CNC機械用ステンレス鋼ウォームギア | DIN 5 SCM415

CNC機械用ステンレス製ウォームギアのご紹介

Ever-Powerのステンレス鋼と炭素鋼 ウォームギア CNC 機械用の精密部品は、工作機械のスピンドルや回転テーブルが生産シフトごとに要求する高精度、低バックラッシュの負荷に対応するように設計されています。ANSI または DIN 規格の寸法で製造され、1045 炭素鋼またはグレード 304 ステンレス鋼で提供される各部品は、ホブ加工、シェービング加工、表面硬化処理により 55～60 HRC に仕上げられており、歯面が最新のマシニング センター内の激しいクーラント ミストや周期的な反転負荷に耐えられるようになっています。モジュール範囲は M1 から M4 まで、歯数は Z15 から Z70 までで、韓国製の 5 軸フライス盤のほぼすべての従属ギアのニーズに対応します。

昌原、馬山、晋州の韓国のCNC加工メーカーは、このギアシリーズを、既存のスピンドルインデクサ、旋盤のC軸駆動装置、ATC（自動工具交換装置）マガジンインデクサにハウジングの変更なしで直接組み込めるため、指定しています。仕上げ穴、パイロット穴、キー溝＋タップ加工オプションはすべて同じカタログ部品番号で出荷され、穴の形状は注文時に選択されるため、顧客が標準以外のハブ形状を要求した場合でも、リードタイムは標準の25営業日に保たれます。

パラメータ一覧表

下記の仕様表は、当社の品質管理チームが完成品の各バッチに対して承認する、完全な設計仕様書です。韓国のバイヤーは通常、発注書を発行する前に、この仕様書を自社の図面と照合します。何らかの相違があれば、技術レビューが実施されます。

ウォームギアの注文入力時に、穴の仕上げ（ストレート穴、タッピング付きストレート穴、キー溝＋タッピング）を選択できます。カタログ掲載部品1点につき、金型変更なしで3種類の仕上げのいずれでも出荷可能です。

工作機械のスピンドルにおいてステンレス鋼のグレードが重要な理由

最新のマシニングセンター内部では、ウォームギアは過酷な環境にさらされています。水溶性の強力なクーラントミスト、金属の切削屑、そして朝の冷え切った始動と午後の高温仕上げ切削の間の熱サイクルなどです。炭素鋼製のウォームギアはこうした環境に耐えられますが、頻繁なオイル交換が必要で、最終的にはボアやベアリングジャーナルに錆の筋が現れます。一方、ステンレス鋼304および316は、機械の寿命全体にわたって腐食することなく同じ環境に耐えることができます。そのため、日本の工作機械メーカーとドイツの工作機械メーカーは、過去10年間で主要なウォームギア以外のウォームギアの大部分をステンレス鋼製に変更しました。

トレードオフは明らかです。ステンレス鋼はSCM415よりも約30 %加工が難しく、浸炭後の引張強度は表面硬化合金鋼より約10 %低い値になります。最大トルクが寸法決定要因となる主要な動力伝達経路では、ステンレス鋼のウォームギア材は通常適切な選択肢ではありません。腐食が主なリスクとなるATCマガジン、二次インデクサ、クーラントマニホールドアクチュエータでは、常にステンレス鋼が優れています。Ever-Powerは、ステンレス鋼ウォームホイールと炭素鋼ウォームホイールの両方を同じモジュールサイズで在庫しているため、お客様はギアトレインを再設計することなく、同じ機械で2つの材料を混用できます。

DIN 5からDIN 7までの精度等級について解説します

精度等級は3種類あり、ほぼすべてのCNCウォームギア用途に対応できます。適切な選択をすることが重要です。なぜなら、精度を一段階上げるごとに、工場での歯研削時間が2倍になり、ユニットコストが約15～20トン増加するからです。

