한국 Ever-Power · 애플리케이션 엔지니어링 가이드
폐수 처리 믹서 및 스크레이퍼용 웜 및 웜 휠
도시 하수처리장은 20~80ppm의 황화수소로 포화된 환경에서 24시간 내내 하수를 처리합니다. 침전조 스크레이퍼 구동 장치(야외 콘크리트 데크에서 0.05RPM으로 회전하는 웜 기어 쌍)는 이러한 부식성 환경에 15~25년 동안 지속적으로 노출됩니다. 일반적인 산업용 강철과 청동은 12개월 이내에 눈에 띄게 부식됩니다. 어떤 재료가 부식을 견뎌낼지는 황화수소 농도에 따라 결정됩니다.
하수처리장에서는 침전조 스크레이퍼, 슬러지 농축기, 폭기 믹서, 응집 패들 구동 장치 등에 웜 기어 쌍을 사용하는데, 이 모든 장치는 초저속 출력(0.02~2RPM), 고토크(500~10,000N·m 이상), 그리고 황화수소(H₂S) 환경에서의 지속적인 옥외 작동을 요구합니다. H₂S 소재 선택 트리는 노출 농도를 네 가지 범위로 분류하고 각 범위에 필요한 웜 기어 소재, 휠 합금, 하우징 코팅, 씰 사양을 지정합니다. H₂S 농도가 5ppm 미만일 경우, 표준 아연 도금강과 인청동은 10년 이상 사용 가능합니다. 50~200ppm 농도에서는 알루미늄 청동과 전체 에폭시 캡슐화 처리된 316L 스테인리스강만이 허용 가능한 수명을 제공합니다. 정화조 스크레이퍼의 0.02~0.1 RPM의 초저속 작동에는 1,000:1~5,000:1의 총 기어비가 필요하며, 이는 웜 기어 쌍(40:1~80:1)과 보조 스퍼 기어 또는 유성 기어 단계(25:1~80:1)를 조합하여 달성됩니다. 단일 단계 웜 기어비가 100:1을 초과하는 것은 비실용적이기 때문입니다.
폐수 처리 장비에 웜 기어 구동 장치가 사용되는 이유는 무엇일까요?
폐수 처리 공정에는 매우 느리고 높은 토크의 회전이 필요합니다. 1차 침전조의 스크레이퍼는 직경 30미터의 브리지를 0.03~0.05RPM으로 회전시키는데, 이는 20~33분마다 한 바퀴를 완전히 회전하는 속도입니다. 슬러지 농축기는 0.1~0.5RPM으로 갈퀴를 회전시키고, 폭기조 믹서는 20~60RPM으로 프로펠러를 회전시킵니다. 이 속도는 더 빠르지만, 일반적인 모터 출력 속도에는 훨씬 못 미칩니다.
웜 기어 쌍은 모터(1,450 RPM)와 공정(0.03~60 RPM) 사이의 속도 차이를 해소하는 데 필요한 높은 단일 단계 기어비를 제공하며, 자체 잠금 기능은 유지 보수 또는 정전으로 인해 모터가 정지할 때 슬러지 마찰로 인해 스크레이퍼 암이 이동하는 것을 방지합니다.
60:1의 웜 기어 쌍과 50:1의 스퍼 기어 감속기를 결합하여 총 3,000:1의 감속비를 구현하는 구동 패키지를 만들었으며, 이 패키지는 정화조 브리지에 설치하여 별도의 기어박스 타워 없이도 1,450RPM의 모터 속도를 0.48RPM의 스크레이퍼 회전 속도로 변환할 수 있습니다.
침전조 스크레이퍼와 농축조 레이크는 침전된 슬러지로 인해 지속적인 마찰력을 받습니다. 모터가 정지하면 구동 장치에 자체 잠금 기능이 없을 경우 슬러지 마찰력으로 인해 스크레이퍼가 뒤로 회전하게 되어 다중 암 침전조에서 스크레이퍼 체인이 얽힐 위험이 있습니다.
처리 공정은 지속적으로 진행됩니다. 웜 기어 쌍은 연간 8,760시간 작동하며, 이는 30개 품목으로 구성된 이 시리즈의 적용 사례 중 가장 긴 연간 작동 시간 중 하나입니다. 온도 보상형 오일 교환 기능을 갖춘 오일 배스 윤활 방식이 이 용도에 표준으로 적용됩니다.
