Korea Ever-Power · Guida all'ingegneria applicativa
Vite senza fine e ruota elicoidale per azionamenti di linee di imbottigliamento e riempimento
Una linea di imbottigliamento di soju da 400 bottiglie al minuto ha cinque stazioni che lavorano simultaneamente: risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento. Ogni stazione ha la sua coppia di ingranaggi a vite senza fine. Se una qualsiasi coppia di ingranaggi funziona anche solo del 2% più velocemente o più lentamente rispetto alle altre, le bottiglie si inceppano, i tappi si disallineano, le etichette si deformano e la linea si ferma. La sincronizzazione tra le stazioni non è una comodità, ma il principio di funzionamento di ogni linea di imbottigliamento al mondo.
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Le linee di imbottigliamento e riempimento utilizzano più coppie di ingranaggi a vite senza fine, una per stazione, sincronizzate per funzionare a velocità uniformi, in modo che le bottiglie fluiscano dalla risciacquatrice alla riempitrice, tappatrice, etichettatrice e confezionatrice senza inceppamenti, disallineamenti o rotture. L'architettura di sincronizzazione multi-stazione rappresenta la principale sfida progettuale: ogni coppia di ingranaggi a vite senza fine deve garantire una precisione di velocità ripetibile entro ± 0,5% del valore target per mantenere la sincronizzazione tra le stazioni. Le linee moderne utilizzano motori azionati da inverter con singole coppie di ingranaggi a vite senza fine in ogni stazione, sincronizzate da un PLC centrale. L'ambiente di imbottigliamento umido (schizzi di liquidi, schiuma, detergenti chimici) richiede un grado di protezione IP65 minimo per tutti gli alloggiamenti degli ingranaggi a vite senza fine, con IP69K per le linee di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta, soggette a lavaggi quotidiani ad alta pressione con acqua calda. Il cambio di formato delle bottiglie (200 ml, 360 ml, 500 ml, 1 litro) richiede la regolazione del rapporto di velocità in ogni stazione, ottenuta modificando la frequenza dell'inverter con la coppia di ingranaggi a vite senza fine che fornisce il rapporto meccanico fisso. Il lubrificante NSF H1 per uso alimentare è standard per tutte le coppie di ingranaggi a vite senza fine nella zona di riempimento.
Perché le linee di imbottigliamento utilizzano riduttori a vite senza fine in ogni stazione
Una linea di imbottigliamento non è una singola macchina, bensì una catena di 4-8 macchine (stazioni) individuali, ognuna delle quali esegue una singola operazione sulla bottiglia che la attraversa. Le stazioni devono funzionare a velocità perfettamente identiche perché le bottiglie viaggiano su un nastro trasportatore continuo o su un sistema di ruote di trasferimento a stella che le collega tutte. Una differenza di velocità tra due stazioni adiacenti provoca un accumulo di bottiglie nella stazione più lenta o un'interruzione del flusso nella stazione più veloce, con conseguente arresto della linea in entrambi i casi.
Ogni stazione necessita di un proprio azionamento controllabile in modo indipendente. Un variatore di frequenza (VFD) regola la velocità del motore; la coppia di ingranaggi a vite senza fine fornisce il rapporto fisso tra il motore e il meccanismo della stazione. Questa combinazione consente al PLC un controllo preciso della velocità in ogni stazione.
Le stazioni di imbottigliamento sono disposte a distanza ravvicinata, tipicamente con un passo tra le stazioni compreso tra 800 e 1.500 mm. La configurazione a vite senza fine a 90 gradi posiziona il motore sotto o dietro il meccanismo della stazione, adattandosi allo spazio ristretto della stazione senza interferire con i percorsi di flusso delle bottiglie o con l'accesso dell'operatore.
Quando la linea si ferma (per la rimozione di inceppamenti di bottiglie, per il cambio formato o in caso di emergenza), ogni stazione deve mantenere la propria posizione meccanica: gli ugelli di riempimento devono rimanere sopra le bocche delle bottiglie, le teste di tappatura devono rimanere in posizione retratta. Le coppie di ingranaggi a vite senza fine autobloccanti mantengono la posizione senza bisogno di freni separati.
Sincronizzazione multi-stazione: come le coppie di ingranaggi a vite senza fine mantengono sincronizzata una linea di imbottigliamento.
