Ussülekande moodul — õige hamba suuruse valimine pöördemomendi jaoks
Millist moodulit on vaja 500 N·m väljundi jaoks? Moodul on iga ussiülekande paari dimensioneerimise DNA – ja vastus järgneb rangele pöördarvutusele, mis õigesti tehes võtab aega umbes 10 minutit.
Ussülekande moodul (m) on hamba põhisuuruse parameeter, mida mõõdetakse millimeetrites ja mis on defineeritud järgmiselt: m = samm / π = d₁ / q (ussülekande läbimõõt jagatud läbimõõdu jagatisega). Standardmoodulid vastavalt standardile ISO 54 on 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 ja 25 mm – kusjuures moodulid 1 kuni 8 katavad ligikaudu 90 protsenti tööstuslike ussülekannete vajadusest. Moodulite valik arvutatakse rakenduse väljundpöördemomendi põhjal pöördvõrdeliselt: väikesed moodulid (1 kuni 2) taluvad 1 kuni 50 N·m, keskmised moodulid (2,5 kuni 4) taluvad 50 kuni 800 N·m, suured moodulid (5 kuni 8) taluvad 800 kuni 5000 N·m, väga suured moodulid (10+) taluvad üle 5000 N·m. Ussülekande mooduli valik on seotud keskpunktide kauguse ja ülekandearvuga läbi a = m(q + z₂)/2 – ühe muutmisel tuleb kohandada kahte ülejäänud. Kõige levinum hankeviga on mittestandardse mooduli (nt m=3,5) määramine, kui sobiks standardne m=3 või m=4; parandus säästab tööriistade maksumuselt 60–80 protsenti.
Mis on ussiülekande moodul ja miks see on oluline?
Moodul (m) on ussiülekande meetriline hamba suuruse põhiparameeter, mida mõõdetakse millimeetrites. Lihtsaim definitsioon on geomeetriline: moodul võrdub aksiaalse sammu jagatise pi-ga ehk m = pₐ / π. Ussülekandepaar, mille aksiaalne samm on 12,566 mm, omab moodulit 4. Seos on sama mis kaldhammas- ja kaldhammasülekannetel, kus moodul määratleb külgnevate hammaste vahelise lineaarse kauguse sammuringi millimeetrites.
Moodul on kogu ussülekande paari dimensioneerimise DNA. Moodulivoost leiad ussisammu läbimõõdu (d₁ = m × q), rattasammu läbimõõdu (d₂ = m × z₂), tsentrite kauguse (a = m × (q + z₂) / 2), hamba kõrguse (h = 2,25 × m), kontaktjoone pikkuse, maksimaalse lubatud tangentsiaaljõu ja kandevõime arvutused vastavalt standarditele DIN 3996 ja ISO 14521. Õige mooduli korral järgib see ka ülejäänud konstruktsiooni. Vale mooduli korral suureneb iga järgnev arvutus viga.
Korea ja Jaapani originaalvaruosade tootjate projekteerimismeeskondade jaoks on ussiülekande mooduli valik esimene parameeter, mis määratakse pärast rakenduse pöördemomendi ja saadaoleva ümbrise otsustamist. Väikesed vead mooduli valikul põhjustavad liiga suuri korpuseid, liiga väikeseid rattaid või piiratud kandevõimet, mis ilmneb kiirenenud kulumisena 18–24 kuu möödudes.
ISO 54 standardi moodulid ja mida igaüks neist sisaldab
ISO 54 (ja sellega võrdsustatud DIN 780) määratleb eelistatud ja sekundaarsed ussiülekande moodulite väärtused. Eelistatud moodulid on 1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm. Sekundaarmoodulid (1,125, 1,375, 1,75, 2,25, 2,75, 3,5, 4,5, 5,5, 7, 9, 11, 14, 18, 22) on olemas, kuid neid laos harva hoitakse.
