Sonsuz Dişli Çark Malzemeleri — Bronz, Çelik, Paslanmaz Çelik, Plastik Karşılaştırması
Gönderdiğimiz neredeyse tüm sonsuz dişli siparişleri için beş malzeme çifti kullanıyoruz. Doğru seçim, sertlik oranına, ortama ve ne kadar ödeyebileceğinize bağlıdır; veri sayfasında etkileyici görünene değil.
Sonsuz dişli çark malzemeleri tek tek değil, çiftler halinde seçilir ve eşleştirmeyi belirleyen kural basittir: sonsuz dişli mili, sonsuz dişli çarkından yaklaşık iki kat daha sert olmalıdır. Fosfor bronz CuSn12 üzerinde çalışan sertleştirilmiş alaşımlı çelik, siparişlerin 'ini karşılayan endüstriyel iş yükünü üstlenir. Alüminyum-demir-nikel bronz CuAl10Fe5Ni5, vinçler, denizcilik ve 24 saat çalışan konveyörler için ağır hizmet tipi olarak kullanılır. Paslanmaz çelik, gıda, ilaç ve kimya ortamlarında kullanılır. Dökme demir, alaşımlı çelik üzerinde, maliyetin aşınma oranından daha önemli olduğu yavaş ve ağır uygulamalarda kullanılır. Mühendislik plastikleri, yükün düşük olduğu ve sessizliğin kapasiteden daha önemli olduğu mikro aletlerde kullanılır.
Mantıksal eşleştirmenin tek tek malzemelerden neden daha önemli olduğu
Çoğu makale beş farklı malzemeyi yan yana sıralayıp buna kılavuz diyor. Bu yaklaşımın sorunu şu ki, hiçbir sonsuz vida ve sonsuz dişli çifti tek bir malzeme olarak çalışmaz; tahrik her zaman birbirine sürtünen iki malzemeden oluşur ve hizmet ömrünü belirleyen şey, her birinin kendi başına nasıl davrandığı değil, bu iki metalin nasıl etkileşimde bulunduğudur. 600 MPa çekme dayanımına sahip çelik bir dişli kağıt üzerinde etkileyici görünüyor. Bunu 600 MPa çekme dayanımına sahip çelik bir sonsuz vida ile eşleştirdiğinizde, kayma aşınmasını absorbe edecek sertlik uyumsuzluğu olmadığı için birkaç hafta içinde aşınıp sıkışan bir tahrik elde edersiniz.
Malzeme seçimini yöneten ilke şudur: 2:1 sertlik oranıSonsuz vida mili, sonsuz vida dişlisinden yaklaşık iki kat daha sert olmalıdır; tipik olarak sonsuz vida dişinin yan yüzeyinde 58 ila 62 HRC, dişlinin yan yüzeyinde ise 200 ila 230 HB sertliğe karşılık gelir ki bu da yaklaşık 600 HV'ye karşılık 250 HV'ye denk gelir. Daha yumuşak olan dişli, daha sert olan sonsuz vidayı korumak için kendini feda eder. Montajın kullanım ömrü boyunca bronz dişli aşınır, çelik sonsuz vida neredeyse hiç zarar görmeden kalır ve mil çalışmaya devam ederken dişliyi bir veya iki kez değiştirirsiniz. Bu, tasarım amacıdır, bir kusur değildir.
Hesaplamayı yanlış yaparsanız — daha yumuşak sonsuz vidayı daha sert tekerleğe karşı kullanırsanız — sonsuz vida önce aşınır ki bu da felaket olur çünkü sonsuz vida mili, genellikle rulmanlar ve contalarla bütünleşik olduğundan, değiştirilmesi daha pahalı olan parçadır. İki malzeme eşit sertlikte kullanılırsa, birbirine sürtünürler. 2:1 kuralı, kayar temaslı bir mekanizmayı kullanılabilir bir endüstriyel ürüne dönüştüren şeydir.
