inštalácie, nie odhadovať na základe typu čistiarne. Dva odlučovače v tej istej čistiarni môžu zaznamenať rôzne hladiny H₂S v závislosti od prevládajúceho vetra, stavu krytu a blízkosti zvodní.
Nepretržitá vonkajšia prevádzka – kondenzácia, teplotné cykly a biofilm
Závitovkové prevodové pohony ČOV pracujú vonku na mostíkoch odlučovačov, palubách nádrží a plošinách zahusťovačov – sú neustále vystavené dažďu, slnku, vetru a atmosfére H₂S. Okrem H₂S ovplyvňujú teleso a tesnenia prevodového páru tri environmentálne faktory.
Riadenie týchto faktorov prostredníctvom návrhu telesa, špecifikácie tesnenia a plánovania údržby predlžuje životnosť závitovkového prevodového páru z očakávanej doby obmedzenej H₂S (5 až 15 rokov) na plnú životnosť mechanického opotrebenia (15 až 25 rokov).
Denné teplotné cykly (deň-noc, sezónne) spôsobujú kondenzáciu vo vnútri prevodovej skrine – vodu, ktorá emulguje olej a urýchľuje vnútornú koróziu. Odvzdušňovacie ventily s vysúšacími patrónami vyrovnávajú tlak a zároveň blokujú vlhkosť. Vysúšadlo vymieňajte každých 6 mesiacov. Pre kritické pohony nainštalujte nízkopríkonovú ohrievaciu patrónu (5 – 10 W), ktorá udržiava teplotu skrine o 5 °C nad rosným bodom okolia.
UV žiarenie degraduje štandardné nitrilové a NBR tesnenia v priebehu 2 až 3 rokov (praskanie, krehnutie). Tesnenia z EPDM odolávajú UV žiareniu 5 až 8 rokov; FKM (Viton) 10+ rokov. Voda spôsobená dažďom prenikajúca cez degradované tesnenia zavádza vlhkosť a rozpustený H₂S do oleja, čím urýchľuje vnútornú koróziu, aj keď je vonkajší náter telesa neporušený.
Teplá, vlhká a na živiny bohatá atmosféra ČOV podporuje rast biofilmu a rias na povrchoch skríň prevodovky. Biofilm zachytáva vlhkosť na skrini, čím urýchľuje degradáciu farby pod ňou. Každoročné tlakové umývanie vonkajších častí skrine odstraňuje biofilm a umožňuje vizuálnu kontrolu stavu náteru. Pre skrine v tropických inštaláciách ČOV je potrebné špecifikovať antimikrobiálnu prísadu do farieb.
Tri prípady špecifikácie páru závitovkových prevodov na čistenie odpadových vôd
Prípad 1 – Kórejská mestská ČOV: 30 m stierka čističa, 0,04 ot./min., mierny obsah H₂S
Kórejská mestská ČOV slúžiaca 200 000 obyvateľom špecifikovala páry závitovkových prevodov pre 4 pohony škrabákov primárneho odlučovača. Priemer odlučovača: 30 m. Typ škrabáka: otočný mostík so stredovým čapom a 4 ramenami škrabáka. Výstupné otáčky: 0,04 ot./min (jedna otáčka za 25 minút). Výstupný krútiaci moment na hriadeli so stredovým čapom: 6 500 N·m (odpor kalu pri maximálnej hĺbke vrstvenia). H₂S na plošine odlučovača: 15 až 25 ppm (stredné pásmo). Zložený pohon: pár závitovkových prevodov 60:1 + čelná redukcia 60:1 = celkovo 3 600:1. Motor: 3 kW, 1 450 ot./min. Pár závitovkových prevodov (upravená špecifikácia): jednostupňový, modul 5, rozostup 125 mm, menovitý krútiaci moment 2 200 N·m (čelný stupeň nesie zvyšný prevod). Materiál: závitovka z nehrdzavejúcej ocele 304, koleso z hliníkového bronzu CuAl10Fe5Ni5. Mazanie v olejovom kúpeli so syntetickým PAG podľa normy ISO VG 460 (súbor aditív odolných voči H₂S). Teleso: hrubovrstvový epoxidový náter (suchý film minimálne 250 µm). Tesnenie: FKM (Viton) IP66 s odvzdušňovacím filtrom. Výmena oleja: každé 2 roky na základe monitorovania čísla kyslosti. Náklady na pár závitovkových prevodov: 1 100 USD. Cieľová životnosť: 12 rokov.
