Korea Ever-Power · Panduan Rekayasa Aplikasi
Roda Gigi Cacing dan Roda Gigi Cacing untuk Penggerak Derek dan Alat Angkat di Atas Kepala
Sepasang roda gigi cacing derek yang gagal menahan beban berarti derek tersebut melepaskan bebannya. Setiap orang yang berdiri di bawah balok, gulungan, atau cetakan yang digantung mempercayakan hidup mereka pada ambang batas penguncian otomatis dari sepasang roda gigi tersebut. Klasifikasi kelompok tugas FEM ada untuk mencocokkan sepasang roda gigi tersebut dengan tingkat keparahan masa kerja derek — dan salah memilih kelompok berarti pengeluaran berlebihan atau perlindungan yang kurang memadai.
Semua pasangan roda gigi cacing derek dan kerekan harus berupa tipe single-start dengan penguncian otomatis yang kuat (sudut ulir 2 hingga 5 derajat) dan rem mekanis terpisah sebagai penahan redundan. Spesifikasi ini berlandaskan pada klasifikasi kelompok tugas FEM (ISO 4301), yang memetakan intensitas penggunaan derek ke faktor layanan, mutu material, interval inspeksi, dan umur desain. Kelompok FEM 1Bm (derek bengkel, 200 jam per tahun) membutuhkan SF 1,5 dan material standar. Kelompok FEM 4m (derek sendok pabrik baja, 4.000 jam per tahun) membutuhkan SF 2,5, perunggu cor sentrifugal, dan interval inspeksi 6 bulan. Faktor kejut penghentian darurat untuk semua penggerak kerekan derek adalah 2,5 hingga 3,0 kali torsi nominal — peristiwa transien tunggal ini seringkali menjadi batasan ukuran yang mengikat, bukan torsi pengangkatan kondisi tunak. Derek laut dan pelabuhan menambahkan persyaratan ketahanan korosi (roda perunggu aluminium, cacing baja tahan karat atau berlapis seng) di atas spesifikasi mekanis.
Mengapa kerekan derek bergantung pada pengunci otomatis roda gigi cacing?
Setiap derek gantung, derek gantry, derek jib, dan kerekan portabel yang mengangkat beban di atas permukaan tanah memiliki satu persyaratan keselamatan yang tidak dapat ditawar: beban tidak boleh jatuh jika daya penggerak hilang. Persyaratan ini telah mengatur pemilihan penggerak kerekan derek selama lebih dari satu abad, dan pasangan roda gigi cacing tetap menjadi solusi dominan karena memberikan penguncian mekanis otomatis sebagai sifat geometris bawaan, bukan sebagai komponen tambahan.
Prinsip fisika yang mendasarinya cukup sederhana: beban yang digantung memberikan torsi gravitasi konstan pada poros drum pengangkat. Jika pasangan roda gigi antara motor dan drum memungkinkan putaran terbalik (penggerak balik), beban akan berakselerasi ke bawah. Pasangan roda gigi cacing ulir tunggal dengan sudut ulir di bawah sudut gesekan secara fisik tidak dapat berputar terbalik — gesekan pada kontak gigi melebihi komponen penggerak gaya gravitasi, dan sistem akan terkunci.
Pengunci geometris ini tidak bergantung pada daya listrik, status sistem kontrol, atau kondisi rem. Pengunci ini berfungsi bahkan ketika semua sistem keselamatan lainnya gagal — itulah sebabnya standar derek (EN 13001, ISO 4301, aturan FEM) memperlakukannya sebagai mekanisme penahan utama dan hanya memerlukan rem mekanis terpisah sebagai cadangan.
Pasangan roda gigi heliks menawarkan efisiensi 95+ persen tetapi tidak dapat mengunci sendiri — setiap kerekan beroda gigi heliks sepenuhnya bergantung pada rem yang dilepas secara elektrik sebagai satu-satunya mekanisme penahan. Set roda gigi planet juga tidak mengunci sendiri. Pasangan roda gigi cacing dengan efisiensi 40-55 persen adalah pilihan yang paling tidak efisien, tetapi ini adalah satu-satunya pilihan di mana geometri itu sendiri mencegah jatuhnya beban. Untuk aplikasi derek, sifat keselamatan ini lebih penting daripada kerugian efisiensi karena konsekuensi kegagalan (beban jatuh, potensi kematian) jauh lebih besar daripada biaya energi apa pun.
