Korea Ever-Power · Rakendustehnika juhend
Lintkonveieri ajamite uss ja ussiratas – tagasiveeremise vastane juhend
Horisontaalne konveier vajab tõhusust. Kaldkonveier vajab tagasiveeremise vastast kaitset. Kaldepunkt asub umbes 10-kraadise kaldenurga all – sellest allpool säästab energiat mitme käivitusega ussülekandepaar; sellest kõrgemal takistab ühe käivitusega paar koormatud lindi raskusjõu mõjul tagasiliikumist, kui mootor seiskub. Vale lävepaku paigaldamine maksab kas raisku läinud elektrit või tehasepõrandale mahajäetud materjali täis lindi.
Lintkonveierid on kogu maailmas ussülekandepaaride suurim rakendussegment, moodustades umbes 25–30 protsenti kogu tööstusliku ussülekande nõudlusest. Spetsifikatsiooniotsused jagunevad kaldenurga järgi: horisontaalsed ja väikesed kalded (0–10 kraadi) eelistavad 2- või 3-käigulisi paare suurema efektiivsuse saavutamiseks (75–88 protsenti); mõõdukad kalded (10–25 kraadi) nõuavad ühe käivitusega paare tagasiveeremisvastase iselukustuva süsteemi jaoks (efektiivsus 40–65 protsenti); järsud kalded üle 25 kraadi nõuavad ühe käivitusega paare ja eraldi mehaanilist pidurit, olenemata iselukustuvast olekust. Koormatud lindi käivitusmoment ulatub tavaliselt 1,5–2,5-kordseni püsiseisundi töömomendini ja selle käivitusteguri rakendamata jätmine on konveieri ussülekandepaaride kõige levinum suurusviga. Standardmaterjalide paar on pinnakarastatud terasest uss fosforpronksist ratta vastu; märjad või söövitavad konveierid peaksid määrama alumiiniumpronksist või roostevabast terasest alternatiivid.
Miks on lintkonveierid ussiülekandepaaride suurim turg?
Ussi ja ussiratta kolm omadust teevad neist standardvaliku lintkonveieri ajamites erinevates tööstusharudes, alates logistikakeskustest kuni kaevandusteni.
Mootor paigaldatakse konveieri rullvõlliga risti. See välistab ridaajamiga kaasneva ühendamise ja joondamise keerukuse ning säästab 30–50 protsenti aksiaalsest pikkusest ajamirulliku taga – see on konveieri pearaamide jaoks kriitilise tähtsusega ruum.
Lintkonveierid töötavad tavaliselt kiirusega 0,3–1,5 m/s, mis nõuab väljundvõlli kiirust 20–80 p/min mootori kiirustel 1400–1800 p/min. Suhtarvud 20:1 kuni 60:1 ühes ussikäigukastis välistavad kaheastmelise spiraal- või planetaarülekande vajaduse.
Kaldkonveieritel lükkaks koormatud lindi gravitatsioonikomponent mootori seiskumisel linti tagasi. Iselukustuv uss ja ussirattapaar hoiab ära selle ilma eraldi pidurit vajamata – vähendades osade arvu, kulusid ja hooldust.
Need kolm omadust koos selgitavad, miks ussülekandepaarid on konveierirakendustes kõigist teistest ülekandetüüpidest edukamad. Spiraalülekandepaarid pakuvad suuremat efektiivsust, kuid ei saa iselukustuda. Planetaarülekanded on kompaktsemad, kuid kallimad ja neil puudub 90-kraadine paigutus. Uss ja ussiratas asuvad Venni diagrammi keskel – vastuvõetav efektiivsus, iselukustuv võime, kompaktne täisnurkne disain ja mõõdukas hind.