Prípad 2 – Japonská priemyselná ČOV: zahusťovadlo kalu, 0,3 ot./min., vysoký obsah H₂S v blízkosti digestora
Japonská chemická spoločnosť špecifikovala páry závitovkových prevodov pre 2 pohony zahusťovadla s gravitačným pásom vo svojom zariadení na čistenie priemyselných odpadových vôd na mieste. Zahusťovadlá boli umiestnené vedľa anaeróbneho digestora – koncentrácia H₂S meraná v rozmedzí 60 až 90 ppm (horné pásmo). Výstupné otáčky: 0,3 ot./min. Výstupný krútiaci moment: 1 800 N·m. Prostredie s vysokým obsahom H₂S si vyžadovalo úplnú špecifikáciu ochrany proti korózii: pár závitovkových prevodov pri jednom spustení, modul 4, rozostup 100 mm, prevodový pomer 40:1. Materiál: závitovka z nehrdzavejúcej ocele 316L, koleso z hliníkového bronzu. Teleso: epoxidový náter z uhoľného dechtu (vynikajúca odolnosť voči H₂S oproti štandardnému epoxidu). Tesnenie: FKM s pretlakovým labyrintom – kladný vnútorný tlak dusíka (0,3 bar) zabránil vniknutiu H₂S do telesa, aj keď koncentrácia v atmosfére dosiahla vrchol 90 ppm počas odvetrávania digestora. Olej: syntetický PAG ISO VG 680 s prísadou zachytávajúcou síru. Cena za pár: 1 850 USD (vrátane systému tlakového tesnenia). Dosiahnutá životnosť: 7 rokov do výmeny prvého kolesa – v súlade s očakávanou 6 až 10-ročnou dobou pre 60 až 90 ppm H₂S. Prehliadať závitovkový redukčný prevod odolný voči korózii možnosti čistenia odpadových vôd a priemyselných aplikácií s H₂S atmosférou.
Prípad 3 – Vietnamský rybník pre akvakultúru: prevzdušňovač s lopatkovým kolesom, 20 ot./min., mierna atmosféra
Vietnamská farma na chov kreviet špecifikovala páry závitovkových prevodov pre 36 lopatkových prevzdušňovačov rozmiestnených v 12 akvakultúrnych rybníkoch. Prevzdušňovače vírili vodu v rybníku, aby udržali rozpustený kyslík pre prežitie kreviet – životne dôležitá aplikácia, kde porucha prevzdušňovača mohla spôsobiť hromadný úhyn kreviet v priebehu niekoľkých hodín. Výstupné otáčky: 20 ot./min (oveľa rýchlejšie ako škrabky čističa). Výstupný krútiaci moment: 120 N·m na prevzdušňovač. H₂S: pod 3 ppm (mierne – otvorené rybníky s dobrým prevzdušňovaním). Špecifikácia bola riadená nákladmi: 36 jednotiek s najnižšími nákladmi na materiál, ktoré spĺňajú 5-ročnú cieľovú životnosť v miernom prostredí. Pár závitovkových prevodov: jednostupňový, modul 3, rozostup 63 mm, prevodový pomer 30:1. Materiál: žiarovo pozinkovaný závitovkový prevod (adekvátny pri obsahu pod 3 ppm H₂S), koleso z fosforového bronzu. Tesnenie: EPDM IP55 (zóna striekajúcej vody – prevzdušňovače vrhajú vodu, ale nie sú ponorené). Mazivo: štandardné lítium-komplexné EP, domazávané každých 6 mesiacov pomocou mazacieho nástavca. Cena za pár: 48 USD. Cena za 36 kusov: 1 728 USD. Cena 48 USD za pár ochránila približne 5 000 USD kreviet na rybník a jeden chovný cyklus. Ročná údržba: 6-mesačné mazanie, ročná kontrola tesnenia, 3-ročná kontrola zinkového povlaku (opätovné galvanické zinkovanie alebo výmena, ak strata zinku presiahne 50 percent pôvodnej hrúbky).