H₂S 부식성 환경 의사결정 트리 - 농도에서 재료 사양까지
황화수소(H₂S)는 하수처리 환경에서 대표적인 부식성 가스입니다. 이는 유기물의 혐기성 분해, 특히 취수조, 1차 침전조, 슬러지 저장조 및 밀폐형 소화조에서 생성됩니다. H₂S 농도는 단일 하수처리장 내에서도 매우 다양하게 나타납니다. 취수조 스크리닝 구역에서는 50~200ppm에 달하는 농도가 관찰되는 반면, 2차 침전조 상층부에서는 5~15ppm에 불과한 농도가 나타날 수 있습니다. 따라서 웜 기어 쌍의 재질은 하수처리장 평균 농도가 아닌 설치 지점의 국소 H₂S 농도에 맞춰야 합니다.
황화수소(H₂S)가 기어 쌍에 손상을 입히는 방식. 황화수소(H₂S)는 금속 표면의 수분막에 녹아 황산을 형성합니다(산소와 물이 존재할 경우). 이 황산은 강철 웜과 청동 휠 모두를 부식시키지만, 그 작용 기전은 다릅니다. 강철에서는 황산이 점식 부식을 일으켜 나사산 표면을 거칠게 만들고 마찰을 증가시킵니다. 일반 인청동(CuSn12Ni)에서는 H₂S가 구리와 반응하여 황화구리(Cu₂S)를 형성하는데, 이는 검은색 변색층으로 H₂S 농도에 따라 연간 0.05~0.3mm씩 청동 표면을 지속적으로 부식시킵니다. 알루미늄 청동(CuAl10Fe5Ni5)은 알루미늄 산화물 표면층이 H₂S 환경에서 안정적이기 때문에 황화물 부식에 강합니다. 이러한 이유로 H₂S 농도가 5ppm 이상일 때 인청동 대신 알루미늄 청동이 사용됩니다.
초저속 작동 - 정화조 스크레이퍼의 경우 0.02~2RPM
침전조 스크레이퍼는 회전 속도가 매우 낮아 육안으로 회전을 거의 감지할 수 없습니다. 1차 침전조 브리지의 경우 0.03~0.05RPM의 회전 속도는 스크레이퍼 암 끝이 침전조 표면을 따라 분당 약 5~8미터의 속도로 이동함을 의미합니다. 이러한 초저속 회전을 위해서는 모터와 스크레이퍼 구동축 사이에 1,000:1에서 5,000:1에 이르는 높은 기어비가 필요합니다.
단일 단계 웜 기어 쌍이 이러한 기어비에 도달할 수 없는 이유는 무엇일까요? 모듈 3, q=10인 단일 시동 웜 기어 쌍의 기어비는 약 40:1입니다. 단일 단계에서 기어비를 100:1로 높이려면 기어 휠이 비현실적으로 커지거나(직경이 비례적으로 증가) 웜 피치 직경이 비현실적으로 작아져야 합니다(강도 감소). 단일 웜 기어 단계에서 100:1 이상의 기어비는 이론적으로 가능하지만, 웜 직경이 토크에 비해 너무 얇아지고 기어 휠이 하우징에 비해 너무 커져 사용 불가능한 형상의 웜 기어 쌍이 생성됩니다. 실용적인 해결책은 복합 구동 방식입니다. 즉, 1단에 웜 기어 쌍(40:1~80:1)을 사용하고 2단에 스퍼 기어, 헬리컬 기어 또는 유성 기어(25:1~80:1)를 사용하는 방식입니다. 정화조 구동에 일반적으로 사용되는 복합 구동 방식은 웜 기어 60:1 + 스퍼 기어 50:1 = 총 3,000:1 또는 웜 기어 50:1 + 유성 기어 40:1 = 총 2,000:1입니다.
초저속에서의 윤활. 0.03~0.05RPM의 출력에서 웜 입력축은 50~250RPM으로 회전합니다(복합 구동 장치 내 웜 기어 단수에 따라 다름). 이 입력 속도는 웜 나사산에 유체역학적 오일막을 유지하기에 충분합니다. 이는 경계 윤활이 지배적인 일부 초저속 응용 분야와는 다릅니다. 하수처리장의 웜 기어 구동 장치에는 오일 배스 윤활이 표준으로 사용되는데, 이는 24시간 연중무휴 연속 가동으로 인해 지속적인 열이 발생하기 때문입니다. 밀폐형 그리스로는 이러한 열을 수년간의 서비스 기간 동안 충분히 발산시킬 수 없습니다.
