Povrchová úprava šnekového převodu – Proč hladkost rozhoduje o životnosti
Přejeďte nehtem po závitu šneku – ucítíte rozdíl mezi odvalováním Ra 1,6 a broušením Ra 0,4. Povrchová úprava je třecím jazykem každého páru šnekových kol a jeden procesní krok může zdvojnásobit životnost.
Povrchová úprava šnekových převodů se měří jako průměrná drsnost Ra (mikrometry) na boku zubu – typicky 1,6 až 3,2 µm pro šnekové závity pouze s odvalováním, 0,4 až 0,8 µm pro broušené závity, 0,2 až 0,4 µm pro lapované páry a 0,1 až 0,2 µm pro leštěné nebo superfinišované povrchy určené pro sanitární nebo přesné aplikace. Každý krok dolů v Ra prodlužuje životnost přibližně o 30 až 50 procent díky zlepšené tvorbě elastohydrodynamického filmu a snížené tvorbě mikrodůlků. Nákladová přirážka se každý krok zhruba zdvojnásobuje: odvalování 1,0×, broušení 1,5×, lapování 2,0×, leštění 2,5×. Správná drsnost pro daný pár šnekových převodů závisí na třídě zatížení aplikace, režimu mazání a požadované životnosti – nikoli na obecném pravidle „hladší je lepší“. Většina průmyslových párů šnekových převodů pracuje dobře při Ra 0,4 až 0,8 µm; přesné indexovací zařízení a aplikace s vysokým výkonem ospravedlňují nižší drsnost; Potravinářský a farmaceutický průmysl vyžaduje Ra ≤ 0,4 µm bez ohledu na mechanické nároky.
Proč je povrchová úprava jazykem tření šnekových ozubených kol
Kontakt šnekového kola je kluzný kontakt. Závit šneku se neodvaluje po boku zubu kola tak, jako se odvalují dva zuby čelního kola po sobě; klouže, přičemž kontaktní linie sleduje bok, jak se šnekový převod otáčí. Kluzný kontakt znamená tření; tření znamená teplo, opotřebení a ztrátu energie. Povrchová úprava kontaktních boků je primární řídicí proměnnou pro všechny tři.
Když šnekový převod pracuje pod zatížením, mazivo odděluje dva povrchy tenkým filmem – obvykle o tloušťce 0,3 až 1,5 mikrometru v kontaktní zóně. Poměr tloušťky filmu k drsnosti povrchu se nazývá lambda poměr a určuje režim mazání. Lambda větší než 3 znamená plné elastohydrodynamické oddělení – povrchy se nikdy nedotýkají, opotřebení je řízeno spíše rychlostí oxidace než mechanickým kontaktem. Lambda mezi 1 a 3 je smíšené mazání – částečný kontakt mezi vyvýšenými místy, mírné opotřebení. Lambda menší než 1 je mezní mazání – rozsáhlý kontakt kov na kov, zrychlené opotřebení, riziko oděru.
Tloušťka filmu je dána viskozitou oleje, kluznou rychlostí a kontaktním tlakem – nikoli přímo úpravou povrchu. Úprava povrchu však určuje jmenovatel poměru lambda. Šnekový soukolí s tloušťkou filmu 0,6 µm a drsností povrchu Ra 0,8 µm má lambda 0,75 (okrajový režim). Stejné dvojice s drsností povrchu Ra 0,2 µm má lambda 3,0 (plný režim EHL). Stejné provozní podmínky, stejné mazivo, stejné zatížení – radikálně odlišné chování při mazání a opotřebení, určené výhradně úpravou povrchu závitu šneku a zubů kola.
Porovnání čtyř procesů povrchové úpravy šnekových převodů
Čtyři výrobní procesy dominují v dokončování boků šnekových převodů – samotné odvalování, odvalování následované broušením, odvalování s broušením a lapováním a úplné leštění nebo superfinišování. Každý proces snižuje dosažitelný Ra zhruba o polovinu a přibližně zdvojnásobuje náklady na proces.
Volba mezi procesy se zřídkakdy točí kolem absolutního cílového Ra; jde o poměr lambda, který aplikace potřebuje, a třídu zatížení, ve které bude šnekový převod v provozu.
Pouze odvalované. Nejjednodušší dokončovací cesta. Šnekový závit se řeže na závitořezné brusce nebo se vytvoří odvalováním a povrch, který schází z frézy, je finální povrch. Dosažitelné Ra je 1,6 až 3,2 µm v závislosti na ostrosti frézy a rychlosti posuvu. Dostatečné pro nízkozatížené a nízkorychlostní průmyslové šnekové převody pracující s lambda větší než 1.