Kaldenurga otsus – kui tagasirullumisvastane süsteem muudab spetsifikatsiooni
Iga konveieri ussiülekande spetsifikatsiooni puhul on kriitiline inseneriküsimus, kas rakendus vajab tagasiveeremise vastast varustust. Vastus sõltub lindi kaldenurgast ja transporditavast materjalist. Autoosi vedaval horisontaalsel konveieril puudub gravitatsioonist tingitud tagasiveeremise oht. Lubjakivi vedaval 20-kraadise kaldega konveieril on tõsine tagasiveeremise oht – 20-kraadise nurga all koormatud lint salvestab märkimisväärse gravitatsioonilise potentsiaalse energia, mis ajab lindi tahapoole hetkel, kui toide eemaldatakse.
Allolev tabel seob kaldenurga saadud ussülekandepaari spetsifikatsiooniga. See on konveieri ussülekande hankimisel kõige olulisem valikuvahend.
Spetsifikatsiooniotsuse üle vaieldakse kõige rohkem 8 ja 12 kaldekraadi vahelises üleminekualas. Alla 8 kraadi domineerib efektiivsus ja mitme käivitusega paarid on selgelt paremad. Üle 12 kraadi domineerib tagasiveeremisvastane süsteem ja ühe käivitusega paarid on kohustuslikud. 8 ja 12 kraadi vahel sõltub vastus transporditavast materjalist – rasked puistematerjalid (kruus, maak, teravili) salvestavad lindi meetri kohta rohkem gravitatsioonienergiat ja suruvad läve madalamale; kerged esemed (pakid, karbid, plastdetailid) salvestavad vähem energiat ja võimaldavad lävel kõrgemal paikneda.
Horisontaalsel konveieril ühe käivitusega paari valimise efektiivsuskaristus on märkimisväärne. Kolme käivitusega paar 85-protsendilise efektiivsusega võrreldes ühe käivitusega paariga 50-protsendilise efektiivsusega samal 5,5 kW konveierimootoril raiskab pidevalt umbes 1,9 kW – 14 000 kWh aastas 7500 töötunni juures. Korea tööstuselektri hindade juures on see umbes 1800 USA dollarit aastas raisatud energiat ajami kohta. Õige käivituste arvu määramine tegeliku kalde jaoks ei ole väike optimeerimine; see on oluline tegevuskulude otsus.
Ussülekandepaari suuruse määramine pidevaks konveieri tööks
Konveieri ussiülekande suuruse määramiseks on vaja kahte arvutust, mis esialgses spetsifikatsioonis sageli vahele jäävad: käivitusmomendi kordaja ja pideva töö termiline kontroll.
Käivitusmoment koormatud rihmal. Lintkonveier, mis peatub koormuse all ja taaskäivitub materjaliga lindil, saavutab käivitamisel oluliselt suurema pöördemomendi kui püsikiirusel töötamise ajal. Sellele aitavad kaasa nii lindi staatiline hõõrdumine, materjali vajumine peatumisperioodil kui ka kiirendusramp. Tüüpiline käivitusmomendi kordaja koormatud lindi taaskäivitamisel jääb vahemikku 1,5 korda (kerge koormus, lühike peatus) kuni 2,5 korda (raske puistematerjal, pikaajaline peatus materjali tihendamisel). Ussülekandepaari nimipöördemoment peab ületama käivituspöördemomenti – mitte ainult püsikiirusel töötamise pöördemomenti – tööteguri marginaali võrra.
Pideva töö termiline kontroll. Lintkonveierid töötavad sageli 16–24 tundi päevas ja ussülekandepaar hajutab soojusena umbes 15–50 protsenti sisendvõimsusest (sõltuvalt efektiivsusest). 5,5 kW ajam ühe käivitusega paariga 50-protsendilise efektiivsusega tekitab pidevalt 2,75 kW jääksoojust. Ilma piisava jahutuseta – loomulik konvektsioon, ventilaator või õliringlus – võib korpuse temperatuur ületada määrdeaine termilist piiri (tavaliselt 90–100 kraadi Celsiuse järgi sünteetilise määrdeaine puhul), põhjustades kiirenenud lagunemist. Iga 10 kraadi üle määrdeaine võrdlustemperatuuri vähendab määrdeaine kasutusiga poole võrra. Määrake ribidega korpused või ventilaatoriga jahutus kõigil pidevtööga konveieri ussülekandetel, mille sisendvõimsus on üle 3 kW ja millel on ühe käivitusega paarid.