인구 20만 명을 처리하는 한국의 한 도시 하수처리장은 4개의 1차 침전조 스크레이퍼 구동 장치에 웜 기어 쌍을 사용하도록 사양을 정했습니다. 침전조는 직경 30m의 개방형 원형 침전조로, 중앙 공급식 주변부 월류 방식이었습니다. 침전조 상층부에서 측정된 H₂S 농도는 15~25ppm으로, 중간 정도의 노출 수준이었습니다. 초기 사양에서는 인청동 휠이 장착된 표준 아연 도금 강철 웜을 사용했는데, 이는 5ppm 미만의 노출에는 적합하지만 실제 15~25ppm 환경에는 부족했습니다. 4년 후, 4쌍의 웜 기어 중 2쌍에서 청동 휠 표면에 심각한 황화물 변색이 발생했습니다. 기어 톱니 두께는 0.18mm(원래 두께의 약 12%) 감소했고, 백래시는 2.5배 증가했습니다. 나머지 2쌍(공장 바람이 불어오는 쪽에 위치하여 H₂S 농도가 낮은 환경)은 경미한 변색만 보였습니다. 네 개 모두 교체 사양: 304 스테인리스강 웜 기어, 알루미늄 청동 CuAl10Fe5Ni5 휠, 고점도 에폭시 하우징 코팅. 쌍당 비용 증가: 420달러(680달러에서 1,100달러로). 교체 후 3년 차 검사 결과: 네 쌍 모두 황화물 침식이 거의 나타나지 않았으며, 알루미늄 청동 표면은 깨끗하고 안정적인 상태였다. 교훈: H₂S 농도는 플랜트 유형을 기준으로 추정하는 것이 아니라 실제 설치 지점에서 측정해야 한다. 동일한 플랜트 내에서도 풍향, 덮개 상태, 취수 시설과의 근접성 등에 따라 H₂S 농도가 다를 수 있다.
옥외 연속 작동 - 결로, 온도 변화 및 바이오필름
하수처리장의 웜 기어 구동 장치는 침전조 교량, 침전조 상판 및 농축조 플랫폼과 같은 옥외 환경에서 작동하며, 비, 햇빛, 바람 및 H₂S 대기에 지속적으로 노출됩니다. H₂S 외에도 세 가지 환경 요인이 기어 쌍 하우징 및 씰에 영향을 미칩니다.
하우징 설계, 씰 사양 및 유지 보수 일정 관리를 통해 이러한 요소를 관리하면 웜 기어 쌍의 수명을 H₂S 제한 기대 수명(5~15년)에서 기계적 마모 수명(15~25년)까지 연장할 수 있습니다.
일일 온도 변화(주야, 계절 변화)로 인해 기어 하우징 내부에 결로가 발생하는데, 이 수분은 오일을 유화시켜 내부 부식을 가속화합니다. 제습 카트리지가 장착된 통풍 밸브는 압력을 균등하게 유지하면서 습기를 차단합니다. 제습 카트리지는 6개월마다 교체하십시오. 중요 구동 장치의 경우, 하우징 온도를 주변 이슬점보다 5°C 높게 유지하는 저전력 히터 카트리지(5~10W)를 설치하십시오.
자외선은 일반 니트릴 및 NBR 씰을 2~3년 내에 열화시킵니다(균열, 취성). EPDM 씰은 5~8년, FKM(Viton)은 10년 이상 자외선에 대한 저항성을 유지합니다. 열화된 씰을 통해 빗물이 유입되면 오일에 수분과 용해된 H₂S가 섞여 들어가 외부 하우징 코팅이 손상되지 않았더라도 내부 부식을 가속화합니다.
따뜻하고 습하며 영양분이 풍부한 하수처리장의 환경은 기어 하우징 표면에 바이오필름과 조류의 성장을 촉진합니다. 바이오필름은 하우징에 습기를 가두어 아래쪽 페인트의 열화를 가속화합니다. 하우징 외부를 매년 고압 세척하면 바이오필름을 제거하고 코팅 상태를 육안으로 검사할 수 있습니다. 열대 지역 하수처리장에는 하우징에 항균 페인트 첨가제를 사용하도록 지정해야 합니다.
