Kako se proizvode pužni zupčanici - glodanje, brušenje, kaljenje
Šest faza proizvodnje, od kojih svaka ostavlja otisak prsta na gotovom dijelu. Očitavanje tih otisaka prstiju tokom ulazne inspekcije je vještina nabavke koja razlikuje petogodišnji vijek trajanja od petomjesečnog.
Kompletan pužni zupčanik prolazi kroz šest faza proizvodnje: pripremu materijala, mašinsku obradu zupčanika, glodanje ili vrtloženje za rezanje profila zuba, termičku obradu za ojačanje čelične pužne cijevi, brušenje za preciznu završnu obradu i kontrolu radi potvrde kvaliteta. Svaka faza ostavlja mjerljive dokaze na gotovom dijelu - tragove brušenja, boju kućišta, kontaktni uzorak, grešku profila zuba. Kupac koji zna šta traži može provjeriti bilo koji od ovih potpisa tokom ulazne inspekcije za manje od petnaest minuta po fazi. Pužne cijevi koje se izrađuju samo za glodanje dostižu klasu tačnosti od DIN 7 do DIN 8; brušene pužne cijevi dostižu DIN 5 do DIN 6. Dubina cementiranog kućišta kreće se od 0,6 do 1,2 milimetra za tipične industrijske pužne cijevi. Greška profila brušenog zuba ostaje ispod 0,005 milimetara na vrhunskim proizvodnim linijama.
Zašto kupac treba da razumije proizvodnju
Gotov pužni set nosi otisak prsta svog proizvodnog procesa na svakoj bočnoj strani. Tragovi brušenja govore vam da li je puž brušen ili samo glodan. Boja i dubina kaljenja govore vam o profilu termičke obrade i temperaturi na kojoj je držana. Uzorak kontakta zuba pod testom plavenja govori vam da li je središnje rastojanje ispravno postavljeno prilikom montaže. Ukupna složena greška govori vam o klasi tačnosti alata za rezanje i krutosti mašine koja ga je napravila. Očitavanje tih otisaka prstiju tokom ulazne inspekcije traje nekoliko minuta kada znate šta svaka faza proizvodi i koje dokaze tražiti.
Većina članaka opisuje proizvodnju zupčanika u pedeset riječi i uz fotografiju: „puž se odvalja, a zatim kali, točak se odvalja u bronzi, sklop se pregleda i šalje.“ Taj sažetak je tehnički ispravan, ali operativno beskoristan. Inženjer nabavke koji treba da bira između korejskog dobavljača drugog nivoa po cijeni od 60 posto japanskog prvog nivoa želi da zna koje faze proizvodnje utiču na razliku u cijeni, koje se faze mogu sigurno izvoditi na opremi nižeg nivoa i koje su faze kritične tačke kvara gdje se rez u uglu pojavljuje šest mjeseci kasnije kao pritužba na habanje točka. Ovaj članak prolazi kroz šest faza iz perspektive kupca.
Faza 1 — Priprema materijala
Pužna vratila se izrađuju od kovanih ili toplo valjanih čeličnih šipki - obično od čelika za cementaciju JIS SCM415 ili ekvivalenta 16MnCr5 za industrijske pogone. Pužni kotači se izrađuju od livenih bronzanih komada: fosforne bronze (CuSn12, JIS BC6) ili aluminijske bronze (CuAl10Fe3) za primjene s većim opterećenjem. Liveni bronzani komadi se ponekad obrađuju direktno, a ponekad se montiraju na čeličnu glavčinu za veće veličine.
Certifikat materijala je najvažniji dokument koji kupac treba prikupiti u ovoj fazi. Certifikat dokumentira hemijski sastav u odnosu na standard i prati seriju do ljevaonice ili čeličane.
Šta ova faza kontroliše: Osnovna materijalna svojstva i puža i kotača. Bronzani kotač izliven s pogrešnim sadržajem kalaja ne može se nadoknaditi u sljedećim fazama. Čelična šipka s pogrešnim sadržajem ugljika ne može se pravilno cementirati.