Üks Korea logistikakeskus tellis uue pakkide sorteerimisliini jaoks kahekäigulised ussülekandepaarid 80 mm keskpunktide vahekaugusega. Kõik 24 konveierit olid horisontaalsed. Kuus kuud hiljem lisas rajatis nelja 15-kraadise nurga all kaldus ülekandekonveieriga vahekorruse – ja hankemeeskond tellis samad kahekäigulised paarid, mida kasutati horisontaalsetel konveieritel. Kahe nädala jooksul teatasid operaatorid pakkide tagasiveeremisest vahetuse vahetamise mootori seiskamise ajal: kastid libisesid iga seiskamise ajal 0,5–1,5 meetrit tahapoole. 15-kraadise nurga all oleva kahekäigulise paari juhtnurk oli umbes 11 kraadi – see on tunduvalt kõrgem kui paigaldatud sünteetilise PAG-õliga umbes 5-kraadine hõõrdenurk. Paarid olid geomeetriliselt mittelukustuvad. Asendamine sama keskpunktide vahekauguse ja mooduli korral ühekäiguliste paaridega maksis 480 USD ajami kohta × 4 ajamit = kokku 1920 USD, millele lisandus 2 päeva paigaldustööd hinnaga 1600 USD. Asenduspaarid, mille juhtnurk oli 5,7 kraadi, olid samade määrdeainete korral peaaegu iselukustuvad. Inseneritöö lisas igale ajamile lisakindlustusena lihtsa tagasilöögiklapi – 120 USD ühiku kohta. Spetsifikatsioonivea parandamise kogumaksumus oli 2400 USD pluss 2 päeva mezzanine'i kasutuselevõtu hilinemist. Algset viga oleks saanud vältida, kui enne tellimist oleks kontrollitud kaldenurga otsustustabelit. 4 kaldkonveierit vajasid erinevaid ussiülekandepaare võrreldes 24 horisontaalse konveieriga – sama keskpunktide kaugus, sama moodul, erinev käivituste arv.
Konveieri ussiülekandepaaride materjalivalik vastavalt keskkonnale
Konveierikeskkonnad ulatuvad puhastest siselogistikakeskustest märgade toiduainete töötlemishallide ja tolmuste välikaevandusteni. Ussi ja ussiratta materjalide paar peab sobima keskkonnaga – tavaline fosforpronks sobib hästi siseruumides, kuid kalatöötlemiskonveier või karjäärilint nõuab erinevat metallurgiat ja pinnakaitset.
Kolm keskkonnakategooriat hõlmavad konveieri ussiülekande materjalide valiku praktilist valikut.
Uss: Karastatud 16MnCr5 teras, HRC 58-62, lihvitud Ra 0,4-0,8 µm.
Ratas: Fosforpronks CuSn12Ni, freesitud Ra 1,6 µm.
Määrdeaine: PAG sünteetiline või mineraalne EP käigukastiõli.
Rakendus: Autoosade konveier, pakkide sorteerimine, pakkeliini etteanne.
Uss: AISI 304 või 316L roostevaba või tsingitud süsinikteras.
Ratas: Alumiiniumpronks CuAl10Fe5Ni5 (parem korrosioonikindlus kui fosforpronks).
Määrdeaine: NSF H1 toidukvaliteediga sünteetiline määre, suletud korpus.
Rakendus: Mereandide töötlemine, piimatooted, joogid, farmaatsiatooted.
Uss: Läbikarastatud 42CrMo4, HRC 28-34, lihvitud Ra 0,8 µm (löögikindel).
Ratas: Tsentrifugaalvalu teel valatud fosforpronks (tihedam, vähem poorsuse defekte kui gravitatsioonivalatud).
Määrdeaine: Suletud eluaegne määre labürinttihenditega, õhutusfilter.
Rakendus: Karjäär, tsement, söe käitlemine, täitematerjal.