Odvalované a broušené. Po odvalování nebo broušení závitu se šnekový závit jemně brousí na přesné závitové brusce pomocí brusného kotouče s vitrifikaci nebo pryskyřicí. Dosažitelné Ra je 0,4 až 0,8 µm. Toto je standardní povrchová úprava pro průmyslové páry šnekových ozubených kol určených pro střední až těžký nepřetržitý provoz. Do této kategorie spadají standardní evolventní profily ZI a kuželovitě broušené profily ZK.
Broušeno a lapováno. Po mletí, červ a koloJsou k sobě lapovány jako spárovaná dvojice pomocí jemné abrazivní pasty. Lapování odstraňuje nejvyšší vrcholy broušeného povrchu a vytváří zrcadlově hladký povrch při Ra 0,2 až 0,4 µm. Proces také samokoriguje malé chyby kontaktního vzoru, protože lapování se soustředí na nejvyšší místa. Lapované páry šnekových kol se obvykle dodávají jako spárované sady, které nelze jednotlivě nahradit.
Leštěné nebo superlakované. Různé procesy produkují Ra pod 0,2 µm: chemicky asistované vibrační leštění (někdy nazývané izotropní superfinišování nebo REM povrchová úprava), leštění a broušení kotoučem s měkkým pojivem nebo ruční lapování velmi jemnou pastou. Dosažitelného Ra je 0,1 až 0,2 µm. Cenová přirážka je významná; tento proces je vyhrazen pro sanitární aplikace, kde předpisy nařizují Ra ≤ 0,4 µm, prémiové aplikace s vysokým výkonem, kde každé procento zlepšení účinnosti ospravedlňuje náklady, a aplikace s velmi nízkou hlučností, kde hladký chod zlepšuje výkon NVH.
Běžné pozorování, které mate začínající specifikatory šnekových převodů: drsnost povrchu bronzového kola naměřená po 6 měsících provozu je výrazně hladší než povrch ve výrobním stavu. Kolo opracované na Ra 1,6 µm během odvalování obvykle po záběhu vykazuje Ra 0,6 až 0,8 µm. Vyhlazení je skutečné a prospěšné – měkký bronz opotřebovávající tvrdou ocel přednostně opotřebovává bronzové vrcholy až na leštěný povrch, který odpovídá profilu závitu šneku z tvrdší oceli. Tento efekt je součástí přirozeného procesu záběhu, nikoli vadou. Specifikace Ra 0,4 µm na bronzovém kole ve výrobním stavu je proto pro mnoho průmyslových aplikací nadměrně specifikována, protože při záběhu se přirozeně dosáhne Ra 0,6 až 0,8 µm během prvních 100 až 300 provozních hodin. Úspora nákladů díky přijetí Ra 1,6 µm ve výrobním stavu a definovanému protokolu záběhu může činit 200 až 400 USD na pár šnekových převodů ve srovnání se specifikací lapovaného povrchu z nového kola. Výjimkou jsou přesné aplikace, kde je změna rozměrů během samotného záběhu nepřijatelná – u nich je lapování nutné ke stabilizaci geometrie od prvního dne.
Šnek a šnekové kolo – různé požadavky na povrchovou úpravu
Šnekový převod má dvě části a dva různé požadavky na povrchovou úpravu. Šnek z tvrdé oceli a kolo z měkkého bronzu čelí velmi odlišným provozním podmínkám a jejich specifikace povrchové úpravy se řídí různými pravidly.
Šnek — kalená ocel, povrchová úprava se nemění. Ocelové šneky z cementačně kalené nebo průběžně kalené oceli (obvykle 16MnCr5 cementačně kalené na HRC 58-62 nebo 42CrMo4 průběžně kalené na HRC 30-40) si zachovávají svou povrchovou úpravu po celou dobu životnosti. Tvrdší materiál se při kontaktním namáhání vytvářeném bronzovým kolem výrazně neopotřebovává. Povrchová úprava, s jakou šnek opouští továrnu, je v podstatě stejná jako po 10 letech. Povrchová úprava šneku proto musí být správná od prvního dne.
