Korea Ever-Power · คู่มือวิศวกรรมการใช้งาน
เฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์และระบบป้อนกระดาษ
ในเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต เฟืองตัวหนอนคู่หนึ่งทำหน้าที่ที่เฟืองชนิดอื่นไม่สามารถเลียนแบบได้ นั่นคือ การแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการหมุนและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้งกระจายหมึกไปพร้อมกัน ทำให้ฟิล์มหมึกขนาด 2 ไมครอนกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของลูกกลิ้ง 1,000 มิลลิเมตรในทุกรอบการหมุน กลไกการสั่นนี้คือรูปทรงเรขาคณิตที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังภาพพิมพ์ที่คมชัดทุกภาพ
เครื่องพิมพ์ใช้ชุดเฟืองตัวหนอนในสองบทบาทที่แตกต่างกัน ซึ่งไม่มีการใช้งานอื่นใดที่รวมกันได้ ประการแรก กลไกการสั่นของลูกกลิ้งหมึก: เกลียวตัวหนอนจะขบกับร่องเกลียวบนลูกกลิ้งกระจายหมึก แปลงการหมุนเป็นการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้ง — กระจายหมึกอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของการพิมพ์เพื่อป้องกันการเกิดแถบสี ประการที่สอง ระบบขับเคลื่อนการป้อนกระดาษหรือม้วนวัสดุ: ชุดเฟืองตัวหนอนขับเคลื่อนลูกกลิ้งลำเลียงกระดาษด้วยความเร็วที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ เพื่อความแม่นยำในการลงทะเบียนหลายสีภายในบวกหรือลบ 0.05 มม. แผนภาพกลไกการสั่นของหมึกแสดงให้เห็นว่ารูปทรงเรขาคณิตของเกลียวตัวหนอนกำหนดระยะการเคลื่อนที่และความเร็วอย่างไร การสั่นสะเทือนจากการทำงานของเฟืองตัวหนอนจะส่งผ่านชุดหมึกไปยังพื้นผิวการพิมพ์ — ทำให้ความเรียบของพื้นผิว (Ra 0.2 ถึง 0.4 µm) และความแม่นยำของฟันเฟือง (DIN 5 ถึง 7) มีความสำคัญต่อคุณภาพการพิมพ์ ชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์ทำงานที่ความเร็วสูงกว่า (ความเร็วรอบขาเข้า 1,500 ถึง 3,000 รอบต่อนาที) และรับภาระเบากว่า (5 ถึง 20 นิวตันเมตร) เมื่อเทียบกับการใช้งานเฟืองตัวหนอนในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ทำให้การทำงานเน้นความแม่นยำของความเร็วมากกว่าความสามารถในการรับแรงบิด
เฟืองตัวหนอนสองบทบาทที่แตกต่างกันในเครื่องพิมพ์
แตกต่างจากแอปพลิเคชันอื่นๆ ในชุดนี้ (A01 ถึง A17) ที่เฟืองตัวหนอนทำหน้าที่เพียงลดความเร็วเท่านั้น เครื่องพิมพ์ใช้รูปทรงเรขาคณิตของเฟืองตัวหนอนในสองวิธีที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน และการทำความเข้าใจทั้งสองวิธีนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำหนดคุณสมบัติที่ถูกต้อง
เกลียวขับจะเข้ากับร่องเกลียวบนลูกกลิ้งกระจายหมึก เมื่อเกลียวหมุน (ขับเคลื่อนโดยชุดเฟืองของกระบอกพิมพ์) ลูกกลิ้งหมึกจะหมุนและเคลื่อนที่ในแนวแกนไปพร้อมกัน 3 ถึง 8 มิลลิเมตรต่อรอบ การสั่นสะเทือนในแนวแกนนี้จะกระจายฟิล์มหมึกอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของลูกกลิ้ง ป้องกันไม่ให้เกิดแถบหมึกขาดแคลน เกลียวหนอนในที่นี้ทำหน้าที่เป็นลูกเบี้ยวแบบเคลื่อนที่เชิงเส้น ไม่ใช่ตัวลดความเร็ว “คู่เฟือง” คือเกลียวหนอนและร่องลูกกลิ้ง ไม่ใช่ล้อหนอนแยกต่างหาก
ชุดเฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอนช่วยลดความเร็วของมอเตอร์ให้เท่ากับความเร็วของลูกกลิ้งลำเลียงกระดาษ ซึ่งเป็นหน้าที่ลดความเร็วแบบทั่วไป ชุดเฟืองตัวหนอนป้อนกระดาษต้องให้ความเร็วในการส่งออกที่สม่ำเสมอมาก เนื่องจากงานพิมพ์หลายสีจะพิมพ์สีแยกกันสี่สีบนแผ่นเดียวกันโดยมีความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 0.05 มม. ความแปรผันของความเร็วที่ลูกกลิ้งป้อนกระดาษเพียง 0.1 เปอร์เซ็นต์ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนสะสม ซึ่งจะปรากฏให้เห็นเป็นขอบสีหลังจากพิมพ์ไป 3 ถึง 5 แผ่น
กลไกการสั่นของลูกกลิ้งหมึก — รูปทรงของเกลียวตัวหนอนช่วยกระจายหมึกอย่างไร
กลไกการแกว่งของหมึกเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของเครื่องพิมพ์ – ไม่มีอุตสาหกรรมอื่นใดที่ใช้รูปทรงเรขาคณิตของเฟืองตัวหนอนในลักษณะนี้ เกลียวของเฟืองตัวหนอนทำหน้าที่เหมือนลูกเบี้ยวแบบเกลียวที่เข้ากับร่องเกลียวที่กลึงไว้ในแกนลูกกลิ้งจ่ายหมึก เมื่อเฟืองตัวหนอนหมุน เกลียวจะดันลูกกลิ้งในแนวแกน ในขณะที่ลูกกลิ้งจะหมุนไปพร้อมกันจากแรงเสียดทานกับลูกกลิ้งหมึกที่อยู่ติดกันในชุดลูกกลิ้งจ่ายหมึก
แผนภาพด้านล่างแสดงกลไกในมุมมองภาคตัดขวางและมุมมองตามแนวแกน
ระยะการเคลื่อนที่ตามขวาง S = 3 ถึง 8 มม. ├─────────────────────────────────┤ ══════════════════╗ ╔══════════════════ สมุดบันทึกลูกกลิ้งหมึก ╚═══════════════╝ ตัวลูกกลิ้งหมึก (ร่องเกลียว) ↕ เชื่อมต่อ (นำฟิล์มหมึก) │ [หนอนไหม] │ แกนหมุนของหนอน (ตั้งฉากกับลูกกลิ้ง) หนอนหมุน ──→ เส้นด้ายดันลูกกลิ้งในแนวแกน ──→ ลูกกลิ้งสั่น ซ้าย-ขวา โดย S จังหวะต่อการหมุนหนึ่งรอบ ระยะชัก: S = ระยะนำของเฟืองตัวหนอน × (มุมการเข้ากันของร่อง / 360°) โดยทั่วไป: ตะกั่วขนาด 6 มม. × มุมการเกี่ยว 180° = ระยะชัก 3 มม. ต่อครึ่งรอบ รอบการแกว่งเต็มรูปแบบ: ระยะการเคลื่อนที่ทั้งหมด 6 มม. (3 มม. ไปทางซ้าย + 3 มม. ไปทางขวา)
เหตุใดการสั่นสะเทือนจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพการพิมพ์ หากไม่มีการสั่นสะเทือนตามแนวแกน ลูกกลิ้งกระจายหมึกจะถ่ายโอนหมึกเฉพาะที่แนวสัมผัสคงที่กับลูกกลิ้งที่อยู่ติดกันเท่านั้น การใช้หมึกจะแตกต่างกันไปตามความกว้างของภาพพิมพ์ (ภาพถ่ายที่มีบริเวณสีเข้มทางด้านซ้ายจะใช้หมึกมากกว่าทางด้านซ้าย) และหากไม่มีการสั่นสะเทือน ฟิล์มหมึกจะเกิดความไม่สม่ำเสมอภายใน 50 ถึง 100 ครั้งของการพิมพ์ ทำให้เกิดแถบสีอ่อนและสีเข้มที่มองเห็นได้ในบริเวณสีทึบ การสั่นสะเทือนจะกระจายหมึกในแนวด้านข้าง ทำให้ความหนาของฟิล์มเฉลี่ยทั่วความกว้างของลูกกลิ้ง ระยะการสั่น (3 ถึง 8 มม.) และความถี่ในการสั่น (หนึ่งครั้งต่อ 1 ถึง 3 รอบ) ถูกกำหนดโดยเกลียวของตัวหนอนและรูปทรงการทำงาน ซึ่งถูกสร้างขึ้นในโครงสร้างของตัวหนอนและไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้หลังจากการผลิต