Materjali valiku määrab peaaegu alati keskkond, mitte koormus. 200 N·m sisekonveier ja 200 N·m kalatöötlemiskonveier vajavad sama pöördemomenti, kuid väga erinevat metallurgiat ja tihendust. Standardse fosforpronksi kasutamine märgpesukeskkonnas viib ratta tsingikao korrosioonini – see on nähtamatu, kuni hamba paksus on kaotanud 10–15 protsenti oma algsest mõõtmest ja lõtk järsult suureneb.
Kolme konveieri ussiülekande paari spetsifikatsioonijuhtumid
Juhtum 1 — Korea autoosade konveier: horisontaalne, efektiivsusprioriteet
Korea 1. taseme autotööstuse tarnija määras kindlaks ussülekandepaarid 12 horisontaalsele konveierile, mis kannavad stantsitud kerepaneele pressimisliinide vahel. Lindi kiirus 0,8 m/s, ajamitrumli läbimõõt 320 mm, rihma pinge 2200 N. Arvutatud väljundpöördemoment: T_belt = 2200 × 0,32 / 2 = 352 N·m. Käivituskordaja kerge koormusega horisontaalseks taaskäivitamiseks: K_start = 1,3. Teenitegur mõõduka löögi korral (pressi ajastuse muutus): SF = 1,5. Nõutav nimipöördemoment: 352 × 1,3 × 1,5 = 686 N·m. Kalle: 0 kraadi – tagasiveeremise ohtu pole. Spetsifikatsioon: 3-käiguline ussülekandepaar, moodul 5, tsentrite vahe 125 mm, q = 10, juhtnurk 16,7 kraadi, suhe 40:1. Efektiivsus nimitingimustes: 86 protsenti. Aastane elektrienergia kokkuhoid võrreldes ühe käivitusega spetsifikatsiooniga 48-protsendilise efektiivsusega: 16 200 kWh ajami kohta × 12 ajamit = 194 400 kWh = ligikaudu 24 000 USD aastas. Õppetund: horisontaalsete konveierite puhul ei ole mitme käivituspaaride määramine efektiivsuse saavutamiseks optimeerimine – see on tegevuskulude otsus, millel on viiekohaline aastane mõju tüüpilisele tootmispõrandale.
Juhtum 2 — Jaapani toidukvaliteediga kaldkonveier: 18 kraadi, tagasiveeremisvastane + läbipesu
Jaapani külmutatud mereandide töötleja määras kindlaks ussülekandepaarid kuuele kaldkonveierile, mis veavad külmutatud krevetialuseid maapealsest pesujaamast vahekorrusel asuvasse pakendamissaali. Kalle: 18 kraadi. Lindi pinge täiskoormusel: 1800 N. Veotrummel: 250 mm. T_lint = 225 N·m. K_start = 2,0 (külmutatud alused kleepuvad taaskäivitamisel lindi külge). SF = 1,5 (mõõdukas löök aluse kaalumuutusest). T_vajalik = 225 × 2,0 × 1,5 = 675 N·m. Tagasiveeremise oht 18 kraadi juures: suur – koormatud lindi gravitatsioonikomponent ajaks linti tagasi kiirusega umbes 0,3 m/s. Spetsifikatsioon: ühe käivitusega ussülekandepaar, moodul 5, tsentrite vahe 160 mm, ülekanne 50:1, juhtnurk 3,6 kraadi (tugevalt iselukustuv). Materjal: AISI 316L roostevaba uss, alumiiniumpronks CuAl10Fe5Ni5 ratas. Pinnaviimistlus: Ra 0,4 µm lihvitud (toiduainetetööstuse nõue). Määrdeaine: NSF H1 registreeritud sünteetiline määre. IP65 suletud korpus. Efektiivsus: 42 protsenti – see tähendab, et 3 kW mootor annab ainult 1,26 kW kasulikku väljundvõimsust. Efektiivsuse langus seisneb nii tagasiveeremisvastase kui ka toiduainetetööstusele sobiva spetsifikatsiooni maksumuses. Õppetund: toiduainetetööstusele sobivate kaldkonveierite rakendustes on efektiivsus viimane prioriteet – tagasiveeremisvastane kaitse ja materjali vastavus nõuetele ei ole läbirääkimiste objektiks. Sirvi ussikäigu kiiruse reduktor Kaldkonveieri ajamite toidukvaliteedile ja läbipesule vastavad valikud.