• ■DIN 5 ― 超精密ウォームギア用。 5軸回転テーブル、ジグ研削盤、光学計測ステージなどに使用されます。ピッチ径100mmのウォームホイールにおけるバックラッシュは8秒角未満です。熱処理後にすべての歯を研削するため、納期は35日程度かかります。
• ■DIN 6 — C軸およびATCウォームギア駆動装置用。 韓国製のCNC旋盤やフライス盤のほとんどで採用されている主力グレード。バックラッシュは約15秒角、位置決め精度は工具先端で±0.01mmに達する。
• ■DIN 7 ― 冷却剤およびチップコンベア用ウォームギア駆動装置。 静音性が求められるが位置精度はそれほど重要ではない補助駆動装置には十分な精度です。切削加工と焼き入れのみで、歯研削は不要です。そのため、単価はカタログ価格の基準値に抑えられます。

熱処理および表面硬化処理方法

ウォームギア図面に記載されている硬度は、4つの処理方法のいずれかによって達成されます。それぞれの処理方法によって、納期とコストが異なります。どの方法を選択するかは、下流のCNCウォーム駆動アプリケーションの使用サイクルと負荷スペクトルによって決まります。

熱処理後の歯面研削は、DIN 5およびDIN 6規格のウォームギア部品における標準的な仕上げ工程です。この工程により、焼入れによって必然的に生じる微細な歪みが除去され、厳しい精度クラスで要求される歯面仕上げ（Ra 0.4 µm以下）が実現されます。

ナブテスコと三菱重工業とのベンチマーク

ナブテスコおよび三菱重工業（MHI）は、それぞれの所有者に帰属する登録商標です。エバーパワーは、これらの減速機製品の再販業者または偽造業者ではありません。このベンチマークセクションは、韓国のCNC工作機械メーカーが調達オプションを検討する際の参考として提供されています。当社は、同等クラスのウォームギア部品を自社で製造しています。

この比較では、韓国製マシニングセンタの回転テーブル、C軸ウォームドライブ、ATCインデクサに使用されるCNCグレードのウォームギアに焦点を当てています。数値は、公開されているデータシートと、以前にこれらのブランドを指定していた複数の韓国工作機械OEMへの供給実績に基づいています。

現実的な結論：ナブテスコのサイクロイド減速機は、バックラッシュゼロが必須となる最高精度のロボット分野で圧倒的なシェアを誇り、韓国のメーカーが機械の銘板に日本のブランド名を希望する場合、MHIは依然として妥当な選択肢となる。しかし、二次駆動装置、補助軸、ATCマガジン、チップコンベアなど、機械のその他の部分については、エバーパワーの25日間の納期と半額の単価が、機械全体の経済性を大きく変える。

適合する業界：このギアを使用するCNCアプリケーション

同じ1045鋼またはステンレス製のウォームギアは、韓国製の工作機械において複数の役割を担っています。以下のリストは、過去3年間で韓国のお客様が実際にこのカタログ掲載のウォームギアを採用した事例を示しています。

5軸フライス加工用回転テーブル

◉ DIN 6規格、M3モジュール、浸炭処理済みSCM415製。韓国製同時5軸加工機のA軸およびC軸回転ステージ用標準ウォームギア仕様。320mmテーブル上での位置決め再現性は±0.005°。

自動工具交換装置用マガジン

◉ DIN 7規格、M2モジュール、ステンレス鋼製。メインスピンドル筐体内部に設置されるチェーン式およびカルーセル式ATCマガジンに指定されています。ステンレス鋼製のウォームホイールは、従来の炭素鋼製部品が3年間の冷却液曝露後に発生していた腐食による故障を解消します。

スイス式旋盤加工センター

◉ DIN 6規格、M1.5モジュール、炭窒化処理済み。医療機器や航空宇宙機器のマイクロ部品加工に使用されるスイス型スライドヘッド旋盤のツールタレットインデクサを駆動するウォームギアです。コンパクトな形状で、スイス型ヘッドの工具が密集した状態にもぴったり収まります。

円筒研削盤および内面研削盤

◉ DIN 5規格、M2モジュール、ステンレス鋼研磨仕上げ。熱安定性と清浄度が重要な円筒研削盤のC軸ウォームギアとして使用されます。ソウルの技術デスクでは、精密研削の品質管理部門が求める初回品認証をサポートしています。