Kelompok tugas FEM — memetakan penggunaan derek ke spesifikasi pasangan roda gigi cacing
Sistem klasifikasi Federasi Eropa untuk Manufaktur (FEM), yang diadopsi ke dalam ISO 4301, membagi derek ke dalam kelompok tugas berdasarkan dua faktor: jumlah total siklus operasi selama masa pakai desain derek dan spektrum beban (berapa fraksi pengangkatan yang berada pada atau mendekati beban kerja aman dibandingkan dengan beban ringan). Kelompok tugas secara langsung menentukan faktor layanan, mutu material, dan jadwal inspeksi untuk pasangan roda gigi cacing pengangkat.
Tabel di bawah ini memetakan kelompok tugas FEM ke parameter spesifikasi pasangan roda gigi cacing. Ini adalah alat seleksi yang menghubungkan aplikasi derek dengan urutan pasangan roda gigi.
Peningkatan dari kelompok 1Bm ke 5m menggandakan faktor layanan (1,5 menjadi 3,0), peningkatan dari perunggu cor gravitasi menjadi perunggu cor sentrifugal, perubahan roda gigi cacing dari baja yang dikeraskan permukaannya menjadi baja yang dikeraskan menyeluruh, dan memperpendek interval inspeksi dari tahunan menjadi bulanan. Setiap langkah mencerminkan peningkatan nyata dalam beban kelelahan kumulatif: derek tempat pembuangan besi tua 5m mengalami lebih banyak siklus beban dalam satu bulan daripada derek bengkel 1Bm dalam setahun. Pasangan roda gigi cacing untuk masing-masing harus proporsional dan ketat.
Kesalahan spesifikasi yang paling umum dalam pengadaan derek adalah menerapkan faktor layanan ringan pada derek tugas sedang atau berat. Derek pabrik yang beroperasi dua shift per hari dengan pengangkatan mendekati SWL (Safe Working Load) yang sering bukanlah derek 1Am — setidaknya 2m, mungkin 3m. Klasifikasi kelompok tugas yang lebih rendah satu atau dua langkah berarti pasangan roda gigi cacing berukuran 25 hingga 50 persen di bawah persyaratan kelelahan aktual. Pasangan tersebut lolos uji commissioning dengan mudah (pasangan baru selalu memiliki margin) tetapi mengalami keausan yang dipercepat setelah 18 hingga 36 bulan karena kerusakan kelelahan kumulatif mengejar spesifikasi yang terlalu kecil.
Guncangan saat pengereman darurat — guncangan sesaat yang sering menentukan ukuran.
Torsi pengangkatan kondisi tunak bukanlah kondisi terburuk untuk pasangan roda gigi cacing derek. Kondisi terburuk adalah penghentian darurat: derek sedang menurunkan beban dengan kecepatan penuh, operator menekan tombol berhenti darurat, rem motor aktif, dan massa berputar dari drum pengangkat, kopling, dan poros cacing melambat dari kecepatan penuh hingga nol dalam 0,5 hingga 1,5 detik.
Lonjakan torsi selama perlambatan ini dihitung dari momen inersia rotasi dan laju perlambatan: T_shock = J_total × (ω / t_stop) + T_gravity, di mana J_total adalah momen inersia semua bagian yang berputar, ω adalah kecepatan sudut pada saat pengereman, t_stop adalah waktu pengereman, dan T_gravity adalah torsi gravitasi konstan dari beban yang digantung. Untuk penggerak kerekan derek overhead tipikal, faktor kejut penghentian darurat adalah 2,5 hingga 3,0 kali torsi pengangkatan kondisi tunak.