Šta kupac može provjeriti: Certifikati materijala s ispitivanjem hemijskog sastava prema JIS H 5111 (bronza) ili JIS G 4053 (čelik). Na licu mjesta provjerite tvrdoću po Brinellu na bronzanom obruču kotača - fosforna bronza treba biti HB 80 do 95, aluminijska bronza HB 130 do 170. Neslaganje s vrijednostima certifikata je prvi znak zamjene materijala.
Faza 2 — Mašinska obrada zupčanika
CNC tokarilice tokare čeličnu šipku na vanjski promjer pužne osovine i pripremaju blank točka na vanjski promjer naplatka i otvor. Disciplina tolerancije u ovoj fazi se kaskadno prenosi na svaku sljedeću fazu: pužna osovina sa lošom tačnošću vanjskog promjera neće se pravilno kretati nakon narezivanja navoja, a blank točka sa lošom koncentričnošću otvora će proizvesti točak koji se klima tokom rada bez obzira na to koliko su zubi precizno izrezani.
Moderni CNC strugovi održavaju toleranciju vanjskog promjera pužnog vratila od plus ili minus 0,01 milimetra u rutinskoj proizvodnji. Koncentričnost otvora točka u odnosu na vanjski promjer obično se drži unutar 0,02 milimetra. Stariji ručni ili poluautomatski strugovi s pužnim zupčanicima mogu proizvesti ekvivalentan kvalitet na pojedinačnim dijelovima, ali konzistentnost u cijeloj proizvodnoj seriji pati - a konzistentnost je ono što kupac plaća kod velikih narudžbi.
Šta ova faza kontroliše: dimenzionalna tačnost radnih komada prije rezanja zuba. Greške ovdje se ne mogu ispraviti u kasnijim fazama.
Šta kupac može provjeriti: Vizuelni pregled obrađenih površina (bez tragova vibracija, bez koraka obrade), provjera koncentričnosti otvora na točku pomoću komparatora sa satnim kazaljkama dok je točak montiran na centar. Dobavljači kvaliteta uključuju zapis o dimenzijskoj inspekciji koji obuhvata prečnik otvora, spoljni prečnik i očitanja koncentričnosti.
Faza 3 — Zubno glodanje puža i zuba kotača
Zubno rezanje je dominantan proces rezanja zuba i za puževe i za pužne kotače u proizvodnji pužnih zupčanika u industrijskim količinama. Zubno rezanje je spiralni rezač oblikovan poput puža, montiran na mašinu za zubno rezanje koja rotira obradak sinhronizovano sa pomicanjem zupčanika. Zubno rezanje i obradak se kotrljaju zajedno kao da se već spajaju, a rezne ivice generišu profil zuba kroz ovo kotrljanje. Isti princip se primjenjuje i na čelični puž i na bronzani točak, sa različitim geometrijama zupčanika i strategijama pomicanja.
Šta ova faza kontroliše: geometrija profila zuba, tačnost koraka i razmak između zuba. Profil i stanje ploče za rezanje direktno se prenose na radni komad. Istrošena ili svježe naoštrena ploča za rezanje pokazuje se kao greška profila u roku od nekoliko sati nakon promjene.
Šta kupac može provjeriti: Izvještaj o inspekciji profila zuba iz mjernog centra za zupčanike Klingelnberg ili Zeiss. Izvještaj prikazuje ukupnu grešku profila (Ff), grešku koraka (Fp) i odstupanje (Fr) u odnosu na ograničenja DIN 3962 ili ISO 1328. Dobavljači koji vode ozbiljnu proizvodnju standardno održavaju ove evidencije inspekcije. Dobavljači koji ne mogu dostaviti izvještaj o profilu na zahtjev obično rade ispod tačnosti DIN 8.
