Ussülekande pinnaviimistlus – miks siledus määrab kasutusea
Libista küünega üle ussi keerme – tunned erinevust Ra 1,6 freesitud ja Ra 0,4 lihvitud hammasratta vahel. Pinnaviimistlus on iga ussiülekandepaari hõõrdekeel ja üks protsessietapp võib kasutusiga kahekordistada.
Ussülekande pinnaviimistlust mõõdetakse hamba küljel oleva keskmise karedusastme Ra (mikromeetrites) järgi – tavaliselt 1,6–3,2 µm ainult freesitud ussikeermete puhul, 0,4–0,8 µm lihvitud keermete puhul, 0,2–0,4 µm soppitud paaride puhul ja 0,1–0,2 µm poleeritud või superviimistletud pindade puhul, mis on ette nähtud sanitaar- või täppisrakendusteks. Iga Ra aste lisab kasutusiga ligikaudu 30–50 protsenti tänu paremale elastohüdrodünaamilisele kile moodustumisele ja vähenenud mikropitingule. Hinnalisa kahekordistub iga astme puhul ligikaudu: freesitud 1,0×, lihvitud 1,5×, soppitud 2,0×, poleeritud 2,5×. Antud ussülekandepaari õige viimistlus sõltub rakenduse tööklassist, määrimisrežiimist ja vajalikust kasutuseast – mitte üldisest „mida siledam, seda parem” reeglist. Enamik tööstuslikke ussülekandepaare töötab hästi Ra väärtusega 0,4–0,8 µm; täppisindekseerijad ja suure võimsusega rakendused õigustavad madalamat karedust; Toidu- ja farmaatsiatööstuses on Ra ≤ 0,4 µm, olenemata mehaanilisest vajadusest.
Miks pinnaviimistlus on ussiülekandepaaride hõõrdekeel?
Ussülekande kontakt on libisev kontakt. Ussi keere ei veere üle rattahamba külje nii, nagu kaks silinderhammasratast veerevad üksteise vastu; see libiseb, kusjuures kontaktjoon kulgeb ussi pöörlemisel üle külje. Libisev kontakt tähendab hõõrdumist; hõõrdumine tähendab kuumust, kulumist ja energiakadu. Kokkupuutuvate külgede pinnaviimistlus on kõigi kolme peamine juhtmuutuja.
Kui ussülekandepaar töötab koormuse all, eraldab määrdeaine kahte pinda õhukese kilega – tavaliselt 0,3–1,5 mikromeetrit paksuse kontakttsoonis. Kile paksuse ja pinna kareduse suhet nimetatakse lambda suhteks ja see määrab määrimisrežiimi. Lambda väärtus üle 3 tähendab täielikku elastohüdrodünaamilist eraldumist – pinnad ei puutu kunagi kokku, kulumist määravad pigem oksüdatsioonikiirused kui mehaaniline kontakt. Lambda väärtus vahemikus 1 kuni 3 on segamäärimine – osaline kontakt kõrgete punktide vahel, mõõdukas kulumine. Lambda väärtus alla 1 on piirmäärimine – ulatuslik metall-metalli kontakt, kiirenenud kulumine, hõõrdumise oht.
Kile paksuse määravad õli viskoossus, libisemiskiirus ja kontaktrõhk – mitte otseselt pinnaviimistlus. Kuid pinnaviimistlus määrab lambda suhte nimetaja. Ussülekande paaril kile paksusega 0,6 µm ja pinnakaredusega Ra 0,8 µm on lambda 0,75 (piirrežiim). Samal paaril, mis on viimistletud Ra 0,2 µm-ga, on lambda 3,0 (täielik EHL režiim). Samad töötingimused, sama määrdeaine, sama koormus – radikaalselt erinev määrimis- ja kulumiskäitumine, mille määrab täielikult ussikeerme ja ratta hammaste pinnaviimistlus.
Neli ussiülekande pinnaviimistlusprotsessi võrdluses
Ussülekannete külgviimistluses domineerivad neli tootmisprotsessi – ainult freesimine, freesimine, millele järgneb lihvimine, freesimine koos lihvimise ja soppimisega ning täielik poleerimine või superviimistlus. Iga protsess vähendab saavutatavat Ra väärtust umbes poole võrra ja kahekordistab protsessikulusid.