Iga moodul vastab kindlale rakendusvahemikule, mis põhineb väljundmomendil. Allolev tabel joondab mooduli tüüpilise keskpunkti kauguse, väljundmomendi ja rakendusklassiga – see on toimiv pöördarvutuse tööriist.
Ussülekande pöördemomendi väärtused on tüüpilised fosforpronksist ratta ja karastatud terasest ussi vahelise pöörlemise korral standardse q väärtuse 8-10, suhtega 30:1 kuni 50:1, ZN või ZI hambaprofiiliga ja normaalse töötsükliga. Materjali uuendamise, täpsusklassi ja määrdeaine valiku korral esineb pluss-miinus 30–40 protsendilisi kõikumisi. Kasutage tabelit esimese läbimise mooduli valimiseks; lõpliku spetsifikatsiooni saamiseks täpsustage tugevusarvutusega vastavalt standardile DIN 3996.
Rakenduse pöördemomendist pöördarvutuse moodul
Praktiline ussiülekande projekteerimise probleem on õpikuülesannetest vastupidine: insener teab rakenduse väljundpöördemomenti ja -suhet ning peab leidma mooduli, mis tagab selle pöördemomendi vastuvõetava hinna ja pöördemomendi piires. Kolm sammu muudavad vastupidise arvutuse teostatavaks.
1. samm – rakendage projekteeritud pöördemomendile teenindustegurit. Korrutage arvutatud püsiv väljundmoment tööteguriga (tavaliselt 1,25 kuni 2,0, olenevalt töötsüklist ja löökkoormuse klassist). 500 N·m püsiv koormus tööteguriga 1,5 annab projekteeritud pöördemomendi 750 N·m.
2. samm – otsi tabelist sobiv moodul. 750 N·m arvutuslik pöördemoment jääb vahemikku m=4,0 (400–800 N·m) – vastuse annab otse tabeli veerg. Vastav keskpunktide vahe on ligikaudu 100 mm.
3. samm – kontrollige keskpunktide kauguse ja suhte ühilduvust. Kontrollige, et a = m × (q + z₂) / 2 annab mõistliku keskpunkti kauguse mõistliku q väärtusega. Kui m = 4, siis sihtväärtus a = 100 mm, suhe 50:1 (z₂ = 50): q = 2(100)/4 − 50 = 0. Teostamatu — q peab olema positiivne ja ideaalis 8 kuni 12. Lahendus on keskpunkti kauguse suurendamine 125 mm-ni (m = 4 toimib endiselt, q = 2(125)/4 − 50 = 12,5, teostatav) või väiksema suhte aktsepteerimine keskpunkti kauguse korral 100 mm.
Kolmeastmeline protsess võtab iga disaini kohta umbes 10–15 minutit ja väldib kõige levinumaid mooduli spetsifikatsiooni vigu. Keskpunktide kauguse ühilduvuse kontrolli vahelejätmine annab tulemuseks disainid, mis näevad paberil küll õiged välja, kuid mida ei saa valitud moodulil toota.
Jaapani tekstiilimasinate tootja esitas kord ussiülekande spetsifikatsiooni moodulile 2.5 rakenduse jaoks, mis arvutas väljundpöördemomendiks 175 N·m teenindusteguri 1,4 juures. Valik langes m = 2,5 mahutavuse ümmarguse piiri (100–200 N·m) kohale. Kvaliteeditehniline ülevaade pakkus välja ülemineku moodulile 3.0 – mooduli suuruse suurenemine 20 protsenti, ussiülekande ühiku maksumuse suurenemine vähem kui 8 protsenti, kuid tööpunkti nihutamine 87 protsendilt m = 2,5 mahutavusest 44 protsendile m = 3,0 mahutavusest. Võimsuse rakendusastme erinevus tähendas ligikaudu 30 protsenti pikemat eeldatavat kasutusiga, kuna kontaktpinge langeb mooduli suurenemise ruutjuurega. 240 ühikut sisaldava tootmispartii aastane kulude erinevus: 4300 USD varuosadele. Aastane kokkuhoid pikendatud vahetusintervallide tõttu: 18 000 USD võrreldes keskmise elueaga vahetustega m = 2,5 spetsifikatsiooni korral. 0,5 mooduli samm oli pärast teist aastat sisuliselt vaba. Kontrollige alati, kas valitud moodul töötab oma pöördemomendi ümbrise ülemises kolmandikus – kui jah, siis on järgmine moodul tavaliselt parem.