Juhtum 3 — Vietnami kaevanduskonveier: 30 kraadi, ühekäiguline + lintpidur
Vietnami lubjakivikarjäär määras kindlaks ussülekandepaarid 30-kraadise kaldega lintkonveierile, mis veab killustikku esmasest lõualpurustist teisese sõelumisjaama. Lindi pinge täiskoormusel: 6500 N. Veotrummel: 400 mm. T_lint = 1300 N·m. K_käivitus = 2,5 (tihendatud kivi lindil pikemate peatuste ajal). SF = 2,0 (tugev löök ebakorrapärase kivi suuruse tõttu). T_vajalik = 1300 × 2,5 × 2,0 = 6500 N·m. Tagasiveeremise oht 30 kraadi juures: kriitiline – täiskoormatud 30-kraadine lint salvestab piisavalt energiat, et kiirendada jõuliselt tagasi ja põhjustada lindi liitekoha purunemist. Spetsifikatsioon: ühe käivitusega ussülekandepaar, moodul 10, tsentrite vahe 250 mm, q = 14, juhtnurk 2,0 kraadi (tugev iselukustuv). Uss: läbikarastatud 42CrMo4, HRC 30. Ratas: tsentrifugaalvalatud fosforpronks CuSn12Ni. Lisaks: kiire sisendvõlli lintpidur varukinnitusena. Pidur rakendub automaatselt mootori kontaktori avanemisel ja tagab sekundaarse kinnituse sõltumatult ussiülekande iselukustuvast mehhanismist. Tihend: kolmekordne labürint õhutusfiltriga (lubjakivitolm). Jahutus: sundõhuga ventilaator korpusel (pidev töö 38-kraadise ümbritseva õhu temperatuuril, ühekordne käivitus 38-protsendilise efektiivsusega tekitab umbes 5,6 kW jääksoojust). Õppetund: järsud kaevanduskonveierid töötavad maksimaalse tagasiveeremise riski, maksimaalse käivitusmomendi, maksimaalse termilise koormuse ja maksimaalse saastumisega kokkupuute ristumiskohas. Iga parameeter on viidud piirini – ja ussiülekandepaar peab kõiki nelja samaaegselt käsitlema.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas ma saan sama ussülekandepaari kasutada nii horisontaalsete kui ka kaldkonveierite jaoks samal tootmisliinil?
Ainult siis, kui mõlemad konveierid suudavad vastu võtta sama arvu käivitusi. Kui mõned konveierid on horisontaalsed ja teised on kaldu üle 10 kraadi, peaksid horisontaalsed konveierid efektiivsuse tagamiseks kasutama mitme käivitusega paare, samas kui kaldkonveierid peaksid tagasiveeremise vältimiseks kasutama ühe käivitusega paare. Ühe käivitusega paaride kasutamine horisontaalsetel konveieritel raiskab 30–40 protsenti sisendvõimsusest. Mitme käivitusega paaride kasutamine kaldkonveieritel tekitab tagasiveeremise riski. Ühe paari spetsifikatsioonile standardiseerimine erinevate kaldenurkade korral on levinud hanke lihtsustamine, mis maksab energia raiskamise või tagasiveeremise riski osas oluliselt rohkem kui kahe spetsifikatsiooni säilitamine.
K: Mis juhtub konveieri ussiülekandepaari iselukustuva töökindlusega kogu kasutusea jooksul?