Sahayı kapsayan beş malzeme çifti
Ansan'dan gelen siparişlerin yirmi yılı aşkın süresi boyunca, beş farklı sonsuz vida ve sonsuz dişli malzeme çifti, fabrikadan çıkan ürünlerin yaklaşık 'ini karşılıyor. Her çift, belirli bir çalışma aralığına (yük, hız, çalışma döngüsü, ortam) uygun olarak tasarlanmıştır. Hangi çiftin hangi aralığa ait olduğunu bilmek, malzeme seçimini çok sayfalı bir çalışmadan beş dakikalık bir karara indirgiyor.
Geriye kalan yüzde 5'lik kısım ise egzotik kombinasyonlardır; kıvılcımsız ortamlar için berilyum bakır, yüksek sıcaklık hizmeti için nimonik, belirli denizcilik görevleri için manganez bronz gibi. Bunların var olmasının bir nedeni var, ancak standart beş seçenek elenene kadar tartışmaya dahil edilmemelidirler.
1. Çift — Alaşımlı çelik sonsuz vida + fosfor bronz dişli çark (iş yükünü taşıyan parça)
Sonsuz dişli mili: Yüzey karbonlama işlemi uygulanmış SCM415 (JIS) veya 20CrMnTi (Çin) veya 16MnCr5 (Alman), diş yan yüzeyinde 58 ila 62 HRC, daha sert 30 ila 35 HRC çekirdek sertliğinde ısıl işlem görmüş, ısıl işlemden sonra dişler Ra 0,4 mikrometreye kadar taşlanmış. Sonsuz dişli çarkı: Fosfor bronz CuSn12 (C90700 / SAE 65 olarak da bilinir), bileşimi ila bakır, ila kalay, %0,1 ila %0,3 fosfor. Çark sertliği 80 ila 90 HRB (yaklaşık 200 HB).
Bu çift, sevk ettiğimiz sonsuz vida ve sonsuz dişli hacminin yaklaşık 'ini oluşturmaktadır. Konveyörler, paketleme makineleri, takım tezgahı C ekseni tahrik sistemleri, otomotiv koltuk aktüatörleri, vinç dişli kutuları, kapı açıcılar ve çoğu genel OEM uygulaması için endüstriyel standarttır. Fosfor içeriği iki işlev görür: erimiş bronzu oksitten arındırarak dökümü temizler ve mikro yapıda kayma teması altında aşınmaya karşı direnç gösteren sert bakır-fosfit parçacıkları oluşturur.
Fosfor olmasaydı, birkaç gün içinde çizilen kalay bronz bir malzeme elde ederdiniz. Fosforla birlikte ise, endüstriyel kullanımda 25.000 ila 40.000 saat çalışabilen bir tekerlek elde edersiniz.
2. Çift — Alaşımlı çelik sonsuz vida + alüminyum-demir-nikel bronz dişli (ağır hizmet tipi)
Sonsuz dişli mili: 1. çift ile aynı yüzey sertleştirilmiş alaşımlı çelik. Sonsuz dişli çarkı: alüminyum bronz CuAl10Fe5Ni5 (ayrıca CuAl11Ni, C95500 / C95800 serisi), bileşimi ila bakır, %9 ila alüminyum, %4 ila %5 demir, %4 ila %5 nikel. Döküm ve ısıl işlemden sonra çark sertliği 170 ila 200 HB olup, fosfor bronzundan önemli ölçüde daha dayanıklıdır.
Alüminyum bronz, fosfor bronzun yapamadığı iki şeye dayanır: ağır şok yükleri ve agresif aşındırıcı ortamlar. Alüminyum içeriği, deniz suyuna, kimyasal sıçramalara ve kükürtlü atmosferlere karşı direnç gösteren koruyucu bir oksit film oluşturur. Demir ve nikel ilaveleri, çekme dayanımını fosfor bronzun yaklaşık iki katı olan 700 ila 800 MPa'ya çıkarır; bu da şok yükü kapasitesinin iki ila üç katına denk gelir. Dezavantajı ise: alüminyum bronzun kilogram başına maliyeti ila daha fazladır, işlenmesi yaklaşık daha yavaştır ve dişli açma sırasında iş sertleşmesini önlemek için daha sıkı kesme parametreleri gerektirir.