Moodul, q ja keskpunktide kaugus – sidestuskolmnurk
Ussülekande moodul ei eksisteeri isoleeritult. See on seotud keskpunktide kauguse (a) ja läbimõõdu jagatisega (q) võrrandi a = m × (q + z₂) / 2 kaudu. Rakendus piirab tavaliselt kolme neljast muutujast (m, a, q, z₂) – neljas peab seejärel võrrandit rahuldama. Nipp seisneb selles, et ära tunda, millised kolm on piiratud ja milline on vaba.
Piirangustsenaarium 1 — fikseeritud ümbrik. Rakenduspakend dikteerib keskpunktide kauguse (nt a = 100 mm olemasoleva korpuse puhul). Nõutav suhe määrab z₂ (nt 50 hammast 50:1 suhtega ühekäigulise ussiga). Seejärel piiratakse moodulit, et anda vastuvõetav q väärtus: m = 2a / (q + z₂). Tüüpilise q = 10 korral on m = 2(100) / (10 + 50) = 3,33 – mittestandardne. Standardsed kandidaadid on m=3 (q arvutatakse 16,67-ks) või m=4 (q arvutatakse 0-ks, teostamatu). Valige m=3 suurema q korral.
Piirangu stsenaarium 2 – fikseeritud moodul pöördemomendi nõudest. Rakenduse väljundmoment dikteerib mooduli (nt m = 4,0 600 N·m puhul). Nõutav suhe määrab z₂. Keskpunktide kaugusest saab tuletatud väärtus: a = m × (q + z₂) / 2. Kui m = 4, q = 10, z₂ = 50, siis a = 4(10+50)/2 = 120 mm – mitte-R10 standard. Lähimad R10 väärtused on 100 mm (q = 0, teostamatu) või 125 mm (q = 12,5, teostatav). Valige a = 125 mm, kui q = 12,5.
Piirangustsenaarium 3 — tarnija võimekusest tulenev fikseeritud q. Mõned tarnijad pakuvad standardseid q väärtusi (kõige levinumad on q = 8, 10, 12). Nõutav suhe määrab z₂. Mooduli ja keskpunkti kauguse väärtus peavad võrrandit ühiselt rahuldama. Kui q = 10 ja z₂ = 50, siis seos a = m × 30 tähendab, et m = 4 annab a = 120 mm, m = 3 annab a = 90 mm ja m = 5 annab a = 150 mm. Ainult m = 3 annab väärtuse, mis on lähedane standardsele keskpunkti kaugusele (90 mm jääb R10 80 ja 100 vahele – vt). meie keskpunkti kauguse arvutamise metoodika selle lahendamiseks).
Moodul, ümmargune samm ja diametraalne samm – kolm mõõtesüsteemi
Ussülekannete spetsifikatsioonide jaoks on ülemaailmselt olemas kolm hamba suuruse mõõtsüsteemi. Moodul (m, mm) domineerib Euroopas, Aasias ja suuremas osas maailmas. Ringsamm (CP, tollid) oli ajalooliselt kasutusel mõnedes imperiaalsetes spetsifikatsioonides. Diametraalne samm (DP, hambad tolli kohta) domineerib Ameerika AGMA kasutuses.