Pronksratta kuludes muutub efektiivne hõõrdetegur kokkupuutel – ja muutus võib toimuda mõlemas suunas. Sissetöötamine esimese 100–300 tunni jooksul silub tavaliselt pronkspinda ja vähendab veidi hõõrdumist, mis võib piiratult iselukustuva paari lükata mittelukustuva suunas. Pärast sissetöötamist hõõrdetegur stabiliseerub ja püsib tuhandeid tunde muutumatuna. Kriitiliste kaldkonveierite puhul tuleb määrata juhtnurk vähemalt 1–2 kraadi allapoole eeldatavat hõõrdenurka pärast sissetöötamist (kasutage dünaamilist hõõrdenurka, mitte staatilist). See varu tagab iselukustuva püsimise kogu kasutusea jooksul. Kui paar töötab lukustuslävest 1 kraadi piires, lisage kindlustuseks eraldi pidur.
K: Kuidas mõjutab lindi kiirus konveierite ussülekandepaari spetsifikatsiooni?
Lindi kiirus määrab vajaliku väljundvõlli p/min ja seega ka antud mootori kiiruse jaoks vajaliku ülekandearvu. Tüüpilised lintkonveierid töötavad kiirusel 0,3–2,0 m/s. 300 mm ajamitrumli puhul vastab 1,0 m/s umbes 64 p/min väljundvõimsusele. 1450 p/min mootori puhul on vajalik ülekandearv umbes 23:1 – saavutatav ühe ussiülekandega. Kiiremad lindid (üle 2 m/s) võivad vajada madalamaid ülekandeid, mis niikuinii suunavad 2 või 3 käivituse poole. Aeglasemad lindid (alla 0,3 m/s) vajavad suuremaid ülekandeid, mis eelistavad ühe käivitusega paare, millel on täiendav ülekandearvu panus. Lindi kiirus ei muuda otseselt tagasiveeremise vastast otsust (mis sõltub kaldest), kuid see mõjutab seda, kas vajalik ülekandearv jääb loomulikult iselukustuva või mittelukustuva käivituse vahemikku.
K: Kas peaksin kaldkonveierite puhul lisaks iselukustuvale ussiülekandele määrama ka tagasitõmbamise?
Jah, kui kaldenurk on üle 15 kraadi ja vedatakse rasket puistematerjali. Tagasilöögiklapp (nimetatakse ka tagasilöögivastaseks seadmeks või hoidikuks) on eraldi mehaaniline seade, mis on paigaldatud veovõllile ja mis võimaldab pöörlemist ettepoole, kuid lukustub tagurpidi. Maksumus on tavaliselt 80–200 USD ühiku kohta. Tagasilöögiklapp pakub täiendavat kaitset tagasiveeremise eest isegi siis, kui ussiülekande iselukustuv mehhanism on vibratsiooni, määrdeaine muutuse või kulumisest tingitud hõõrdeteguri nihke tõttu kahjustatud. Inimestele ligipääsetavate konveierite puhul (operaatorid seisavad lindi lähedal) on tagasilöögiklapp sageli ohutusnõuetega kohustuslik, olenemata ussiülekande lukustusolekust. Kaug- või mehitamata konveierite puhul on tagasilöögiklapp otsustusvõime, mis põhineb tagasiveeremise tagajärjel – materjali lekkimine, lindi kahjustus või ohutusoht.
K: Kuidas arvutada rihma pinget ussiülekande paari suuruse valimiseks?
Ussülekande suuruse määramisel on rihma pinge ajamitrumlil efektiivne pinge – pingul ja lõtvunud külje pingete vahe korrutatuna trumli pinna hõõrdeteguriga. Esimese läbimise hinnangu saamiseks: F_eff = (mass meetri kohta × rihma pikkus × g × (µ_r × cos θ + sin θ)) + (F_material × rihma kiirus), kus µ_r on rulli hõõrdetegur (0,02 kuni 0,05 standardrullikute puhul), θ on kaldenurk ja F_material on materjalispetsiifiline takistus. Täpse arvutuse saamiseks kasutage standardit DIN 22101 (lintkonveieri standard) või CEMA (konveieriseadmete tootjate ühendus) metoodikat. Hea mainega ussülekande tarnijad kontrollivad teie rihma pinge arvutust hammasrattapaari suuruse määramise teenuse osana, kui esitate rihma pikkuse, kiiruse, kalde ja materjali tiheduse.