Contoh soal. Sebuah derek gantung 10 ton, diameter drum 400 mm, rasio roda gigi cacing 50:1, efisiensi 45 persen. T_angkat = (10.000 × 9,81 × 0,4) / (2 × 50 × 0,45) = 871 N·m. Faktor penghenti darurat K_e = 2,5. T_guncangan = 871 × 2,5 = 2.178 N·m. Grup FEM 3m, SF = 2,25. T_diperlukan = 2.178 × 2,25 = 4.900 N·m. Pasangan roda gigi cacing harus memiliki rating di atas 4.900 N·m — kira-kira 5,6 kali torsi pengangkatan kondisi tunak sebesar 871 N·m. Jika hanya mempertimbangkan torsi kondisi tunak (misalnya, memilih pasangan dengan nilai torsi 1.200 N·m), maka pasangan tersebut akan bekerja pada 408 persen dari kapasitas nominalnya selama setiap kejadian pengereman darurat. Pasangan tersebut mungkin akan bertahan pada beberapa kejadian pertama, tetapi akan mengalami kerusakan parah dalam waktu 2 hingga 4 tahun penggunaan berat.
Sebuah galangan kapal Korea mengganti sepasang roda gigi cacing pengangkat berusia 20 tahun pada derek gantry 15 ton yang digunakan untuk perakitan bagian lambung kapal. Pasangan roda gigi asli tersebut merupakan desain warisan Jepang yang tidak standar — modul 6,5, jarak pusat 182 mm, profil ZN, ulir tunggal. Tidak ada pemasok katalog yang menyediakan dimensi ini. Galangan kapal awalnya mencoba mencari pengganti yang "cukup mirip": modul 6, jarak pusat 180 mm, profil ZI. Tinjauan dimensi menunjukkan bahwa pengganti tersebut akan saling terkait, tetapi uji pola kontak pada perakitan percobaan hanya menunjukkan cakupan 28 persen yang terkonsentrasi di ujung gigi — ketidaksesuaian profil ZN-ke-ZI menggeser garis kontak menjauh dari pusat sisi. Galangan kapal kemudian memesan sepasang roda gigi yang dibuat khusus dengan dimensi asli yang tidak standar: modul 6,5, jarak pusat 182 mm, profil ZN, dihaluskan. Biaya: 4.200 USD untuk pasangan khusus dibandingkan dengan 1.100 USD untuk pengganti katalog yang "cukup mirip". Waktu tunggu: 6 minggu. Pasangan khusus yang dipasang memiliki cakupan pola kontak 72 persen. Pelajaran ini berlaku untuk setiap penggantian roda gigi cacing derek lama: kesamaan dimensi nominal tidak menjamin pertukaran fungsional. Keluarga profil (ZA, ZN, ZI, ZK) harus sama persis, dan pola kontak harus diverifikasi sebelum derek kembali beroperasi dengan beban yang digantung di atas pekerja.
Material dan perlakuan panas untuk pasangan roda gigi cacing pengangkat derek.
Tugas pengangkatan derek berbeda dari tugas konveyor atau pengemasan dalam satu hal penting: guncangan penghentian darurat membebani akar gigi dalam pembengkokan dengan besaran impuls yang mengakumulasi kerusakan kelelahan 5 hingga 10 kali lebih cepat daripada pembebanan kontinu kondisi tunak dengan torsi rata-rata yang sama. Pemilihan material harus memprioritaskan ketahanan benturan dan daya tahan kelelahan daripada kapasitas beban statis.
Cacing: Baja tahan karat 16MnCr5 yang dikeraskan permukaannya (HRC 58-62 permukaan, HRC 30-35 inti). Lapisan luar yang keras mencegah korosi permukaan; inti yang lebih lunak menyerap guncangan tanpa menyebabkan patahan getas.
Roda: Fosfor perunggu CuSn12Ni cor gravitasi. Cukup memadai untuk jumlah siklus rendah hingga moderat.
Menyelesaikan: Penggilingan cacing Ra 0,8 µm; penggilingan roda Ra 1,6 µm.
Cacing: Baja tahan karat 16MnCr5 (3m) yang dikeraskan permukaannya atau 42CrMo4 HRC 28-34 (4m) yang dikeraskan secara menyeluruh. Pengerasan menyeluruh memberikan kekerasan yang seragam — tidak ada antarmuka antara lapisan luar dan inti yang dapat terkelupas akibat benturan berulang.
