Završna obrada površine pužnog zupčanika — Zašto glatkoća određuje vijek trajanja
Pređite noktom preko navoja puža - možete osjetiti razliku između glodanja Ra 1.6 i brušenja Ra 0.4. Površinska obrada je jezik trenja svakog para pužnih zupčanika, a jedan korak u procesu može udvostručiti vijek trajanja.
Završna obrada površine pužnog zupčanika mjeri se kao prosječna hrapavost Ra (mikrometri) na bočnoj strani zuba - obično 1,6 do 3,2 µm za navoje pužnog zupčanika koji su samo odrezani, 0,4 do 0,8 µm za brušene navoje, 0,2 do 0,4 µm za preklopljene parove i 0,1 do 0,2 µm za polirane ili superfinišne površine namijenjene za sanitarne ili precizne primjene. Svaki korak niže u Ra dodaje približno 30 do 50 posto vijeka trajanja kroz poboljšano formiranje elastohidrodinamičkog filma i smanjeno mikro-korozijsko tačkasto nanošenje. Premija cijene otprilike udvostručuje svaki korak: odrezano 1,0×, brušeno 1,5×, preklopljeno 2,0×, polirano 2,5×. Prava završna obrada za dati par pužnog zupčanika ovisi o klasi primjene, režimu podmazivanja i potrebnom vijeku trajanja - a ne o općem pravilu "glađe je bolje". Većina industrijskih parova pužnih zupčanika dobro radi pri Ra od 0,4 do 0,8 µm; precizni indekseri i primjene velike snage opravdavaju nižu hrapavost; Prehrambena i farmaceutska primjena zahtijevaju Ra ≤ 0,4 µm bez obzira na mehaničke potrebe.
Zašto je površinska obrada jezik trenja pužnih zupčanika
Kontakt pužnog zupčanika je klizni kontakt. Navoj puža se ne kotrlja preko bočne strane zuba točka na način na koji se dva zuba cilindričnog zupčanika kotrljaju jedan o drugi; on klizi, pri čemu kontaktna linija prati bočnu stranu dok se puž okreće. Klizni kontakt znači trenje; trenje znači toplinu, habanje i gubitak energije. Završna obrada površine kontaktnih bokova je primarna kontrolna varijabla za sve tri.
Kada par pužnih zupčanika radi pod opterećenjem, mazivo razdvaja dvije površine tankim filmom - obično debljine 0,3 do 1,5 mikrometara u kontaktnoj zoni. Odnos debljine filma i hrapavosti površine naziva se lambda omjer i on određuje režim podmazivanja. Lambda veća od 3 znači potpuno elastohidrodinamičko razdvajanje - površine se nikada ne dodiruju, habanje je određeno brzinom oksidacije, a ne mehaničkim kontaktom. Lambda između 1 i 3 je mješovito podmazivanje - djelimični kontakt između visokih tačaka, umjereno habanje. Lambda manja od 1 je granično podmazivanje - opsežan kontakt metala na metal, ubrzano habanje, rizik od habanja.
Debljina filma određuje se viskoznošću ulja, brzinom klizanja i kontaktnim pritiskom - ne direktno završnom obradom površine. Ali završna obrada površine određuje nazivnik lambda omjera. Pužni par zupčanika s debljinom filma 0,6 µm i hrapavošću površine Ra 0,8 µm ima lambda 0,75 (granični režim). Isti par, obrađen na Ra 0,2 µm, ima lambda 3,0 (potpuni EHL režim). Isti radni uslovi, isto mazivo, isto opterećenje - radikalno drugačije ponašanje pri podmazivanju i habanju, koje u potpunosti određuje završna obrada površine navoja puža i zuba kotača.
Upoređena četiri procesa završne obrade površine pužnih zupčanika
Četiri proizvodna procesa dominiraju u završnoj obradi bočnih strana pužnih zupčanika - samo ozubljivanje, ozubljivanje nakon čega slijedi brušenje, ozubljivanje plus brušenje plus lepanje i potpuno poliranje ili superfiniširanje. Svaki proces smanjuje dostižni Ra za otprilike polovinu i približno udvostručuje troškove procesa.
Izbor između procesa rijetko se svodi na apsolutni ciljni Ra; radi se o lambda omjeru koji je potreban primjeni i klasi rada koju će par pužnih zupčanika imati u upotrebi.