Faza 4 — Termička obrada (faza kritična za kvar)
Čelični crvi su cementirani kako bi površina imala dovoljnu tvrdoću da se odupre habanju od kliznog kontakta s bronzanim točkom. Cementiranje u peći s kontroliranom atmosferom na temperaturi od 900 do 940 stepeni Celzijusa tokom 4 do 8 sati stvara površinski sloj bogat ugljikom debljine 0,6 do 1,2 milimetra, koji se zatim kali i otpušta do površinske tvrdoće HRC 58 do 62, s žilavom jezgrom koja ostaje na HRC 30 do 35.
Indukcijsko kaljenje je alternativa za primjene sa srednjim opterećenjem, postižući površinsku tvrdoću od HRC 50 do 55 uz kraće vrijeme ciklusa i niže troškove.
Termička obrada je najkritičnija faza u proizvodnji pužnih zupčanika kada je u pitanju kvar. Nedovoljna dubina kućišta znači da se kućište zamara do mekog jezgra pod cikličnim opterećenjem, uzrokujući koroziju i lom zuba u roku od nekoliko mjeseci. Prekomjerna dubina kućišta čini bok zuba krhkim i sklonim ljuštenju. Pogrešna temperatura otpuštanja ostavlja kućište previše tvrdim i krhkim ili previše mekim i sklonim habanju. Izobličenje tokom kaljenja može uništiti savršeno glodani puž ako stezaljka nije dizajnirana za geometriju puža.
Šta ova faza kontroliše: tvrdoća površine, dubina kućišta, žilavost jezgra i dimenzijska stabilnost. Greške u termičkoj obradi nisu vidljive izvana dijela - one se pojavljuju kao ubrzano habanje ili prerani kvar u upotrebi.
Šta kupac može provjeriti: Zapisnik o termičkoj obradi koji prikazuje temperaturu procesa, vrijeme namakanja, medij za kaljenje i temperaturu otpuštanja. Provjera površinske tvrdoće prijenosnim Rockwell ili Leeb uređajem za mjerenje tvrdoće (za cementirani slučaj očekuje se HRC 58 do 62). Provjera dubine slučaja na presjeku uzorka je zlatni standard, ali zahtijeva destruktivna ispitivanja - praktično samo za pregled ili reviziju prvog artikla.
Prije dvije godine, revizija dobavljača korejske automobilske industrije Tier 1 otkrila je prečac u termičkoj obradi koji bi pokrenuo opoziv iz garancije. Dobavljač je smanjio vrijeme cementacije sa 6 sati na 4 sata kako bi oslobodio kapacitet peći. Tvrdoća površine je i dalje bila na HRC 60 jer je površina apsorbirala dovoljno ugljika. Međutim, dubina kućišta pala je sa 0,9 milimetara na 0,55 milimetara - znatno ispod minimuma od 0,7 milimetara, što je potrebno za vijek trajanja od zamora materijala. Smanjenje troškova uštedjelo je otprilike 15 USD po pužu, otkazao bi u upotrebi nakon otprilike 18 mjeseci umjesto projektovanih 8 godina, a otkriveno je samo zato što je revizija uključivala mjerenje dubine kućišta na presjeku uzorka. Pregled prvog artikla na dubinu kućišta je jeftino osiguranje u poređenju s izloženošću garanciji ako rez ostane neotkriven.
Faza 5 — Brušenje i završna obrada
Nakon termičke obrade, čelična pužna osovina je dimenzijski deformirana za 0,05 do 0,15 milimetara na profilu zuba i 0,02 do 0,08 milimetara na olovu.
Za primjene koje zahtijevaju tačnost prema DIN 5 ili DIN 6, brušenje uklanja distorziju i vraća preciznost. Vrhunske proizvodne linije održavaju grešku profila zuba na 0,004 do 0,005 milimetara nakon brušenja - dvadeset puta preciznije od kvalitete samo s DIN 8 glodanjem.
Brusilice za navoje koriste CBN ili korund kotače linearne brzine od 45 do 60 metara u sekundi, obrađujući dubine od 0,008 do 0,02 milimetra po prolazu i završno obrađujući bokove zuba do hrapavosti površine Ra 0,4 mikrometra ili bolje.