Il diagramma sottostante mostra una tipica architettura di una linea di imbottigliamento a 5 stazioni. Ogni stazione dispone di un motore e di una coppia di ingranaggi a vite senza fine indipendenti. Il PLC legge i sensori di posizione delle bottiglie e regola ciascun inverter per mantenere la temporizzazione tra le stazioni entro un intervallo di più o meno lo 0,5% rispetto alla velocità di riferimento principale.
La coppia di ingranaggi a vite senza fine presente in ogni stazione fornisce il rapporto meccanico fisso, mentre l'inverter gestisce la regolazione fine della velocità. Questa separazione delle funzioni (rapporto meccanico tramite vite senza fine, regolazione della velocità tramite inverter) è l'architettura standard per tutte le moderne linee di imbottigliamento da 100 a 1.200 bottiglie al minuto.
┌──────────────────────────── CONTROLLORE PRINCIPALE PLC ─────────────────────────────┐ │ Velocità di riferimento Velocità di riferimento Velocità di riferimento Velocità di riferimento Velocità di riferimento │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [VFD-1] [VFD-2] [VFD-3] [VFD-4] [VFD-5] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [Motore] [Motore] [Motore] [Motore] [Motore] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ [VERME] [VERME] [VERME] [VERME] [VERME] │ │ [PAIO] [PAIO] [PAIO] [PAIO] [PAIO] │ │ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │ │ RISCIACQUATRICE ──→ RIEMPITRICE ──→ TAPPATRICE ──→ ETICHETTTRICE ──→ CONFEZIONATORE │ │ │ │ ←───── Le bottiglie scorrono da sinistra a destra sul nastro trasportatore / ruote a stella ──→ │ │ │ │ [Sensore] [Sensore] [Sensore] [Sensore] [Sensore] │ │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ └──────────────── Feedback di posizione al PLC per la regolazione della velocità ─────────────────┘
Requisiti di velocità e precisione. Se la stazione di riempimento funziona a 400 bottiglie al minuto e la tappatrice a 398 bottiglie al minuto (una discrepanza dello 0,5%), la riempitrice produce 2 bottiglie in più al minuto rispetto a quelle che la tappatrice può elaborare. In 60 minuti, si accumulano 120 bottiglie, causando un ingorgo che blocca la sezione di trasferimento in circa 8-12 minuti. Ecco perché ogni coppia di ingranaggi a vite senza fine deve garantire una precisione di velocità ripetibile: il rapporto deve essere costante da una coppia all'altra (tolleranza di fabbricazione entro più o meno lo 0,3% sul rapporto di trasmissione) e la coppia non deve presentare variazioni di velocità dovute a cambiamenti di carico (la caratteristica intrinseca di riduzione della velocità della coppia di ingranaggi a vite senza fine è stabile al variare della coppia, a differenza delle trasmissioni a cinghia che slittano sotto carico).
Flessibilità di cambio formato. Quando la linea di imbottigliamento passa da bottiglie da 360 ml a bottiglie da 500 ml, ogni stazione deve modificare la propria velocità per adattarsi al nuovo formato delle bottiglie e al nuovo tempo di riempimento. Il rapporto di trasmissione della coppia vite senza fine rimane fisso: l'inverter regola la velocità del motore per raggiungere la nuova velocità di stazione. Una linea che produce 400 bottiglie al minuto con bottiglie da 360 ml a una frequenza dell'inverter di 45 Hz passa a 300 bottiglie al minuto con bottiglie da 500 ml a una frequenza dell'inverter di 34 Hz: la coppia vite senza fine vede una velocità di ingresso diversa, ma il rapporto di trasmissione rimane lo stesso. Questo è il motivo per cui l'architettura con inverter e coppia vite senza fine è preferibile rispetto a un riduttore meccanico con rapporti fissi multipli: il cambio di formato richiede una modifica della ricetta del PLC, non la sostituzione fisica degli ingranaggi.
Ambiente umido: classificazione della zona di spruzzo per coppie di ingranaggi a vite senza fine per imbottigliamento
Le linee di imbottigliamento sono intrinsecamente umide. La stazione di riempimento perde liquido durante ogni ciclo di riempimento (schizzi, gocciolamenti, schiuma). La stazione di risciacquo spruzza acqua o disinfettante. La stazione di tappatura può generare condensa sul sigillo del tappo. I cicli di pulizia in loco (CIP) inondano l'intera linea con soluzioni caustiche e acide calde. Gli alloggiamenti delle coppie di ingranaggi a vite senza fine sono costantemente immersi in questa zona umida e le specifiche IP e dei materiali devono essere adeguate al livello di esposizione.