Bu çifti, deniz vinçleri, madencilik çamur konveyörleri, 3 ton ve üzeri yük taşıyan ağır kaldırma tahrik sistemleri, açık deniz platformu aktüatörleri ve çalışma döngüsünün 24 saat kesintisiz çalışmaya yaklaştığı her türlü uygulama için belirtin. Günlük konveyör ve paketleme işlerinde, maliyet farkı haklı çıkarılamaz — 1 numaralı çift yeterli olacaktır.
Yirmi yıldır malzeme spesifikasyonları yazıyorum ve tasarımcıların, fosfor bronz da işi görebilecekken alüminyum bronza yöneldiklerini fark ettim – genellikle satış elemanı onu “premium” olarak tanımladığı ve mühendis itiraz etmediği için. Doğru test, pazarlama seviyesi değil, çalışma döngüsüdür. Sürücü günde 16 saatten az çalışıyorsa, tuz veya kimyasal maddeye maruz kalmıyorsa ve 70 santigrat derecenin altında karter sıcaklığında çalışıyorsa, fosfor bronz, malzeme maliyetinin 'ı karşılığında aynı hizmet ömrünü sağlar. Alüminyum bronz bütçesini, gerçekten ihtiyaç duyan sürücüler için saklayın – ağır sürekli çalışma, denizcilik, madencilik veya gerçekten şok yüküne maruz kalan uygulamalar.
3. Çift — Paslanmaz çelik sonsuz vida + paslanmaz çelik çark (hijyenik)
Sonsuz dişli mili: 316 paslanmaz çelik veya 17-4PH çökelme sertleştirilmiş paslanmaz çelik, 38 ila 42 HRC sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Sonsuz dişli çarkı: 304 veya 316 paslanmaz çelik, bazen azotla güçlendirilmiş östenitik, 180 ila 220 HB sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Sertlik oranı standart 2:1'den ziyade 1,5:1'e daha yakındır ve bu uzlaşma kasıtlıdır - paslanmaz çelik, korozyon direncini kaybetmeden alaşımlı çelikle aynı 58 ila 62 HRC sertliğe kadar ısıl işlemden geçirilemez.
Paslanmaz çelik tahrik ünitelerinin var olma sebebi yasal düzenlemelerdir. Gıda işleme, ilaç karıştırma, süt ürünleri dolum hatları ve yerinde temizleme ekipmanlarında bronz kullanılamaz çünkü bakır uzun süreli temas halinde ürün akışına geçer.
Paslanmaz çelik, FDA, EHEDG ve 3-A hijyen standartlarına uygundur ve tekerlek, yüzey bozulması olmadan yüksek basınçlı buharla sterilize edilebilir. Ancak, daha düşük sertlik oranı aşınma oranını artırdığı için kullanım ömrü kısalır; çelik-bronz çiftinin 25.000 ila 40.000 saatlik kullanım ömrüne kıyasla genellikle 12.000 ila 20.000 saate düşer. Ayrıca, tahrik sistemi gıda sınıfı NSF H1 yağlayıcı ile çalışmak zorundadır; bu yağlayıcı, aşınmayı önlemede endüstriyel dişli yağından daha pahalı ve daha az etkilidir.
Paslanmaz çelik-paslanmaz çelik kombinasyonu niş bir malzeme çiftidir. Gıda ile temas uyumluluğu, gövde koruması olmadan denizcilikte su altında kullanım veya ilaç endüstrisi temiz oda uygulamaları gerektiğinde tercih edin. "Paslanmaz çelik bronzdan daha sağlam geliyor" diye tercih etmeyin; sıradan endüstriyel kullanım için kimyasal direnç dışında her açıdan en kötü seçimdir.
