Korea Ever-Power · Průvodce aplikačním inženýrstvím
Šnek a šnekové kolo pro pohony korečkových elevátorů — Průvodce vertikálním zdvihem
Korečkový elevátor se 40 plnými kopečky zavěšenými na 25metrovém řetězu ukládá dostatek gravitační energie k tomu, aby v případě selhání pohonu zrychlil zpět na destruktivní rychlost za méně než 3 sekundy. Šnekové převodovka je součástí stojící mezi řízeným zdvihem a katastrofickým zpětným chodem. Pochopení jejího zatěžovacího cyklu není volitelné – je základem pro dimenzování.
Korečkové elevátory vyžadují šnekové převody s jedním chodem a silným samosvorem (úhel stoupání 2 až 5 stupňů), protože při každém zastavení v provozu působí plné zavěšené břemeno gravitací na hnací hřídel. Cyklus krouticího momentu má čtyři odlišné fáze – plnicí nápor, stálý vertikální zdvih, náraz do hlavy a návrat do stavu lehkého zatížení – a šnekový převod musí přežít vrchol každé fáze, nejen průměr. Spouštěcí krouticí moment s plně zatíženým řetězem nebo řemenem dosahuje 2,0 až 3,0 násobku ustáleného zvedacího momentu v důsledku statického tření a zhutnění materiálu. Napětí řetězu nebo řemenu také vytváří značné radiální zatížení výstupního hřídele – obvykle 1,5 až 3 násobek tangenciální hnací síly – které je nutné porovnat s radiálním zatížením šnekového převodu. Materiálové prostředí (zrnitý prach, chemický prášek, cementový slínek) určuje materiálové párování, typ těsnění a v aplikacích s obilím může být vyžadováno krytí s certifikací ATEX.
Proč korečkové elevátory vyžadují samosvorné šnekové převody
Korečkový elevátor je vertikální dopravník, který zvedá sypký materiál v samostatných korečcích připevněných k nepřetržitému řetězu nebo pásu. Na rozdíl od pásového dopravníku, kde se úhel sklonu mění od 0 do 45 stupňů, korečkový elevátor pracuje na 90 stupních nebo v jeho blízkosti – tedy v pravém vertikálním zdvihu. Gravitační potenciální energie uložená ve stoupajícím řetězci s nákladem je vždy dostatečně velká, aby v případě uvolnění vstupního pohonu pohnala systém zpět.
Uvažujme typický korečkový elevátor na obilí střední velikosti: 40 korečků s nosností 12 kg, naložených zhruba na 80 procent (9,6 kg na korečku), ve výšce zdvihu 25 metrů. Celková zavěšená hmotnost na stoupající straně je 40 × 9,6 = 384 kg. Sestupná prázdná strana váží zhruba 40 × 2,5 kg (hmotnost korečky) = 100 kg. Čistá gravitační nevyváženost: 284 kg působících směrem dolů na stoupající straně. Při poloměru řetězového kola 200 mm je gravitační moment 284 × 9,81 × 0,20 = 557 N·m – trvale působící na výstupní hřídel, kdykoli je elevátor naložen a stojí.
Šnekové soukolí musí odolat tomuto krouticímu momentu, aniž by prokluzovalo dozadu. Vícechodové soukolí s úhlem stoupání nad úhlem tření neudrží – korečky zrychlují dozadu, řetěz se šlehá, materiál se vysype do spodní části a během několika sekund dojde k mechanickému poškození řetězu, ozubených kol a korečků. Jednochodové šnekové soukolí s úhlem stoupání pod 5 stupňů jsou standardem pro všechny pohony korečkových elevátorů. Snížení účinnosti (obvykle 40 až 55 procent) představuje akceptované náklady na zaručené udržení v důsledku gravitace.
Čtyřfázový cyklus krouticího momentu korečkového elevátoru
Na rozdíl od pásového dopravníku, který běží s přibližně konstantním točivým momentem, korečkový elevátor vnucuje šnekovému soukolí cyklický vzorec točivého momentu. Čtyři fáze se opakují s každou korečkou procházející plnicím bodem a výtlačnou hlavou. Vrchol točivého momentu nastává během fáze 1 (plnicí nápor) a fáze 3 (náraz při výtlačném náporu) – a šnekové soukolí musí být dimenzováno na tyto špičky, nikoli na průměr fáze 2.
Níže uvedený diagram cyklu zobrazuje každou fázi podle její charakteristiky krouticího momentu a konstrukčního parametru šnekového převodu, který nejvíce zatěžuje.