Bronzani pužni kotači se obično ne bruse nakon ozubljivanja. Bronza je dovoljno mekana da ozubljivanje direktno daje prihvatljivu završnu obradu površine (Ra 1,6 do 3,2 mikrometra). Neke precizne primjene uključuju korak lepanja, gdje se kotač okreće uz odgovarajući puž s abrazivnom pastom kako bi se razvio polirani kontaktni uzorak na preko 60 do 70 posto bočne površine zuba.
Najpouzdaniji signal kupca o kvaliteti brušenja je vizuelni pregled površine navoja puža. Puževi koji se izrađuju samo za glodanje pokazuju izrazite rezne fasete koje se protežu preko bočne strane navoja - male ravne segmente gdje su rezne ivice glodala generirale profil. Brušeni puževi pokazuju glatke, kontinuirane površine navoja s karakterističnim tragovima brušenja koji se protežu duž smjera spirale. Razlika je vidljiva golim okom pod lupom od 10x i nedvosmislena je između dvije završne obrade. Premium pužni reduktor Opcije uključuju dozemne crve kao standardnu opremu za više klase tačnosti.
Faza 6 — Inspekcija i potvrda o kvaliteti
Završna inspekcija pužnih zupčanika obuhvata dimenzionalnu provjeru, geometrijsku tačnost, završnu obradu površine i uzorak kontakta zuba. Renomirane proizvodne linije pužnih zupčanika podvrgavaju svaku jedinicu dimenzionalnoj inspekciji na CMM-u (koordinatnoj mjernoj mašini), a podskup uzorka mjerenju specifičnom za zupčanik na mjernom centru za zupčanike Klingelnberg, Zeiss ili Gleason. Izlaz je izvještaj o dimenzijama pužnog zupčanika i izvještaj o profilu zuba koji se dostavljaju sa svakom jedinicom ili proizvodnom serijom.
Provjera kontaktnog uzorka zuba koristi pastu za označavanje zupčanika (prusko plavo) nanesenu na navoj puža, a zatim rotirajući prema točku pod laganim opterećenjem. Pasta se prenosi na zube točka u kontaktnoj zoni, ostavljajući vidljiv trag. Ispravno izgrađen par pužnih zupčanika pokazuje kontaktni uzorak centriran duž bočne strane zuba točka, pokrivajući 60 do 80 posto dostupne površine bočne strane, pri čemu se uzorak glatko kreće od jednog zuba do drugog. Uzorci koji nisu u centru ili su premali ukazuju na grešku u središnjem razmaku ili montaži koju je potrebno ispraviti prije isporuke.
Tri stvarna slučaja iz proizvodnje
Slučaj 1 — Korejska automobilska industrija, Tier 1 PPAP revizija
Korejski dobavljač automobilske industrije Tier 1, koji je kvalifikovao novi par pužnih zupčanika za aktuator električnih podizača prozora, proveo je potpuni PPAP test u svih šest faza proizvodnje. Certifikat materijala pokazao je da je bronzani točak odliven od JIS BC6 sa 11,8 posto sadržaja kalaja (specifikacija 11 do 13 posto - prolaz). Zapisnik o inspekciji ploče za kuhanje pokazao je da je ploča za kuhanje DIN 6 sa 14 kumulativnih oštrenja (specifikacija ispod 25 - prolaz). Zapisnik o termičkoj obradi pokazao je cementaciju na 920°C tokom 6 sati, kaljenje u ulju, popuštanje na 180°C tokom 2 sata. Dubina slučaja presjeka uzorka: 0,85 milimetara (specifikacija 0,7 do 1,0 - prolaz). Inspekcija profila zuba: greška profila od 0,008 milimetra (specifikacija DIN 7 - prolaz). Uzorak kontakta zuba: 72 posto pokrivenosti boka centrirano - prolaz. Ukupni PPAP ciklus: 5 sedmica. Dobavljač se uspješno kvalifikovao i isporučuje ovom kupcu već 4 godine bez ikakvih neusklađenosti.