4. Çift — Dökme demir sonsuz vida + alaşımlı çelik dişli (düşük maliyetli yavaş tahrik sistemleri)
Standart mantığın alışılmadık bir tersine çevrilmesi. Sonsuz vida dökme demirden (gri dökme demir FC250 veya sünek dökme demir FCD500), dişli ise 230 ila 280 HB sertliğe kadar sertleştirilmiş orta karbonlu alaşımlı çelikten yapılmıştır. Dökme demir sonsuz vidalar taşlama gerektirmeden hızlı bir şekilde üretilebildiği için sonsuz vida daha ucuz bir bileşendir ve çelik dişli daha dayanıklı bir elemandır. Servis ömrü kısadır - tipik olarak 8.000 ila 15.000 saat - ancak çalışma saati başına maliyet, herhangi bir sonsuz vida ve sonsuz vida dişlisi malzeme kombinasyonunun en düşüğüdür.
Bu dişli çifti, çimento fabrikası çamur pompalarında, madencilik besleme mekanizmalarında, petrol sahası yüzey ekipmanlarında ve yükün orta düzeyde, hızın düşük (tipik olarak 100 rpm'nin altında çıkış) olduğu ve operatörün sonsuz dişli milini yıllık bakım kalemi olarak değiştirmeyi beklediği her türlü zorlu endüstriyel uygulamada görülür. Kore ve Japon OEM müşteri tabanımızda bu dişli çifti yaygın değildir - bu müşterilerin çoğu 1. Dişli Çiftinin güvenilirliğini tercih eder - ancak sermaye maliyetinin servis aralığından daha önemli olduğu Güneydoğu Asya ve Orta Doğu endüstriyel uygulamalarında düzenli olarak görülür.
5. Çift — Mühendislik plastik çiftleri (mikro ve alet kullanımı için)
Sonsuz dişli mili: POM asetal (Delrin), bazen cam elyaf dolgulu PA66 naylon veya daha yüksek sıcaklık uygulamaları için PEEK. Sonsuz dişli çarkı: Aynı mühendislik termoplastik ailesinden, bazen sürtünmeyi azaltmak için PTFE emdirilmiş. 2:1 sertlik kuralı geçerli değildir çünkü her iki bileşen de aşındırıcı aşınma yerine elastik olarak esner; arıza modu kayma aşınması yerine yorulma ve sürünmedir.
Plastik sonsuz vida ve sonsuz dişli çiftleri esasen sessiz çalışır (akustik gürültü, eşdeğer bir çelik-bronz tahrik sistemine göre tipik olarak 20 ila 30 dB daha düşüktür), kısa süreler boyunca kuru çalışmaya anında arıza vermeden dayanabilir ve aynı gövde boyutunda metal bir çiftin ağırlığının yaklaşık sekizde biri kadar ağırlığa sahiptir. Bu avantajların bedeli, ciddi yük ve sıcaklık sınırlarıdır; çoğu plastik çift, 5 ila 8 N·m çıkış torku ve 80 santigrat derece sürekli çalışma ile sınırlıdır. Bunun üzerinde, sürünme deformasyonu aylar içinde geometrik hataya dönüşür.
Elektriksel izolasyonun önemli olduğu yazıcı besleme mekanizmaları, optik sürücü tepsileri, ev aletleri zamanlayıcıları, otomotiv HVAC havalandırma aktüatörleri, tıbbi pompa sürücüleri ve alet indeksleme sistemleri için plastik sonsuz dişliler kullanın. Uzun süreli çalışma döngüsü boyunca önemli yük taşıyan herhangi bir sürücüde plastik kullanmayın.