Ussülekannete hankimine tarnijate vahel nõuab sujuvat konverteerimist nende kolme vahel. Põhja-Ameerika kliente teenindavad Korea ja Jaapani originaalseadmete tootjad puutuvad sama projekti raames rutiinselt kokku kõigi kolmega.
Ümmarguse sammu moodul: CP = π × m. Moodul 2 vastab CP väärtusele 6,283 mm (või 0,247 tolli). Moodul 4 vastab CP väärtusele 12,566 mm.
Moodul diametraalse sammu suhtes: DP = 25,4 / m. Moodul 2 vastab DP-le = 12,7. Moodul 4 vastab DP-le = 6,35. Teisendus on vastastikune – väiksem moodul annab suurema DP. Ameerikas on levinud ussülekannete suurused DP 8, 10, 12 – mis vastavad ligikaudu moodulitele 3,18, 2,54, 2,12 (ükski neist pole standardne ISO mooduli väärtus, mistõttu ei ole imperiaalsed ja meetrilised ussülekanded otseselt vahetatavad).
Praktiline tähendus. A ussiülekanne „10 DP“ on ligikaudu samaväärne mooduliga 2.54 – meetrikas mittestandardne, otsest kataloogivastavust pole. Süsteemidevaheline asendamine hõlmab alati teatavat kompromissi; turvalisem on süsteem süsteemiga sobitamine algse spetsifikatsiooni ajal.
Kolm tõelist ussiülekande mooduli valiku juhtumit
Allolevad kolm juhtumit illustreerivad kolme erinevat ussiülekande mooduli valiku mustrit – kahest kõrvutiasetsevast moodulist väiksema valimine ülemise mahutavuse serva juures, sujuva töö valimine suure mahutavuse korral ja mittestandardse mooduli teisendamine standardseks korpuse modifitseerimise abil.
Iga muster on õige vastus oma rakenduskonteksti jaoks – hankeoskus seisneb sobiva mustri äratundmises.
Juhtum 1 — Korea konveieritootja valib mooduli 3
Korea konveieridetailide tootja vajas uue lintkonveieri tootesarja jaoks ussülekandepaari. Rakenduse arvutatud väljundpöördemoment oli 280 N·m püsiv, teenindustegur 1,5, mis annab projekteeritud pöördemomendiks 420 N·m. Nõutav suhe 40:1, et see vastaks soovitud lindi kiirusele. Moodulitabeli otsing paigutas 420 N·m m=3 (200–400 N·m) ja m=4 (400–800 N·m) vahelisele piirile. Inseneriülevaates valiti m=3, kuna projekteeritud pöördemoment oli 105 protsenti m=3 mahutavusest – marginaalne, kuid vastuvõetav 16-tunnise töötsükli jaoks, kusjuures kulude kokkuhoid m=3 ja m=4 vahel on ussülekandepaari puhul umbes 15 protsenti. Tsentrite vahekauguseks arvutati 80 mm q=10 ja z₂=40 juures (a = 3 × 50 / 2 = 75 mm – lähedane R10 standardile 80 mm q=13,3 juures). Otsus: m=3, a=80 mm, q=13,3, z₂=40. 180 paigaldatud seadme keskmine kasutusiga üle 6 aasta: keskmiselt 5,5 aastat enne pronksratta vahetamist, mis on veidi alla 7-aastase tüüpilise sihtväärtuse, kuid konveierirakenduse puhul vastuvõetav. Õppetund: kahest kõrvutiasetsevast ussiülekande moodulist väiksema valimine mahutavuse ülemisel piiril on mõistlik kulude optimeerimine, kui töötsükkel on mõõdukas.