Často kladené otázky
Otázka: Ako zmerám koncentráciu H₂S v mieste inštalácie závitovkového prevodového páru?
Použite prenosný elektrochemický detektor H₂S (cena: 200 až 500 USD) umiestnený vo výške krytu závitovkového prevodového páru na plošine odlučovača alebo plošine nádrže. Merajte počas najhorších podmienok: teplé počasie (emisie H₂S sa zvyšujú s teplotou), slabý vietor (koncentrácia sa hromadí) a maximálne organické zaťaženie (zvyčajne v polovici popoludnia v mestských ČOV). Zaznamenajte priemernú hodinovú koncentráciu. Meranie opakujte sezónne – hladiny H₂S sa môžu medzi zimou a letom na tom istom mieste líšiť 3 až 5-krát. Pre špecifikáciu materiálu použite najvyššiu sezónnu hodnotu.
Otázka: Môže sa štandardný fosforový bronz použiť v akejkoľvek aplikácii ČOV?
Iba tam, kde je koncentrácia H₂S trvalo pod 5 ppm – zvyčajne v sekundárnych čistiarňach, na odpadových kanáloch a filtračných budovách v dobre vetraných zariadeniach. Nad 5 ppm sa sírniková strata hrúbky fosforového bronzu zrýchľuje do bodu, kedy dochádza k merateľnej strate hrúbky zubov v priebehu 3 až 5 rokov. Hliníkový bronz (CuAl10Fe5Ni5) je štandardnou modernizáciou pre všetky lokality ČOV s koncentráciou nad 5 ppm H₂S – vrstva oxidu hlinitého odoláva pôsobeniu sírnikov, na rozdiel od fosforového bronzu. Príplatok za hliníkový bronz oproti fosforovému bronzu je zvyčajne 30 až 50 percent na koleso – čo je opodstatnené pre diel, u ktorého sa očakáva, že v korozívnom prostredí vydrží 10 až 15 rokov.
Otázka: Aký interval výmeny oleja by mali dodržiavať páry závitovkových prevodov ČOV?
Pre prostredia s miernym obsahom H₂S (pod 5 ppm): každé 3 až 4 roky na základe analýzy oleja (číslo kyslosti pod 2,0 mgKOH/g, obsah vody pod 0,1 percenta). Pre prostredia s miernym obsahom (5 až 25 ppm): každé 2 roky – stopy H₂S, ktoré prenikajú do telesa, tvoria v oleji kyselinu sírovú, čím sa číslo kyslosti zvyšuje rýchlejšie ako v čistých prostrediach. Pre prostredia s vysokým obsahom (nad 25 ppm): ročná výmena oleja bez ohľadu na analýzu – zaťaženie kontamináciou sírou je príliš vysoké na to, aby sa umožnili predĺžené intervaly. Pridajte vysúšací odvzdušňovač do všetkých teles závitovkových prevodov ČOV bez ohľadu na hladinu H₂S – samotná regulácia vlhkosti predlžuje životnosť oleja o 30 až 50 percent.
Otázka: Ako sa mení požadovaný krútiaci moment so zmenou hĺbky kalového vločky?