Každá lopata nabírá materiál z násypky. Náhlé přidání hmoty vytváří při přechodu lopaty z prázdného do naloženého stavu, přičemž se stále zrychluje směrem nahoru, prudký nárůst točivého momentu o 1,3 až 1,8násobek ustáleného stavu.
Naložené lopaty se pohybují svisle konstantní rychlostí. Točivý moment je stabilní a předvídatelný – základní hodnota pro tepelné dimenzování. Tato fáze představuje 60 až 70 procent celkové doby cyklu.
Na hlavovém řetězovém kole se lopata převrací a materiál se vysypává odstředivou silou a gravitací. Náhlá ztráta hmotnosti vytváří přechodné snížení točivého momentu, po kterém následuje přerozdělení napětí řetězu – krátkodobý nárůst točivého momentu o 1,2 až 1,5násobek ustáleného stavu.
Prázdné košíky sestupují po vratném řetězci. Požadavek na točivý moment klesá zhruba na 30 až 40 procent ustáleného stavu, protože gravitace pomáhá sestupujícím prázdným košelům. Tato fáze zajišťuje částečné tepelné zotavení.
Důsledky pro design: Jmenovitý točivý moment dvojice šnekových kol musí překročit špičkový plnicí ráz ve fázi 1 (1,3 až 1,8násobek ustáleného stavu), nikoli průměr ve fázi 2. Použití pouze ustáleného točivého momentu ve fázi 2 pro specifikaci – nejběžnější zkratka pro dimenzování – podhodnocuje dvojici o 30 až 80 procent. Po 8 000 až 15 000 hodinách při tomto podhodnocení se na bronzovém kole na zatížených bocích vytvoří důlková koroze a začne se růst vůle. Dvojice nakonec selže nikoli v důsledku jediného přetížení, ale v důsledku kumulativní únavy při každém plnicím cyklu.
Situace při spuštění je ještě horší. Korečkový elevátor, který se zastaví s plně zatíženým stoupajícím řetězem a znovu se rozběhne, zaznamenává spouštěcí moment 2,0 až 3,0násobek ustáleného zvedacího momentu. Statické tření řetězu na řetězovém kole, usazení materiálu v korečcích během doby zastavení a setrvačnost zatíženého řetězu, to vše se kombinuje. Šnekové soukolí musí přežít tuto spouštěcí špičku při každém spuštění směny, každém přerušení napájení a každém obnovení provozu po nouzovém zastavení. Provozní faktor pro korečkový elevátor by měl být minimálně 2,0 až 2,5.
Napětí řetězu a radiální zatížení na výstupní hřídeli šnekového převodu
Rozměr specifikace šnekového převodu korečkového elevátoru, se kterým se aplikace pásových dopravníků setkávají jen zřídka, je radiální zatížení vyvíjené napětím řetězu nebo řemene na výstupní hřídel. Výstupní hřídel šnekového převodu nese hlavní řetězové kolo a řetězové kolo je taženo dolů kombinovanou hmotností naložených stoupajících korečků a samotného řetězu. Tato síla působí jako radiální zatížení na ložiska výstupního hřídele.
Radiální zatížení je přibližně 1,5krát větší než napětí řetězu na napnuté straně, protože napětí na volné straně přidává složku ve stejném směru. Toto radiální zatížení musí být porovnáno s únosností výstupního hřídele dvojice šnekových kol. Dvojice kol dimenzovaná na dostatečný točivý moment, ale nedostatečné radiální zatížení, selže na výstupních ložiskách spíše než na zubech ozubeného kola – tento způsob selhání napodobuje vadu ložiska, ale má původ v chybě specifikace.
U středních a velkých korečkových elevátorů, kde radiální zatížení překračuje standardní jmenovité zatížení výstupního ložiska uvedené v katalogu, je řešením buď větší šnekový převodový pár rámu (který úměrně zvyšuje únosnost), nebo stojaté ložisko vně skříně šnekového převodu, které nese radiální zatížení řetězu samostatně. Druhá možnost je běžnější u velkých korečkových elevátorů pro cement a těžbu, kde by zatížení řetězu vyžadovalo nadměrně dimenzovaný a neekonomický šnekový převodový pár, který by nesl pouze radiální sílu.