Protsesside valik puudutab harva absoluutset Ra sihtväärtust; see puudutab rakenduse vajalikku lambda suhet ja tööklassi, millega ussiülekandepaar töö käigus kokku puutub.
Ainult hobiga. Lihtsaim viimistlustee. Ussikeere lõigatakse keermelihvimismasinal või tekitatakse hoobfreesimise teel ja lõikurilt tulev pind on lõplik pind. Saavutatav Ra on 1,6–3,2 µm, olenevalt lõikuri teravusest ja etteandekiirusest. Piisav väikese koormuse ja väikese kiirusega tööstuslikele ussülekandepaaridele, mis töötavad lambda väärtusega üle 1.
Hobbed pluss lihv. Pärast keermelõikamist või freesimist lihvitakse ussi keermeosa täppiskeermelihvijal klaasistatud või vaigust liimkettaga. Saavutatav Ra on 0,4–0,8 µm. See on standardne viimistlus tööstuslike ussülekandepaaride jaoks, mis on ette nähtud mõõdukaks kuni raskeks pidevaks koormuseks. Sellesse kategooriasse kuuluvad nii standardsed ZI evolvent- kui ka ZK koonuslihvitud profiilid.
Maapind pluss kattega. Pärast jahvatamist uss ja ratasl-d kaetakse kokku sobiva paarina, kasutades peent abrasiivpastat. Kaevitamine eemaldab lihvitud pinna kõrgeimad tipud ja annab peegelsileda viimistluse Ra väärtusega 0,2–0,4 µm. Protsess korrigeerib ka väikseid kontaktmustri vigu, kuna kaevitamine keskendub kõrgeimatele kohtadele. Kaetud ussiülekandepaarid tarnitakse tavaliselt sobitatud komplektidena, mida ei saa eraldi asendada.
Poleeritud või superviimistletud. Ra väärtust alla 0,2 µm saavutatakse mitmesuguste protsesside abil: keemiliselt abistatav vibratsioonpoleerimine (mida mõnikord nimetatakse ka isotroopseks superviimistluseks või REM-viimistluseks), poleerimis-lihvimine pehme sideainega kettaga või käsitsi lappimine väga peene seguga. Saavutatav Ra on 0,1–0,2 µm. Hinnavahe on märkimisväärne; seda protsessi kasutatakse sanitaarrakendustes, kus eeskirjad nõuavad Ra väärtust ≤ 0,4 µm, tipptasemel suure võimsusega rakendustes, kus iga efektiivsuse paranemise protsent õigustab kulusid, ja väga madala müratasemega rakendustes, kus sujuv töö parandab müra ja vibratsiooni tasakaalu.
Üks levinud tähelepanek, mis esmakordseid ussülekandeid planeerivaid projekteerijaid segadusse ajab, on see, et 6 kuud pärast kasutamist mõõdetud pronksketta pinna karedus on oluliselt siledam kui tehase pind. Treimisel Ra 1,6 µm juures viimistletud ratta puhul on pärast sissetöötamist Ra tavaliselt 0,6–0,8 µm. Silumine on reaalne ja kasulik – pehme pronks, mis jookseb vastu kõva terast, kulutab pronksi tippe eelistatavalt poleeritud pinnale, mis sobib kõvema terase ussikeerme profiiliga. See efekt on osa loomulikust sissetöötamisprotsessist, mitte defekt. Seetõttu on pronkskettale tehases Ra 0,4 µm määramine paljude tööstuslike rakenduste jaoks ülemäärane, kuna sissetöötamine saavutab Ra 0,6–0,8 µm loomulikult esimese 100–300 töötunni jooksul. Tehase Ra 1,6 µm ja määratletud sissetöötamisprotokolli aktsepteerimisest tulenev kulude kokkuhoid võib olla 200–400 USD ussülekandepaari kohta võrreldes uue pealt sohvitud viimistluse määramisega. Erandiks on täppisrakendused, kus mõõtmete muutus sissetöötamise ajal on iseenesest vastuvõetamatu – nende puhul on geomeetria stabiliseerimiseks esimesest päevast alates vaja lappimist.