Yan yana özellik tablosu
Maliyet rakamları, M3 modülü, 30:1 oranı ve tek boğazlı geometriye sahip çelik-fosfor bronz temel alınarak hesaplanmıştır. Servis ömrü, uygun yağlama ve nominal yük varsayımıyla hesaplanmıştır. Tasarım dışı çalışma, bu rakamların herhangi birini yarıya kadar düşürebilir.
Çevre odaklı karar ağacı
Çalışma ortamından başlarsanız, malzeme seçimi tek bir soruya indirgenir. Soruları sırayla ele alın ve cevap belirsizlik olmadan ortaya çıkar.
Soru 1: Sürücü gıda, ilaç veya steril sıvı ile temas ediyor mu?
Evet → Çift 3 (paslanmaz çelikten paslanmaz çeliğe). Düzenlemeye tabi gıda ve ilaç sektörlerinde bakır alaşımlarına izin verilmez.
Soru 2: Sürücü deniz suyuna mı, kimyasal sıçramaya mı yoksa tuzlu atmosfere mi batırılmış durumda?
Evet → Çift 2 (çelik + alüminyum-demir-nikel bronz). Alüminyum oksit filmi, fosfor bronzunu aşındıran agresif ortamlara dayanıklıdır.
Soru 3: Çıkış torku 8 N·m'nin altında mı ve sessiz çalışma kısa bir kullanım ömrüne değer mi?
Evet → Çift 5 (plastik). Tork eşiğinin altında, plastik gerçek akustik ve ağırlık avantajları sunar.
Soru 4: Çalışma döngüsü anlamlı bir yük altında 24 saat kesintisiz midir, yoksa ani yükler nominal değerin 2,5 katını mı aşmaktadır?
Evet → Çift 2 (çelik + Al-Fe-Ni bronz). Darbelere ve sürekli çalışma kapasitesine olan dayanıklılık, fiyat farkını haklı çıkarıyor.
Soru 5: Birim maliyet, tedarik sürecindeki en önemli kısıtlayıcı faktör müdür?
Evet → Çift 4 (dökme demir + çelik). En düşük ilk maliyet karşılığında kısa hizmet ömrünü kabul edin. Aksi takdirde Çift 1'e geçin.
Varsayılan (yukarıdakilerin hiçbiri "evet" değildir)
→ Çift 1 (çelik + fosfor bronz). Endüstriyel iş yükünün dayanağı olan bu malzeme, diğer tüm malzeme kombinasyonlarından daha iyi performans gösterir.
Üç gerçek malzeme suistimali vakası
Örnek 1 — Sıcak şanzımanda EP katkı maddesinin bronzu aşındırması
Koreli bir konveyör üreticisi, 5 kW'lık sürekli çalışma tahrik sistemi için 1 numaralı dişli çiftini belirledi. Karter sıcaklığı yaklaşık 95 derece Celsius civarındaydı; bu, standart diferansiyel yağındaki aktif kükürt-fosfor EP katkı maddelerinin sarı metallere saldırmaya başladığı 70 derecelik eşiğin oldukça üzerindeydi. Dişlilerde 1800 saatte, beklenen 25.000 saatlik kullanım ömrünün çok altında, aşınma belirtileri görüldü. Teşhis basitti: Yağlama kimyası bronzu aşındırıyordu. Sarı metaller için güvenli sentetik PAG yağına geçilmesi beklenen kullanım ömrünü geri kazandırdı, ancak dişli yine de değiştirilmek zorunda kaldı. Öğrenilen ders: Fosfor bronz dişli çiftleri, bakır alaşımlarına saygı duyan yağ kimyasına ihtiyaç duyar. Genel dişli yağı güvenli değildir.