Kolo – měkký bronz, povrchová úprava se s používáním zlepšuje. Kola z fosforového bronzu, hliníkového bronzu nebo litiny začínají odvalovanou nebo hoblinovanou povrchovou úpravou, která má typicky Ra 1,6 až 3,2 µm. Během prvních 100 až 300 hodin provozu se přednostně opotřebovávají vrcholy měkkého bronzu a povrch se vyhlazuje na zhruba Ra 0,4 až 0,8 µm – což je povrchová úprava po záběhu. Povrchová úprava kola se proto do určité míry sama koriguje. Za tímto bodem však pokračující kluzný kontakt postupně odstraňuje materiál a kolo ztrácí tvar boku zubu; jedná se o režim selhání opotřebením, který je popsán samostatně.
Důsledky pro specifikaci. Povrchová úprava šneku by měla být specifikována pro cílový provozní režim – Ra 0,4 µm pro plný provoz EHL, Ra 0,8 µm pro smíšené mazání, Ra 1,6 µm pouze pro ekonomické aplikace s nízkým zatížením. Povrchová úprava kola by měla být specifikována o jednu úroveň drsnější než šnek (např. Ra 0,8, pokud je šnek Ra 0,4), protože kolo se stejně zaběhne tak, aby odpovídalo šneku. Nadměrná specifikace povrchové úpravy kola znamená plýtvání penězi – podměrná specifikace povrchové úpravy šneku vytváří trvalý provozní problém.
Tloušťka filmu EHL a poměr lambda – kvantitativní souvislost
Tloušťka elastohydrodynamického filmu v kontaktu šnekového převodu závisí na rychlosti unášení, dynamické viskozitě oleje a kontaktním tlaku. Dowsonův-Higginsonův vzorec udává tloušťku filmu h₀ úměrnou viskozitě na 0,7 a rychlosti unášení na 0,7.
Pro typické provozní podmínky průmyslových šnekových převodů se tloušťka filmu pohybuje od 0,3 do 1,5 µm.
Poměr lambda λ = h₀ / σ, kde σ je součet drsnosti obou povrchů (σ = √(Ra₁² + Ra₂²)). Pro šneka s Ra 0,4 µm, který zabírá s kolem s Ra 0,8 µm, platí σ = √(0,16 + 0,64) = 0,89 µm. Při tloušťce filmu 0,8 µm platí lambda = 0,8 / 0,89 = 0,9, což odpovídá smíšenému režimu mazání.
Tři režimy mají velmi odlišné důsledky. Lambda větší než 3 (plné EHL): Povrchy jsou zcela oddělené, opotřebení je řízeno oxidací a vyčerpáním aditiv, životnost je řádově 50 000 až 100 000+ hodin. Lambda 1 až 3 (smíšené): částečný kontakt s kovem, mírné opotřebení, životnost 10 000 až 50 000 hodin. Lambda menší než 1 (hranice): rozsáhlý kontakt s kovem, zrychlené opotřebení, životnost 1 000 až 10 000 hodin a riziko oděru.
Pro většinu specifikací průmyslových šnekových převodů je konstrukční cílová hodnota lambda 1,5 až 2,5 – stabilně ve smíšeném režimu s rezervou proti meznímu mazání během studených startů a výkyvů zatížení. Dosažení tohoto cíle obvykle znamená Ra šneku 0,4 až 0,8 µm a Ra kola 0,8 až 1,6 µm s olejem odpovídající viskozity. Specifikace hladších povrchů posouvá lambda nad 3 a do plné EHL – což je užitečné pro prémiové aplikace, ale není nutné pro široký střední segment průmyslové poptávky.
Tři skutečné případy povrchové úpravy šnekových převodů
Případ 1 – Korejské zpracování potravin vyžaduje leštěný povrch s Ra ≤ 0,4 µm
Korejský zpracovatel mléčných výrobků specifikoval dvojice šnekových převodů pro plnicí stroj na jogurtové kelímky, kde dvojice šnekových převodů poháněla dávkovací šroub v přímém kontaktu s potravinami. Regulační požadavek: Ra ≤ 0,4 µm na všech površích přicházejících do kontaktu s potravinami dle hygienických norem 3-A. Standardní frézovaný a broušený šnek s Ra 0,6 µm nesplňoval specifikaci. Technicky specifikovaný frézovaný, broušený a leštěný šnek s Ra 0,2 µm a kolo z nerezové oceli AISI 316L s Ra 0,3 µm. Příplatek za cenu oproti standardnímu broušení: 320 USD za pár (přibližně 2,0× cena standardní broušení). Příplatek 320 USD nebyl vyjednávací; bez něj by zařízení nemohlo být vůbec prodáno na korejský trh s mléčnými výrobky. Terénní servis po dobu 3 let: žádné poruchy související s povrchem, žádné regulační pokuty, plné schválení ročního hygienického auditu. Poučení: regulovaná odvětví (potravinářský, farmaceutický, sterilní) činí rozhodnutí o povrchové úpravě bez ohledu na náklady – specifikujte podle předpisů, tečka.