Korejský závod na výrobu krmiv pro zvířata uvedl do provozu 25metrový korečkový elevátor s výkonem 45 tun za hodinu. Šnekový soukolí bylo specifikováno s roztečí 100 mm, modulem 4, jednochodým převodem a převodovým poměrem 50:1 – což odpovídá vypočítanému ustálenému zvedacímu momentu 320 N·m s SF 2.0, který odpovídá požadavku 640 N·m. Vybraný pár byl dimenzován na 680 N·m. Elevátor běžel 11 měsíců, než selhalo výstupní ložisko. Analýza poruchy neodhalila žádné poškození zubů ozubeného kola – zuby byly ve výborném stavu. Hlavní příčinou bylo radiální zatížení řetězu: napětí řetězu na těsné straně bylo 9 200 N, což ve středu výstupního hřídele produkovalo radiální zatížení přibližně 13 800 N. Vybraný 100mm pár měl výstupní radiální zatížení pouze 8 500 N. Ložisko pracovalo 11 měsíců na 162 procentech své jmenovité radiální únosnosti. Náhradní specifikace se změnila na pár s roztečí 125 mm (radiální jmenovitá síla 15 000 N) s cenovou přirážkou 280 USD – rozhodnutí, které mělo být učiněno již v původní fázi specifikace. Ponaučení pro zadávání šnekových převodů korečkových elevátorů: vždy ověřujte radiální únosnost vzhledem k napětí řetězu, nikoli pouze únosnost krouticího momentu vzhledem k nosnosti. Tyto dvě kontroly jsou nezávislé a kterákoli z nich může být závazným omezením.
Specifikace materiálu a těsnění podle dopravovaného materiálu
Korečkové elevátory manipulují se třemi širokými kategoriemi sypkých materiálů, z nichž každá klade na šnekový převod jiné environmentální nároky. Dopravovaný materiál určuje nejen požadovaný točivý moment, ale také metalurgii, těsnění a v některých případech i shodu ozubeného pohonu s právními předpisy.
Správné párování materiálů v době specifikace zabraňuje nejdražšímu typu selhání – korozi nebo poškození kontaminací, které zničí šnek i kolo současně, což vyžaduje výměnu celého páru, nikoli pouze kola.
Červ: Standardní kalená ocel, utěsněné pouzdro.
Kolo: Fosforový bronz CuSn12Ni.
Pečeť: Dvojité břitové těsnění + labyrint, pozitivní vnitřní tlak (ochrana proti prachu).
Speciální: Pokud koncentrace obilného prachu překročí dolní mez výbušnosti (LEL), je vyžadována certifikace ATEX pro zónu 21/22. Kryt musí být nejiskřivý nebo certifikovaný pro danou zónu. Mazivo potravinářské kvality (minimálně NSF H2) pro jakýkoli výtah podávající potraviny do potravinářských zařízení.
Červ: Pozinkovaná nebo nerezová ocel (AISI 304 pro mírné chemikálie, 316L pro chloridy/kyseliny).
Kolo: Hliníkový bronz CuAl10Fe5Ni5 (odolný proti korozi, bez odzinkování).
Pečeť: PTFE břitové těsnění + přetlakový labyrint (ochrana proti chemickým výparům).
Speciální: Ověřte kompatibilitu maziva s chemickými výpary – některé odpadní plyny z hnojiv (amoniak, H₂S) rychle degradují standardní minerální olej.
Červ: Kalená ocel 42CrMo4 (rázově odolná, HRC 28-34).
Kolo: Fosforový bronz litý odstředivě (hustší mikrostruktura, vynikající odolnost proti opotřebení).
Pečeť: Trojitý labyrintový + odvzdušňovací filtr (extrémní prach, teplotní cykly).
Speciální: Chlazení nuceným vzduchem nebo kryt s ventilátorem pro nepřetržitý provoz nad 5 kW. Cementový prach je alkalický a hygroskopický – pronikání do skříně převodovky emulguje mazivo během několika týdnů.