Roda: CuSn12Ni yang dicetak secara sentrifugal. Pengecoran sentrifugal menghasilkan material yang lebih padat, bebas pori, dengan kekuatan lelah 15 hingga 25 persen lebih tinggi daripada yang dicetak secara gravitasi.
Menyelesaikan: Permukaan digiling halus dengan kekasaran Ra 0,4 µm; diproses dengan mesin pemotong roda lalu dijalankan.
Cacing: Baja yang dikeraskan dengan lapisan seng (pelabuhan pedalaman) atau baja tahan karat AISI 316L (pesisir/lepas pantai).
Roda: Perunggu aluminium CuAl10Fe5Ni5 — tidak mengalami dezinifikasi dalam uji semprot garam, ketahanan korosi lebih unggul daripada perunggu fosfor. Tingkat keausan sedikit lebih rendah daripada CuSn12Ni dengan mengorbankan koefisien gesekan yang sedikit lebih tinggi.
Menyelesaikan: Permukaan digiling halus dengan kekasaran permukaan Ra 0,4 µm; semua pengencang terbuat dari baja tahan karat A4.
Spesifikasi tiga pasang roda gigi cacing pengangkat derek
Tiga kasus di bawah ini mencakup rentang tugas FEM mulai dari derek pabrik moderat hingga gantry pelabuhan ekstrem. Setiap kasus menunjukkan bagaimana klasifikasi kelompok tugas FEM mendorong setiap parameter spesifikasi — mulai dari faktor layanan dan material hingga interval inspeksi dan perencanaan penggantian.
Spesifikasi yang diberikan adalah nyata, angka-angka yang tercantum mewakili pengadaan aktual, dan pelajaran yang didapat dapat diterapkan di seluruh pasar manufaktur dan pemeliharaan derek di Korea, Jepang, dan Asia Tenggara.
Kasus 1 — Pabrik otomotif Korea: derek gantung 8 ton, FEM 3m
Sebuah pabrik pengepresan otomotif Korea menetapkan spesifikasi pasangan roda gigi cacing untuk empat derek overhead balok ganda 8 ton yang digunakan untuk penggantian cetakan. Siklus kerja: 15 hingga 20 pengangkatan per shift, dua shift per hari, 300 hari kerja per tahun. Sebagian besar pengangkatan pada 60 hingga 80 persen SWL (cetakan pengepresan beratnya 5 hingga 6,5 ton). Klasifikasi FEM: 3m (berat) berdasarkan jam operasi tahunan sekitar 2.500 dan spektrum beban terkonsentrasi di atas 60 persen SWL. Diameter drum pengangkat 350 mm, rasio 50:1, efisiensi pasangan cacing 44 persen. T_angkat = (8.000 × 9,81 × 0,35) / (2 × 50 × 0,44) = 624 N·m. Faktor penghentian darurat K_e = 2,5. T_guncangan = 1.560 N·m. SF (FEM 3m) = 2,25. T_required = 3.510 N·m. Spesifikasi: start tunggal, modul 6, jarak pusat 160 mm, nominal 3.800 N·m. Material: cacing 16MnCr5 yang dikeraskan permukaannya, digiling Ra 0,4 µm, roda CuSn12Ni cor sentrifugal. Rem elektromagnetik pegas terpisah pada poros input kecepatan tinggi. Inspeksi: pengukuran celah 6 bulan dan pemeriksaan pola kontak. Masa pakai yang dicapai: masa pakai roda rata-rata 6,5 tahun pada operasi 2 shift, melebihi anggaran 5 tahun. Cacing bertahan dua kali penggantian roda.