Případ 2 – Japonský výrobce obráběcích strojů specifikuje pro indexovací jednotku lapovaný pár
Japonský výrobce rotačních děliček specifikoval páry šnekových ozubených kol pro 8-staniční přesná obráběcí centra s požadavkem na přesnost polohování plus mínus 4 úhlových sekund. Standardně broušený šnek při Ra 0,6 µm byl testován při lambda 0,85 s vysokoviskózním převodovým olejem dané aplikace – hraniční režim. Lapovaný pár při Ra 0,25 µm posunul lambda na 1,6, do stabilního smíšeného režimu. Nákladová přirážka: 420 USD za pár oproti standardnímu broušení (přibližně 1,3× broušení). Výsledky zkušebního stavu: míra opotřebení u lapovaného povrchu dosáhla 0,8 mikrometru úbytku bronzu na 1 000 hodin provozu oproti 3,4 mikrometru na 1 000 hodin u pouze broušeného povrchu. Předpokládaný poměr životnosti lapovaného páru byl 4× delší, což ospravedlňuje nákladovou přirážku v celém 12letém horizontu provozu zařízení. Rozhodnutí: lapované dokončení s akceptací 4týdenní dodatečné dodací lhůty. Ponaučení: v přesných aplikacích, kde je důležitý rozměrový posun v průběhu životnosti, chrání lapovaná úprava geometrickou stabilitu, za kterou zákazník zaplatil.
Případ 3 – Vietnamský dopravník přijímá šnekový dopravník s odvalovacím mechanismem a protokolem záběhu
Vietnamský výrobce dopravníků pro lehké díly vyhodnotil možnosti povrchové úpravy šnekových převodů. Standardní broušení s Ra 0,6 µm bylo stanoveno na 220 USD za pár. Pouze odvalování s Ra 1,8 µm bylo stanoveno na 145 USD za pár. Dopravník běžel 10 hodin denně při 35 procentech jmenovité kapacity – což je hluboko pod prahovou hodnotou rizika mezního mazání i při hrubším Ra. Konstrukčně specifikovaný pár pouze odvalování plus záběhový protokol (50 hodin při 30% zatížení, poté 50 hodin při 60% zatížení před uvedením do plného provozu). Drsnost povrchu páru měřena po 100 hodinách záběhu: závit šneku Ra 1,5 µm (v podstatě beze změny), bronzové kolo Ra 0,55 µm (sníženo z 1,8 µm během záběhu). Provozní lambda v ustáleném stavu záběhu: 1,4. Úspora nákladů oproti specifikaci broušení: 75 USD na pár × roční produkce 240 jednotek = 18 000 USD ročně. Spolehlivost v terénu přes 3 roky: průměrná životnost páru 7,2 let, což překračuje cíl 6 let. Ponaučení: pro aplikace se středním zatížením poskytuje pouze odvařování s definovaným protokolem záběhu spolehlivý provoz za výrazně nižší náklady než specifikace pro terén. Procházet šnekový reduktor možnosti, kde je povrchová úprava specifikována na správné úrovni pro danou třídu zatížení – nikoliv standardně nadstandardně specifikovaná.
Často kladené otázky
Otázka: Jaký je rozdíl mezi Ra, Rz a Rmax?
Všechny tři parametry popisují drsnost povrchu, ale zdůrazňují různé vlastnosti. Ra (aritmetický průměr) je průměrná absolutní odchylka od střední linie – nejčastěji specifikovaná. Rz (střední hloubka drsnosti) je průměrná vzdálenost mezi vrcholem a údolím na pěti délkách vzorku – citlivá na občasné vady. Rmax je největší vzdálenost mezi vrcholem a údolím v délce vzorku – nejcitlivější na jednotlivé vady. Pro specifikace šnekových převodů je Ra standardním parametrem. Rz se přidává, když jsou důležité lokalizované vady (hygienické aplikace, vysoce přesné indexátory). Rmax je vzácný, s výjimkou kritických kontextů ložisek nebo těsnění. Typické vztahy: Rz je zhruba 4 až 7krát Ra; Rmax je zhruba 1,2 až 1,5krát Rz.
Otázka: Opravdu záběh tolik zlepšuje kvalitu povrchu šnekového převodu?