Juhtum 2 — Jaapani tööpinkide tootja valib sujuvuse tagamiseks mooduli 2.5
Jaapani pöördmehhanismide tootja määras 12-positsioonilise pöördlaua jaoks ülitäpse ussiülekandepaari, mille positsioneerimise korduvus oli pluss-miinus 6 kaaresekundit. Rakenduse väljundpöördemoment oli tagasihoidlik, tippväärtusega 65 N·m; nii moodul 2.0 kui ka moodul 2.5 jäid lubatud piiridesse. Valikukriteerium: liikumise sujuvus. Väiksem moodul annab lühema sammu ja rohkem hambaid hambus ussi pöörde kohta, mis tähendab sujuvamat nurkasendi väljundit. Arvutus: m=2,0 andis 36% võimsuse rakendusastmest, m=2,5 andis 33%, m=3,0 andis 22%. Mahutavuseks oli vastuvõetav nii m=2 kui ka m=2,5. Otsus: m=2,5 parema hammaste kokkupuutepinna ja pikema kasutusea saavutamiseks, aktsepteerides veidi väiksemat sujuvust kui m=2. Lõplik paar: m=2,5, a=63 mm, q=10, z₂=40, suhe 40:1, ZI-lihvitud. Indekseerimise korduvus, mõõdetuna pluss-miinus 4,2 kaaresekundi juures, ületab 6 kaaresekundi nõude. Õppetund: kui mahutavus on suur, kaldub mooduli valik pikema kasutusea poole; kui mahutavus on piiratud, kaldub mooduli valik suurema pöördemomendi marginaali poole.
Juhtum 3 — Vietnami remonditöökoda väldib mittestandardset moodulit 3.5
Vietnami remonditöökojas rikkis imporditud Euroopa masina ussiülekanne. Algne spetsifikatsioon: moodul 3,5, tsentrite vahe 90 mm, suhe 31:1. Nii moodul kui ka tsentrite vahe olid mittestandardsed ISO väärtused. Kataloogitarnijad Koreas, Jaapanis ja Hiinas esitasid kõik „mittestandardsed, ainult eritellimusel” hinnapakkumised hinnaga 1400 USD paari kohta 8–10 nädala pikkuse teostusajaga. Inseneriülevaatuses tehti ettepanek minna üle standardsele moodulile 3 või 4. Moodul 3 nihutaks tsentrite vahe 90 mm-ni, q arvutamisel väärtusega 9 – see on originaalile lähedane, kuid väiksema pöördemomendi mahutavusega. Moodul 4 nihutaks tsentrite vahe 100 mm-ni, q = 10 – vaja oli tagasihoidlikku korpuse modifikatsiooni. Otsus: moodul 4 uue kinnitusplaadiga, et mahutada 10 mm tsentrite vahe nihe. Standardne kataloogipaar hinnaga 380 USD paar, 1 nädal teostusaega. Korpuse kinnitusplaadi modifitseerimine võttis kohalikus töökojas 2 tundi töötlemist. Kogusääst eritellimusel ostetud ussidega võrreldes: 1020 USD paari kohta, millele lisandub 7 nädalat projekti ajakava. Klient hakkas uuesti tööle neli nädalat varem, kui kohandatud lahendus oleks lubanud. Õppetund: mittestandardsed moodulid tulenevad sageli vanast disainist ja õigustavad harva kohandatud lisatasu; standardmoodulile üleminek tagasihoidliku korpuse muutmisega on peaaegu alati majanduslikult kasulik. Sirvi. ussikäigu reduktor Valikud, mis viivad mooduli vastavusse ISO 54 standardi väärtustega, et tagada kiire juurdepääs kataloogile.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis vahe on aksiaalmoodulil ja normaalmoodulil?