Samo obrađeno. Najjednostavniji put završne obrade. Pužni navoj se reže na brusilici za navoje ili se generira glodanjem, a površina koja izlazi iz rezača je konačna površina. Dostižni Ra je 1,6 do 3,2 µm, ovisno o oštrini rezača i brzini pomaka. Adekvatno za industrijske pužne zupčanike s malim opterećenjem i malom brzinom koji rade na lambda većoj od 1.
Rezano plus brušeno. Nakon glodanja ili brušenja navoja, pužni navoj se završno brusi na preciznoj brusilici za navoje pomoću vitrificiranog ili smolom vezanog brusnog točka. Postignuti Ra je od 0,4 do 0,8 µm. Ovo je standardna završna obrada za industrijske pužne zupčanike namijenjene za umjereni do teški kontinuirani rad. Standardni ZI evolventni i ZK konusno brušeni profili spadaju u ovu kategoriju.
Brušeno plus preklopljeno. Nakon mljevenja, crv i točakZupčanici se lepe kao usklađeni par pomoću fine abrazivne paste. Lepljenjem se uklanjaju najviši vrhovi brušene površine i postiže se glatka završna obrada pri Ra od 0,2 do 0,4 µm. Proces također samostalno ispravlja male greške u kontaktnom uzorku jer se djelovanje lepljenja koncentrira na najviša mjesta. Parovi pužnih zupčanika s lepljenjem obično se isporučuju kao usklađeni setovi koji se ne mogu pojedinačno zamijeniti.
Polirano ili superfiniširano. Različiti procesi proizvode Ra ispod 0,2 µm: hemijski potpomognuto vibracijsko poliranje (ponekad se naziva izotropno superfiniširanje ili REM završna obrada), poliranje i brušenje mekim točkom ili ručno lepanje vrlo finom pastom. Ra koji se može postići je od 0,1 do 0,2 µm. Premija cijene je značajna; proces je rezervisan za sanitarne primjene gdje propisi nalažu Ra ≤ 0,4 µm, premium primjene velike snage gdje svaki postotak poboljšanja efikasnosti opravdava cijenu i primjene s vrlo niskom razinom buke gdje glatkoća poboljšava NVH performanse.
Uobičajeno zapažanje koje zbunjuje specifikacije pužnih zupčanika prvi put: hrapavost površine bronzanog točka izmjerena nakon 6 mjeseci upotrebe znatno je glatkija od površine u proizvodnom stanju. Točak obrađen na Ra 1,6 µm tokom glodanja obično pokazuje Ra 0,6 do 0,8 µm nakon razrade. Zaglađivanje je stvarno i korisno - meka bronza koja se kreće po tvrdom čeliku preferirano troši vrhove bronze do polirane površine koja odgovara profilu navoja puža od tvrđeg čelika. Efekat je dio prirodnog procesa razrade, a ne defekt. Određivanje Ra 0,4 µm na bronzanom točku u proizvodnom stanju je stoga previše specificirano za mnoge industrijske primjene jer razrada prirodno postiže Ra 0,6 do 0,8 µm u prvih 100 do 300 radnih sati. Ušteda troškova prihvatanjem Ra 1,6 µm u proizvodnom stanju plus definisani protokol razrade može biti 200 do 400 USD po paru pužnih zupčanika u poređenju sa specificiranjem polirane završne obrade od novog. Izuzetak su precizne primjene gdje je sama promjena dimenzija tokom razrade neprihvatljiva - za njih je potrebno lepanje kako bi se stabilizirala geometrija od prvog dana.
Puž i pužni točak — različiti zahtjevi za završnu obradu površine
Pužni zupčanik ima dva dijela i dvije različite karakteristike završne obrade površine. Pužni zupčanik od tvrdog čelika i točak od mekog bronzanog čelika suočavaju se s vrlo različitim uvjetima rada, a njihove specifikacije završne obrade slijede različita pravila.
Puž - kaljeni čelik, završna obrada se ne mijenja. Čelični pužovi za cementaciju ili kaljenje (obično 16MnCr5 cementirani na HRC 58-62 ili 42CrMo4 kaljeni na HRC 30-40) zadržavaju svoju proizvedenu površinsku obradu tokom cijelog vijeka trajanja. Tvrđi materijal se ne troši značajno pod kontaktnim naprezanjima koje proizvodi bronzani točak. Završna obrada s kojom puž napusti tvornicu u suštini je ista kao i 10 godina kasnije. Površinska obrada puža stoga mora biti ispravna od prvog dana.