Una singola linea di imbottigliamento può contenere coppie di ingranaggi a vite senza fine provenienti da diverse zone di spruzzo: la riempitrice e la tappatrice in Z2 o Z3, e l'incartonatrice in Z1. Specificare tutte le coppie nella zona più alta (Z4) è uno spreco di denaro; specificarle tutte nella zona più bassa (Z1) comporta il rischio di corrosione e contaminazione nelle stazioni a contatto con l'acqua. L'approccio corretto è la specifica zona per zona, adattando il grado di protezione IP, il materiale e la guarnizione all'effettiva esposizione in ciascuna posizione della stazione.
Un'azienda coreana di imbottigliamento di soju ha installato una nuova linea da 400 bottiglie al minuto con 5 stazioni. Tutte e 5 le coppie di ingranaggi a vite senza fine sono state ordinate dallo stesso fornitore, con le stesse specifiche: singolo avviamento, modulo 3, interasse 80 mm, rapporto 20:1. Dopo la messa in servizio, la stazione di etichettatura ha costantemente funzionato a una velocità inferiore dello 0,8% rispetto alla stazione di riempimento, causando un'errata allineamento delle etichette su circa 1 bottiglia su 50. Il PLC regolava la frequenza del variatore di frequenza per compensare, ma il range di regolazione si esauriva alla massima velocità di etichettatura. Un'indagine ha rivelato che le 5 coppie di ingranaggi a vite senza fine avevano rapporti effettivi compresi tra 19,92:1 e 20,08:1, con una tolleranza di produzione totale dello 0,8%. La coppia della stazione di riempimento aveva un rapporto di 19,92:1 (leggermente superiore) e la coppia della stazione di etichettatura un rapporto di 20,08:1 (leggermente inferiore). La discrepanza dello 0,8% superava il range di regolazione del variatore di frequenza alla massima velocità della linea. Soluzione: il fornitore ha misurato e classificato tutte le coppie in base al rapporto effettivo. Le 5 coppie con la corrispondenza più precisa (entro più o meno lo 0,1% del valore nominale) sono state installate insieme. La distorsione dell'etichetta è stata ridotta a zero. Lezione appresa per l'approvvigionamento delle linee di imbottigliamento: le coppie di ingranaggi a vite senza fine per linee sincronizzate a più stazioni dovrebbero essere abbinate in base al rapporto come set, non scelte a caso dal magazzino. Il costo della misurazione e della classificazione del rapporto è di circa 5 dollari per coppia, trascurabile rispetto alla perdita di produzione dovuta alla distorsione dell'etichetta o agli inceppamenti delle bottiglie causati da un rapporto non corrispondente.
Tre casi di specifiche per coppie di ingranaggi a vite senza fine per linee di imbottigliamento
Caso 1 — Imbottigliamento di soju coreano: 400 bpm, 5 stazioni sincronizzate, zona di schizzi Z2
Un produttore coreano di soju ha specificato coppie di ingranaggi a vite senza fine con rapporto di riduzione abbinato per una linea di produzione di bottiglie in vetro verde da 400 bottiglie al minuto, completa di risciacquatrice, riempitrice a gravità, tappatrice ROPP, etichettatrice avvolgente e confezionatrice termoretraibile. Bottiglia: vetro verde da 360 ml, peso a vuoto 200 g. Stazioni 1-4 (zona umida Z2): vite senza fine in acciaio inox AISI 304, ruota in bronzo fosforoso, guarnizione in EPDM IP65, grasso al litio complesso NSF H1. Stazione 5 (zona asciutta Z1): vite senza fine zincata, ruota in bronzo fosforoso, IP44, grasso standard. Tutte le coppie: a singolo avviamento, modulo 3, interasse 80 mm, rapporto 20:1 (rapporto di riduzione abbinato entro più o meno lo 0,1% come set di 5 coppie). Motore per stazione: da 1,1 a 2,2 kW a seconda della coppia della stazione. Intervallo di coppia in uscita: da 45 a 120 N·m nelle 5 stazioni (la più alta per la riempitrice, la più bassa per l'etichettatrice). Precisione della velocità tra le stazioni dopo l'abbinamento del rapporto: più o meno 0,15% — ben entro la soglia dello 0,5%. Costo per coppia Z2: 135 USD. Per coppia Z1: 82 USD. Totale del set abbinato di 5 coppie: 622 USD. Produzione della linea: 192.000 bottiglie per turno di 8 ore. Il set di ingranaggi a vite senza fine da 622 USD movimenta circa 430.000 USD di soju per turno al valore al dettaglio.