K: Milline on ussülekandepaari tüüpiline kasutusiga konveieril, mis töötab kaks vahetust päevas?
Õigesti valitud paari puhul (õige pöördemomendi nimiväärtus koos teenindusteguriga, õige käivituste arv kalde jaoks, õige materjal keskkonna jaoks) on tüüpiline kasutusiga 4–8 aastat kahes vahetuses (5000–6000 tundi aastas) töötamise korral. Peamine kulumiselement on pronksist ratas – terasest uss peab tavaliselt vastu 2–3 ratta vahetusest kauem. Jälgige lõtku igal aastal; kui lõtk saavutab kaks korda suurema väärtuse kui tarnesertifikaadi väärtus, planeerige ratta vahetamine järgmise hooldusperioodi jooksul. Kolmes vahetuses või pideva ööpäevaringse töö korral lühendage eeldatavat eluiga akumuleerunud termilise ja kulumiskoormuse tõttu 2,5–5 aastani. Ussi lihvitud pinnaviimistluse (Ra 0,4 µm) määramine pikendab ratta eluiga umbes 30–50 protsenti võrreldes ainult freesitud viimistlusega (Ra 1,6 µm) tänu paremale määrdefilmi moodustumisele.
Lintkonveierid on tööstusliku materjalikäitluse selgroog ja ussülekandepaar on ajamikomponent, mis paneb enamiku neist tööle. Kaldenurga otsustustabel jagab spetsifikatsiooni kaheks selgeks teeks: horisontaalsete ja kergete kallakute puhul kasutatakse efektiivsuse tagamiseks mitme käivitusega paare; mõõdukate ja järskude kallakute puhul kasutatakse tagasivooluvastase ja iselukustuva ühe käivitusega paare. 8–12 kraadi vahel sõltub otsus materjali kaalust ja tagasivoolu tagajärgedest. Koormatud lindi käivitusmoment ulatub 1,5–2,5-kordseni püsiseisundi pöördemomendist – see on konveieri ussülekande hankimisel kõige sagedamini kahe silma vahele jääv suurustegur. Materjalide paaristamine järgib keskkonda: tavaline fosforpronks puhaste siseruumide jaoks, alumiiniumpronks või roostevaba teras märg- ja läbipestavateks rakendusteks, läbikarastatud terasest uss tsentrifugaalvalupronksiga tolmuste kaevandusrakenduste jaoks. Nende otsuste õigete ja valede tegemise kulude erinevust mõõdetakse energia raiskamise, tagasivoolujuhtumite või enneaegsete rikete näol – kõik need ületavad ülekandepaaride endi maksumuse esimesel tööaastal.
Korea ja Jaapani konveieritootjate jaoks, kes määravad uute tootmisliinide või asendusprogrammide jaoks ussiülekandepaare, koostab meie insenerikeskus teie konkreetsete lindi parameetrite alusel kaldenurga otsustustabeli ja käivitusmomendi arvutuse. fosforpronksist ussiülekandekomplektid katab keskpunktide vahekaugused vahemikus 50 kuni 250 mm, hõlmates ühe- kuni nelja-astmelisi konfiguratsioone. Kohandatud materjalipaarid (roostevaba teras, alumiiniumpronks, läbikarastatud) on saadaval 4–6-nädalase tarneajaga – esitage konveieri ajami spetsifikatsioon Esitage päring oma rihma parameetritega ja meie meeskond saadab teile täieliku soovituse ussiülekandepaari kohta ühe Korea tööpäeva jooksul.
Uue või olemasoleva lintkonveieri ussülekandepaari suuruse valimine?
Saatke meile rihma kiirus, rihma pinge (või mootori võimsus ja suhe), kaldenurk ja keskkonna kirjeldus. Kontrollime kaldenurga tabelit, arvutame käivitusmomendi, soovitame õiget käivituste arvu ja pakume välja nii standardsed kui ka kohandatud materjalivalikud – tavaliselt ühe Korea tööpäeva jooksul.
redigeerinud cxm