Točak - mekana bronza, završna obrada se poboljšava upotrebom. Točkovi od fosforne bronze, aluminijske bronze ili lijevanog željeza počinju s obrađenom ili struganom završnom obradom koja je obično Ra 1,6 do 3,2 µm. Tokom prvih 100 do 300 sati rada, vrhovi meke bronze se preferirano troše, a površina se zaglađuje do otprilike Ra 0,4 do 0,8 µm - završna obrada pri razradi. Završna obrada površine točka se stoga samoispravlja do određene tačke. Međutim, nakon te tačke, kontinuirani klizni kontakt progresivno uklanja materijal i točak gubi oblik boka zuba; ovo je način oštećenja usljed habanja koji se posebno obrađuje.
Implikacija za specifikaciju. Završna obrada puža treba biti specificirana prema ciljanom radnom režimu — Ra 0,4 µm za puni EHL rad, Ra 0,8 µm za mješovito podmazivanje, Ra 1,6 µm samo za ekonomične primjene s niskim opterećenjem. Završna obrada točka treba biti specificirana za jedan sloj hrapavije od puža (npr. Ra 0,8 ako je puž Ra 0,4) jer će se točak ionako okrenuti prema pužu. Pretjerano specificiranje završne obrade točka rasipa novac — nedovoljno specificiranje završne obrade puža stvara trajni operativni problem.
Debljina EHL filma i lambda omjer — kvantitativna veza
Debljina elastohidrodinamičkog filma u kontaktu pužnog zupčanika zavisi od brzine uvlačenja, dinamičke viskoznosti ulja i kontaktnog pritiska. Dowson-Higginsonova formula daje debljinu filma h₀ proporcionalnu viskoznosti na 0,7 stepen i brzini uvlačenja na 0,7 stepen.
Za tipične uslove rada industrijskog pužnog zupčanika, debljina filma se kreće od 0,3 do 1,5 µm.
Lambda odnos λ = h₀ / σ, gdje je σ kompozitna hrapavost dvije površine (σ = √(Ra₁² + Ra₂²)). Za puž pri Ra 0,4 µm koji se spaja s točkom pri Ra 0,8 µm, σ = √(0,16 + 0,64) = 0,89 µm. S debljinom filma 0,8 µm, lambda = 0,8 / 0,89 = 0,9, što je mješoviti režim podmazivanja.
Tri režima imaju vrlo različite posljedice. Lambda veća od 3 (puni EHL): Površine su potpuno odvojene, habanje je uzrokovano oksidacijom i smanjenjem aditiva, a vijek trajanja je reda veličine od 50.000 do 100.000+ sati. Lambda 1 do 3 (mješovito): djelomični kontakt s metalom, umjereno habanje, vijek trajanja od 10.000 do 50.000 sati. Lambda manja od 1 (granica): ekstenzivni kontakt s metalom, ubrzano habanje, vijek trajanja od 1.000 do 10.000 sati i rizik od habanja.
Za većinu specifikacija industrijskih pužnih zupčanika, ciljna vrijednost dizajna je lambda od 1,5 do 2,5 - čvrsto u miješanom režimu, s marginom protiv graničnog podmazivanja tokom hladnog pokretanja i odstupanja od opterećenja. Postizanje ovog cilja obično znači Ra puža od 0,4 do 0,8 µm i Ra kotača od 0,8 do 1,6 µm s uljem odgovarajuće viskoznosti. Specificiranje glatkijih završnih obrada podiže lambda iznad 3 i u puni EHL - korisno za premium primjene, ali nije neophodno za široki srednji segment industrijske potražnje.
Tri stvarna slučaja završne obrade površine pužnog zupčanika
Slučaj 1 — Korejska prerada hrane zahtijeva poliranje Ra ≤ 0,4 µm
Korejski prerađivač mliječnih proizvoda specificirao je parove pužnih zupčanika za mašinu za punjenje čaša za jogurt, gdje je par pužnih zupčanika pokretao mjerni vijak u direktnom kontaktu s hranom. Regulatorni zahtjev: Ra ≤ 0,4 µm na svim površinama koje dolaze u kontakt s hranom prema 3-A sanitarnim standardima. Standardni glodani i brušeni puž pri Ra 0,6 µm nije ispunjavao specifikacije. Inženjerski je specificirao glodani plus brušeni plus polirani puž pri Ra 0,2 µm i točak od nehrđajućeg čelika AISI 316L pri Ra 0,3 µm. Premija cijene u odnosu na standardno brušeni puž: 320 USD po paru (oko 2,0× cijena standardnog brušenja). Premija od 320 USD nije bila predmet pregovora; bez nje, oprema se uopće ne bi mogla prodati korejskom tržištu mliječnih proizvoda. Terenska usluga tokom 3 godine: nula kvarova povezanih s površinom, nula regulatornih prekršaja, potpuno prolaženje godišnje sanitarne revizije. Lekcija: regulirane industrije (prehrambena, farmaceutska, sterilna) donose odluku o završnoj obradi površine bez obzira na cijenu - navedite u skladu s propisima, tačka.