Specifikace párů šnekových převodů tří korečkových elevátorů
Případ 1 – Korejské obilné silo: rýžový elevátor s výkonem 35 t/h s požadavkem ATEX
Korejské zemědělské družstvo specifikovalo páry šnekových převodů pro šest 20metrových korečkových elevátorů, které přijímají rýži z nákladního auta na vrchol sila. Kapacita 35 tun za hodinu na elevátor. Rozteč lopat 350 mm, objem lopaty 8 litrů, rychlost pásu 1,8 m/s. Ustálený zvedací moment: 280 N·m. Faktor náběhu při plnění fáze 1: 1,5×. Faktor spouštění se zatíženým pásem: 2,5×. Provozní faktor pro mírné rázy: 1,5. Nejhorší krouticí moment: 280 × 2,5 × 1,5 = 1 050 N·m. Radiální zatížení napětím řemene na výstupní hřídeli: 7 200 N. Specifikace: pár šnekových převodů s jedním chodem, modul 5, rozteč 125 mm, převodový poměr 40:1, q = 10, úhel stoupání 5,7 stupňů. Jmenovitý krouticí moment 1 200 N·m, jmenovitý výstupní radiální výkon 12 000 N – obojí v rámci tolerance. Materiál: standardní kalený šnek, kolo z fosforového bronzu, utěsněná mazací skříň. Vyžadována certifikace ATEX Zone 22 (obilný prach v okolní atmosféře, ačkoli je skříň převodovky utěsněna). Mazivo NSF H2 je předepsáno, protože elevátor zásobuje linku na zpracování rýže určenou k lidské spotřebě. Odhadovaná životnost: 6 až 8 let při dvousměnném provozu (4 800 h/rok). Cena za pár: 520 USD. Servis v terénu na 6 elevátorech po dobu 4 let: žádné poruchy, žádné případy vrácení stroje zpět, hluk naměřený na 68 dB(A) ve vzdálenosti 1 metru.
Případ 2 – Japonský chemický závod: Elevátor hnojiv o výkonu 60 t/h s ochranou proti korozi
Japonský výrobce hnojiv specifikoval dvojice šnekových převodů pro dva 30metrové korečkové elevátory manipulující s granulovaným síranem amonným. Hlavní výzvu představovalo chemické prostředí: koncentrace par amoniaku kolem paty elevátoru byla dostatečná k tomu, aby způsobila korozi standardní uhlíkové oceli během 6 měsíců. Ustálený zvedací moment: 680 N·m. Prudký nárůst ve fázi 1: 1,6×. Faktor spouštění: 2,0. SF: 2,0. Nejhorší krouticí moment: 680 × 2,0 × 2,0 = 2 720 N·m. Radiální zatížení řetězu: 22 000 N. Specifikace: pár šnekových převodů s jedním chodem, modul 8, rozteč 200 mm, převodový poměr 50:1. Šnek: nerezová ocel AISI 304 (odolná vůči amoniaku). Kolo: hliníkový bronz CuAl10Fe5Ni5 (bez odzinkování v amoniakové atmosféře). Těsnění: břitové těsnění PTFE s tlakovým labyrintem – pozitivní vnitřní tlak vzduchu zabraňuje vnikání par amoniaku. Mazivo: syntetický PAG s antikorozním balíčkem aditiv, ověřeným jako kompatibilní se stopami amoniaku. Nákladová přirážka oproti standardní ocelobronzové spojce: 1 400 USD za pár (zhruba o 45 procent více než standard). Předpokládaná životnost: 5 až 7 let v prostředí s amoniakem oproti odhadovaným 8 až 14 měsícům u standardní ocelobronzové spojky. Materiálová přirážka 1 400 USD se vrátí během prvního roku, protože se ušetří výměna. Procházet šneková převodovka pro výtah možnosti, které zahrnují kombinace materiálů odolných proti korozi pro korečkové elevátory odolné vůči chemikáliím a prostředí.
Případ 3 – Vietnamská cementárna: Slínkový elevátor o výkonu 120 t/h s tepelným managementem
Vietnamský výrobce cementu specifikoval dvojice šnekových převodů pro 35metrový korečkový elevátor, který zvedá horký cementový slínek (teplota materiálu 80 až 120 stupňů Celsia) z výpustného potrubí chladiče do sila na slínek. Tepelná výzva byla dvojí: vysoká teplota materiálu vyzařovala teplo do skříně elevátoru a nepřetržitý provoz v náročných podmínkách generoval značné třecí teplo v páru šnekových převodů s jednorázovou účinností přibližně 42 procent. Ustálený zvedací moment: 1 800 N·m. Prudký nárůst ve fázi 1: 1,8×. Spuštění se zhutněným slínkem: 3,0×. SF: 2,5. Nejhorší krouticí moment: 1 800 × 3,0 × 2,5 = 13 500 N·m. Požadavek 13,5 kN·m překročil kapacitu jednoho páru šneků při standardních roztečích – specifikace byla vyřešena použitím dvoustupňové redukce: primární pár šneků s roztečí 250 mm (jmenovitý moment 8 000 N·m, převod 25:1) se sekundárním řetězovým redukčním stupněm (3:1), který zajišťoval zbývající převodový poměr. Celkový převod: 75:1. Pár šneků nesl efektivní moment 4 500 N·m – což je v rámci jmenovitého momentu 8 000 N·m. Šnek: kalený 42CrMo4. Kolo: odstředivě litý fosforový bronz. Chlazení: ventilátor s nuceným oběhem vzduchu namontovaný přímo na skříni šnekového převodu. Teplota skříně stabilizována na 82 stupních Celsia – v rámci limitu 90 stupňů pro vysokoteplotní syntetické plastické mazivo. Trojitá labyrintová těsnění s odvzdušňovacím filtrem zabránila vnikání cementového prachu. Životnost při třísměnném nepřetržitém provozu: 3 až 4 roky na kolo (šnek přežije dvě výměny kol).