放電加工機およびワイヤ放電加工機の軸

◉ DIN 6規格、M1モジュール、ステンレス鋼製 ― ワイヤ放電加工機のワイヤ送給軸とUV軸を駆動するウォームギア。誘電性流体は炭素鋼製のウォームギアに腐食性があるため、ステンレス鋼製が事実上必須となります。

パッケージング、認証、および関連製品

関連製品を見る前に、ウォームギアがどのように韓国の港に到着するのかを知っておくと役立ちます。すべての出荷は同じ5項目のチェックリストに従って行われるため、通関手続きと入荷時の品質管理はスムーズに行われます。

• ✓木箱またはコンテナパレット梱包、OSB（配向性ストランドボード）ベース、韓国通関のための燻蒸認証済み。
• ✓各ウォームギアをVCI紙で包み、密封袋の中にシリカゲル乾燥剤を入れることで、45日間の海上輸送中も仕上げ穴の腐食を防ぎます。
• ✓ISO 9001:2015品質システム、RoHS指令適合宣言書、REACH宣言書、および3.1材料証明書が各バッチに同梱されています。
• ✓青島と上海から仁川、釜山、光陽への週1便の定期便。ドアツードアの輸送時間は、海上輸送で通常9～14日、航空輸送で3日です。
• ✓ソウルオフィスが作成する韓国語の税関請求書と梱包明細書により、港湾検査場での予期せぬ事態は一切発生しません。

CNC メーカーがウォームギアを単体で購入することは稀です。ほとんどの注文では、ウォームギアに、適合する硬化ウォームシャフト、予圧アンギュラコンタクトベアリング、およびソリッドビレットから機械加工されたハウジングがセットになっています。完全なドライブを密閉されたサブアセンブリとして外部委託することを好む韓国の工作機械 OEM には、パッケージ化された ウォームギア減速機 オイルが充填され、事前テスト済みで、スピンドルハウジングにボルトで固定する準備ができています。

補助軸およびサーボモーター内蔵のATCドライブの場合、モーター対応 ウォームギアボックス このファミリーは、NEMA 17からNEMA 42までのフランジをカバーしています。 ウォームギア部品 カタログには、当社が現在保有しているすべてのCNC加工対応ウォームおよびウォームホイールモジュールが掲載されています。

よくある質問

Q：同じモジュールをステンレス製とSCM415製の両方で、1つの発注書から注文することはできますか？

はい。分割数量は標準オプションです。発注書に分割数量を指定すれば、完成したバッチはラベル付きの2つのカートンに梱包され、それぞれにCoCシートが同梱されます。単価は、取扱手数料を含まず、材料構成を反映した価格となります。

Q：ピッチ径200mmのホイールの場合、DIN 6規格ではどの程度の公差が保証されますか？

直径200mmのホイールにDIN 6規格を採用することで、単一ピッチ偏差は11µm未満、累積ピッチ誤差は32µm未満に抑えられます。これを出力に換算すると、歯間位置決め誤差は約±12秒角となり、ほとんどのCNC C軸駆動装置にとって十分な精度です。

Q：出荷前にグリーソン社のローリングテスターで各ギアのテストを行っていますか？

はい、DIN 5部品については検査を実施しています。DIN 6部品については20 %で、DIN 7部品については最終品質管理時に検査を実施しています。検査報告書はPDFファイルとして出荷時に同梱され、ご要望に応じて韓国語版も発行可能です。

Q：浸炭処理されたケースは、M3モジュールギアで1500rpmの入力に耐えられますか？

はい、潤滑状態が良好な場合です。SCM415は60HRCに浸炭処理され、0.8mmの被削層を持つため、一般的なCNC加工サイクルでは1,500rpmの連続回転に対応できます。2,500rpm以上の回転数では、被削層が1.2mmと深い20CrMnTi鋼を使用し、ISO VG 220合成ギアオイルを使用してください。