Kasus 2 — Penanganan kontainer pelabuhan Jepang: gantry 40 ton, FEM 4m, korosi laut
Otoritas pelabuhan Jepang menetapkan pasangan roda gigi cacing untuk dua derek gantry kontainer kapal-ke-darat 40 ton yang beroperasi di lingkungan pesisir dengan paparan semprotan garam langsung. Klasifikasi FEM: 4m (sangat berat) — operasi 18 jam per hari, 350 hari per tahun, hampir semua pengangkatan pada 80 hingga 100 persen SWL (kontainer 20 kaki yang dimuat beratnya 24 hingga 30 ton). Diameter drum pengangkat 600 mm, rasio 60:1, efisiensi pasangan cacing 42 persen. T_angkat = (40.000 × 9,81 × 0,6) / (2 × 60 × 0,42) = 4.672 N·m. K_e = 3,0 (pengereman dinamis berat dalam penumpukan kontainer). T_kejut = 14.016 N·m. SF (FEM 4m) = 2,5. T_required = 35.040 N·m. Ini jauh melebihi kemampuan pasangan tunggal — diatasi dengan pengaturan pasangan roda gigi cacing ganda (dua pasang berbagi beban melalui rangkaian roda gigi keluaran umum, setiap pasangan membawa setengah torsi pada 17.520 N·m). Setiap pasangan: modul 10, jarak pusat 250 mm, nominal 18.000 N·m. Material: cacing yang dikeraskan dengan lapisan seng (perlindungan semprotan garam sesuai ISO 12944 C4), roda perunggu aluminium CuAl10Fe5Ni5 (risiko dezinifikasi nol). Semua pengencang baja tahan karat A4. Inspeksi: pengukuran celah balik triwulanan, pemeriksaan segel visual bulanan, verifikasi pola kontak tahunan. Jelajahi reduktor roda gigi cacing tugas berat opsi yang mencakup perlindungan korosi tingkat kelautan untuk aplikasi derek pelabuhan dan pesisir.
Kasus 3 — Lokasi konstruksi Vietnam: derek menara 6 ton, FEM 2m, dioptimalkan biayanya
Sebuah perusahaan manufaktur peralatan konstruksi Vietnam menetapkan spesifikasi pasangan roda gigi cacing untuk armada 30 derek menara dengan kapasitas angkat aman (SWL) 6 ton untuk konstruksi bangunan perumahan. Klasifikasi FEM: 2m (sedang) — 8 hingga 10 pengangkatan per jam selama konstruksi aktif, tetapi hanya 200 hingga 250 hari kerja per tahun, dan sebagian besar pengangkatan jauh di bawah SWL (ember beton 2 hingga 3 ton, bundel tulangan 1 hingga 2 ton, pengangkatan SWL penuh jarang terjadi). T_angkat pada SWL: (6.000 × 9,81 × 0,30) / (2 × 40 × 0,46) = 480 N·m. K_e = 2,5. T_kejut = 1.200 N·m. SF (FEM 2m) = 2,0. T_diperlukan = 2.400 N·m. Spesifikasi: start tunggal, modul 5, jarak pusat 125 mm, nilai 2.600 N·m. Material: cacing 16MnCr5 yang dikeraskan permukaannya, roda CuSn12Ni cor gravitasi (dioptimalkan biaya — cor sentrifugal tidak diperlukan pada beban 2m). Biaya per pasang: 380 USD. Untuk armada 30 derek, penghematan dibandingkan spesifikasi cor sentrifugal (diperkirakan 580 USD per pasang) adalah 6.000 USD — signifikan untuk pasar konstruksi yang sensitif terhadap harga. Inspeksi: tahunan, selaras dengan sertifikasi derek tahunan. Target masa pakai: 4 tahun per roda (sesuai dengan siklus sewa derek 4 tahun yang umum). Tercapai: rata-rata 4,2 tahun di seluruh armada, memenuhi target dengan sedikit margin.
Pertanyaan yang sering diajukan
T: Dapatkah sepasang roda gigi cacing pengangkat derek menggunakan cacing 2 ulir?
Hampir tidak pernah untuk mekanisme pengangkat. Ulir cacing 2-start pada nilai q tipikal menghasilkan sudut ulir 10 hingga 12 derajat — jauh di atas sudut gesekan dan karenanya tidak mengunci. Beban akan jatuh jika rem gagal. Beberapa produsen derek menggunakan pasangan ulir cacing 2-start atau 3-start untuk penggerak perjalanan derek dan penggerak melintang (gerakan horizontal), di mana tidak ada masalah keamanan beban yang digantung, dan efisiensi yang lebih tinggi mengurangi ukuran motor. Tetapi penggerak pengangkat — mekanisme yang menahan beban terhadap gravitasi — secara universal menggunakan ulir cacing tunggal dengan penguncian otomatis yang kuat. Aturan ini tidak memiliki pengecualian dalam standar derek mana pun di seluruh dunia.