Aksiaalmoodul (mₐ või mₓ) on moodul, mis on mõõdetud ussi aksiaaltasandil – tasapinnal, mis sisaldab ussi telge. Normaalmoodul (mₙ) on moodul, mis on mõõdetud risti ussi keerme spiraaliga. Need kaks on omavahel seotud valemiga mₙ = mₐ × cos γ, kus γ on ussi tõusunurk. Tüüpiliste väikese tõusunurgaga usside puhul (γ alla 10 kraadi) on aksiaal- ja normaalmooduli erinevus väike (tavaliselt 1–2 protsenti). Suure tõusunurgaga usside puhul (γ üle 20 kraadi) muutub erinevus oluliseks. Spetsifikatsioonikonventsioon: ZA-tüüpi ussiülekandepaarid kasutavad vaikimisi aksiaalmoodulit; ZN, ZI, ZK ja ZC kasutavad normaalmoodulit. Kontrollige alati, millist konventsiooni tarnija kasutab, et vältida segadust projekti läbivaatamisel.
K: Kas ma saan kasutada mittestandardset moodulit, kui minu rakendus seda tõesti vajab?
Jah, aga märkimisväärse kululisandiga. Mittestandardsed moodulid vajavad uut keevitusplaadi disaini ja tööriistu, mis lisab esmase artikli maksumusele tavaliselt 2000–6000 USA dollarit ja tarneajale 4–8 nädalat. Seejärel hoiab tarnija kohandatud keevitusplaate tulevaste tellimuste jaoks laos, mis suurendab laokulusid. Mittestandardsete moodulite õigustus on praktikas haruldane – enamik „kohustuslikke mittestandardseid mooduleid” nõudeid osutuvad uurimisel paindlikuks. Vähesed tõeliselt fikseeritud juhtumid hõlmavad vananenud seadmete varuosi, mille korpuse muutmine on ebapraktiline, või täppisindekseerijaid, mille puhul mooduli valik on seotud indekseerimissuhtega viisil, mida ükski standardmoodul ei vasta. Nendel juhtudel on kululisa õigustatud; kõige muu puhul säästab standardmoodulite valik märkimisväärselt raha ja aega.
K: Kuidas ma saan olemasoleva ussiülekande moodulit kontrollida?
Kolm mõõtmismeetodit. Esiteks loendage ratta hambad (z₂) ja mõõtke ratta sammu läbimõõt (d₂) – moodul on siis m = d₂ / z₂. Sammu läbimõõt on ligikaudu võrdne ratta välisläbimõõduga miinus 2 × moodul, millest saab isevastavuse kontroll. Teiseks mõõtke ussi aksiaalne samm (pₐ) – kaugus külgnevate keermeharjade vahel piki ussi telge. Moodul on siis m = pₐ / π. Kolmandaks kasutage hammasratta hambamõõdu mõõturit või traat-tihvti mõõtmist ussi keerme sügavuse suhtes. Esimene meetod on lihtsaim ja usaldusväärsem. Ratta puhul, mille d₂ = 160 mm ja 40 hammast on moodul = 160 / 40 = 4,0. Standard ISO 54 moodul – kinnitatud.
K: Miks on moodul 1.25 eelistatud ISO 54 väärtus, aga moodul 1.125 on teisejärguline?
ISO 54 tugineb Renardi eelistatud numbritele (R10 seeria, samm 1,25). Eelistatud moodulid: 1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25. Teisese astme moodulid põhinevad R20 väärtustel peenemate sammude jaoks. Enamiku ussiülekannete hangete puhul on ainult eelistatud lähenemisviis õige.
K: Kas mooduli valik mõjutab efektiivsust?
Kaudselt jah – moodul on seotud juhtnurgaga (γ) võrrandi tan γ = z₁ / q kaudu, kus z₁ on ussi käivituste arv ja q on läbimõõdu jagatis. Sama q juures väiksemad moodulid annavad väiksema ussisammu läbimõõdu ja veidi erinevad juhtnurgad, olenevalt z₁-st. Juhtnurk on peamine efektiivsuse tegur – suuremad juhtnurgad annavad suurema efektiivsuse. Mooduli ja efektiivsuse seos on seega teisejärguline, toimides juhtnurga kaudu. Praktilistel eesmärkidel optimeerige juhtnurk otse (z₁ ja q kaudu), mitte proovige efektiivsust mooduli valiku kaudu manipuleerida. Efektiivsuse erinevus külgnevate moodulite vahel sama juhtnurga juures on tavaliselt alla 2 protsendi.