Ano, konkrétně na bronzovém kole a pouze do určitého bodu. Vrcholy fosforového bronzu se během prvních 100–300 hodin plasticky deformují a abrazivně opotřebovávají oproti tvrdšímu ocelovému šneku. Typické zlepšení: Ra 1,8 µm ve výrobním stavu na Ra 0,5–0,8 µm po záběhu. Ocelový šnek se měřitelně nemění. Efekt je nejvýraznější, když počáteční podmínky podporují mírné opotřebení (dobré mazání, střední zatížení, kontrolovaná teplota), a nejméně výrazný za agresivních podmínek (mezní mazání, rázové zatížení), kde dochází k mikro-pittingu před dokončením vyhlazování při záběhu. Stanovení definovaného protokolu záběhu (obvykle 50 až 100 hodin při 30–50% zatížení) maximalizuje přínos vyhlazování a minimalizuje riziko předčasného opotřebení.
Otázka: Jaký je háček u přepracovaných šnekových převodů?
Tři potenciální nevýhody povrchů šnekových kol s přepracovanou povrchovou úpravou. Zaprvé, náklady – typicky 2,5 až 3násobek standardní ceny za broušené povrchy, což je opodstatněné pouze v regulovaných nebo prémiových aplikacích. Zadruhé, hladší povrch nabízí menší přirozenou retenci maziva; dlouho zdiskreditovaná „teorie olejové kapsy“ měla v extrémních případech své opodstatnění – Ra pod 0,05 µm může v některých provozních režimech vykazovat nedostatek olejového filmu. Moderní specifikace superfiniše se tomu vyhýbají tím, že se zaměřují na Ra 0,1 až 0,2 µm, spíše než na absolutní minimum. Zatřetí, v nedokonalém prostředí nečistoty a kontaminace přednostně obrušují hladký povrch – pár šnekových kol pracující v prašné slévárně nebo cementárně se opotřebovává rychleji od přepracovaného šneku než od broušeného šneku, protože hladký povrch nemá žádné nerovnosti, které by „absorbovaly“ malé částice. Pro průmyslové aplikace, kde je realistická kontrola čistoty, je superfiniše skutečně výhodná; pro aplikace, kde není, poskytuje broušená povrchová úprava větší praktickou trvanlivost.
Otázka: Jak se vlastně měří povrchová úprava šnekového převodu?
Tři metody. Standardem je profilometrie s dotekem: diamantový dotek obkresluje povrch a zaznamenává vertikální výchylku jako profil, ze kterého se vypočítává Ra a další parametry. Používá se na specializovaných profilometrech (Mitutoyo Surftest, Mahr Perthometer, Taylor Hobson Talysurf) – měření trvá 30 sekund na stopu, opakovatelnost zhruba plus mínus 5 procent. Optická profilometrie využívá techniky variace zaostření nebo interferometrie k bezkontaktnímu skenování povrchu – pomalejší a dražší, ale vytváří 3D mapy povrchu užitečné pro výzkum. Mikroskopie atomárních sil dosahuje subnanometrového rozlišení, ale je nepraktická pro kontrolu výroby. Pro rutinní měření boků šnekových převodů je univerzálním standardem profilometrie s dotekem, postup specifikuje norma ISO 4287 a renomovaní dodavatelé zahrnují zprávy o měření Ra do standardních dokumentačních balíčků.
Otázka: Proč kontaktní plocha šnekového převodu potřebuje jinou povrchovou úpravu než bezkontaktní bok?
Aktivní bok – strana, která se dostává do záběru při provozním zatížení – je vystavena plnému kontaktnímu napětí a plné kluzné rychlosti. Zde záleží na jakosti povrchu a zde platí specifikace Ra. Protilehlý bok se dostává do záběru pouze krátce během zpětného otáčení nebo při vůli při nízkém zatížení. Specifikace prémiové kvality na obou bocích zvyšuje náklady bez proporcionálního přínosu. Moderní specifikace šnekových převodů rozlišují mezi Ra s aktivním bokem (obvykle 0,4 až 0,8 µm pro broušení) a Ra s obráceným bokem (obvykle Ra 1,6 µm nebo odvalování). Úspora nákladů díky obrábění pouze aktivního boku může činit 20 až 40 procent celkových nákladů na obrábění. U aplikací, kde je významné obrácené zatížení (obousměrné pohony, kladkostroje, děličky s oběma směry), by oba boky měly mít stejnou kvalitu obrábění.