T: Seberapa seringkah pasangan roda gigi cacing pengangkat derek harus diperiksa?
Tabel kelompok tugas FEM di atas menentukan interval: tahunan untuk 1Bm dan 1Am, setiap 6 bulan untuk 2m dan 3m, setiap tiga bulan untuk 4m, dan bulanan untuk 5m. Inspeksi minimum meliputi pengukuran celah (bandingkan dengan sertifikat pengiriman), pemeriksaan visual segel untuk kebocoran gemuk, dan perbandingan dasar kebisingan. Untuk derek di atas FEM 3m, tambahkan verifikasi pola kontak menggunakan senyawa penanda pada setiap interval 6 bulan. Pemeriksaan pola kontak adalah satu-satunya metode yang andal untuk mendeteksi pengikisan sisi gigi sebelum mencapai tahap di mana pertumbuhan celah menjadi terukur — biasanya memberikan peringatan dini 6 hingga 12 bulan sebelum penggantian menjadi mendesak.
T: Apa hubungan antara SWL dan torsi terukur pasangan roda gigi cacing?
SWL (beban kerja aman) adalah beban maksimum yang diizinkan untuk diangkat oleh derek. Torsi nominal pasangan roda gigi cacing harus melebihi torsi yang dihasilkan pada SWL setelah menerapkan faktor kejut penghenti darurat dan faktor layanan FEM. Hubungan tipikalnya adalah T_rated (pair) = SWL × g × D_drum / (2 × i × η) × K_e × SF. Untuk sebagian besar derek overhead dengan diameter dan rasio drum standar, torsi nominal pasangan yang dibutuhkan kira-kira 4 hingga 6 kali torsi pengangkatan kondisi tunak pada SWL. Rasio ini menjelaskan mengapa pasangan roda gigi cacing derek tampak "terlalu besar" dibandingkan dengan aplikasi konveyor atau mixer pada torsi kondisi tunak yang sama — perbedaannya sepenuhnya disebabkan oleh faktor penghenti darurat dan faktor keselamatan FEM yang dibutuhkan oleh aplikasi derek.
T: Jenis rem apa yang dibutuhkan bersamaan dengan pengunci otomatis roda gigi cacing?
Semua penggerak kerekan derek memerlukan rem cakram atau rem tromol yang diaktifkan pegas dan dilepas secara elektrik pada poros motor (sisi kecepatan tinggi). Rem aktif secara otomatis ketika daya listrik dimatikan dan memberikan torsi penahan yang independen dari penguncian otomatis roda gigi cacing. Rem dirancang untuk menahan SWL penuh ditambah margin keamanan (biasanya 1,5 hingga 2,0 kali torsi gravitasi statis pada poros motor). Penguncian otomatis roda gigi cacing dan rem mekanis membentuk sistem penahan dua lapis: jika salah satunya gagal, yang lain masih mencegah jatuhnya beban. Beberapa derek dengan tingkat kekritisan tinggi (FEM 4m ke atas) menambahkan lapisan ketiga — pawl ratchet atau kopling overrunning pada poros tromol — menciptakan redundansi tiga lapis. Pendekatan tiga lapis ini umum digunakan pada derek sendok logam cair di mana beban yang jatuh dapat memiliki konsekuensi yang sangat buruk.
T: Bagaimana cara menentukan grup tugas FEM yang tepat untuk derek tertentu?
Dua input diperlukan: jumlah total siklus pengangkatan selama masa pakai desain derek (biasanya 10 hingga 25 tahun) dan kelas spektrum beban (proporsi pengangkatan yang mendekati SWL dibandingkan dengan beban ringan). ISO 4301 dan buku kecil FEM 2 menyediakan tabel klasifikasi. Sebagai jalan pintas praktis: derek bengkel dengan kurang dari 50 pengangkatan per minggu adalah 1Bm; derek pabrik dengan 50 hingga 200 pengangkatan per minggu adalah 1Am hingga 2m; derek produksi dengan 200 hingga 1.000 pengangkatan per minggu adalah 3m; derek proses dengan operasi multi-shift berkelanjutan adalah 4m hingga 5m. Jika derek melayani jalur produksi dan beroperasi setiap hari kerja, setidaknya 2m terlepas dari seberapa ringan pengangkatan individualnya. Konsultasikan dokumentasi pabrikan derek untuk klasifikasi FEM resmi — seharusnya tercantum pada pelat data derek.