Slučaj 2 — Preciznost indeksiranja japanskih alatnih mašina
Japanski proizvođač alatnih mašina naručio je dupleks puž i par točkova za rotacioni indekser sa 4 stanice. Specifikacija: DIN 5 klasa tačnosti brušenja puža, ručno polirani kontaktni uzorak na točku, ponovljivost pozicioniranja od plus ili minus 5 lučnih sekundi. Proizvodni slijed zahtijevao je preciznu brusilicu za navoje (Klingelnberg WPG30) koja pokreće CBN točkove pri linearnoj brzini od 55 metara u sekundi, sa dubinom brušenja održavanom na 0,008 milimetara po prolazu. Završna inspekcija profila zuba na Zeiss centru za mjerenje zupčanika pokazala je grešku profila od 0,004 milimetra - unutar DIN 5 specifikacije. Ručno poliranje točka sa usklađenim pužem proizvelo je 78 posto pokrivenosti kontaktnog uzorka. Vrijeme isporuke za ovaj pojedinačni set: 7 sedmica od puštanja materijala do isporuke, uključujući 2-sedmični ciklus poliranja. Cijena: otprilike 6 puta veća od standardnog kataloškog ekvivalenta. Aplikacija je zahtijevala ovu specifikaciju jer se greška indeksa direktno pretvorila u grešku obrade na dijelovima koje je proizveo kupac.
Slučaj 3 — Vijetnamska narudžba kataloga vođena troškovima
Vijetnamski proizvođač transportera naručio je 200 jedinica pužnog zupčanika iz kataloga u omjeru 50:1 za opće industrijske transportere. Specifikacija: DIN 8 tačnost samo za glodanje, indukcijski kaljeni puž na HRC 52, standardni točak od fosforne bronze. Niža tačnost i indukcijsko kaljenje omogućili su proizvodnju na jednoj liniji za glodanje i indukcijsko kaljenje bez koraka preciznog brušenja. Cijena po jedinici iznosila je približno 35 posto ekvivalentne specifikacije brušenog puža DIN 6. Kupac je specificirao nižu tačnost jer je primjena transportera tolerirala veći zazor, radila je s umjerenim radnim ciklusom i tretirala kapitalne troškove kao dominantan faktor nabavke. Pouka: nije svakoj primjeni potreban DIN 5 kvalitet. Usklađivanjem specifikacije s primjenom izbjegava se plaćanje visokih cijena za tačnost koju aplikacija ne može koristiti.
Često postavljana pitanja
P: Koja je praktična razlika između glodanja i brušenja za tačnost pužnog navoja?
Zubno glodanje proizvodi grešku profila zuba od otprilike 0,02 do 0,05 milimetara na gotovom pužu. Brušenje nakon termičke obrade smanjuje to na 0,004 do 0,008 milimetara, što je za red veličine manje. Razlika u tačnosti se ogleda u varijaciji zazora oko točka, glatkoći kretanja pri malim brzinama i kvalitetu kontaktnog uzorka. Za primjene koje rade sa glatkim stacionarnim opterećenjima (transporteri, mikseri), samo zubno glodanje je dovoljno. Za primjene koje često mijenjaju smjer ili zahtijevaju tihi rad (alatni mašine, precizni indekseri), brušenje se isplati s obzirom na dodatnu cijenu od 30 do 60 posto.
P: Kako da znam da li je moj crv pravilno kaljen?
Tri pokazatelja za povećanje temeljitosti. Prvo, očitavanje površinske tvrdoće prijenosnim Rockwell ili Leeb testerom — treba biti HRC 58 do 62 za cementirane, HRC 50 do 55 za indukcijski kaljene. Drugo, zapis o termičkoj obradi koji prikazuje temperaturu procesa, vrijeme namakanja, kaljenje i popuštanje. Treće, mjerenje dubine kućišta presjeka uzorka na destruktivnom prvom artiklu — mjeri stvarnu dubinu okaljenog sloja (treba biti 0,6 do 1,2 milimetra za industrijske puževe, ovisno o veličini i opterećenju). Presjeci uzorka su destruktivni i povećavaju troškove, ali je jedini način da se bez sumnje potvrdi dubina kućišta. Za narudžbe s visokim ulozima, zatražite provjeru dubine kućišta prvog artikla na uzorku dobavljača prije puštanja u serijsku proizvodnju.
