Calore del riduttore a vite senza fine: limiti termici e strategie di raffreddamento
L'energia in ingresso è pari alla potenza utile in uscita più il calore. Il calore deve pur disperdersi da qualche parte, e la maggior parte delle lamentele relative al "surriscaldamento del cambio" sono riconducibili a un calcolo di 30 minuti che non è mai stato eseguito prima della messa in servizio.
Un riduttore a vite senza fine con un'efficienza del 70% converte il 30% della potenza in ingresso in calore. Per un azionamento da 5 kW, ciò corrisponde a una dissipazione continua di calore di 1,5 kW attraverso la superficie dell'alloggiamento. Le norme ISO/TR 14179 e AGMA stabiliscono entrambe 95 gradi Celsius come temperatura massima tipica della coppa dell'olio. Il fatto che il riduttore rimanga al di sotto di tale limite dipende da un bilancio termico che considera tre fattori: il calore generato, la superficie dell'alloggiamento e la temperatura ambiente. Quando il calcolo prevede una temperatura della coppa superiore a 95 gradi, la procedura di raffreddamento prevede la convezione naturale → alette di raffreddamento → aria forzata → radiatore dell'olio esterno. I costi e la complessità aumentano a ogni passaggio. La maggior parte dei problemi di surriscaldamento viene risolta con il passaggio 1 o 2, prima che il passaggio 3 o 4 diventi economicamente necessario.
Perché i cambi che si surriscaldano continuano a guastarsi sul campo
"L'alloggiamento del riduttore era troppo caldo per essere toccato già alle 10 del mattino". Questa osservazione, annotata nel registro di manutenzione di un cementificio coreano tre anni fa, ha dato il via a un'indagine durata sei mesi, conclusasi con un ammodernamento del sistema di raffreddamento dell'olio da 40.000 dollari, due arresti di produzione imprevisti e la sostituzione di una ruota elicoidale in bronzo, prima che la causa principale venisse finalmente documentata. L'indagine avrebbe potuto essere un semplice calcolo del bilancio termico di 30 minuti prima della messa in funzione della linea. La maggior parte dei problemi di surriscaldamento dei riduttori a vite senza fine non sono causati da riduttori difettosi, bensì da scelte di dimensionamento meccanico della ruota elicoidale effettuate senza un adeguato calcolo termico.
Un catalogo di riduttori a vite senza fine elenca due valori nominali per ogni dimensione del telaio: un valore nominale di coppia meccanica e un valore nominale di potenza termica. Il valore nominale meccanico indica quanta coppia possono sopportare i denti e i cuscinetti della vite senza fine senza rompersi. Il valore nominale termico indica quanta potenza continua l'alloggiamento può dissipare sotto forma di calore senza superare il limite di temperatura della coppa dell'olio. Nei riduttori ad alto rapporto di trasmissione che funzionano 24 ore su 24, il valore nominale termico è spesso il più basso dei due, e ignorarlo è la causa più comune di guasti prematuri dei riduttori in servizio continuo.
L'equazione del bilancio termico: energia in ingresso uguale energia in uscita
Ogni riduttore a vite senza fine in funzione si trova in un equilibrio termico in cui la generazione di calore è uguale alla dissipazione di calore. Al di sotto della temperatura di equilibrio, la generazione supera la dissipazione e l'olio si riscalda. Al di sopra dell'equilibrio, la dissipazione supera la generazione e l'olio si raffredda. La temperatura di equilibrio è determinata da tre fattori: la potenza in ingresso, l'efficienza del riduttore e la capacità dell'alloggiamento del riduttore a vite senza fine di dissipare il calore nell'aria circostante.
Per un riduttore a vite senza fine in condizioni di regime stazionario, il calore generato ogni secondo è pari alla potenza in ingresso moltiplicata per uno meno l'efficienza. Per una potenza in ingresso di 5 kW e un'efficienza del 70%, si ottengono 1,5 kW di calore, paragonabili a quelli prodotti da una stufa elettrica domestica in funzione continua all'interno dell'alloggiamento del riduttore.
La temperatura della coppa dell'olio del riduttore a vite senza fine è pari alla temperatura ambiente più ΔT. Se il calcolo indica una temperatura della coppa superiore a 95 gradi Celsius (il limite della norma ISO/TR 14179), il progetto presenta un problema termico. Il calcolo termico del riduttore a vite senza fine è semplice; la prassi è eseguirlo prima della messa in servizio, anziché dopo che il riduttore si è guastato durante le prime 24 ore di funzionamento.