Q：既存のカタログギアに、お客様指定のH7規格に適合する穴加工を施すことは可能ですか？

はい。穴の仕上げ加工は熱処理前の最終工程で行われるため、カタログの標準サイズからお客様のH7サイズに変更しても、リードタイムやコストは実質的に増加しません。発注書に穴のサイズをご指定ください。

Q：韓国の工作機械の通関手続きには、どのような認証が必要ですか？

ISO 9001、材料3.1認証、RoHS指令およびREACH指令に関する声明といった標準的な文書一式があれば、仁川と釜山の認証機関では追加の審査なしで通過できます。工作機械部品は、単体製品ではなく構成部品として出荷される限り、通常はKATS認証を必要としません。

Q：航空宇宙関連分野のお客様向けに、初回製品検査報告書（FAIR）は入手可能ですか？

はい。AS9102に準拠したFAIRフォーマットは追加料金（通常、ギアタイプごとに350米ドル）でサポートいたします。初回出荷までのリードタイムは、書類作成のため5営業日延長されます。

CNC製造業者からの実践的なフィードバック

シン・ウジン、工作機械設計リーダー、昌原（2025年後半着任予定）
「以前は日本のメーカーからC軸ウォームギアを調達していましたが、納期は10週間でした。Ever-Power社は同等のDIN 6 SCM415部品を25日で、しかも約45分の1の価格で納品してくれました。ロータリーテーブルのバックラッシュは初回組み立て後14秒角で、当社の図面許容値である20秒角を十分に下回っています。現在、8台の生産機械で11ヶ月間稼働していますが、現場での問題は一切発生していません。」

イム・ハユン、航空管制サブシステムエンジニア、大邱（2025年半ば）
「ベアリングジャーナルに冷却液による錆が2世代にわたって発生したため、チェーン式ATCマガジンギアを炭素鋼からEver-Power社の304ステンレス鋼に切り替えました。1年経ちましたが、腐食は全くありません。歯面仕上げは、以前のサプライヤーから入手していたものよりも滑らかで、マガジンのインデックスノイズは測定可能な2dB低下しました。」

田中浩、スイス型旋盤OEMエンジニア、京都（2025年初頭）
「最新のスイス型旋盤プラットフォームのツールタレットインデクサ用に、M1.5炭窒化処理ギアを発注しました。Z18歯数はサプライヤーにとって非標準でしたが、Ever-Power社は既にホブを自社のライブラリに保有していたため、NRE（非反復加工費）を請求することなく加工してくれました。検査報告書は英語で、韓国語の要約が添えられていました。最初の50個のロット全体で、精度はDIN 6規格を満たしていました。」

チャン・ミンソク、研削盤修理業者、仁川（2024年後半）
「20年前の円筒研削盤を、C軸にEver-Power社製のDIN 5規格ステンレス砥石を使用して改修しました。摩耗したオリジナル砥石のサンプルから交換部品を調達し、測定、図面作成、研削までを34日間で完了させました。お客様による受入試験では、位置決め再現性が±3秒角であることが確認され、これは機械の元の仕様書に記載されていた精度よりも高いものでした。」

ムン・ジウン、EDMマシン販売代理店、安山（2025年半ば）
「韓国とベトナム全土の機械向けに、ワイヤー放電加工機の交換用ギアを在庫しています。Ever-Power社のステンレス製M1ギアは、現場で使用されている主要な日本製OEM機械すべてに適合するため、当社の定番交換部品となっています。納期は25日なので、在庫切れを起こすことなく最低限の在庫を維持できます。交換部品に関するお客様からの苦情は、過去18か月間で年間約8件からゼロに減少しました。」

チョ・ソンフン、マサン社チーフメカニカルエンジニア（2026年初頭着任予定）
「新しい5軸同時加工センター用のギアセット一式を発注しました。A軸とC軸の両方にDIN 5 M3浸炭ギアを使用しています。エバーパワー社のソウル支店のエンジニアが当社の工場に来て、最初の機械の設置手順を説明してくれました。この価格帯でこのようなオンサイトサポートを受けられるのは珍しいことです。受入試験は初回で合格しました。今後3年間の製品ロードマップでは、このギアセットを標準採用する予定です。」