P: Da li manji dobavljač bez mogućnosti mljevenja automatski znači niži kvalitet?
Ne nužno - zavisi od primjene. Dobavljač koji ima samo mogućnost ozubljivanja ograničen je na tačnost od DIN 7 do DIN 8, što pokriva većinu općih industrijskih potreba za pužnim zupčanicima. Za primjenu kod transportera, miksera ili dizalica, kvalitet samo ozubljivanja je potpuno adekvatan, a dobavljač bez opreme za brušenje može imati niže režijske troškove i nižu cijenu. Neusklađenost se dešava kada se visokoprecizna aplikacija (alatni stroj, indeksiranje, servo) nabavlja od dobavljača koji nema mogućnost brušenja - rezultat su dijelovi koji površno izgledaju ispravno, ali ne mogu ispuniti zahtjev za preciznošću. Uskladite mogućnosti dobavljača sa zahtjevima primjene, a ne obrnuto.
P: Šta je vrtloženje i zašto zamjenjuje ozubljivanje kod nekih pužnih vratila?
Vrtložna obrada koristi kružnu glavu rezača s više umetnutih reznih vrhova koji kruže oko obratka, uklanjajući materijal u malim komadićima. Proces zamjenjuje i grubo glodanje i završno brušenje u jednoj operaciji. Prednosti: 60 posto manje procesnih koraka, nije potrebno brušenje navoja nakon termičke obrade, hrapavost završne površine Ra 0,8 mikrometara ili bolja, dimenzijska tačnost unutar DIN 6 do DIN 7. Vrtložna obrada je najisplativija pri velikim količinama proizvodnje (iznad 5.000 jedinica godišnje) gdje smanjeno vrijeme ciklusa nadoknađuje veće troškove opreme. Za manje količine i prilagođene geometrije, tradicionalno glodanje plus opciono brušenje ostaje standardni redoslijed.
P: Koliko vremena traje od crtanja do isporuke tipične narudžbe pužnog zupčanika po narudžbi?
Nabavka materijala za pužne zupčanike obično traje 1 do 2 sedmice za standardne legure (duže za specijalne bronze ili nehrđajući čelik). Faza 2 mašinske obrade dodaje 3 do 5 dana. Faza 3 ozubljivanje prvog artikla uključuje dizajn i proizvodnju ozubljivača (2 do 4 sedmice ako je potreban prilagođeni ozubljivač ili odmah ako odgovara standardni ozubljivač). Ciklusi termičke obrade faze 4 traju 1 do 2 dana plus vrijeme čekanja u peći. Faza 5 brušenja dodaje 3 do 7 dana za specifikacije brušenja, nula za samo ozubljivanje. Inspekcija faze 6 traje 2 do 5 dana. Ukupno vrijeme ciklusa za standardnu narudžbu po narudžbi: 5 do 7 sedmica. Za prve prilagođene geometrije koje zahtijevaju novi dizajn ozubljivača: 8 do 12 sedmica. Ponovne narudžbe proizvodnih količina za postojeći alat obično traju 4 do 5 sedmica.
P: Šta pokriva inspekcija prvog artikla, a šta ne pokriva naknadna inspekcija serije?