Esempio pratico: azionamento di un nastro trasportatore da 5 kW in funzione 24 ore su 24.
Prendiamo un tipico riduttore a vite senza fine industriale, dimensionato per un nastro trasportatore a funzionamento continuo, e analizziamo il bilancio termico con dati concreti. Il calcolo richiede circa dieci minuti con una calcolatrice e dimostra se il riduttore rimane entro i limiti termici prima della messa in funzione della linea.
Applicazione: Motore trifase da 5 kW, riduttore a vite senza fine 60:1, uscita 30 giri/min, funzionamento continuo 24 ore su 24, ambiente industriale interno, temperatura ambiente tipica 30 gradi Celsius, senza raffreddamento forzato.
Fase 1: generazione di calore. Un riduttore a vite senza fine a singolo avviamento con rapporto 60:1, a carico moderato, funziona tipicamente con un'efficienza del 65%. Il calore generato è pari a 5 kW moltiplicato per uno meno 0,65, ovvero 1,75 kW in continuo. Ciò significa che all'interno dell'alloggiamento vengono convertiti in calore 1.750 watt ogni secondo di funzionamento.
Fase 2 — superficie dell'abitazione. Un tipico alloggiamento per riduttore a vite senza fine in ghisa per uso industriale, di dimensioni pari a 5 kW, ha una superficie esterna di circa 0,6 metri quadrati, includendo il coperchio e le superfici laterali, ma escludendo i bulloni di fissaggio. Con le alette di raffreddamento sul corpo, la superficie effettiva aumenta a circa 0,85 metri quadrati. Senza alette, rimane di 0,6 metri quadrati.
Fase 3: coefficiente di scambio termico. La convezione naturale da un alloggiamento verticale di un riduttore a vite senza fine industriale in aria ferma è di circa 12 W per metro quadrato per grado Celsius. Con un flusso d'aria trasversale di 1 metro al secondo dovuto al movimento dell'aria ambiente (tipico ambiente industriale interno), sale a circa 18 W per metro quadrato per grado Celsius. Si consiglia di utilizzare 15 W per metro quadrato per grado Celsius come stima pratica per l'impiego in ambienti industriali interni.
Fase 4: aumento della temperatura. ΔT equivale a 1.750 watt diviso per 15 W per metro quadrato per grado Celsius moltiplicato per 0,6 metri quadrati equivale a 194 gradi Celsius. La temperatura della coppa è pari a 30 più 194 equivale a 224 gradi Celsius. Questo valore è ben al di sopra del limite di 95 gradi per l'olio della vite senza fine: il riduttore a vite senza fine non è in grado di dissipare il calore a questo punto di funzionamento. Il nastro trasportatore avrebbe funzionato per uno o due giorni, l'olio sarebbe vaporizzato e la ruota elicoidale in bronzo si sarebbe guastata entro una settimana.
Fase 5: percorso di progettazione correttiva. L'aggiunta di alette aumenta la superficie a 0,85 metri quadrati, riducendo ΔT a 137 gradi Celsius, ancora troppo elevato. L'aggiunta di raffreddamento ad aria forzata (una piccola ventola che soffia sulla carcassa) aumenta k a 40 W per metro quadrato per grado Celsius e riduce ΔT a 51 gradi Celsius. La temperatura della coppa 30 più 51 è uguale a 81 gradi, entro il limite di 95 gradi con un margine di 14 gradi. Questa è la soluzione progettuale che la maggior parte dei fornitori di riduttori a vite senza fine più affidabili raccomanderebbe per questa applicazione.
La scorciatoia aritmetica più comune che produce un risultato errato in questo calcolo è quella di utilizzare la potenza nominale del motore anziché la potenza effettiva di esercizio. Un motore da 5 kW che aziona un nastro trasportatore sottocarico potrebbe erogare solo 2 kW in modo continuo. Un motore da 5 kW su un nastro trasportatore pesante spesso funziona a 5,5 kW in modo continuo a causa del fattore di servizio del motore. Eseguire sempre il calcolo in base alla potenza effettiva di esercizio, non alla potenza nominale del motore. Abbiamo visto un zuccherificio vietnamita specificare un riduttore da 7,5 kW a fronte di una potenza nominale di 5,5 kW, per poi farlo funzionare in modo continuo a 6,5 kW sotto il pesante carico di melassa: esattamente il caso che il dimensionamento originale non aveva considerato. Il guasto termico si è verificato esattamente nei tempi che il calcolo corretto avrebbe previsto.