폐수 처리용 웜 기어 쌍 사양 사례 3가지
사례 1 — 한국 도시 하수처리장: 30m 침전조 스크레이퍼, 0.04RPM, 중간 수준의 H₂S 농도
인구 20만 명을 대상으로 하는 한국의 한 도시 하수처리장에서 1차 침전조 스크레이퍼 구동 장치 4대에 웜 기어 쌍을 사용하도록 사양을 정했습니다. 침전조 직경: 30m. 스크레이퍼 유형: 4개의 스크레이퍼 암이 있는 중심 회전식 브리지. 출력 속도: 0.04RPM(25분당 1회전). 중심 회전축 출력 토크: 6,500N·m(최대 블랭킷 깊이에서의 슬러지 드래그). 침전조 상판의 H₂S 농도: 15~25ppm(중간 수준). 복합 구동 방식: 웜 기어 쌍 60:1 + 스퍼 기어 감속비 60:1 = 총 3,600:1. 모터: 3kW, 1,450RPM. 웜 기어 쌍(수정된 사양): 단발 시동, 모듈 5, 중심 거리 125mm, 정격 2,200N·m(스퍼 기어가 나머지 기어비를 담당). 재질: 304 스테인리스강 웜 기어, 알루미늄 청동 CuAl10Fe5Ni5 휠. ISO VG 460 합성 PAG(H₂S 저항성 첨가제 패키지) 오일 윤활 방식. 하우징: 고두께 에폭시 코팅(최소 건조막 두께 250µm). 씰: FKM(Viton) IP66(건조 브리더 포함). 오일 교환 주기: 산가 측정 기준 2년마다. 웜 기어 한 쌍당 가격: 1,100 USD. 목표 수명: 12년.
사례 2 — 일본 산업 폐수 처리장: 슬러지 농축기, 0.3 RPM, 소화조 인근 고농도 H₂S
일본의 한 화학 회사는 자사 산업 폐수 처리 시설에 설치된 2개의 중력 벨트 농축기 구동 장치에 웜 기어 쌍을 지정했습니다. 농축기는 혐기성 소화조 바로 옆에 위치해 있었으며, 측정된 H₂S 농도는 60~90ppm(고농도)이었습니다. 출력 속도는 0.3RPM, 출력 토크는 1,800N·m였습니다. 고농도 H₂S 환경으로 인해 완벽한 부식 방지 사양이 요구되었으며, 이에 따라 단일 시동 방식의 웜 기어 쌍, 모듈 4, 중심 거리 100mm, 기어비 40:1이 적용되었습니다. 재질은 316L 스테인리스강 웜과 알루미늄 청동 휠을 사용했습니다. 하우징은 콜타르 에폭시 코팅(표준 에폭시보다 우수한 H₂S 저항성) 처리되었습니다. 씰은 가압식 미로형 FKM 씰을 사용했으며, 내부 질소 압력(0.3bar)을 유지하여 소화조 환기 시 대기 중 H₂S 농도가 90ppm까지 치솟는 상황에서도 하우징 내부로 H₂S가 유입되지 않도록 했습니다. 오일은 황 제거 첨가제가 포함된 ISO VG 680 합성 PAG를 사용했습니다. 한 쌍당 가격: 1,850 USD (가압 밀봉 시스템 포함). 수명: 첫 번째 휠 교체까지 7년 - 60~90ppm H₂S 환경에서 예상되는 6~10년과 일치합니다. 자세히 보기 내식성 웜 기어 감속기 폐수 처리 및 H₂S 대기 산업 응용 분야에 대한 옵션.