Inspekcija prvog artikla (FAI) provjerava da li postavka proizvodnje ispravno proizvodi specificirani dio - što se razlikuje od provjere da li proizvedeni dijelovi odgovaraju crtežu. FAI obično uključuje destruktivna ispitivanja (mjerenje dubine presjeka kućišta, inspekciju pune bočne strane na uzorku za rastavljanje), mjerenje potpunih dimenzija na svakoj dimenziji crteža, potpuno praćenje certifikacije materijala i ispitivanje kontaktnog uzorka zuba u odnosu na odgovarajući dio. Naknadna inspekcija serije uzorkuje podskup dimenzija na podskupu dijelova. FAI je ono što dokazuje da proces može proizvesti dio; inspekcija serije samo potvrđuje da proces nije skrenuo s puta. Oboje je potrebno za ozbiljnu OEM opskrbu, a preskakanje FAI na novom dijelu je tipičan uzrok pritužbi "dijelovi izgledaju dobro, ali ne uspijevaju u radu".
P: Kako da provjerim proizvodne kapacitete dobavljača za pužne zupčanike prije nego što naručim veću količinu?
Korisna revizija dobavljača pužnih prijenosnika pokriva šest područja u otprilike pola dana na licu mjesta. Provjerite inventar i stanje mašine za odvaljavanje (proizvođač, starost, posljednja kalibracija). Pregledajte peć za termičku obradu i procesne zapise (kontroleri temperature cementacije, praćenje atmosfere, zapisnici temperature rezervoara za kaljenje). Provjerite sposobnost brušenja (Klingelnberg ili ekvivalent, inventar kotača za poravnavanje, uzorkujte gotove puževe za vizualni pregled). Prošećite kroz sobu za inspekciju (CMM, centar za mjerenje zupčanika, ispitivači tvrdoće, zapisi o kalibraciji). Pregledajte jedan potpuni FAI dosije za postojećeg kupca kako biste provjerili disciplinu dokumentacije. Provedite 30 minuta s menadžerom inženjeringa razgovarajući o uzorku neusklađenosti iz proteklih 12 mjeseci - kako je uočena, uzrokovana i ispravljena. Ova revizija u šest područja obuhvata otprilike 80 posto problema u vezi sa sposobnostima dobavljača.
Proizvodnja pužnih zupčanika i pužnih kotača sastoji se od šest zasebnih faza, od kojih svaka ostavlja mjerljive dokaze na gotovom dijelu. Kupac koji razumije šta svaka faza kontrolira i koje dokaze treba provjeriti može provjeriti kvalitetu dobavljača bez destruktivnog rastavljanja svake serije. Faze 1 i 2 utvrđuju materijal i geometriju; faza 3 reže profil zuba; faza 4 postavlja profil tvrdoće čelika; faza 5 poboljšava tačnost brušenjem kada je to potrebno; faza 6 potvrđuje rezultat. Termička obrada u fazi 4 je najkritičnija faza za kvarove jer su greške u njoj nevidljive izvan dijela - verifikacija dubine slučaja prvog artikla je najjeftinije osiguranje od ishoda "izgleda dobro, otkazuje za 18 mjeseci".
Za korejske i japanske timove za dizajn i kvalitet proizvođača originalne opreme (OEM) koji kvalificiraju novog dobavljača pužnih zupčanika, naš inženjerski odjel podržava inspekciju prvog artikla, provjeru kvalitete i kontinuirano izdavanje serija za provjeru kvalitete. Standardni katalog Pužni zupčanici od fosforne bronze i kaljenog čelika Standardno se isporučuje s kompletnom dokumentacijom, uključujući certifikate materijala, zapise o termičkoj obradi i izvještaje o profilu zuba. Prilagođene geometrije slijede istu šestostepenu disciplinu s FAI-jem kao i prije izdavanja količine - zatražite revizija proizvodnog procesa i naš tim će vam vratiti sažetak mogućnosti i uzorak dokumentacije u roku od jednog korejskog radnog dana.
Kvalifikacija novog proizvođača pužnih zupčanika?
Pošaljite zahtjeve za prijavu, potrebnu klasu tačnosti i očekivani godišnji obim. Vratit ćemo vam sažetak proizvodnih kapaciteta, primjer paketa dokumentacije, vremenski okvir FAI procesa i cijene - obično u roku od jednog korejskog radnog dana za standardne kataloške specifikacije.
Urednik: Cxm