Scala di escalation del raffreddamento: quattro livelli
Quando il bilancio termico indica che l'alloggiamento del riduttore a vite senza fine non è in grado di dissipare calore a sufficienza in modo naturale, i progettisti ricorrono a quattro livelli di raffreddamento. Ogni livello aumenta la capacità e il costo.
La maggior parte delle applicazioni viene risolta al livello 1 o al livello 2; i livelli 3 e 4 sono riservati ai servizi continui ad alta potenza.
Il livello 3 (aria forzata) è l'intervento più conveniente per la gamma di potenza termica da 1,5 a 5 kW, che copre la maggior parte delle applicazioni industriali di media potenza. La ventola è azionata dall'albero di ingresso del riduttore a vite senza fine (collegato alla velocità del motore) o da un piccolo motore elettrico indipendente. Le ventole indipendenti garantiscono un raffreddamento costante indipendentemente dalla velocità variabile del motore e sono preferibili per le applicazioni a velocità variabile. Il livello 4 (scambiatore di calore dell'olio esterno) è riservato ad applicazioni di potenza molto elevata, superiori a 50 kW, o ad ambienti con temperature superiori a 40 gradi Celsius, dove le soluzioni di livello inferiore risultano inadeguate.
Riduzione del valore in base alla temperatura ambiente e all'altitudine
Le specifiche termiche dei riduttori a vite senza fine riportate nei cataloghi si basano su temperature ambiente comprese tra 25 e 30 gradi Celsius al livello del mare. Le installazioni reali di riduttori a vite senza fine raramente corrispondono a queste condizioni di riferimento. Le calde estati vietnamite raggiungono i 38 gradi Celsius all'interno degli impianti; gli stabilimenti di confezionamento sottovuoto nell'industria alimentare coreana operano a 35 gradi tutto l'anno; gli impianti ad alta quota nella Corea del Nord sono soggetti a un'aria più rarefatta con conseguente minore capacità di raffreddamento.
Ogni 10 gradi Celsius al di sopra della temperatura di riferimento di 25 gradi per il riduttore a vite senza fine riduce la capacità termica effettiva di circa il 10-12%. Ogni 1.000 metri sul livello del mare riducono il raffreddamento convettivo del 7-9% a causa della minore densità dell'aria.
La potenza termica ridotta è pari alla potenza nominale di catalogo moltiplicata per il fattore di correzione ambientale e per il fattore di correzione per l'altitudine. Per una potenza termica nominale di catalogo di 3 kW in una temperatura ambiente di 40 °C a 1.500 metri di altitudine: 3 kW moltiplicato per 0,85 moltiplicato per 0,88 equivale a 2,24 kW effettivi. Il valore originale di 3 kW riportato a catalogo è fuorviante senza queste correzioni. Quando si richiede un preventivo, è sempre necessario indicare la temperatura ambiente e l'altitudine insieme alla potenza in kW richiesta, in modo che il fornitore restituisca la potenza termica ridotta corretta anziché un valore generico di catalogo.
Tre casi reali di applicazioni termiche, direttamente dall'ufficio tecnico.
Caso 1 — Trasportatore di fanghi in un cementificio coreano
Un produttore di cemento coreano ha specificato riduttori a vite senza fine da 7,5 kW per i trasportatori di fanghi basandosi sul costo di investimento, ignorando la colonna relativa alla capacità termica presente nel catalogo. Gli azionamenti funzionavano 24 ore su 24 a pieno carico nominale senza raffreddamento forzato. Entro quattro mesi, la temperatura della coppa si è stabilizzata a 95 gradi Celsius, gli intervalli di cambio olio sono scesi da 8.000 a 1.500 ore e l'usura della ruota in bronzo è diventata visibile a ogni ispezione delle 4.000 ore. Il costo annuale di sostituzione della vite senza fine in tutto l'impianto ha superato il risparmio iniziale già nel primo anno. La soluzione di retrofit: raffreddamento olio-aria esterno installato su ciascun azionamento (intervento di livello 4), per un costo di circa 4.500 dollari per azionamento, più i tempi di fermo per l'installazione. Dopo il retrofit, la temperatura della coppa è scesa a 68 gradi Celsius, gli intervalli di cambio olio sono tornati a 8.000 ore e l'usura della ruota in bronzo è diventata trascurabile. Lezione appresa: il calcolo termico di 30 minuti effettuato prima della messa in servizio avrebbe previsto il guasto e raccomandato un telaio di dimensioni maggiori (1,5 kW) a un costo di investimento inferiore rispetto all'eventuale ammodernamento.