Slučaj 2 — Japanski proizvođač alatnih mašina specificira preklopljeni par za indekser
Japanski proizvođač rotacijskih indeksera specificirao je parove pužnih zupčanika za precizne obradne centre sa 8 stanica sa zahtjevom za tačnost pozicioniranja plus ili minus 4 lučne sekunde. Standardno brušeni puž pri Ra 0,6 µm testiran je pri lambda 0,85 sa uljem za zupčanike visoke viskoznosti aplikacije - granični režim. Lepljeni par pri Ra 0,25 µm pomaknuo je lambda na 1,6, u stabilan mješoviti režim. Premija troškova: 420 USD po paru u odnosu na standardno brušeno (oko 1,3× brušeno). Rezultati ispitnog stola: stopa habanja na lepljenoj završnoj obradi iznosila je 0,8 mikrometara uklanjanja bronze na 1.000 sati rada, u odnosu na 3,4 mikrometra na 1.000 sati za samo brušenu završnu obradu. Projektovani omjer vijeka trajanja je 4× duži za lepljeni par, što opravdava premiju troškova u 12-godišnjem horizontu korištenja opreme. Odluka: lepljena završna obrada, prihvatanje dodatnog vremena isporuke od 4 sedmice. Pouka: u preciznim primjenama gdje je dimenzionalno pomicanje važno tokom vijeka trajanja, polirana završna obrada štiti geometrijsku stabilnost za koju je kupac platio.
Slučaj 3 — Vijetnamski transporter prihvata zupčasti puž sa protokolom za razradu
Vijetnamski proizvođač transportera za lake dijelove procijenio je opcije završne obrade površine pužnih zupčanika. Standardno brušena površina pri Ra 0,6 µm navedena je po cijeni od 220 USD po paru. Samo glodana površina pri Ra 1,8 µm navedena je po cijeni od 145 USD po paru. Transportna primjena radila je 10 sati dnevno sa 35 posto nazivnog kapaciteta - znatno ispod praga rizika graničnog podmazivanja čak i pri grubljem Ra. Inženjerski specificiran par samo glodanih površina plus protokol razrade (50 sati pri 30 posto opterećenja, zatim 50 sati pri 60 posto opterećenja prije puštanja u puni rad). Hrapavost površine para izmjerena nakon 100 sati razrade: navoj puža Ra 1,5 µm (u suštini nepromijenjen), bronzani točak Ra 0,55 µm (smanjena sa 1,8 µm tokom razrade). Radna lambda u stabilnom stanju razrade: 1,4. Ušteda troškova u odnosu na specifikaciju brušene površine: 75 USD po paru × godišnja proizvodnja od 240 jedinica = 18.000 USD godišnje. Pouzdanost na terenu preko 3 godine: prosječni vijek trajanja para 7,2 godine, što premašuje cilj od 6 godina. Pouka: za primjene umjerenog opterećenja, samo glodanje s definiranim protokolom razrade pruža pouzdanu uslugu po znatno nižim troškovima od specifikacija na tlu. Pregledaj pužni reduktor opcije gdje je završna obrada površine specificirana na odgovarajućem nivou za klasu rada - a ne previše specificirana po zadanim postavkama.
Često postavljana pitanja
P: Koja je razlika između Ra, Rz i Rmax?
Sva tri parametra opisuju hrapavost površine, ali naglašavaju različite karakteristike. Ra (aritmetički prosjek) je prosječno apsolutno odstupanje od srednje linije — najčešće se navodi. Rz (srednja dubina hrapavosti) je prosječna udaljenost od vrha do dna tokom pet dužina uzorkovanja — osjetljiva na povremene defekte. Rmax je najveća udaljenost od vrha do dna u dužini uzorkovanja — najosjetljivija na pojedinačne defekte. Za specifikacije pužnih zupčanika, Ra je standardni alarm. Rz se dodaje kada su lokalizovani defekti bitni (sanitarne primjene, visokoprecizni indekseri). Rmax je rijedak osim u kritičnim kontekstima ležajeva ili zaptivki. Tipični odnosi: Rz je otprilike 4 do 7 puta Ra; Rmax je otprilike 1,2 do 1,5 puta Rz.