Caso 2 — Birrificio giapponese di sakè: 200 bpm, vetro di alta qualità, riempitore sensibile alle vibrazioni
Un produttore giapponese di sakè di alta qualità ha specificato coppie di ingranaggi a vite senza fine per una linea di riempimento da 200 bottiglie al minuto in vetro premium da 720 ml (a parete sottile, di alto valore). La specifica di riempimento richiedeva l'assenza di schizzi e di schiuma: qualsiasi agitazione del sakè durante il riempimento avrebbe causato ossidazione e degrado della qualità. La coppia di ingranaggi a vite senza fine nella stazione di riempimento richiedeva una rotazione estremamente fluida per evitare la trasmissione delle vibrazioni attraverso il telaio della riempitrice fino agli ugelli di riempimento. Coppia di ingranaggi a vite senza fine della riempitrice: a singolo inizio, modulo 2,5, interasse 63 mm, rapporto 25:1, vite senza fine rettificata Ra 0,3 µm (finitura premium per la riduzione delle vibrazioni), ruota in bronzo fosforoso fusa centrifugamente. Specifica Z3 (il sakè è leggermente acido, pH da 4,2 a 4,5): vite senza fine in acciaio inox 316L. Coppia in uscita alla riempitrice: 65 N·m. Vibrazioni all'ugello di riempimento: misurate 0,02 mm/s RMS — entro la specifica di 0,05 mm/s che il team di qualità del birrificio aveva verificato non avrebbe disturbato la superficie del sakè durante il riempimento. Altre stazioni (tappatrice, etichettatrice, confezionatrice): specifica standard Z2 a Ra 0,6 µm — vibrazioni non critiche. Sovrapprezzo per la coppia di riempitrici Ra 0,3 µm: 45 USD in più rispetto allo standard (185 USD contro 140 USD). Il sovrapprezzo ha protetto un lotto di sakè del valore di 28.000 USD per turno dalla perdita di qualità indotta dall'ossidazione. Riduttore a vite senza fine per linea di riempimento opzioni che includono coppie rettificate di precisione per applicazioni di riempimento sensibili alle vibrazioni.
Caso 3 — Imbottigliamento dell'acqua vietnamita: 600 bpm, PET ad alta velocità, costo competitivo
Un'azienda vietnamita di acqua in bottiglia ha specificato coppie di ingranaggi a vite senza fine per una linea PET ad alta velocità da 600 bottiglie al minuto con soffiatrice-formatrice, monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura, etichettatrice a manicotto e confezionatrice a vassoio. A 600 bottiglie al minuto, le velocità delle stazioni sono elevate: la ruota stellare del riempitore ruota a circa 120 giri/minuto. Velocità del motore: 1.450 giri/minuto. Rapporto richiesto: 12:1, inferiore al tipico a causa dell'elevata velocità di uscita. Coppia di ingranaggi a vite senza fine per monoblocco (integrato di risciacquo-riempimento-tappatura): 2 ante, modulo 3, interasse 80 mm, rapporto 12:1. La specifica a 2 ante è stata scelta perché: (1) il monoblocco è orizzontale (non è necessario l'autobloccaggio per il mantenimento della posizione - blocco elettronico del motore all'arresto), (2) la maggiore efficienza (72% contro il 48% per l'anteriore singolo) riduce le dimensioni del motore del 30% e (3) la minore generazione di calore consente l'uso di grasso sigillato anziché bagno d'olio. Zona di spruzzo: Z2 (acqua, senza acidi). Materiale: vite senza fine AISI 304, ruota in bronzo fosforoso, guarnizione in EPDM IP65. Costo per coppia: 95 USD. A 600 bottiglie al minuto e 16 ore al giorno, la linea produce 576.000 bottiglie al giorno: la coppia di ingranaggi a vite senza fine da 95 USD genera circa 46.000 USD di acqua in bottiglia al giorno all'ingrosso. Valore di produzione annuale per dollaro di costo della coppia di ingranaggi: circa 175.000 a 1.