Vaka 2 — Çalıştırma sırasında paslanmaz çelik yüzeyler arasında kendiliğinden aşınma
Japon bir ilaç karıştırıcı üreticisi, hijyenik uyumluluk için 3 numaralı çifti belirledi. Hem sonsuz vida hem de dişli çark 316 paslanmaz çelikten yapılmıştı ve sertlik oranı 1:1'e yakındı. Her vardiyanın ilk soğuk çalıştırmasında, tahrik sistemi birkaç saniye boyunca sıkışıyor, ardından serbest kalıyordu. Üçüncü ayda, dişli çark dişlerinde ön kanat boyunca yapışkan aşınma izleri görüldü. Teşhis: Eşleşen sertlikteki çift, yeterli sertlik farkı olmadan paslanmaz çelik-paslanmaz çelik çiftinin klasik bir aşınma çifti olması nedeniyle, çalıştırma sırasında aşınmaya neden oluyordu. Çözüm: 180 HB'lik östenitik 316 dişli çarka karşı 38 HRC'lik 17-4PH çökelme sertleştirilmiş sonsuz vida ile değiştirilerek anlamlı bir sertlik farkı sağlandı. Öğrenilen ders: Paslanmaz çelik tahrik sistemleri hala 2:1 sertlik kuralına ihtiyaç duyar, ancak bu, çelik-bronz çiftlerinden farklı bir alaşım kimyası ile elde edilir.
Vaka 3 — Sürekli yük altında plastik sonsuz dişlinin kayması
Vietnamlı küçük bir alet üreticisi, hareketler arasında 4 N·m'lik statik yüke maruz kalan bir konumlandırma indeksleyici için 5 numaralı dişli çiftini belirledi. Fabrika testlerinde, yük döngü sırasında kısa süreliğine uygulandığı için tahrik sistemi mükemmel çalıştı. Sahada, müşteriler indeksleyiciyi tam yük altında gece boyunca park halinde bıraktılar. Altı hafta içinde, plastik dişli çark dişleri kalıcı olarak deforme oldu - 24 saatlik statik yük altında POM asetal, oda sıcaklığında bile ölçülebilir derecede deformasyona uğrar. Deformasyondan sonra oluşan geometrik hata, konumlandırma doğruluğunu kabul edilemez hale getirdi. Çözüm: Daha yüksek gürültüyü kabul ederek ancak deformasyonu ortadan kaldırarak, gerçek tepe yüküne göre boyutlandırılmış daha küçük bir bronz dişli çarkı olan 1 numaralı dişli çiftine geçmek. Öğrenilen ders: Plastik sonsuz dişliler döngüsel yükü iyi, sürekli statik yükü ise kötü bir şekilde karşılar.
Özel malzeme ile katalogdan sipariş verme arasındaki süre farkı
Malzeme seçimiyle ilgili makalelerde nadiren yer alan bir faktör: her seçeneğin ne kadar sürede teslim edileceği. Standart modül boyutlarında (M2 ila M8) fosfor bronz CuSn12, çoğu köklü tedarikçide stokta bulunur; 1. çift için teslim süresi genellikle iki ila üç haftadır. 2. çift için alüminyum-demir-nikel bronz genellikle sipariş üzerine dökülür çünkü alaşım maliyeti stok tutmayı pahalı hale getirir; dört ila beş hafta gerçekçidir. Paslanmaz çelik çiftler, çubuk stoğu elde edildikten sonra benzer teslim sürelerine sahiptir. 4. çift için dökme demir sonsuz vidalar 10 ila 14 gün ile en hızlı olanlardır. Plastik çiftler, tedarikçinin kendi bünyesinde kalıplama mı yoksa çubuk stoğundan işleme mi yaptığına bağlıdır.
Özel bir geometri istemek yerine standart bir katalog oranı ve modülü kabul ederek teslim süresini kısaltın. Standart kombinasyonlar için freze bıçağı mevcuttur ve takım maliyeti zaten amortize edilmiştir. Yeni bir freze bıçağı gerektiren alışılmadık bir oran istemek, 1. Çiftin teslim süresini üç haftadan altı haftaya uzatır. Sıkı bir üretim programına sahip Koreli ve Japon OEM'ler için, mühendislik ekibimiz genellikle tasarım amacına uygun, neredeyse standart bir oran bulabilir; teslim süresindeki tasarruf, tam oran numarasında %5'lik bir tavizden genellikle daha ağır basar.