P: Da li razrada zaista toliko poboljšava kvalitet površine pužnog zupčanika?
Da, na bronzanom točku specifično i samo do određene tačke. Vrhovi fosforne bronze se plastično deformišu i abrazivno troše tokom prvih 100-300 sati u odnosu na tvrđi čelični puž. Tipično poboljšanje: Ra 1,8 µm u proizvodnom stanju do Ra 0,5-0,8 µm nakon razrade. Čelični puž se ne mijenja mjerljivo. Efekat je najizraženiji kada početni uslovi pogoduju blagom trošenju (dobro podmazivanje, umjereno opterećenje, kontrolisana temperatura), a najmanje izražen u agresivnim uslovima (granično podmazivanje, udarno opterećenje) gdje mikro-rupičasto nanošenje preuzima prije nego što se završi zaglađivanje pri razradi. Specificiranje definiranog protokola razrade (obično 50 do 100 sati pri 30-50 posto opterećenja) maksimizira korist od zaglađivanja i minimizira rizik od preranog trošenja.
P: U čemu je kvaka sa superobrađenim pužnim zupčanicima?
Tri potencijalna nedostatka površina superfiniširanih pužnih zupčanika. Prvo, cijena - tipično 2,5 do 3 puta veća od standardne cijene brušene površine, što je opravdano samo u reguliranim ili premium primjenama. Drugo, glatkija površina nudi manje prirodnog zadržavanja maziva; davno diskreditirana "teorija uljnih džepova" imala je ekstremne prednosti - Ra ispod 0,05 µm može pokazati gladovanje filma u nekim režimima rada. Moderne specifikacije superfiniširanja izbjegavaju ovo ciljajući Ra od 0,1 do 0,2 µm, umjesto da idu na apsolutni minimum. Treće, u netaknutim okruženjima, ostaci i kontaminacija preferencijalno abradiraju glatku površinu - par pužnih zupčanika koji radi u prašnjavoj ljevaonici ili cementari brže se troši od superfiniširanog puža nego od brušenog puža jer glatka površina nema hrapavosti za "apsorbiranje" malih čestica. Za industrijske primjene gdje je kontrola čistoće realna, superfiniširanje je zaista korisno; za primjene gdje nije, brušena površina daje veću praktičnu izdržljivost.
P: Kako se zapravo mjeri završna obrada površine pužnog zupčanika?
Tri metode. Profilometrija sa stilusom je standard: stilus sa dijamantskim vrhom prelazi preko površine, bilježeći vertikalni otklon kao profil, iz kojeg se izračunava Ra i drugi parametri. Koristi se na namjenskim profilometrima (Mitutoyo Surftest, Mahr Perthometer, Taylor Hobson Talysurf) - mjerenje traje 30 sekundi po tragu, ponovljivost je otprilike plus ili minus 5 posto. Optička profilometrija koristi tehnike varijacije fokusa ili interferometrijske tehnike za skeniranje površine bez kontakta - sporije i skuplje, ali proizvodi 3D mape površine korisne za istraživanje. Mikroskopija atomskih sila dostiže subnanometarsku rezoluciju, ali je nepraktična za inspekciju proizvodnje. Za rutinsko mjerenje bočnih strana pužnog zupčanika, profilometrija sa stilusom je univerzalni standard, ISO 4287 specificira postupak, a renomirani dobavljači uključuju izvještaje o mjerenju Ra u standardne pakete dokumentacije.
P: Zašto kontaktna površina pužnog zupčanika zahtijeva drugačiju površinsku obradu od bočne strane bez kontakta?
Aktivna bočna strana - strana koja se zahvata pod radnim opterećenjem - doživljava puni kontaktni napon i punu brzinu klizanja. Ovdje je važna završna obrada površine i gdje se primjenjuje specifikacija Ra. Suprotna bočna strana se zahvata samo kratko tokom obrnutog okretanja ili zahvata usljed zazora, pri niskom opterećenju. Određivanje vrhunske završne obrade na obje bočne strane povećava troškove bez proporcionalne koristi. Moderne specifikacije pužnih prijenosnika razlikuju Ra aktivne bočne strane (obično 0,4 do 0,8 µm za brušenu stranu) i Ra obrnute bočne strane (obično Ra 1,6 µm ili kao nakon glodanja). Ušteda troškova od završne obrade samo aktivne bočne strane može biti 20 do 40 posto ukupnih troškova završne obrade. Za primjene gdje je obrnuto opterećenje značajno (dvosmjerni pogoni, dizalice, indekseri s oba smjera), obje bočne strane trebaju dobiti istu završnu obradu.