Otázka: Jak se povrchová úprava vzájemně ovlivňuje s výkonem EP aditiv?
Přísady pro extrémní tlaky (EP) v olejích pro šnekové převody vytvářejí na povrchu kovu během hraničního kontaktu chemické reakční vrstvy. Tyto vrstvy chrání před odíráním v obdobích, kdy je mazací film příliš tenký na to, aby zcela oddělil povrchy. Přísady EP jsou nejaktivnější při vyšších teplotách a k aktivaci vyžadují určitý hraniční kontakt. Dvojice šnekových převodů pracující v plném režimu EHL (lambda větší než 3) vykazuje malou aktivitu aditiv EP, protože ke hraničnímu kontaktu dochází jen zřídka. Dvojice ve smíšeném režimu (lambda 1-3) vykazuje mírnou tvorbu vrstvy EP. Dvojice v hraničním režimu potřebuje maximální koncentraci aditiv EP. Povrchová úprava proto interaguje s výběrem aditiv: hladší povrchy fungují v čistším režimu EHL a potřebují méně agresivní sadu aditiv EP; drsnější povrchy fungují ve smíšeném režimu a potřebují vyšší hladiny aditiv EP. Neshoda povrchové úpravy a druhu oleje je běžným diagnostickým nálezem pro neočekávaně krátkou životnost šnekových převodů.
Otázka: Je elektrolyticky leštěná nerezová ocel totéž co leštěný šnekový převod?
Ne – jedná se o různé procesy s různými účinky. Elektrolytické leštění je elektrochemický proces, který odstraňuje povrchový kov přednostně ve vysokých bodech, čímž vzniká čistý hladký povrch s typicky Ra 0,1 až 0,4 µm v závislosti na stavu substrátu. Nejčastěji se používá na nerezové oceli pro sanitární aplikace. Mechanické leštění šnekového závitu využívá abrazivní prostředky nebo vibrační média k fyzickému odstranění vrcholů, čímž vzniká podobný rozsah Ra, ale s mírně odlišnou morfologií povrchu – směrové lešticí stopy spíše než hladší náhodná topografie elektrolytického leštění. U šnekových převodů, které přicházejí do styku s potravinami, oba procesy splňují typické cíle Ra; pro prémiové aplikace s ohledem na NVH nebo účinnost je mechanické leštění běžnější, protože lépe zachovává přesnou geometrii zubu než elektrolytický leštění s mírným úběrem materiálu.
Povrchová úprava šnekových převodů je třecím jazykem každého páru záběrových kol – Ra a výsledný poměr lambda určují, zda mazací film zcela odděluje povrchy (plné EHL, dlouhá životnost) nebo umožňuje přerušovaný kontakt (smíšené nebo mezní mazání, zrychlené opotřebení). Čtyři procesy povrchové úpravy pokrývají praktický rozsah od pouhého odvalování při Ra 1,6 až 3,2 µm až po leštění při Ra 0,1 až 0,2 µm, přičemž každý krok zhruba snižuje drsnost na polovinu a zdvojnásobuje náklady. Správná povrchová úprava pro danou aplikaci vyplývá z provozní třídy, mazacího režimu a regulačních požadavků – nikoli z výchozí preference „hladší je lepší“. Většina průmyslových párů šnekových převodů funguje dobře při Ra 0,4 až 0,8 µm; přesné indexovací stroje a aplikace s vysokým výkonem ospravedlňují lapované nebo leštěné povrchové úpravy; potravinářské a farmaceutické aplikace vyžadují Ra ≤ 0,4 µm bez ohledu na mechanické potřeby. Praktický poznatek je, že povrchová úprava šnekových převodů je trvalá (kalená ocel se neopotřebovává), zatímco povrchová úprava kola se zlepšuje s náběhem (měkký bronz se samoleští během prvních 100 až 300 hodin). Specifikujte šnek v cílovém provozním režimu a akceptujte o jednu úroveň drsnější povrchovou úpravu kola; nadměrná specifikace kola znamená plýtvání penězi, kterých kolo přirozeně dosáhne.
Specifikace povrchové úpravy pro nový pár šnekových ozubených kol?
Zašlete třídu zatížení aplikace, režim mazání a veškeré regulační požadavky. Doporučíme vám správnou úroveň povrchové úpravy (odvalované, broušené, lapované nebo leštěné) s uvedením ceny a dodací lhůty pro každou možnost – obvykle do jednoho korejského pracovního dne pro standardní katalogové specifikace.
Střihač: Cxm