사례 3 — 베트남 양식 연못: 패들휠 폭기기, 20RPM, 온화한 환경
베트남의 한 새우 양식장에서 12개의 양식 연못에 설치된 36개의 패들휠 폭기기에 사용할 웜 기어 쌍을 지정했습니다. 이 폭기기는 연못물을 휘저어 새우 생존에 필요한 용존 산소를 유지하는 역할을 합니다. 이는 새우의 생존에 매우 중요한 요소로, 폭기기 고장 시 몇 시간 내에 대량 폐사가 발생할 수 있습니다. 출력 속도는 20RPM(정화조 스크레이퍼보다 훨씬 빠름)이며, 출력 토크는 폭기기당 120N·m입니다. 황화수소(H₂S) 농도는 3ppm 미만(온화한 환경 - 폭기가 잘 되는 개방형 양식장)으로 제한됩니다. 이 사양은 비용 효율성을 고려하여 결정되었으며, 온화한 환경에서 5년의 사용 수명을 충족하는 가장 저렴한 재료로 36대를 공급해야 했습니다. 웜 기어 쌍은 단발 시동, 모듈 3, 중심 거리 63mm, 기어비 30:1입니다. 재질은 용융 아연 도금 웜(H₂S 3ppm 미만 환경에 적합), 인청동 휠입니다. 씰은 EPDM IP55(비산 구역 - 폭기기가 물을 뿜어내지만 물에 잠기지는 않음)입니다. 윤활유: 표준 리튬 복합 EP 윤활유를 사용하며, 6개월마다 윤활 피팅을 통해 재윤활합니다. 한 쌍당 비용: 48달러. 36개 세트 비용: 1,728달러. 한 쌍당 48달러로 양식장당, 양식 주기당 약 5,000달러 상당의 새우를 보호할 수 있습니다. 연간 유지 보수: 6개월마다 윤활유 주입, 연간 씰 검사, 3년마다 아연 도금 검사(아연 손실이 원래 두께의 50%를 초과할 경우 재도금 또는 교체).
자주 묻는 질문
질문: 웜 기어 쌍 설치 지점에서 H₂S 농도를 어떻게 측정합니까?
휴대용 전기화학식 H₂S 검출기(가격: 200~500달러)를 침전조 데크 또는 탱크 플랫폼의 웜 기어 하우징 높이에 설치합니다. 최악의 조건, 즉 따뜻한 날씨(H₂S 배출량은 온도에 따라 증가), 약한 바람(농도 축적), 그리고 유기물 부하가 최대치에 달하는 시간대(일반적으로 도시 하수처리장의 경우 오후 중반)에 측정합니다. 1시간 평균 농도를 기록합니다. 계절별로 측정을 반복합니다. 동일한 위치에서도 겨울과 여름 사이에 H₂S 농도가 3~5배 차이가 날 수 있습니다. 재료 사양에는 계절별 최고 측정값을 사용합니다.
질문: 일반 인청동은 모든 하수처리장에 사용할 수 있습니까?
인청동은 황화수소(H₂S) 농도가 5ppm 미만으로 지속적으로 유지되는 곳, 즉 환기가 잘 되는 하수처리장의 2차 침전조, 유출수로, 여과 건물 등에만 사용 가능합니다. 5ppm 이상에서는 인청동의 황화물 변색이 가속화되어 3~5년 내에 톱니 두께 손실이 발생합니다. 알루미늄 청동(CuAl10Fe5Ni5)은 H₂S 농도가 5ppm 이상인 모든 하수처리장에서 표준 업그레이드 소재로 사용됩니다. 알루미늄 청동의 산화막은 인청동과는 달리 황화물 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 알루미늄 청동은 인청동보다 개당 30~50% 정도 가격이 높지만, 부식성 환경에서 10~15년 동안 사용할 것으로 예상되는 부품이라는 점을 고려하면 충분히 가치가 있습니다.
질문: 하수처리장의 웜 기어 쌍은 어떤 주기로 오일을 교환해야 합니까?
황화수소(H₂S) 농도가 낮은 환경(5ppm 미만)에서는 오일 분석 결과(산가 2.0mgKOH/g 미만, 수분 함량 0.1% 미만)를 기준으로 3~4년마다 오일을 교환합니다. 황화수소 농도가 중간 정도인 환경(5~25ppm)에서는 2년마다 교환합니다. 하우징에 침투한 미량의 황화수소가 오일 내에서 황산을 형성하여 깨끗한 환경보다 산가를 더 빠르게 상승시키기 때문입니다. 황화수소 농도가 높은 환경(25ppm 이상)에서는 분석 결과와 관계없이 매년 오일을 교환해야 합니다. 황 오염도가 너무 높아 교환 주기를 연장할 수 없습니다. 모든 하수처리장 웜 기어 하우징에는 황화수소 농도와 관계없이 제습 브리더를 설치해야 합니다. 습기 제어만으로도 오일 수명이 30~50% 연장됩니다.