Často kladené otázky
Otázka: Může šnekový převod korečkového elevátoru někdy použít dvouchodý šnek pro lepší účinnost?
Teoreticky by dvouchodý pár se samostatným zadržovacím zařízením (dorazem zpětného chodu) na výstupním hřídeli mohl zajistit jak účinnost, tak i ochranu proti zpětnému chodu. V praxi se tato konfigurace u korečkových elevátorů používá jen zřídka, protože doraz zpětného chodu zvyšuje složitost, náklady a potenciální riziko jediného bodu selhání, kterému se samosvorný jednochodý pár vyhýbá. Snížení účinnosti jednochodého páru (obvykle o 15 až 30 procentních bodů méně než u dvouchodého) je akceptováno jako pojistné za inherentní mechanické samosvorné bez dalších komponent. Několik instalací, které používají dvouchodé páry se dorazy zpětného chodu, jsou obvykle velmi kapacitní cementové elevátory, kde úspora energie ospravedlňuje zvýšenou mechanickou složitost a údržbářský tým má odborné znalosti k pravidelným kontrolám dorazu zpětného chodu.
Otázka: Jak typ řetězu korečkového elevátoru (válečkový řetěz vs. odstředivý řemen) ovlivňuje specifikaci šnekového převodu?
Válečkové řetězové elevátory vytvářejí vyšší radiální zatížení výstupní hřídele než pásové elevátory, protože řetězy jsou na jednotku délky těžší a pracují nižšími rychlostmi (což vyžaduje vyšší točivý moment). Řetězové elevátory také vytvářejí výraznější plnicí rázy ve fázi 1, protože rozteč korečků je větší a každá korečková elevátorka se plní náhle. Pásové elevátory běží rychleji (obvykle 2 až 4 m/s oproti 1 až 2 m/s u řetězu), mají plynulejší plnění a vytvářejí nižší radiální zatížení. Šnekový převod pro řetězový elevátor by měl být o jeden rám větší než pásový elevátor se stejnou propustností – řetězový elevátor s výkonem 100 tun za hodinu obvykle potřebuje pár šnekových převodů s roztečí 200 mm, zatímco ekvivalentní pásový elevátor může použít 160 mm.
Otázka: Jaká je očekávaná životnost šnekového převodu na korečkovém elevátoru?
U správně specifikovaného páru s odpovídajícím provozním faktorem vydrží bronzové kolo obvykle 4 až 8 let při jednosměnném provozu (2 500 hodin ročně), 2,5 až 5 let při dvousměnném provozu (5 000 hodin ročně) a 1,5 až 3,5 let při nepřetržitém třísměnném provozu (7 500 hodin ročně). Ocelový šnek obvykle vydrží déle než 2 až 3 výměny kol, protože tvrdší ocelový povrch se oproti měkčímu bronzu měřitelně neopotřebovává. Vůli je třeba sledovat každoročně – když vůle dosáhne 1,5násobku hodnoty uvedené v dodacím certifikátu, naplánujte výměnu kola v příštím servisním okně. Hlavním faktorem omezujícím životnost je nepřetržité cyklické zatížení ze čtyřfázového cyklu krouticího momentu, které hromadí kontaktní únavu na bocích zubů bronzového kola rychleji než u ustálených dopravníkových aplikací.
Otázka: Potřebuji certifikaci ATEX na šnekovém převodu pro korečkový elevátor na obilí?