Uss ja ussiratas — erinevad pinnaviimistluse nõuded
Ussülekandepaaril on kaks osa ja kaks erinevat pinnaviimistlust. Kõva terasest uss ja pehmest pronksist ratas on väga erinevates töötingimustes ning nende viimistlusspetsifikatsioonid järgivad erinevaid reegleid.
Uss on karastatud terasest, viimistlus ei muutu. Pealis- või läbikarastatud terasest ussid (tavaliselt 16MnCr5 pealiskarastatud kõvadusega HRC 58-62 või 42CrMo4 läbikarastatud kõvadusega HRC 30-40) säilitavad oma tootmisjärgse pinnaviimistluse kogu kasutusea jooksul. Kõvem materjal ei kulu pronksketta tekitatud kontaktpingete all oluliselt. Tehasest lahkuva ussi viimistlus on sisuliselt sama, mis 10 aastat hiljem. Seetõttu peab ussi pinnaviimistlus olema esimesest päevast peale õige.
Ratas – pehmest pronksist, viimistlus paraneb kasutamisega. Fosforpronksist, alumiiniumpronksist või malmist kettad alustavad hakitud või laudatud pinnaga, mille karedus on tavaliselt Ra 1,6–3,2 µm. Esimese 100–300 töötunni jooksul kuluvad pehmed pronksi tipud eelistatult ja pind silub umbes Ra 0,4–0,8 µm-ni – see on sissetöötamise viimistlus. Seega on ketta pinnaviimistlus teatud punktini isekorrigeeruv. Sellest punktist edasi eemaldab pidev libisev kontakt aga järk-järgult materjali ja ketas kaotab oma hambakülje kuju; see on eraldi käsitletav kulumisrike.
Spetsifikatsiooni mõju. Ussi viimistlus tuleks määrata vastavalt töörežiimi sihtväärtusele – Ra 0,4 µm täieliku EHL-töö korral, Ra 0,8 µm segamäärimise korral, Ra 1,6 µm ainult madala koormusega ökonoomsete rakenduste korral. Ratta viimistlus peaks olema ühe astme võrra karedam kui ussil (nt Ra 0,8, kui ussi Ra on 0,4), sest ratas töötab niikuinii ussiga sobivalt. Ratta viimistluse ülemäärane määramine raiskab raha – ussi viimistluse alamääramine tekitab püsiva tööprobleemi.
EHL-kile paksus ja lambda suhe — kvantitatiivne seos
Ussülekande kokkupuute elastohüdrodünaamilise kile paksus sõltub õli dünaamilisest viskoossusest, õli dünaamilisest viskoossusest ja kontaktrõhust. Dowson-Higginsoni valem annab kile paksuse h₀, mis on proportsionaalne viskoossusega astmel 0,7 ja õli dünaamilise viskoossusega astmel 0,7.
Tüüpiliste tööstuslike ussiülekannete töötingimuste korral on kile paksus vahemikus 0,3 kuni 1,5 µm.
Lambda suhe λ = h₀ / σ, kus σ on kahe pinna komposiitkaredus (σ = √(Ra₁² + Ra₂²)). Ussi puhul, mille Ra on 0,4 µm ja ratas haakub Ra 0,8 µm, on σ = √(0,16 + 0,64) = 0,89 µm. Kile paksuse 0,8 µm korral on lambda = 0,8 / 0,89 = 0,9, mis vastab segamäärimisrežiimile.
Kolmel režiimil on väga erinevad tagajärjed. Lambda suurem kui 3 (täielik EHL): pinnad on täielikult eraldatud, kulumist reguleerivad oksüdeerumine ja lisandite ammendumine, kasutusiga on suurusjärgus 50 000 kuni 100 000+ tundi. Lambda 1 kuni 3 (segatud): osaline metallikontakt, mõõdukas kulumine, kasutusiga 10 000 kuni 50 000 tundi. Lambda väiksem kui 1 (piir): ulatuslik metallikontakt, kiirenenud kulumine, kasutusiga 1000 kuni 10 000 tundi ja kriimustuste oht.