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเกลียว เกลียวตัวหนอนที่ขับเคลื่อนการสั่นของลูกกลิ้งหมึกต้องผลิตด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าเกลียวตัวหนอนลดความเร็วมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนของระยะนำในเกลียวตัวหนอนทำให้ความเร็วในการเคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ กล่าวคือ ลูกกลิ้งจะเคลื่อนที่เร็วกว่าในทิศทางหนึ่งมากกว่าอีกทิศทางหนึ่ง ทำให้การกระจายหมึกไม่สมมาตร ความคลาดเคลื่อนของระยะนำสะสมควรต่ำกว่า 10 ไมโครเมตร ตลอดความยาวของเกลียวที่สัมผัสกัน (โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 40 มิลลิเมตร) ซึ่งต้องใช้การเจียร (Ra 0.2 ถึง 0.4 ไมโครเมตร) บนเกลียวตัวหนอนตัวหนอน เกลียวที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องกัดที่ Ra 1.6 ไมโครเมตร ไม่ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของระยะนำสำหรับการพิมพ์ที่มีคุณภาพ
ความไวต่อการสั่นสะเทือน — การสั่นสะเทือนของเฟืองตัวหนอนส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์อย่างไร
เครื่องพิมพ์เป็นเครื่องจักรที่ไวต่อการสั่นสะเทือน การถ่ายโอนหมึกจากแผ่นพิมพ์ไปยังผ้าห่มและกระดาษเกิดขึ้นที่แรงกดสัมผัส 0.1 ถึง 0.3 เมกะปาสคาล ในช่องว่างระหว่างแผ่นพิมพ์กับกระดาษที่มีความกว้าง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร การสั่นสะเทือนใดๆ ที่เปลี่ยนแปลงแรงกดสัมผัสนี้จะทำให้ความหนาของฟิล์มหมึกบนกระดาษเปลี่ยนแปลงไปด้วย ผลที่ได้จะปรากฏให้เห็นเป็น "ภาพซ้อน" (เงาภาพจางๆ ที่ซ้ำกัน) "แถบสี" (แถบสีอ่อนและสีเข้มเป็นช่วงๆ) หรือ "ภาพเลอะ" (ภาพเบลอในทิศทางการพิมพ์)
ชุดเฟือง — ทั้งส่วนประกอบการสั่นและชุดลดรอบการป้อน — ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่การเข้าเกียร์ของมัน สำหรับการกำหนดค่าแบบสตาร์ทครั้งเดียวที่ความเร็วรอบ 1,500 RPM ความถี่การเข้าเกียร์คือ 1,500 / 60 = 25 Hz สำหรับการกำหนดค่าแบบสตาร์ทสองครั้งที่ความเร็วเดียวกัน ความถี่การเข้าเกียร์คือ 50 Hz ความถี่เหล่านี้อยู่ในช่วง 10 ถึง 100 Hz ซึ่งเป็นช่วงที่โครงเครื่องพิมพ์และระบบหมึกมีการสั่นสะเทือนเชิงโครงสร้าง — หมายความว่าแม้การกระตุ้นเพียงเล็กน้อยที่ความถี่การเข้าเกียร์ก็สามารถขยายตัวเป็นการสั่นสะเทือนที่สำคัญบนพื้นผิวการพิมพ์ได้
ตารางแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างของพื้นผิวระหว่างการเจียรแบบหยาบและการเจียรแบบละเอียด ส่งผลให้ความแรงของการสั่นสะเทือนของตาข่ายลดลงถึง 10 เท่า ซึ่งหมายถึงคุณภาพการพิมพ์ที่เปลี่ยนจาก “แถบสีที่มองเห็นได้” เป็น “ไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้” สำหรับงานพิมพ์ออฟเซ็ตและเฟล็กโซกราฟีเชิงพาณิชย์ พื้นผิวเจียรแบบหยาบ (Ra 0.4 µm) เป็นมาตรฐาน สำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม การพิมพ์ภาพศิลปะ และการพิมพ์เพื่อความปลอดภัย (ธนบัตร แสตมป์) จะระบุให้ใช้พื้นผิวเจียรแบบละเอียด (Ra 0.2 µm)
โรงพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกสำหรับบรรจุภัณฑ์ในเกาหลีรายงานว่าพบแถบสีปรากฏเป็นระยะๆ บนเครื่องพิมพ์ 6 สีรุ่นใหม่ที่ใช้พิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกด้วยความเร็ว 180 เมตรต่อนาที แถบสีดังกล่าวปรากฏเป็นเส้นสีอ่อน/เข้มในระยะห่าง 25 มิลลิเมตร ในบริเวณสีทึบขนาดใหญ่ ซึ่งระยะห่างนี้ตรงกับเส้นรอบวงของตัวหนอนกระจายหมึก (แบบเริ่มต้นเดียว เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มิลลิเมตร ระยะนำ 8 มิลลิเมตร) การตรวจสอบยืนยันว่าส่วนที่กระจายหมึกนั้นเป็นแบบเจียร (Ra 1.4 µm) ความคลาดเคลื่อนของระยะนำวัดได้ 22 µm ในระยะการทำงาน 30 มิลลิเมตร ทำให้ความเร็วในการกระจายหมึกไม่สม่ำเสมอและการกระจายหมึกไม่สมมาตร ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ระบุว่าต้องใช้ตัวหนอนเจียรในรายการชิ้นส่วนเดิม แต่ตัวหนอนกระจายหมึกที่ส่งมาเปลี่ยนในการบำรุงรักษาครั้งล่าสุดนั้นถูกแทนที่ด้วยตัวหนอนเจียรโดยผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วน (ดูเหมือนกัน แต่ราคาถูกกว่า 60 เปอร์เซ็นต์) การเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียร (Ra 0.3 µm, ความคลาดเคลื่อนของเส้นนำ 6 µm) ช่วยขจัดปัญหาแถบสีภายใน 100 แผ่นแรกหลังการติดตั้ง ต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียร: 28 ดอลลาร์สหรัฐ ต้นทุนของชิ้นส่วนทดแทนที่ผ่านการกลึง: 11 ดอลลาร์สหรัฐ ต้นทุนของเสียจากการพิมพ์ที่เกิดจากแถบสีในช่วง 3 สัปดาห์ที่ติดตั้งชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง: ประมาณ 4,800 ดอลลาร์สหรัฐ ในกล่องที่ถูกปฏิเสธ บทเรียน: ชิ้นส่วนการสั่นของเครื่องพิมพ์ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับชิ้นส่วนเกรดอุตสาหกรรมมาตรฐาน — ความแม่นยำของเส้นนำและพื้นผิวที่ต้องการนั้นเฉพาะเจาะจงกับฟังก์ชันการพิมพ์และต้องตรวจสอบทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วน ไม่ใช่การสันนิษฐานจากความเข้ากันได้ของขนาด
กรณีศึกษาข้อกำหนดของชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์สามเครื่อง
กรณีที่ 1 — เครื่องพิมพ์เฟล็กโซบรรจุภัณฑ์จากเกาหลี: 6 สี ระบบกระจายหมึกแบบสั่น + ระบบป้อนกระดาษอัตโนมัติ
โรงพิมพ์บรรจุภัณฑ์แห่งหนึ่งในเกาหลีได้ระบุชิ้นส่วนเฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก 6 สี ที่พิมพ์บนกระดาษลูกฟูกและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นด้วยความเร็ว 120 ถึง 200 เมตร/นาที โดยแต่ละสถานีสีจะมีเกลียวสั่นหมึก 1 ชุด และเฟืองทดรอบป้อนกระดาษ 1 คู่ เกลียวสั่น: แบบขึ้นด้านเดียว, เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม., ระยะนำ 6 มม., ความเรียบผิว Ra 0.3 µm, เหล็กกล้าชุบแข็ง (HRC 58) ความคลาดเคลื่อนของระยะนำ: ต่ำกว่า 8 µm ในระยะการทำงาน 35 มม. ระยะการเคลื่อนที่: 3 มม. ต่อครึ่งรอบ เกลียวสั่น 6 ชุดต่อเครื่องพิมพ์: 6 × 22 USD = 132 USD เฟืองตัวหนอนทดรอบป้อนกระดาษ: แบบขึ้นด้านเดียว, โมดูล 1.5, ระยะห่างศูนย์กลาง 30 มม., อัตราส่วน 20:1, ความเรียบผิว Ra 0.4 µm, ความแม่นยำระดับ DIN 6 แรงบิดเอาต์พุต: 8 N·m (เบา — เฉพาะแรงดึงของกระดาษ) เฟืองป้อนกระดาษ 6 ชุดต่อเครื่องพิมพ์: 6 × 85 USD = 510 USD ต้นทุนรวมของชิ้นส่วนเกียร์ต่อเครื่องพิมพ์: 642 ดอลลาร์สหรัฐ เครื่องพิมพ์นี้พิมพ์บรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกประมาณ 2.4 ล้านเมตรต่อปี ในราคา 0.08 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร ซึ่งคิดเป็นมูลค่าการผลิตสิ่งพิมพ์ต่อปี 192,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยมีต้นทุนชิ้นส่วนเกียร์หนอนรวม 642 ดอลลาร์สหรัฐ