Caso 2 — Miscelatore per reattore farmaceutico giapponese
Un produttore giapponese di apparecchiature farmaceutiche necessitava di un riduttore a vite senza fine a montaggio verticale per un miscelatore di reattore sterile in funzione 16 ore al giorno a 2,2 kW ininterrottamente. L'applicazione richiedeva un alloggiamento in acciaio inossidabile per la compatibilità con le camere bianche, e l'acciaio inossidabile ha circa il 60% della conduttività termica della ghisa, riducendo il coefficiente di scambio termico effettivo. Il calcolo termico iniziale, basato su una dimensione standard del telaio, prevedeva una temperatura del serbatoio di 102 gradi Celsius, appena al di sopra del limite di 95 gradi. Soluzione: passare a una dimensione del telaio superiore, accettando il sovrapprezzo, e aggiungere alette di raffreddamento all'esterno dell'alloggiamento. Temperatura del serbatoio ricalcolata: 84 gradi Celsius, 11 gradi al di sotto del limite. Costo aggiuntivo del riduttore a vite senza fine rispetto alle specifiche originali: circa il 18%. Il ricalcolo ha richiesto 20 minuti e ha evitato una non conformità normativa che avrebbe comportato settimane di rilavorazioni per la validazione.
Caso 3 — Estrusore vietnamita per la lavorazione della gomma
Una linea di lavorazione della gomma vietnamita utilizzava un azionamento dell'estrusore da 15 kW su un riduttore a vite senza fine dimensionato secondo la potenza nominale meccanica di catalogo, in un ambiente interno tropicale a 38 gradi Celsius. L'impianto si trovava a 800 metri di altitudine. Potenza termica nominale di catalogo: 12 kW. Potenza termica effettiva dopo la riduzione di potenza: 12 kW moltiplicato per 0,85 (temperatura ambiente) moltiplicato per 0,94 (altitudine) equivale a 9,6 kW. L'applicazione richiedeva 11 kW in continuo. La discrepanza era reale. Erano disponibili due opzioni per il riduttore a vite senza fine: aumentare di due taglie il telaio o aggiungere una ventola ad aria forzata Tier 3 alla taglia del telaio esistente. Costo dell'aumento di taglia del telaio: circa 1.800 USD più installazione. Retrofit della ventola ad aria forzata: circa 350 USD più semplice installazione. La scelta era chiara: è stata aggiunta la ventola, la temperatura della coppa è scesa di 22 gradi Celsius e il riduttore a vite senza fine ha funzionato in modo affidabile per 18 mesi al momento della stesura del presente documento. Consigliato riduttore a vite senza fine Le opzioni spesso includono aggiornamenti della ventola di fabbrica, disponibili al momento dell'ordine a un costo inferiore rispetto agli interventi di retrofit.
Domande frequenti
D: Qual è la temperatura dell'olio nella coppa accettabile per un riduttore a vite senza fine a funzionamento continuo?
Sia la norma ISO/TR 14179 che l'AGMA stabiliscono 95 gradi Celsius come temperatura massima continua della coppa dell'olio per gli oli minerali industriali generici. Gli oli sintetici PAO tollerano 100 gradi Celsius in continuo. Gli oli sintetici poliglicolici PAG tollerano fino a 110 gradi Celsius in continuo. Al di sopra di questi limiti, l'olio si ossida rapidamente, la viscosità diminuisce, il film lubrificante si assottiglia e l'usura della ruota in bronzo accelera esponenzialmente. La migliore pratica per la progettazione di riduttori a vite senza fine prevede una temperatura di esercizio costante tra 80 e 85 gradi Celsius, lasciando un margine di 10-15 gradi per le variazioni ambientali e i transitori di carico. Un riduttore che funziona costantemente a 90 gradi Celsius è tecnicamente entro le specifiche, ma non ha alcun margine per le calde giornate estive o i picchi di carico.