Enamiku tööstuslike ussiülekannete spetsifikatsioonide puhul on projekteerimissiht lambda 1,5–2,5 – kindlalt segarežiimis, varuga piirmäärimise vastu külmkäivituste ja koormuskõikumiste ajal. Selle eesmärgi saavutamine tähendab tavaliselt ussiülekannete Ra väärtust 0,4–0,8 µm ja rattaülekannete Ra väärtust 0,8–1,6 µm sobiva viskoossusega õli korral. Sujuvamate viimistluste määramine viib lambda üle 3 ja täieliku EHL-i – see on kasulik premium-rakenduste puhul, kuid mitte vajalik tööstusliku nõudluse laiaulatusliku keskmise puhul.
Kolm päris ussiülekande pinnaviimistlusega korpust
Juhtum 1 – Korea toiduainete töötlemine nõuab poleeritud pinna Ra ≤ 0,4 µm
Korea piimatöötleja määras jogurtitopsi täitmismasina jaoks ussülekandepaarid, mis ajasid doseerimiskruvi otseses kokkupuutes toiduga. Regulatiivne nõue: Ra ≤ 0,4 µm kõigil toiduga kokkupuutuvatel pindadel vastavalt 3-A sanitaarstandarditele. Standardne freesitud ja lihvitud uss Ra 0,6 µm-ga ei vastanud spetsifikatsioonile. Inseneritööstus määras freesitud, lihvitud ja poleeritud ussi Ra 0,2 µm-ga ja AISI 316L roostevabast terasest ratta Ra 0,3 µm-ga. Hinnalisa standardlihvitud ratastega võrreldes: 320 USD paari kohta (umbes 2,0× standardse lihvitud ratta hind). 320 USD hinnalisa ei olnud kaubeldav; ilma selleta ei saaks seadmeid Korea piimaturule üldse müüa. Kolmeaastane väliteenindus: null pinnaga seotud riket, null regulatiivset viidet, täielik läbimine iga-aastasel sanitaarauditil. Õppetund: reguleeritud tööstusharud (toidu-, farmaatsia-, steriilsed vahendid) teevad pinnaviimistluse otsuse olenemata maksumusest – täpsustage vastavalt regulatsioonile, punkt.
Juhtum 2 — Jaapani tööpinkide tootja määrab indekseerija jaoks soppitud paari
Jaapani pöördpinkide tootja määras 8-positsiooniliste täppistöötluskeskuste jaoks ussülekandepaarid, mille positsioneerimistäpsusnõue oli pluss-miinus 4 kaaresekundit. Standardset lihvketta Ra 0,6 µm juures testiti lambda väärtusega 0,85, kasutades rakenduse kõrge viskoossusega käigukastiõli – piiripealne režiim. Ra 0,25 µm juures kattega paar tõstis lambda väärtuseni 1,6, mis andis stabiilse segarežiimi. Hinnalisa: 420 USD paari kohta võrreldes standardlihvitud pinnaga (umbes 1,3× lihvitud pinnaga). Katsestendi tulemused: kattega viimistluse kulumiskiirus oli 0,8 mikromeetrit pronksi eemaldamist 1000 töötunni kohta, võrreldes ainult lihvitud viimistluse 3,4 mikromeetriga 1000 töötunni kohta. Kattega viimistluse prognoositav kasutusea suhe oli 4× pikem, mis õigustab hinnalisa seadme 12-aastase kasutusaja jooksul. Otsus: kattega viimistlus, nõustudes 4-nädalase täiendava teostusajaga. Õppetund: täppisrakendustes, kus mõõtmete nihe kasutusea jooksul on oluline, kaitseb kaetud viimistlus geomeetrilist stabiilsust, mille eest klient maksis.