Sıkça sorulan sorular
S: Fosforlu bronz, düz kalay bronzuna neden tercih edilir?
Fosfor içermeyen kalay bronzu, döküm sırasında kırılgan kalay oksit (SnO₂) kalıntıları oluşturma eğilimindedir; bu da yerel gerilim yoğunlaşmalarına neden olur ve yorulma ömrünü azaltır. %0,1 ila %0,3 oranında fosfor eklenmesi, döküm sırasında eriyiği oksitsizleştirir, kırılgan kalıntıları ortadan kaldırır ve kayma aşınma direncini artıran sert bakır-fosfit parçacıkları oluşturur. Fosfor bronzu, esasen kayma teması gerektiren işler için doğru şekilde üretilmiş kalay bronzudur.
S: Sonsuz vida bronz, çark ise çelik olabilir mi?
Neredeyse hiç. Sonsuz vida, dişli çarktan daha fazla temas gerilimi döngüsüne maruz kalır; her dişli çark dişi, sonsuz vidanın her dönüşünde bir kez birbirine geçer, ancak sonsuz vidanın her diş noktası sürekli olarak birbirine geçer. Sonsuz vida daha yumuşak bir bileşen ise daha hızlı aşınır ve sonsuz vida milini değiştirmek, bir dişli çarkı değiştirmekten çok daha pahalıdır çünkü mil genellikle rulmanları, contaları ve mil uzantılarını içerir. Standart uygulama sert sonsuz vida, yumuşak dişli çarktır. 4. çift (dökme demir sonsuz vida + çelik dişli çark) tek ana akım istisnadır ve düşük hızlı, yavaş değiştirilen endüstriyel tahrik sistemlerinde maliyet nedenleriyle mevcuttur.
S: Solucan dişlisi, çark dişlisinden ne kadar daha sert olmalıdır?
Yaklaşık olarak Vickers veya Brinell sertliğinde 2:1 oranında bir sertlik söz konusudur. 58-62 HRC alaşımlı çelik sonsuz vida ile 200 HB fosfor bronz tekerleğin standart kombinasyonu, yaklaşık 600 HV'ye karşı 250 HV'ye denk gelir. 1,5:1 oranının altında aşınma riski vardır. 3:1'in üzerinde ise tekerlek aşırı hızlı aşınır ve ek bir fayda sağlamaz çünkü arıza modu tekerlek yapışmasından tekerlek aşınmasına dönüşür. 2:1 oranı, hizmet ömrünün en üst düzeye çıkarıldığı bölgedir.
S: Alüminyum bronz her zaman fosfor bronzdan daha mı iyidir?
Hayır. Alüminyum bronz daha yüksek çekme dayanımına ve daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak çoğu sıradan endüstriyel kullanımda (günde 16 saatten az, kimyasal maruziyet yok, sıcaklık 70 santigrat derecenin altında) fosfor bronz, malzeme maliyetinin 'ı karşılığında esasen aynı hizmet ömrünü sağlar. Alüminyum bronz için yalnızca çalışma döngüsü, ortam veya şok yükü gerçekten gerektirdiğinde ödeme yapın.
S: Kore OEM spesifikasyonlarında standart olarak hangi sonsuz dişli mili malzemesi kullanılmaktadır?
SCM415 en yaygın olanıdır, bazen JIS SCM-415 veya AISI 8620 eşdeğeri olarak da adlandırılır. Diş yan yüzeyinde 58-62 HRC'ye kadar temiz bir şekilde karbürlenir, 30-35 HRC'lik sağlam bir çekirdek tutar ve Kore çelik fabrikalarından (POSCO, Hyundai Steel) makul bir maliyetle yaygın olarak temin edilebilir. SCM440 ayrıca daha yüksek çekme dayanımı uygulamaları için kullanılır, ancak karbürlenmek yerine daha yaygın olarak nitrürlenir. Bazı ağır hizmet programları, maliyet eşdeğeri bir ikame olarak Çin fabrikalarından temin edilen 20CrMnTi'yi belirtir. sonsuz dişli redüktörü Gövde geometrisi izin verdiğinde, bazen entegre sonsuz dişli mili için aynı alaşımlar kullanılır.