D: Quanto riduce la generazione di calore l'olio sintetico rispetto all'olio minerale?
Il passaggio dall'olio minerale ISO VG 460 all'olio sintetico ISO VG 460 PAO per ingranaggi a vite senza fine migliora in genere l'efficienza di un riduttore a vite senza fine dal 2 al 4%. L'olio sintetico PAG (poliglicole) migliora l'efficienza dal 4 all'8% rispetto all'olio minerale, rappresentando il maggiore incremento di efficienza ottenibile per una coppia di ingranaggi a vite senza fine. Su un azionamento da 5 kW con un'efficienza del 65% con olio minerale, il passaggio al PAG potrebbe portare l'efficienza al 71%, riducendo la generazione di calore da 1,75 kW a 1,45 kW, con una riduzione del 18%. L'unico inconveniente: il PAG è incompatibile con la maggior parte delle guarnizioni in elastomero e con i residui di olio minerale, pertanto è necessario un lavaggio completo del sistema prima del passaggio. L'olio sintetico PAO è completamente miscibile con l'olio minerale ed è la soluzione di transizione più sicura.
D: Perché la velocità di ingresso influisce in modo così significativo sulla valutazione termica?
Una velocità di ingresso più elevata significa un maggior numero di cicli di ingranamento della vite senza fine al secondo e un maggior numero di rotazioni dei cuscinetti al secondo, entrambi fattori che aumentano la generazione di calore in modo pressoché lineare con la velocità. Un riduttore a vite senza fine azionato a 3.000 giri/minuto genera circa il doppio del calore da attrito rispetto allo stesso riduttore a 1.500 giri/minuto con la stessa coppia. I valori termici di riferimento dei riduttori a vite senza fine sono generalmente indicati per velocità di ingresso di 1.500 o 1.750 giri/minuto. Per applicazioni con velocità di ingresso di 3.000 giri/minuto, il valore termico viene in genere ridotto del 35-50%. Questo è il motivo per cui le installazioni con motori bipolari richiedono un'attenta verifica termica: lo stesso riduttore che gestisce 5 kW in modo continuo a 1.450 giri/minuto potrebbe surriscaldarsi a 3 kW in modo continuo a 2.900 giri/minuto.
D: In che modo il ciclo di lavoro influisce sulla resistenza termica?
Il funzionamento intermittente consente al carter del riduttore a vite senza fine di raffreddarsi tra i periodi di attività, aumentando la capacità termica effettiva. Declassamento standard: un ciclo di lavoro del 50% (30 minuti di funzionamento alternati, 30 minuti di pausa) aumenta la capacità termica effettiva di circa il 25-30% rispetto al funzionamento continuo. Un ciclo di lavoro del 25% (15 minuti di funzionamento, 45 minuti di pausa) aumenta la capacità termica effettiva del 50-60%. Le applicazioni di sollevamento e confezionamento spesso funzionano con un ciclo di lavoro del 10-25% e operano ben al di sopra della loro capacità termica continua senza problemi. I nastri trasportatori e i miscelatori che funzionano con un ciclo di lavoro dell'80% o superiore sono sostanzialmente soggetti ai limiti termici del funzionamento continuo, senza possibilità di deroghe. Documentare sempre l'ipotesi del ciclo di lavoro quando si indica la capacità termica.
D: Come posso individuare un riduttore che si sta avvicinando al surriscaldamento prima che si rompa?
Tre indicatori di salute per il riduttore a vite senza fine, in ordine di costo e precisione. Innanzitutto, installate un sensore di temperatura dell'olio nella coppa (qualsiasi fornitore affidabile offre questa opzione per meno di 100 dollari in più) e registrate la lettura ogni ora. L'andamento della temperatura dell'olio nella coppa nel corso delle settimane mostra se il riduttore si sta surriscaldando gradualmente. In secondo luogo, prelevate campioni di olio trimestralmente ed eseguite un'analisi PPM di ferro e rame. Un aumento del ferro da un valore di base di 30 PPM a 80 PPM indica un'usura accelerata, tipicamente causata dalle alte temperature. In terzo luogo, monitorate mensilmente la temperatura della superficie dell'alloggiamento con un termometro a infrarossi senza contatto. Una temperatura dell'alloggiamento costantemente pari o superiore a 60 gradi Celsius indica una temperatura dell'olio nella coppa superiore a 80 gradi, ben al di sotto del limite di tolleranza. Ognuno di questi indicatori è più economico che aspettare un guasto catastrofico.