Krútiaci moment ťahača sa zvyšuje približne lineárne s hĺbkou kalovej vrstvy. Odlučovač s tenkou vrstvou kalu (100 až 200 mm) generuje nízky odpor; rovnaký odlučovač s hrubou vrstvou kalu (500 až 800 mm počas špičkového zaťaženia) generuje 2 až 4-násobný odpor. Závitovkový prevodový pár musí byť dimenzovaný na maximálny stav kalovej vrstvy – ku ktorému môže dôjsť iba počas prietoku za vlhkého počasia, keď hydraulické zaťaženie vrcholí. Určenie podľa priemernej hĺbky kalovej vrstvy podhodnocuje dvojicu približne o 50 percent. Pridajte snímač preťaženia krútiaceho momentu (monitorovanie prúdu na motore), ktorý upozorní obsluhu, keď sa krútiaci moment ťahača priblíži k 80 percentám menovitej kapacity – čo naznačuje, že hĺbka kalovej vrstvy vyžaduje zvýšené odsávanie predtým, ako sa škrabák zastaví.
Otázka: Aká je typická životnosť závitovkového prevodového páru ČOV?
Životnosť je určená tým, ktorý limit sa dosiahne skôr: korózia (spôsobená H₂S) alebo mechanické opotrebenie. Pri koncentrácii pod 5 ppm H₂S so štandardnými materiálmi: 10 až 15 rokov pred výmenou z dôvodu korózie. Pri koncentrácii 25 až 100 ppm s vhodnými materiálmi odolnými voči H₂S: 6 až 10 rokov. Samotné mechanické opotrebenie (v prostredí s nulovou koróziou) by umožnilo 15 až 25 rokov pri nepretržitej prevádzke 24 hodín denne, 7 dní v týždni, ktorá je typická pre ČOV. Hranica korózie takmer vždy nastáva pred mechanickou hranicou – preto je koncentrácia H₂S najdôležitejším vstupným údajom pre obstaranie páru závitovkových ozubených kolies pre ČOV. Správny výber materiálu pre skutočnú hladinu H₂S zmenšuje rozdiel medzi životnosťou proti korózii a mechanickou životnosťou, čím maximalizuje návratnosť investície do drahšej špecifikácie odolnej voči H₂S.
Závitovkové prevody na čistenie odpadových vôd pracujú na prieniku troch náročných podmienok: korózia sírovodíkom (5 až 200+ ppm), ultranízka výstupná rýchlosť (0,02 až 2 ot./min. vyžadujúca zložené pomery 1 000:1 až 5 000:1) a nepretržitá vonkajšia prevádzka 24 hodín denne, 7 dní v týždni (8 760 prevádzkových hodín ročne). Rozhodovací strom pre materiál H₂S mapuje lokálnu atmosférickú koncentráciu v mieste inštalácie na požadovaný materiál závitovky, zliatinu kolesa, povrchovú úpravu telesa a špecifikáciu tesnenia – čím sa zabezpečí, že náklady na materiál zodpovedajú skutočnej závažnosti korózie, a nie že sa dosiahne buď nadhodnotenie (plytvanie rozpočtom), alebo podhodnotenie (skrátenie životnosti na polovicu). Mazanie v olejovom kúpeli s balíkmi aditív odolnými voči H₂S a odvzdušňovačmi s vysúšadlom podporuje viacročné intervaly výmeny oleja, ktoré vyžadujú zariadenia na úpravu vody s nepretržitou prevádzkou.
Pre výrobcov zariadení na úpravu vody a prevádzkovateľov ČOV naša technická linka mapuje koncentráciu H₂S podľa správnej špecifikácie materiálu. Štandardný katalóg závitovkové prevody odolné voči korózii Pokrýva ČOV s rozostupom osí od 80 do 200 mm s možnosťami z pozinkovanej ocele, ocele 304 SS a ocele 316L SS v kombinácii s kolesami z fosforového bronzu a hliníkového bronzu. Predložte špecifikáciu pohonu odpadových vôd s meraním H₂S, výstupnou rýchlosťou, krútiacim momentom a miestom inštalácie v čistiarni.
Špecifikácia párov závitovkových prevodov pre zariadenia na čistenie odpadových vôd?
Odošlite koncentráciu H₂S v mieste inštalácie, výstupné otáčky a krútiaci moment, typ čističa alebo zariadenia a či je pohon vonkajší alebo uzavretý. Zaradíme pásmo H₂S a odporučíme správny materiál, náter a tesniaci balík.
Redaktor: Cxm