K: Mis on tööstuslike ussiülekannete väikseim praktiline moodul?
Tööstuslike rakenduste puhul on moodul 1.0 praktiline alumine piir. Moodulist 1 allpool minnakse tootmises üle täppisinstrumentide tehnikatele – erinevad tööriistad, kontrollseadmed, tarnijate baas. Täppisinstrumentide ja laboriseadmete jaoks on olemas moodulitega 0,5 ja 0,75 ussülekandepaarid, kuid need pärinevad tavaliselt spetsialiseerunud tarnijatelt (KHK, SDP-SI), mitte üldistest tööstuslike ussülekannete kataloogidest. Väljundpöördemoment mooduli 0,5 juures on umbes 1–3 N·m. Kataloogi laoseis on moodulist 1 allpool oluliselt väiksem kui mooduli 1 ja kõrgemate puhul.
K: Kas peaksin alati määrama väikseima mooduli, mis vastab pöördemomendi nõuetele?
Mitte tingimata. Väikseim ussikäigumoodul, mis vastab võimsusele, pakub madalaimaid hindu ja väikseimat ümbrist, kuid töötab kõrge kasutusastmega (sageli 80–100 protsenti nimiväärtusest). Kõrge kasutusaste tähendab, et kasutusiga on lähemal projekteeritud miinimumile ja suurem tundlikkus koormuskõikumiste suhtes. Ühe mooduli suuruse suurendamine suurendab tavaliselt ühikuhinda 8–15 protsenti, kuid nihutab kasutusaega 80–100 protsendilt 40–60 protsendile, mis tähendab 30–80 protsenti pikemat kasutusiga ja suuremat taluvust koormuskõikumiste suhtes. Majanduslikult optimaalne moodul on tavaliselt ühe astme võrra miinimumist kõrgem – mitte miinimum ise. Erandiks on ruumipiiranguga rakendused, kuhu suurem moodul füüsiliselt ei mahu; nende puhul tuleb aktsepteerida miinimummoodulit ja lühem kasutusiga hooldusplaani lisada.
Ussülekande moodul on paari dimensioneerimise DNA – selle muutmine annab tulemuse igale teisele parameetrile (sammu läbimõõt, tsentrite kaugus, hamba kõrgus, kontaktjoon, kandevõime). 10 standardmoodulit vahemikus m=1,0 kuni m=10,0 katavad ligikaudu 90 protsenti tööstuslikust nõudlusest ja õige valik antud rakenduse jaoks tuleneb kolmeastmelisest pöördarvutusest: rakendage pöördemomendile teenindustegurit, otsige tabelist sobiv moodul, kontrollige tsentrite kauguse ühilduvust q-ga. Kontrollimisetapi vahelejätmine on kõige levinum põhjus, miks konstruktsioonid näevad paberil küll õiged välja, kuid ei ole tootmisotstarbelised. Majanduslikult optimaalne moodul on tavaliselt ühe sammu võrra kõrgem kui minimaalne moodul, mis vastab kandevõimele – tagasihoidlik kululisand tagab oluliselt pikema kasutusea ja laiema taluvuse paratamatute reaalsete koormuste varieerumise suhtes.
Uue ussiülekande rakenduse jaoks pöördarvutuse moodul?
Saatke rakenduse väljundmoment, ülekandearv, töötsükkel ja mähise piirangud. Teostame kolmeastmelise mooduli pöördarvutuse, soovitame ISO 54 eelistatud seeriast õiget moodulit ja kinnitame keskpunktide kauguse ühilduvust – standardkataloogi spetsifikatsioonide puhul tavaliselt ühe Korea tööpäeva jooksul.
Toimetaja: Cxm