D: Aggiungere altro olio alla coppa dell'olio aiuta a raffreddare?
Contrariamente a quanto si potrebbe pensare, no. Al di sopra del livello di riempimento specificato dal produttore, l'olio aggiuntivo per la vite senza fine riduce il raffreddamento perché immerge una porzione maggiore dei denti della vite e dell'albero, aumentando le perdite per agitazione (che generano più calore) senza incrementare significativamente la superficie bagnata dell'alloggiamento. Al di sotto del livello specificato, la lubrificazione a sbattimento viene a mancare e i denti della vite si asciugano, il che è ancora peggio. Il livello di riempimento specificato in fabbrica è ottimale per quella geometria dell'alloggiamento e non dovrebbe essere modificato. Se la temperatura della coppa dell'olio è troppo elevata, la soluzione è aumentare la capacità di raffreddamento (alette di raffreddamento di livello 2 o aria forzata di livello 3), non aumentare la quantità di olio.
D: Cosa succede se installo un riduttore a vite senza fine in un ambiente privo di circolazione d'aria?
Il coefficiente di scambio termico del riduttore a vite senza fine scende da 12-15 W per metro quadrato per grado Celsius (aria ferma con una certa convezione) a circa 6-8 W per metro quadrato per grado Celsius (involucro sigillato). La temperatura della coppa dell'olio aumenta del 50-80% rispetto alle previsioni del catalogo. Involucri motore sigillati, armadi per macchine o posizioni di montaggio incassate creano tutti questo problema. Le soluzioni includono l'aggiunta di griglie di ventilazione nell'involucro, l'installazione di una piccola ventola di estrazione o l'utilizzo di telai di due taglie superiori per compensare. È sempre importante documentare l'ambiente di installazione nella richiesta di preventivo: "ambiente industriale interno con normale circolazione d'aria" è una specifica diversa da "all'interno di un armadio motore sigillato".
Il surriscaldamento del riduttore a vite senza fine non è un misterioso guasto che si verifica in modo casuale. È la conseguenza prevedibile dell'eccesso di energia dissipata, e il calcolo per prevederlo richiede solo 30 minuti con una calcolatrice. La scala di raffreddamento a quattro livelli offre un percorso chiaro dal più semplice (convezione naturale) al più aggressivo (scambiatore di calore dell'olio esterno), con costi e complessità crescenti a ogni livello. La maggior parte dei problemi di surriscaldamento è riconducibile a un calcolo termico mai eseguito prima della messa in servizio, oppure a ipotesi relative alle condizioni ambientali e al ciclo di lavoro che non corrispondevano all'installazione finale. Eseguire il calcolo in anticipo, con potenza operativa e condizioni ambientali realistiche, previene i costosi interventi di ammodernamento che i casi studio sopra citati hanno poi richiesto.
Per i team di progettazione OEM coreani e giapponesi che sviluppano applicazioni di trasporto, miscelazione o estrusione a funzionamento continuo, il nostro ufficio tecnico esegue il bilancio termico in base al ciclo di lavoro specifico, alla temperatura ambiente e all'altitudine. Catalogo standard set di ingranaggi a vite senza fine in bronzo fosforoso e bronzo all'alluminio includono le valutazioni termiche di fabbrica a 1.500 giri/minuto di riferimento in ingresso. Gli aggiornamenti della ventola e del radiatore dell'olio di fabbrica sono disponibili al momento dell'ordine a un costo inferiore rispetto ai retrofit sul campo: richiedi un revisione del calcolo termico Forniscici i tuoi dati relativi a kW, rapporto di conversione, temperatura ambiente e ciclo di lavoro e il nostro team ti fornirà una valutazione della potenza nominale ridotta e una raccomandazione di raffreddamento entro un giorno lavorativo coreano.
Il vostro azionamento a funzionamento continuo presenta segnali di allarme termico?
Inviaci la potenza in ingresso, il rapporto di compressione, la temperatura ambiente, il ciclo di lavoro e l'altitudine. Eseguiremo il bilancio termico, prevederemo la temperatura di equilibrio del serbatoio e ti consiglieremo il livello di raffreddamento che rientra nel margine di sicurezza, in genere entro un giorno lavorativo coreano per le specifiche standard a catalogo.
Redattore: Cxm