Pokud se skříň šnekového převodu nachází v oblasti klasifikované jako zóna ATEX 21 (během normálního provozu je pravděpodobný oblak prachu) nebo zóna 22 (během abnormálního provozu je možný oblak prachu), musí skříň splňovat příslušnou kategorii zařízení ATEX. V praxi je většina šnekových převodů korečkových elevátorů utěsněna a nemá žádný vnitřní zdroj zapálení (žádné elektrické součásti, žádné jiskřící povrchy), takže obvykle splňují požadavky zóny 22 bez úprav. Zóna 21 může vyžadovat další certifikační dokumentaci nebo ověření teploty povrchu skříně (teplota skříně musí zůstat pod teplotou samovznícení prachu, která je u zrnitého prachu obvykle 400 až 500 stupňů Celsia – což je výrazně nad běžnými provozními teplotami). Údaje o teplotě skříně převodu ze specifikačního listu vám sdělí váš posuzovatel ATEX.
Otázka: Jak zabráním vniknutí cementového prachu do skříně šnekového převodu u slínkového elevátoru?
Tři vrstvy ochrany. Zaprvé, trojité labyrintové těsnění na vstupním i výstupním hřídeli – labyrinty vytvářejí klikatou dráhu, po které odstředivá síla a gravitace brání pohybu jemných částic. Zadruhé, odvzdušňovací filtr se slinutým bronzovým nebo plstěným prvkem, který umožňuje vzduchu roztahovat se a smršťovat s teplotními cykly (kolísání okolního prostředí ve dne v noci může uvnitř skříně vytvářet podtlak, který nasává prach kolem břitových těsnění) a zároveň blokuje částice. Zatřetí, pozitivní vnitřní tlak – některé instalace používají malé nepřetržité proplachování vzduchem (0,5 až 1 litr filtrovaného stlačeného vzduchu za minutu) vstřikované do skříně k udržení mírného přetlaku, čímž se zabrání vniknutí prachu z okolního vzduchu. Trojitý přístup prodlužuje životnost těsnění z 6 na 12 měsíců (jedno břitové těsnění v cementu) na 3 až 5 let (trojitý labyrint + odvzdušňovací filtr + tlak).
Korečkové elevátory představují nejnáročnější aplikaci pro vertikální dopravu šnekových převodů – kombinují absolutní požadavek na samosvornou ochranu proti zpětnému pohybu s cyklickým profilem točivého momentu, který vrcholí 1,3 až 1,8násobkem ustáleného stavu během plnění, spouštěcím momentem, který dosahuje 2,0 až 3,0násobku ustáleného stavu se zatíženým řetězem, a radiálním zatížením řetězu, které může výrazně překročit dimenzování řízené momentem. Specifikace šnekového převodu korečkového elevátoru pouze na základě ustáleného zvedacího momentu – nejběžnější zkratka – mine kontrolu plnicího nárůstu, spouštěcího multiplikátoru a radiálního zatížení, z nichž kterýkoli může být závazným omezením. Čtyřfázový cyklus momentu je základem dimenzování, sklon je vždy téměř vertikální (je povinný jeden start) a materiálové prostředí určuje metalurgický a těsnicí balíček. Korejští, japonští a vietnamští výrobci originálních zařízení (OEM) působící v obilném, chemickém a cementářském průmyslu se běžně setkávají se všemi třemi kategoriemi materiálů v jednom zařízení – a specifikace šnekového převodu musí odpovídat každému elevátoru individuálně.
Pro konstrukční a nákupní týmy, které specifikují páry šnekových převodů pro korečkové elevátory, provádí naše technické oddělení čtyřfázovou analýzu krouticího momentu a kontrolu radiálního zatížení řetězového napětí v porovnání s parametry vašeho elevátoru. Standardní katalog fosforově bronzové šnekové převodovky Pokrývá rozteče od 80 do 250 mm v jednochodých konfiguracích s kompletní dokumentací DIN. K dispozici jsou zakázkové kombinace materiálů (nerezová ocel, hliníkový bronz, odstředivé lití) a pouzdra kompatibilní s ATEX s dodací lhůtou 4 až 6 týdnů – zašlete poptávku specifikace pohonu korečkového výtahu s údaji o napnutí řetězu a náš tým vám do jednoho pracovního dne zašle doporučení.
Dimenzování šnekového převodu pro pohon korečkového elevátoru?
Zašlete nám výšku zdvihu elevátoru, kapacitu (t/h), velikost lopaty, typ řetězu nebo řemene, dopravovaný materiál a veškerá omezení prostředí (ATEX, chemikálie, vysoká teplota). Provedeme čtyřfázovou analýzu krouticího momentu, zkontrolujeme radiální únosnost a doporučíme správné párování materiálů – obvykle do jednoho pracovního dne.
upravit uživatelem Cxm