Juhtum 3 — Vietnami konveier võtab vastu hoobitud ussi sissetöötamisprotokolliga
Vietnami konveieritootja, kes ehitas kergete detailide konveiereid, hindas ussiülekande pinnaviimistluse võimalusi. Standardlihvitud hammasrattad Ra 0,6 µm hinnaga 220 USD paari kohta. Ainult freesitud hammasrattad Ra 1,8 µm hinnaga 145 USD paari kohta. Konveieri rakendus töötas 10 tundi päevas 35 protsendi nimivõimsusel – see on isegi karedama Ra korral tunduvalt alla piirmäärimise riskiläve. Projekteerimisel määrati kindlaks ainult freesitud hammasrattad ja sissetöötamisprotokoll (50 tundi 30-protsendilise koormusega, seejärel 50 tundi 60-protsendilise koormusega enne täisvõimsusel kasutuselevõttu). Paari pinnakaredus, mõõdetuna pärast 100-tunnist sissetöötamist: ussi keerme Ra 1,5 µm (sisuliselt muutmata), pronksketta Ra 0,55 µm (vähendatud sissetöötamise ajal 1,8 µm-lt). Töölambda sissetöötamise püsiseisundis: 1,4. Kulude kokkuhoid lihvitud hammasratta spetsifikatsiooni suhtes: 75 USD paari kohta × 240 ühiku aastatoodang = 18 000 USD aastas. Töökindlus 3 aasta jooksul: paari keskmine kasutusiga 7,2 aastat, mis ületab 6-aastase eesmärgi. Õppetund: keskmise koormusega rakenduste puhul tagab ainult freesimine kindla sissetöötamisprotokolliga usaldusväärse teenuse oluliselt madalama hinnaga kui maapealne spetsifikatsioon. Sirvi ussikäigu reduktor Valikud, mille puhul pinnaviimistlus on määratud tööklassile vastaval tasemel – mitte vaikimisi ülemääraselt määratletud.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis vahe on Ra, Rz ja Rmax väärtustel?
Kõik kolm parameetrit kirjeldavad pinna karedust, kuid rõhutavad erinevaid omadusi. Ra (aritmeetiline keskmine) on keskmine absoluutne hälve keskmisest joonest – kõige sagedamini määratletud. Rz (keskmine kareduse sügavus) on viie valimipikkuse keskmine tipu ja oru vaheline kaugus – tundlik juhuslike defektide suhtes. Rmax on valimipikkuse suurim tipu ja oru vaheline kaugus – kõige tundlikum üksikute defektide suhtes. Ussülekannete spetsifikatsioonide puhul on Ra standardne näit. Rz lisatakse, kui lokaliseeritud defektid on olulised (sanitaarrakendused, ülitäpsed indekseerijad). Rmax on haruldane, välja arvatud kriitiliste laagrite või tihendite puhul. Tüüpilised seosed: Rz on umbes 4–7 korda Ra; Rmax on umbes 1,2–1,5 korda Rz.
K: Kas sissetöötamine parandab ussiülekande pinnaviimistlust tõesti nii palju?
Jah, spetsiaalselt pronkskettal ja ainult teatud piirini. Fosforpronksi piigid deformeeruvad plastiliselt ja kuluvad abrasiivselt esimese 100–300 tunni jooksul kõvema terasussi vastu. Tüüpiline paranemine: Ra 1,8 µm tootmisolekus Ra 0,5–0,8 µm-ni pärast sissetöötamist. Terasuss ei muutu mõõdetavalt. Mõju on kõige ilmekam, kui algtingimused soodustavad kerget kulumist (hea määrimine, mõõdukas koormus, kontrollitud temperatuur) ja kõige vähem väljendunud agressiivsetes tingimustes (piirimäärimine, löökkoormus), kus mikropitting võtab võimust enne sissetöötamise silumise lõppemist. Kindlaksmääratud sissetöötamise protokolli (tavaliselt 50–100 tundi 30–50-protsendilise koormusega) määramine maksimeerib silumise kasu ja minimeerib enneaegse kulumise riski.
K: Mis on üliviimistletud ussiülekannete konks?