P: Kako završna obrada površine utiče na performanse EP aditiva?
Aditivi za ekstremne pritiske (EP) u uljima za pužne prijenosnike formiraju slojeve hemijske reakcije na metalnoj površini tokom graničnog kontakta. Ovi slojevi štite od habanja u periodima kada je film maziva pretanak da bi u potpunosti odvojio površine. EP aditivi su najaktivniji na višim temperaturama i zahtijevaju određeni granični kontakt da bi se aktivirali. Par pužnih prijenosnika koji radi u punom EHL režimu (lambda veća od 3) ima malu aktivnost EP aditiva jer se granični kontakt rijetko javlja. Par u mješovitom režimu (lambda 1-3) ima umjereno formiranje EP sloja. Par u graničnom režimu treba maksimalnu koncentraciju EP aditiva. Površinska obrada stoga interaguje s odabirom aditiva: glatkije površine rade u čišćem EHL režimu i trebaju im manje agresivni EP paket; hrapavije površine rade u mješovitom režimu i trebaju im veće nivoe EP aditiva. Neusklađenost površinske obrade i vrste ulja je čest dijagnostički nalaz za neočekivano kratak vijek trajanja pužnih prijenosnika.
P: Da li je elektropolirani nehrđajući čelik isto što i polirani pužni zupčanik?
Ne - to su različiti procesi s različitim efektima. Elektropoliranje je elektrohemijski proces koji uklanja površinski metal prvenstveno na najvišim tačkama, proizvodeći čistu glatku površinu, obično Ra od 0,1 do 0,4 µm, ovisno o stanju podloge. Najčešće se koristi na nehrđajućem čeliku za sanitarne primjene. Mehaničko poliranje na pužnom navoju koristi abrazive ili vibrirajuće medije za fizičko uklanjanje vrhova, proizvodeći sličan Ra raspon, ali s malo drugačijom morfologijom površine - usmjerene tragove poliranja, a ne glatkiju, nasumičnu topografiju elektropoliranja. Za primjene pužnih zupčanika u kontaktu s hranom, oba procesa zadovoljavaju tipične Ra ciljeve; za premium NVH ili efikasne primjene, mehaničko poliranje je češće jer bolje čuva preciznu geometriju zuba od procesa elektropoliranja koji malo uklanja materijal.
Završna obrada površine pužnog zupčanika je jezik trenja svakog para koji se spaja - Ra i rezultirajući lambda omjer određuju da li film maziva u potpunosti odvaja površine (puno EHL, dug vijek trajanja) ili omogućava povremeni kontakt (mješovito ili granično podmazivanje, ubrzano habanje). Četiri procesa završne obrade pokrivaju praktični raspon od samo glodanja pri Ra 1,6 do 3,2 µm do poliranja pri Ra 0,1 do 0,2 µm, pri čemu svaki korak otprilike prepolovljuje hrapavost i udvostručuje troškove. Prava završna obrada za datu primjenu proizilazi iz klase rada, režima podmazivanja i regulatornih zahtjeva - a ne iz zadane preferencije "glađe je bolje". Većina industrijskih parova pužnih zupčanika dobro radi pri Ra 0,4 do 0,8 µm; precizni indekseri i primjene velike snage opravdavaju lepane ili polirane završne obrade; prehrambena i farmaceutska primjena nalaže Ra ≤ 0,4 µm bez obzira na mehaničke potrebe. Praktični uvid je da je završna obrada pužnog zupčanika trajna (kaljeni čelik se ne troši), dok se završna obrada kotača poboljšava s razradom (meka bronza se sama polira tokom prvih 100 do 300 sati). Odredite puž u ciljanom radnom režimu i prihvatite da je završna obrada točka za jedan nivo grublja; pretjerano specificiranje točka rasipa novac koji će točak postići prirodnim putem.
Specifikacija završne obrade površine za novi par pužnih zupčanika?
Pošaljite klasu primjene, režim podmazivanja i sve regulatorne zahtjeve. Preporučit ćemo odgovarajući nivo završne obrade (obrađeno glodanjem, brušeno, lepano ili polirano) s cijenom i vremenom isporuke za svaku opciju - obično unutar jednog korejskog radnog dana za standardne kataloške specifikacije.
Urednik: Cxm