질문: 슬러지층 두께가 변함에 따라 토크 요구량은 어떻게 변합니까?
스크레이퍼의 마찰 토크는 슬러지 층 두께에 비례하여 거의 선형적으로 증가합니다. 슬러지 층이 얇은(100~200mm) 침전조는 마찰이 적지만, 슬러지 층이 두꺼운(최대 부하 시 500~800mm) 동일한 침전조에서는 마찰이 2~4배 증가합니다. 웜 기어 쌍은 최대 슬러지 층 두께 조건을 기준으로 정격 용량을 지정해야 하는데, 이는 유압 부하가 최대가 되는 우천 시 유량 증가 상황에서만 발생할 수 있습니다. 평균 슬러지 층 두께를 기준으로 사양을 지정하면 웜 기어 쌍의 정격 용량이 약 50% 정도 부족하게 됩니다. 마찰 토크가 정격 용량의 80%에 근접할 때 운전자에게 경고하는 토크 과부하 센서(모터의 전류 모니터링)를 추가해야 합니다. 이 센서는 슬러지 층 두께가 스크레이퍼가 멈추기 전에 배출 펌핑량을 늘려야 함을 알려줍니다.
질문: 하수처리장 웜 기어 쌍의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
제품 수명은 부식(H₂S 유발) 또는 기계적 마모 중 먼저 도달하는 한계에 따라 결정됩니다. 표준 재질을 사용할 경우 H₂S 농도가 5ppm 미만이면 부식으로 인한 교체까지 10~15년이 소요됩니다. 적절한 H₂S 내성 재질을 사용할 경우 H₂S 농도가 25~100ppm이면 6~10년이 소요됩니다. (부식이 없는 환경에서) 기계적 마모만으로는 하수처리장의 일반적인 24시간 연중무휴 연속 가동 조건에서 15~25년이 가능합니다. 부식 한계는 거의 항상 기계적 한계보다 먼저 도달하므로 H₂S 농도는 하수처리장 웜 기어 쌍 구매 시 가장 중요한 사양 입력 요소입니다. 실제 H₂S 농도에 맞는 적절한 재질을 선택하면 부식 수명과 기계적 수명 간의 격차를 줄여 고비용의 H₂S 내성 사양에 대한 투자 수익을 극대화할 수 있습니다.
폐수 처리용 웜 기어 쌍은 세 가지 까다로운 조건, 즉 황화수소 부식(5~200ppm 이상), 초저속 출력(0.02~2RPM, 1,000:1~5,000:1의 복합재 비율 필요), 그리고 연중무휴 24시간 옥외 연속 작동(연간 8,760시간 작동)이라는 세 가지 조건에 직면하여 작동합니다. H₂S 소재 결정 트리는 설치 지점의 대기 중 H₂S 농도를 필요한 웜 기어 소재, 휠 합금, 하우징 코팅 및 씰 사양에 매핑하여, 과도한 사양(예산 낭비)이나 부족한 사양(수명 단축)을 피하고 실제 부식 심각도에 맞는 소재 비용을 보장합니다. H₂S 내성 첨가제 패키지와 제습 브리더가 포함된 오일 배스 윤활 방식은 연속 작동 폐수 처리 장비에 요구되는 수년간의 오일 교환 주기를 지원합니다.
수처리 설비 제조업체 및 하수처리장 운영자를 위해 당사 엔지니어링 부서는 H₂S 농도를 해당 재료 사양에 맞게 매핑합니다. 표준 카탈로그 내식성 웜 기어 세트 아연 도금, 304 스테인리스강, 316L 스테인리스강 옵션과 인청동 및 알루미늄 청동 휠을 조합하여 중심 거리 80~200mm의 하수처리장 규모에 적용 가능합니다. H₂S 측정값, 출력 속도, 토크 및 처리장 내 설치 위치를 포함한 하수처리 구동 장치 사양을 제출해 주십시오.
폐수 처리 설비용 웜 기어 쌍 사양을 어떻게 정해야 할까요?
설치 지점의 H₂S 농도, 출력 속도 및 토크, 정화조 또는 장비 유형, 그리고 구동 장치가 옥외용인지 밀폐형인지 여부를 보내주십시오. H₂S 등급을 분류하고 적절한 재질, 코팅 및 밀봉 패키지를 추천해 드리겠습니다.
편집자: Cxm