Kolm võimalikku puudust superviimistletud ussiülekannete pindadel. Esiteks, hind – tüüpiline 2,5–3-kordne lihvitud standardhind, mis õigustab end ainult reguleeritud või premium-rakendustes. Teiseks, siledam pind pakub vähem loomulikku määrdeaine säilimist; kaua ümber lükatud „õlitasku teoorial“ oli äärmuslik alus – Ra alla 0,05 µm võib mõnes töörežiimis põhjustada kile nälgimist. Kaasaegsed superviimistluse spetsifikatsioonid väldivad seda, seades eesmärgiks Ra 0,1–0,2 µm, mitte absoluutse miinimumini jõudmise. Kolmandaks, mittepõlises keskkonnas hõõrduvad praht ja saaste eelistatavalt siledat pinda – tolmuses valukojas või tsemenditehases töötav ussiülekannete paar kulub superviimistletud ussilt kiiremini kui jahvatatud uss, kuna siledal pinnal puuduvad karedused, mis „absorbeeriksid“ väikeseid osakesi. Tööstuslikes rakendustes, kus puhtuse kontroll on realistlik, on superviimistlus tõeliselt kasulik; rakendustes, kus see pole võimalik, annab lihvitud viimistlus praktilisema vastupidavuse.
K: Kuidas ussiülekande pinnaviimistlust tegelikult mõõdetakse?
Kolm meetodit. Standardiks on pliiatsprofilomeetria: teemantotsaga pliiats jälgib pinda, salvestades vertikaalset läbipaindet profiilina, mille põhjal arvutatakse Ra ja muud parameetrid. Kasutusel spetsiaalsetel profilomeetritel (Mitutoyo Surftest, Mahr Perthometer, Taylor Hobson Talysurf) – mõõtmine võtab aega 30 sekundit jälje kohta, korduvus on umbes pluss-miinus 5 protsenti. Optiline profilomeetria kasutab fookuse varieerimise või interferomeetrilisi tehnikaid pinna kontaktivabaks skaneerimiseks – see on aeglasem ja kallim, kuid annab tulemuseks uurimistööks kasulikud 3D-pinnakaardid. Aatomjõumikroskoopia saavutab subnanomeetrilise eraldusvõime, kuid on tootmiskontrolli jaoks ebapraktiline. Ussülekande külgmise osa tavapäraseks mõõtmiseks on pliiatsprofilomeetria universaalne standard, ISO 4287 määrab protseduuri ja hea mainega tarnijad lisavad Ra mõõtmisaruanded standardsetesse dokumentatsioonipakettidesse.
K: Miks vajab ussiülekande kontaktpind erinevat pinnaviimistlust kui kontaktivaba külg?
Aktiivne külg – külg, mis töökoormuse all haakub – kogeb täielikku kontaktpinget ja täielikku libisemiskiirust. Siin on oluline pinnaviimistlus ja siin kehtib Ra spetsifikatsioon. Vastaskülg haakub madala koormuse korral vastassuunalise pöörlemise või lõtku eemaldamise ajal vaid lühidalt. Mõlema külje esmaklassilise viimistluse määramine lisab kulusid ilma proportsionaalse kasuta. Kaasaegsed ussiülekannete spetsifikatsioonid eristavad aktiivse külje Ra (tavaliselt 0,4–0,8 µm lihvitud puhul) ja vastaskülje Ra (tavaliselt Ra 1,6 µm või freesitud). Ainult aktiivse külje viimistlemisest saadav kulude kokkuhoid võib olla 20–40 protsenti viimistluse kogukulust. Rakenduste puhul, kus vastaskoormus on märkimisväärne (kahesuunalised ajamid, tõstukid, mõlema suuna indekseerijad), peaksid mõlemad küljed saama sama viimistluse.
K: Kuidas pinnaviimistlus mõjutab EP-lisandite toimivust?