T: Dapatkah saya mengganti sepasang roda gigi cacing pada kerekan derek dengan sepasang roda gigi heliks untuk meningkatkan efisiensi?
Secara teknis dimungkinkan, tetapi hal itu secara fundamental mengubah arsitektur keselamatan. Pasangan heliks tidak mengunci sendiri — rem menjadi satu-satunya perangkat penahan. Sebagian besar standar derek menerima hal ini (banyak derek kecepatan tinggi modern menggunakan pasangan heliks dengan rem berkinerja tinggi), tetapi rezim perawatan berubah: rem harus diperiksa jauh lebih sering. Untuk derek yang ada yang dirancang berdasarkan penguncian sendiri roda gigi cacing, beralih ke heliks tanpa tinjauan keselamatan dan peningkatan rem tidak disarankan.
Pasangan roda gigi cacing derek dan kerekan beroperasi di bawah kerangka keselamatan paling ketat dari semua aplikasi roda gigi industri. Klasifikasi kelompok tugas FEM menghubungkan masa kerja aktual derek — jam operasinya, spektrum beban, dan jumlah siklus — dengan faktor layanan, mutu material, dan interval inspeksi pasangan roda gigi cacing. Faktor kejut penghentian darurat (2,5 hingga 3,0 kali torsi kondisi tunak) seringkali menjadi batasan yang menentukan ukuran rangka minimum — dan penentuan hanya berdasarkan torsi pengangkatan kondisi tunak saja akan meremehkan pasangan tersebut dengan faktor 4 hingga 6. Pemilihan material mengikuti kelompok tugas: perunggu cor gravitasi untuk tugas ringan, cor sentrifugal untuk tugas berat, perunggu aluminium untuk lingkungan laut. Frekuensi inspeksi berkurang dari tahunan menjadi bulanan seiring peningkatan kelompok tugas. Aturan universal tunggal di semua kelompok tugas adalah bahwa pasangan roda gigi cacing derek dan kerekan harus berupa ulir tunggal, pengunci sendiri yang kuat, dan didukung oleh rem mekanis terpisah — penguncian sendiri geometris saja sudah diperlukan, rem memberikan redundansi yang dituntut oleh peraturan keselamatan.
Bagi produsen derek dan tim perawatan yang menentukan pasangan roda gigi cacing pengangkat, bagian teknik kami memverifikasi klasifikasi kelompok tugas FEM dan menjalankan perhitungan guncangan penghentian darurat terhadap parameter derek Anda. Katalog standar set roda gigi cacing perunggu fosfor Mencakup jarak pusat dari 80 hingga 250 mm dalam konfigurasi ulir tunggal dengan dokumentasi inspeksi DIN 3974 lengkap. Pasangan material khusus (perunggu aluminium, baja tahan karat, baja yang dikeraskan secara menyeluruh) dan pasangan pengganti lama non-standar tersedia dengan waktu tunggu 4 hingga 6 minggu — kirimkan permintaan Anda. spesifikasi penggerak kerekan derek dengan SWL Anda, diameter drum, dan klasifikasi grup FEM.
Menentukan spesifikasi pasangan roda gigi cacing untuk aplikasi derek atau alat pengangkat?
Kirimkan SWL derek, diameter drum pengangkat, rasio roda gigi, kelompok tugas FEM, dan lingkungan (dalam ruangan, luar ruangan, pesisir, maritim). Kami akan menghitung torsi kejut penghentian darurat, merekomendasikan pasangan material kelas FEM yang tepat, dan memberikan penawaran untuk opsi standar dan khusus — biasanya dalam satu hari kerja.
diedit oleh cxm