กรณีที่ 2 — โรงพิมพ์ออฟเซ็ตเชิงพาณิชย์ของญี่ปุ่น: 4 สี, ความแม่นยำในการลงทะเบียน ±0.05 มม., แบบขัดเงา
โรงพิมพ์เชิงพาณิชย์ของญี่ปุ่นแห่งหนึ่งได้ระบุชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับระบบขับเคลื่อนป้อนกระดาษของเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต 4 สี ที่ผลิตโบรชัวร์ แคตตาล็อก และภาพพิมพ์ศิลปะคุณภาพสูง ข้อกำหนดด้านการจัดตำแหน่ง: บวกหรือลบ 0.05 มม. ระหว่างการแยกสีทั้งสี่สี (CMYK) ขนาดกระดาษ: B1 (720 × 1,020 มม.) ความเร็วในการพิมพ์: 12,000 แผ่นต่อชั่วโมง ชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับระบบขับเคลื่อนป้อนกระดาษต้องให้ความเร็วที่สม่ำเสมอภายในบวกหรือลบ 0.05 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการจัดตำแหน่งตลอดความยาวการพิมพ์ 1,020 มม. — ความแปรผันของความเร็ว 0.05 เปอร์เซ็นต์ ตลอด 1,020 มม. จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดตำแหน่งสะสม 0.5 มม. ที่ขอบด้านท้ายของกระดาษ ที่ค่าความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 0.05 มม. ความแปรผันของความเร็วที่อนุญาตได้คือ บวกหรือลบ 0.005 เปอร์เซ็นต์ ชุดเฟืองป้อนกระดาษ: แบบขึ้นด้านเดียว โมดูล 2 ระยะห่างศูนย์กลาง 40 มม. อัตราส่วน 15:1 ขัดเงา Ra 0.2 µm ความแม่นยำระดับ DIN 5 ระยะคลอน: ต่ำกว่า 3 arcmin (แบบสองด้าน) การขัดเงาและความแม่นยำระดับ DIN 5 ช่วยให้การสั่นสะเทือนของเฟืองต่ำกว่า 0.01 มม./วินาที RMS ส่งผลให้ความแปรผันของฟิล์มหมึกต่ำกว่าบวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์ ราคาต่อชุดเฟืองตัวหนอนป้อนกระดาษ: 280 USD (ขัดเงา + แบบสองด้าน + ระดับพรีเมียม DIN 5) ดูรายละเอียดเพิ่มเติม ระบบขับเคลื่อนเฟืองตัวหนอนความแม่นยำสูง ตัวเลือกสำหรับการใช้งานเครื่องพิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำตามมาตรฐาน DIN 5 ถึง 7 และพื้นผิวขัดเงา
กรณีที่ 3 — โรงพิมพ์หนังสือพิมพ์เวียดนาม: ป้อนข้อมูลผ่านเว็บ ความเร็วสูง เน้นต้นทุน
ผู้จัดพิมพ์หนังสือพิมพ์ชาวเวียดนามรายหนึ่งได้ระบุชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับระบบป้อนกระดาษและระบบพับของเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตแบบม้วน 4 ยูนิต ที่ทำงานที่ความเร็ว 45,000 ฉบับต่อชั่วโมง การพิมพ์หนังสือพิมพ์มีความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพน้อยกว่าการพิมพ์ออฟเซ็ตเชิงพาณิชย์ โดยการลงทะเบียนที่บวกหรือลบ 0.3 มม. เป็นที่ยอมรับได้ การเกิดแถบสีที่มองเห็นได้ในบริเวณสีทึบเป็นที่ยอมรับได้ในกระดาษหนังสือพิมพ์ และข้อกำหนดหลักคือความน่าเชื่อถือที่ความเร็วสูงในการพิมพ์จำนวนมาก (มากกว่า 100,000 ฉบับต่อการพิมพ์) ชุดเฟืองตัวหนอนป้อนกระดาษ: 2 ร่อง (ประสิทธิภาพสูงขึ้นที่ความเร็วสูง ไม่จำเป็นต้องล็อคตัวเองในระบบป้อนกระดาษ) โมดูล 2 ระยะห่างศูนย์กลาง 40 มม. อัตราส่วน 10:1 ค่า Ra 0.6 µm ระดับความแม่นยำ DIN คลาส 7 ความเร็วรอบขาเข้า: 2,800 รอบต่อนาที ข้อกำหนด 2 ร่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพจาก 48 เป็น 70 เปอร์เซ็นต์ ลดความร้อนของมอเตอร์และยืดอายุการใช้งานของแบริ่งที่ความเร็วรอบขาเข้าสูงอย่างต่อเนื่อง ราคาต่อคู่: 65 ดอลลาร์สหรัฐ เกลียวตัวหนอนสำหรับระบบสั่นของหมึก: เจียรมาตรฐาน Ra 0.4 µm, ระยะเกลียว 8 มม. ต้นทุนต่อเกลียวตัวหนอน: 15 ดอลลาร์สหรัฐ ต้นทุนรวมของชิ้นส่วนเกียร์สำหรับเครื่องพิมพ์ 4 เครื่อง: ประมาณ 520 ดอลลาร์สหรัฐ เครื่องพิมพ์ผลิตหนังสือพิมพ์ได้ประมาณ 16 ล้านฉบับต่อปี ต้นทุนเกียร์คิดเป็นน้อยกว่า 0.004 เปอร์เซ็นต์ของมูลค่าการผลิตสิ่งพิมพ์ต่อปี
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: สามารถใช้เฟืองตัวหนอนมาตรฐานในอุตสาหกรรมเป็นเฟืองตัวหนอนสำหรับระบบสั่นของเครื่องพิมพ์ได้หรือไม่?
เฉพาะในกรณีที่ความแม่นยำของเกลียวและผิวสำเร็จตรงตามข้อกำหนดการพิมพ์เท่านั้น ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมาตรฐานที่มีค่า Ra 1.6 µm และมีข้อผิดพลาดของเกลียวเกิน 15 µm จะทำให้เกิดแถบหมึกที่มองเห็นได้ในบริเวณสีทึบ แม้ว่าขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง เกลียว รูปทรงเกลียว) จะถูกต้องก็ตาม ฟังก์ชันการสั่นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเกลียว (ต่ำกว่า 10 µm โดยรวม) และความเรียบของพื้นผิว (Ra ต่ำกว่า 0.4 µm) ซึ่งเกลียวแบบมาตรฐานอุตสาหกรรมไม่รับประกัน ควรตรวจสอบข้อผิดพลาดของเกลียวและข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จกับผู้จำหน่ายเกลียวเสมอ หรือระบุ "เกลียวสั่นเกรดการพิมพ์" อย่างชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่ถูกต้อง
ถาม: จังหวะการสั่นของเครื่องพิมพ์ส่งผลต่อคุณภาพการกระจายหมึกอย่างไร?
ระยะชักที่ยาวขึ้น (6 ถึง 8 มม.) ช่วยให้หมึกกระจายตัวได้ดีขึ้นทั่วความกว้างของลูกกลิ้ง แต่จะเพิ่มแรงตามแนวแกนบนตลับลูกปืนของลูกกลิ้งและเกลียวตัวหนอน ระยะชักที่สั้นลง (3 ถึง 4 มม.) ช่วยลดภาระของตลับลูกปืน แต่ต้องใช้รอบการแกว่งมากขึ้น (จำนวนรอบการหมุนของเกลียวตัวหนอนมากขึ้น) เพื่อให้ได้การกระจายหมึกที่เทียบเท่ากัน ระยะชักที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนืดของหมึกและรูปแบบการพิมพ์: หมึก UV ที่มีความหนืดสูงต้องการระยะชักที่ยาวขึ้น หมึกเฟล็กโซแบบน้ำที่มีความหนืดต่ำจะกระจายตัวได้ง่ายกว่าด้วยระยะชักที่สั้นกว่า ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์จะกำหนดระยะชักในขั้นตอนการออกแบบโดยเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวตัวหนอนและรูปทรงการทำงาน — ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ในภาคสนาม
ถาม: ชุดเฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์ควรระบุระดับความแม่นยำ DIN ใด?