Domande frequenti
D: Quanto deve essere preciso il rapporto di corrispondenza per le stazioni di imbottigliamento sincronizzate?
Per linee fino a 300 bottiglie al minuto, una tolleranza di più o meno lo 0,3% sul rapporto di miscelazione è sufficiente: la regolazione del variatore di frequenza del PLC può compensare il disallineamento rimanente. Per linee superiori a 300 bottiglie al minuto, si raccomanda una tolleranza di più o meno lo 0,1% sul rapporto di miscelazione, poiché la maggiore velocità amplifica l'effetto cumulativo del disallineamento (più bottiglie al minuto significano che l'accumulo o lo spazio vuoto si formano più rapidamente). A 600 bottiglie al minuto, anche un disallineamento dello 0,2% accumula 1,2 bottiglie al minuto, producendo un accumulo tale da causare un inceppamento in meno di 5 minuti nella stazione più lenta. La corrispondenza del rapporto di miscelazione si ottiene misurando il rapporto effettivo di ciascuna coppia su una macchina di prova per ingranaggi e raggruppando le coppie all'interno della banda di tolleranza richiesta. Questo aggiunge dai 3 agli 8 dollari per coppia al costo, un investimento irrisorio rispetto alla perdita di produzione derivante da un set non corrispondente.
D: Posso utilizzare una singola coppia di ingranaggi a vite senza fine per azionare più stazioni attraverso un albero di trasmissione?
Questo era l'approccio tradizionale (un motore, una coppia di ingranaggi a vite senza fine, un albero di trasmissione che azionava tutte le stazioni tramite ingranaggi di sincronizzazione). Garantiva una perfetta sincronizzazione poiché tutte le stazioni erano accoppiate meccanicamente. Tuttavia, i sistemi ad albero di trasmissione non consentono di regolare la velocità delle singole stazioni per il cambio formato: un cambio di formato della bottiglia richiede la modifica degli ingranaggi fisici in ogni punto di prelievo della stazione. Le moderne linee di imbottigliamento con velocità superiori a 200 bottiglie al minuto utilizzano universalmente azionamenti individuali (un variatore di frequenza, un motore, una coppia di ingranaggi a vite senza fine per stazione) perché la flessibilità del cambio formato e la capacità diagnostica (il monitoraggio della corrente per stazione rileva i problemi prima che causino blocchi) compensano la complessità della sincronizzazione. I sistemi ad albero di trasmissione sono ancora utilizzati su linee manuali o semiautomatiche di piccolo volume, inferiori a 100 bottiglie al minuto, dove i cambi formato sono poco frequenti e il costo di più variatori di frequenza non è giustificato.
D: Le coppie di ingranaggi a vite senza fine per le linee di imbottigliamento devono essere a singolo o multiplo avviamento?
L'avvio singolo è la configurazione predefinita per le stazioni che necessitano di mantenere la posizione all'arresto della linea (gli ugelli di riempimento devono rimanere allineati con le bocche delle bottiglie). L'avvio multiplo (2 o 3 avviamenti) è preferibile per le stazioni ad alta velocità in cui il mantenimento della posizione non è critico (come ad esempio le incartonatrici e le pallettizzatrici) o dove la maggiore efficienza riduce le dimensioni del motore e i costi energetici. A 600 bottiglie al minuto, una coppia a 2 avviamenti con un'efficienza del 72% rispetto a un avvio singolo con un'efficienza del 48% consente un risparmio di circa 1 kW di potenza continua per stazione, un risparmio significativo se si considerano più stazioni in funzione per 16 ore al giorno. La decisione va presa per ogni singola stazione: la riempitrice può utilizzare l'avvio singolo per il mantenimento della posizione, mentre l'incartonatrice può utilizzare l'avvio doppio per una maggiore efficienza.
D: In che modo la pulizia in loco (CIP) influisce sulla coppia di ingranaggi a vite senza fine?