S: Çelik-bronz çift yerine tek parça bronz bir sonsuz vida kullanabilir miyim?
Bronz-bronz çiftleri, çok özel niş uygulamalar için (düşük hızlı indeksleme, burada tutarlı termal genleşme aşınma ömründen daha önemlidir) mevcuttur, ancak ana akım endüstriyel tahrik sistemlerinde çelik-bronzun yerini tutmazlar. Sertlik uyumsuzluğu olmadığı için, her iki bileşen de benzer oranlarda aşınır ve bakım yükünü ikiye katlar. Isıl işlemden vazgeçmenin getirdiği maliyet tasarrufu genellikle daha kısa hizmet ömrüyle dengelenir.
S: Mevcut bir sonsuz dişli çarkın malzemesini nasıl doğrulayabilirim?
Sonsuz dişli çark için üç hızlı test, doğru seçeneği belirlemeye yardımcı olur. Mıknatıs testi: Bronz ve paslanmaz çelik manyetik değildir, alaşımlı çelik ise güçlü manyetiktir. Renk testi: Fosfor bronz sarı-pembe, alüminyum bronz altın-kahverengi, pirinç ise parlak sarıdır. Taşlama makinesinde kıvılcım testi: Bronz kıvılcım üretmez, düz çelik sarı kısa kıvılcımlar üretir, alaşımlı çelik ise sarı-beyaz dallanan kıvılcımlar üretir. Alaşımın tam olarak belirlenmesi için spektrometre analizine ihtiyaç duyulur; Kore'deki çoğu kaliteli laboratuvar, küçük bir numune üzerinde mütevazı bir ücret karşılığında bu analizi yapabilir.
Malzeme seçimi karmaşık, çok değişkenli bir problem gibi görünse de, pratikte iki soruya indirgenir: Çevre ne gerektiriyor ve kullanım döngüsü ne gerektiriyor? Yukarıdaki karar ağacında ilerlerseniz, cevap neredeyse her zaman beş standart çiftten biridir. Sıradışı kombinasyonlar gerçek nedenlerden dolayı mevcuttur, ancak ana akım bir çift işi görecekken asla ilk tercih olmamalıdır.
Kore ve Japon OEM tasarım ekiplerinin, malzeme özelliklerinin gerçek kullanım döngüsü ve çevre koşullarına göre incelenmesini istedikleri durumlarda, mühendislik departmanımız şu hizmetleri sunmaktadır: Sonsuz dişli malzeme seçimi incelemesi İşletme profilinize göre analiz yapar ve belgelenmiş gerekçelerle beş çift arasından birini önerir. Standart katalog teklifleri, M1'den M8'e kadar olan modüllerde Çift 1'i ve seçili yüksek hacimli boyutlarda Çift 2'yi kapsar; yani tüm ürün yelpazesini içerir. fosfor bronz ve alüminyum bronz sonsuz dişli takımları Her sevkiyat için parametre tabloları, sertlik sertifikaları ve malzeme bileşimi raporları dahildir. Özel alaşım özellikleri ve hijyenik paslanmaz çelik çiftleri, çizime göre sipariş üzerine üretilir.
Çalışma ortamınıza hangi malzeme çiftinin uygun olduğundan emin değil misiniz?
Çalışma döngüsünü, ortam sıcaklığını, çıkış torkunu ve kimyasal veya gıda teması gereksinimlerini gönderin. Mühendislik ekibimiz beş çift karşılaştırmasını yapacak ve genellikle bir Kore iş günü içinde doğru kombinasyonu önerecektir.
Editör: Cxm