มาตรฐาน DIN 3974 กำหนดระดับความแม่นยำของเฟืองตัวหนอนตั้งแต่ระดับ 1 (ความแม่นยำสูงสุด) ถึง 12 (ความแม่นยำต่ำสุด) การพิมพ์เชิงพาณิชย์ (โบรชัวร์ บรรจุภัณฑ์): DIN 6 ถึง 7 — สามารถทำได้ด้วยเฟืองตัวหนอนเจียรที่ค่า Ra 0.4 µm การพิมพ์คุณภาพสูง (การพิมพ์ภาพศิลปะ การพิมพ์เพื่อความปลอดภัย): DIN 5 — ต้องใช้เฟืองตัวหนอนขัดเงาที่ค่า Ra 0.2 µm และตรวจสอบรูปทรงฟันเฟืองแต่ละซี่ การพิมพ์หนังสือพิมพ์และกระดาษลูกฟูก: DIN 7 ถึง 8 — สามารถทำได้ด้วยเฟืองตัวหนอนเจียรหรือเฟืองตัวหนอนกัดและขัดเงา ระดับ DIN จะกำหนดทั้งการสั่นสะเทือนและการส่งกำลัง (ความแปรผันของความเร็ว) ซึ่งทั้งสองอย่างส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพิมพ์ การระบุระดับความแม่นยำที่แคบกว่าที่ต้องการจะเพิ่มต้นทุนของเฟืองตัวหนอนคู่หนึ่ง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ การระบุระดับความแม่นยำที่หลวมกว่าที่ต้องการจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่มองเห็นได้
ถาม: ควรเปลี่ยนชุดเฟืองตัวหนอนของเครื่องพิมพ์บ่อยแค่ไหน?
เฟืองตัวหนอนแบบสั่นจะสึกหรอที่จุดสัมผัสของเกลียวกับร่องลูกกลิ้ง ระยะเวลาการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องพิมพ์และชั่วโมงการใช้งาน: เครื่องพิมพ์หนังสือพิมพ์ที่ใช้งานมากกว่า 3,000 ชั่วโมงต่อปี อาจต้องเปลี่ยนเฟืองตัวหนอนแบบสั่นทุก 2 ถึง 3 ปี เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตเชิงพาณิชย์ที่ใช้งาน 1,500 ถึง 2,500 ชั่วโมงต่อปี: ทุก 3 ถึง 5 ปี ตัวบ่งชี้การสึกหรอคือคุณภาพการพิมพ์ที่ลดลง (การปรากฏของแถบสีในบริเวณสีทึบ) มากกว่าจำนวนชั่วโมงที่แน่นอน — เมื่อปรากฏแถบสีที่ไม่ได้เกิดขึ้นในการติดตั้งเฟืองตัวหนอนแบบสั่นครั้งล่าสุด ให้เปลี่ยนเฟืองตัวหนอนแบบสั่น ชุดเฟืองทดรอบการป้อนกระดาษมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า (5 ถึง 10 ปี) เนื่องจากภาระเบาและการทำงานต่อเนื่อง (ความล้าจากการเริ่มและหยุดน้อยกว่าการใช้งานในอุตสาหกรรม)
ถาม: เครื่องพิมพ์ดิจิทัลใช้เฟืองตัวหนอนแบบคู่หรือไม่?