I cicli CIP prevedono l'inondazione della linea di imbottigliamento con soda caustica calda (da 75 a 85 gradi Celsius) (2-3% di NaOH), seguita da acido caldo (1-2% di acido nitrico o fosforico), e infine da un risciacquo con acqua calda. L'alloggiamento della coppia di ingranaggi a vite senza fine è esposto esternamente a queste sostanze chimiche durante ogni ciclo CIP (in genere giornalmente per prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta, settimanalmente per acqua e bevande analcoliche). L'impatto sulla coppia di ingranaggi a vite senza fine si manifesta esclusivamente attraverso il degrado delle guarnizioni e la corrosione dell'alloggiamento: i denti interni dell'ingranaggio sono protetti dall'alloggiamento sigillato. Le guarnizioni in EPDM resistono alle soluzioni caustiche ma si degradano in presenza di acido nitrico; le guarnizioni in FKM (Viton) resistono a entrambe. Per le linee di produzione di prodotti lattiero-caseari con CIP giornaliero, incluso il risciacquo acido, le guarnizioni in FKM sono obbligatorie: l'EPDM si crepa entro 3-6 mesi. Il materiale dell'alloggiamento deve essere acciaio inossidabile 304 o 316L per qualsiasi stazione all'interno della zona di inondazione del CIP.
D: Qual è la durata di vita tipica di una coppia di ingranaggi a vite senza fine per una linea di imbottigliamento?
Le linee di imbottigliamento in genere funzionano su due turni (da 3.500 a 5.000 ore all'anno). Con questo regime di lavoro, una ruota in bronzo di una coppia di ingranaggi a vite senza fine, se correttamente specificata, dura dai 3 ai 6 anni prima che la crescita del gioco influisca sulla sincronizzazione della stazione. La vite senza fine in acciaio (in acciaio inossidabile o placcata) dura dagli 8 ai 12 anni. La sostituzione delle guarnizioni è necessaria ogni 1,5-3 anni a seconda dell'esposizione ai prodotti chimici del CIP. Pianificare la sostituzione delle coppie di ingranaggi a vite senza fine come un set completo: la sostituzione di una coppia alla volta introduce una nuova coppia con un gioco diverso (più stretto) in un set di coppie usurate, creando potenzialmente una discontinuità di sincronizzazione. Prevedere la sostituzione completa del set ogni 4-5 anni in occasione della revisione programmata della linea, con la sostituzione delle singole guarnizioni durante gli interventi di manutenzione annuali.
Le linee di imbottigliamento e riempimento utilizzano coppie di ingranaggi a vite senza fine come elemento di azionamento distribuito in un'architettura sincronizzata multi-stazione: una coppia per stazione, ciascuna delle quali fornisce il rapporto meccanico fisso, mentre l'inverter gestisce la regolazione della velocità per la temporizzazione tra le stazioni. Il diagramma dell'architettura di sincronizzazione illustra come gli inverter controllati da PLC coordinano da 4 a 8 azionamenti a vite senza fine indipendenti per mantenere una corrispondenza di velocità di ± 0,5% lungo tutta la linea. La corrispondenza del rapporto tra le coppie (± 0,1-0,3%) è essenziale per le linee ad alta velocità superiori a 300 bottiglie al minuto. La classificazione della zona di spruzzo (Z1 a secco fino a Z4 lavaggio CIP) associa ogni posizione di stazione alla corretta specifica IP, materiale e guarnizione. L'ambiente di imbottigliamento umido, acido e chimicamente aggressivo rende la specifica della guarnizione e del materiale altrettanto importante quanto la coppia e il rapporto, e il costo di un materiale errato si misura in richiami per contaminazione, non solo nella sostituzione della coppia.
Per i produttori di linee di imbottigliamento e gli ingegneri degli impianti di bevande, il nostro ufficio tecnico fornisce set di coppie di ingranaggi a vite senza fine con rapporti di riduzione calibrati e specifiche per zona di spruzzo per ogni stazione. Catalogo standard set di ingranaggi a vite senza fine per uso alimentare spedizione in set abbinati da 50 a 125 mm di distanza tra i centri con pacchetti di materiali da Z1 a Z4. Invia un specifiche di azionamento della linea di imbottigliamento con velocità della linea (bpm), numero di stazioni, tipo di prodotto e regime CIP.
Come specificare le coppie di ingranaggi a vite senza fine per una linea di imbottigliamento o riempimento?
Inviaci la velocità della linea (bpm), il numero di stazioni, il tipo di prodotto, il materiale della bottiglia e i prodotti chimici per la pulizia CIP. Classificheremo ogni stazione in base alla zona di spruzzo, ti consiglieremo il materiale e l'imballaggio di tenuta e ti forniremo coppie di componenti con proporzioni compatibili in un unico set.
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Redattore: Cxm