Ussülekandeõlides sisalduvad äärmusrõhu (EP) lisandid moodustavad piirkontakti ajal metalli pinnale keemilise reaktsiooni kihid. Need kihid kaitsevad hõõrdumise eest perioodidel, mil määrdekile on pindade täielikuks eraldamiseks liiga õhuke. EP-lisandid on kõige aktiivsemad kõrgematel temperatuuridel ja aktiveerimiseks on vaja teatavat piirkontakti. Täielikus EHL-režiimis (lambda suurem kui 3) töötav ussülekandepaar näeb EP-lisandite vähest aktiivsust, kuna piirkontakti esineb harva. Segarežiimis olev paar (lambda 1-3) näeb mõõdukat EP-kihi moodustumist. Piirrežiimis olev paar vajab maksimaalset EP-lisandite kontsentratsiooni. Seega mõjutab pinnaviimistlus lisandite valikut: siledamad pinnad töötavad puhtamas EHL-režiimis ja vajavad vähem agressiivset EP-pakendit; karedamad pinnad töötavad segarežiimis ja vajavad suuremat EP-lisandite taset. Pinnaviimistluse ja õli klassi mittevastavus on ootamatult lühikese ussülekande kasutusea tavaline diagnostiline leid.
K: Kas elektropoleeritud roostevaba teras on sama mis poleeritud ussiülekanne?
Ei — need on erinevad protsessid, millel on erinevad mõjud. Elektrokeemiline poleerimine on elektrokeemiline protsess, mis eemaldab pinnametalli eelistatavalt kõrgetest punktidest, tekitades puhta ja sileda pinna, mille Ra on tavaliselt 0,1–0,4 µm, olenevalt aluspinna omadustest. Seda kasutatakse kõige sagedamini roostevaba terase puhul sanitaarrakendustes. Usskeerme mehaaniline poleerimine kasutab abrasiive või vibratsioonikeskkonda tippude füüsiliseks eemaldamiseks, tekitades sarnase Ra vahemiku, kuid veidi erineva pinnamorfoloogiaga – suunatud poleerimisjäljed, mitte elektropoleerimise sujuvam juhuslik topograafia. Ussülekannete puhul, mis puutuvad kokku toiduga, vastavad mõlemad protsessid tüüpilistele Ra eesmärkidele; esmaklassiliste NVH või efektiivsusrakenduste puhul on mehaaniline poleerimine levinum, kuna see säilitab täpse hambageomeetria paremini kui kergelt materjali eemaldav elektrokeemiline poleerimisprotsess.
Ussülekande pinnaviimistlus on iga hambumispaari hõõrdekeel – Ra ja sellest tulenev lambda suhe määravad, kas määrdekile eraldab pinnad täielikult (täielik EHL, pikk kasutusiga) või võimaldab vahelduvat kokkupuudet (sega- või piirmäärimine, kiirendatud kulumine). Neli viimistlusprotsessi katavad praktilise vahemiku alates ainult freesimisest Ra 1,6–3,2 µm juures kuni poleerimiseni Ra 0,1–0,2 µm juures, kusjuures iga samm vähendab karedust ligikaudu poole võrra ja kahekordistab kulu. Antud rakenduse jaoks õige viimistlus tuleneb tööklassist, määrimisrežiimist ja regulatiivsetest nõuetest – mitte vaikimisi eelistusest „mida sujuvam, seda parem“. Enamik tööstuslikke ussülekandepaare töötab hästi Ra 0,4–0,8 µm juures; täppisindekseerijad ja suure võimsusega rakendused õigustavad karestatud või poleeritud viimistlust; toidu- ja farmaatsiatööstuses on Ra ≤ 0,4 µm kohustuslik olenemata mehaanilisest vajadusest. Praktiline arusaam on see, et ussülekande viimistlus on püsiv (karastatud teras ei kulu), samas kui ratta viimistlus paraneb sissetöötamisega (pehme pronks poleerub ise esimese 100–300 tunni jooksul). Määrake uss töörežiimi sihtmärgiks ja aktsepteerige ratta viimistlust ühe astme võrra karedamana; ratta ülemäärane spetsifikatsioon raiskab raha, mille ratas saavutab loomulikul teel.
Uue ussülekandepaari pinnaviimistluse täpsustamine?
Saatke meile rakenduse tööklass, määrimisrežiim ja kõik regulatiivsed nõuded. Soovitame iga valiku jaoks õiget viimistlusastet (freesitud, lihvitud, soppitud või poleeritud) koos maksumuse ja tarneajaga – standardkataloogi spetsifikatsioonide puhul tavaliselt ühe Korea tööpäeva jooksul.
Toimetaja: Cxm