เครื่องพิมพ์ดิจิทัล (อิงค์เจ็ท, อิเล็กโทรโฟโตกราฟิก) ไม่ใช้เฟืองตัวหนอนแบบสั่นเพราะไม่มีระบบส่งหมึกแบบดั้งเดิม – ภาพถูกสร้างขึ้นแบบดิจิทัลโดยไม่ต้องใช้ระบบลูกกลิ้งหมึกที่เครื่องพิมพ์อนาล็อกต้องการ อย่างไรก็ตาม เครื่องพิมพ์ดิจิทัลยังคงใช้เฟืองตัวหนอนคู่สำหรับระบบลำเลียงกระดาษ การป้อนแผ่นกระดาษ และการขับเคลื่อนการส่งกระดาษ – ฟังก์ชันการลดความเร็วและการล็อคตัวเองนั้นเหมือนกับในเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตและเฟล็กโซกราฟิก ดังนั้น ตลาดสำหรับเฟืองตัวหนอนคู่ของเครื่องพิมพ์จึงกำลังเปลี่ยนจากแบบที่เน้นการสั่น (เครื่องพิมพ์อนาล็อก) ไปเป็นแบบที่เน้นการป้อนกระดาษอย่างเดียว (เครื่องพิมพ์ดิจิทัล) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม – แต่ความต้องการชิ้นส่วนโดยรวมยังคงที่ เพราะเครื่องพิมพ์ทุกเครื่อง ไม่ว่าจะเป็นอนาล็อกหรือดิจิทัล ล้วนต้องการระบบขับเคลื่อนการลำเลียงกระดาษ
เครื่องพิมพ์ใช้กลไกเฟืองตัวหนอนในแบบที่ไม่มีอุตสาหกรรมใดเลียนแบบได้: กลไกการสั่นของลูกกลิ้งหมึกจะแปลงการหมุนของเกลียวเฟืองตัวหนอนเป็นการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้งกระจายหมึกพร้อมกัน ทำให้หมึกกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของการพิมพ์เพื่อป้องกันการเกิดแถบสี กลไกนี้ต้องการความแม่นยำของระยะห่างระหว่างเกลียว (ต่ำกว่า 10 ไมโครเมตรโดยรวม) และความเรียบของพื้นผิว (Ra 0.2 ถึง 0.4 ไมโครเมตร) ในระดับการพิมพ์ ซึ่งเฟืองตัวหนอนมาตรฐานในอุตสาหกรรมไม่สามารถให้ได้ เฟืองตัวหนอนลดความเร็วในการป้อนทำหน้าที่ลดความเร็วแบบทั่วไป แต่มีความแม่นยำสูง (DIN 5 ถึง 7 การสั่นสะเทือนของตาข่ายต่ำกว่า 0.05 มม./วินาที RMS) ซึ่งเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการลงทะเบียนหลายสีและความสม่ำเสมอของฟิล์มหมึกโดยตรง ความเรียบของพื้นผิวเป็นพารามิเตอร์ข้อกำหนดที่มีผลกระทบมากที่สุด — ความแตกต่างระหว่างการกัดแบบ Hobbed (Ra 1.6 µm) และการกัดแบบ Lapped (Ra 0.2 µm) ทำให้การสั่นสะเทือนของตาข่ายลดลงถึง 10 เท่า และเป็นความแตกต่างระหว่าง "แถบสีที่มองเห็นได้" กับ "คุณภาพการพิมพ์ระดับพรีเมียม"
สำหรับผู้ผลิตเครื่องพิมพ์และทีมบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์ แผนกวิศวกรรมของเราจัดหาเกลียวสั่นและชุดเฟืองทดรอบป้อนกระดาษคุณภาพสูงระดับการพิมพ์ ที่มีความแม่นยำตามมาตรฐาน DIN 5 ถึง 8 แคตตาล็อกมาตรฐาน ชุดเฟืองตัวหนอนความแม่นยำสูง รวมถึงเกลียวแบบสั่นที่มีใบรับรองความถูกต้องของระยะนำที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และคู่ป้อนที่มีเอกสารรับรองระดับความถูกต้องตามมาตรฐาน DIN ส่งเอกสาร ข้อมูลจำเพาะของไดรฟ์การพิมพ์ โดยระบุประเภทเครื่องพิมพ์ ช่วงความเร็ว ระดับคุณภาพการพิมพ์ และจำนวนสถานีสี
การระบุคู่เฟืองตัวหนอนสำหรับเครื่องพิมพ์?
โปรดระบุประเภทเครื่องพิมพ์ (ออฟเซ็ต, เฟล็กโซ, กราเวียร์), จำนวนสถานีสี, ความเร็วในการพิมพ์, ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่ง และว่าคุณต้องการเกลียวสั่น, คู่ป้อนกระดาษ หรือทั้งสองอย่าง เราจะแนะนำระดับความแม่นยำ DIN, การตกแต่งพื้นผิว และข้อกำหนดความแม่นยำของระยะห่างระหว่างหัวพิมพ์ให้เหมาะสม
บรรณาธิการ: Cxm
