韓国エバーパワー・アプリケーションエンジニアリングガイド

鉱山用破砕機および選別装置用ウォームおよびウォームホイール

400mmの花崗岩の巨石を砕くジョークラッシャーは、定常状態の平均の4~6倍もの衝撃トルクの急激な上昇、つまり50ミリ秒以内に発生して消滅するピーク荷重を発生させる。クラッシャーフィーダーを駆動するウォームギアは、2メートル離れた場所に設置され、最寄りの機械工場から200キロメートルも離れた露天掘りの採石場で、年間6,000時間もの間、これらの伝達される衝撃を継続的に吸収している。衝撃耐性、環境への耐性、そして現場での保守性は、選択肢ではなく、生存のための必須条件なのである。

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簡単な回答

鉱山用破砕機、振動スクリーン、グリズリーフィーダー、およびトロンメル駆動装置では、極端な衝撃荷重、研磨粉塵、および遠隔地での保守性が重なる補助駆動および補助駆動の役割でウォームギアペアが使用されます。衝撃荷重分類表は、鉱石の硬度(軟質、中程度、硬質、非常に硬質)と破砕機の種類(ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、インパクトクラッシャー、ジャイレトリークラッシャー)を対応付け、適切な衝撃サービス係数を決定します。この係数は、軟質鉱石用コーンクラッシャーの2.0から硬質鉱石用インパクトクラッシャーの4.0までです。これらの係数は、セメント工場で使用される伝達衝撃係数(A25条)の2~3倍高くなっています。これは、鉱山における衝撃荷重が、基礎を介して伝達される振動ではなく、鉱石と金属の接触による直接的な機械的衝撃であるためです。遠隔地の鉱山では、長いサービス間隔(定期メンテナンスの間隔が6~12か月)、現場で修理可能なハウジング設計(分割ケース、ボルト締めホイールアクセス)、および物理的な検査の間に問題を検出するオイル分析プログラムが求められます。

鉱山操業でウォームギア駆動装置を使用する場合

主要な破砕機および選別機の駆動部には、高速かつ高出力の一次減速のために、直結型モーター、ベルト駆動、またはヘリカルギアボックスが使用されます。しかし、すべての破砕および選別回路には、ウォームギアペアが標準となっている8~20個の補助駆動部があります。これには、破砕機に鉱石を計量供給するエプロンフィーダー駆動部、グリズリーフィーダー振動駆動部、トロンメルスクリーン回転駆動部、コンベアヘッドエンド駆動部、粉塵抑制スプレーポンプ駆動部、および破砕機内部清掃機構などが含まれます。

これらの補助ウォームギア駆動装置は、中程度のトルク(200~5,000 N·m)、低速から中速(1~30 RPM)、そして極端な環境への曝露(屋外の粉塵、水しぶき、極端な温度、隣接する破砕装置からの継続的な機械的衝撃)という3つの共通の特徴を持っています。

鉱山用破砕機フィーダーおよび選別装置補助駆動装置用ウォームギアペア

衝撃荷重分類 ― 鉱石硬度 × 破砕機タイプ → サービス係数

鉱山における衝撃荷重は、セメント工場で伝達される振動(A25条、SF 2.0~3.0)とは異なります。鉱山における衝撃は、破砕機内で鉱石と金属が直接接触することによって発生し、連続的な低振幅振動ではなく、鋭く高振幅の過渡現象を引き起こすためです。衝撃の深刻度は、鉱石の硬さ(衝撃ごとの最大荷重を決定する)と、鉱石を処理する破砕機の種類(衝撃の周波数と波形を決定する)という2つの変数に依存します。

鉱石の硬度 ジョークラッシャー コーンクラッシャー インパクトクラッシャー 振動スクリーン 鉱石の例
柔らかい(モース硬度2~3) SF 2.0 SF 2.0 SF 2.5 SF 1.5 石炭、石膏、タルク、塩
中程度(モース硬度4~5) SF 2.5 SF 2.5 SF 3.0 SF 2.0 石灰岩、大理石、ボーキサイト
硬い(モース硬度6~7) SF 3.0 SF 3.0 SF 3.5 SF 2.5 花崗岩、玄武岩、鉄鉱石、銅鉱石
非常に硬い(モース硬度7以上) SF 3.5 SF 3.5 SF 4.0 SF 3.0 石英岩、タコナイト、コランダム

表からわかるように、インパクトクラッシャーは、圧縮ではなく高速ローター衝撃(先端速度 60 ~ 80 m/s)を使用するため、最も鋭い衝撃過渡現象が発生し、あらゆる鉱石硬度レベルにおいて最も高いサービス係数を要求します。振動スクリーンは、スクリーンの動きが偏心ウェイトによって制御されるため、衝撃エネルギーが駆動部に伝達されるのではなく鉱石層で散逸されるため、係数が最も低くなります。軟質鉱石用コーンクラッシャー(SF 2.0、実効定格 1,000 N·m)で 2,000 N·m 定格のウォームギアペアは、非常に硬い鉱石用インパクトクラッシャー(SF 4.0、定常状態は同じ 2,000 N·m)では 8,000 N·m 定格にする必要があります。これは、同じ公称トルク要件に対してフレームサイズが 4 倍異なることを意味します。


鉱山破砕機の過酷な環境向け、高耐久性ウォームギア材料合金鋼青銅

遠隔地での保守性 ― 長期間の保守と現場での修理が可能な設計

鉱山現場での修理およびメンテナンス用の高耐久性ウォームギアペア分割ハウジング

韓国、ベトナム、オーストラリア、アフリカの鉱山現場は、ウォームギアの修理が可能な最寄りの機械工場から100~500キロメートルも離れていることがよくあります。故障した駆動装置を工場に輸送して戻ってくるまでには1~3週間かかり、その間、ウォームギア駆動装置と破砕回路は停止するか、低容量でバイパス運転を行うことになります。破砕機の1週間の停止による損失(生産収益の損失)は、通常、補助駆動システム全体のコストを10~50倍も上回ります。

現場での保守性を考慮した設計上の特徴。 鉱山用ウォームギアペアには、分割式ハウジング(ハウジングが2つに分かれるため、ユニットを機械から取り外すことなくホイールの点検や交換が可能)、ボルト締め式ホイール保持機構(ホイールは出力軸からボルトを緩めて、現場で基本的な手工具で交換可能)、外部オイル排出口と注入口(分解せずにアクセス可能)、および特大サイズの磁気ドレンプラグ(オイル分析の合間に摩耗金属粒子を捕捉するため)などの機能が備わっています。これらの機能により、ハウジングの製造コストは15~25%増加しますが、現場での修理が必要になった際のダウンタイムを10~50倍削減できます。

遠隔監視としての油分析。 四半期ごとのオイルサンプリングとラボ分析(ICP分光法による鉄、銅、錫含有量の測定)により、摩耗の加速を早期に検知できるため、鉱山側は予期せぬ故障に対応するのではなく、定期メンテナンス期間中にホイール交換を計画することができます。四半期ごとのオイル分析の費用は、1つの掘削機あたり年間約80~120米ドルであり、破砕回路の1日あたりの生産額5万~20万米ドルに比べれば微々たるものです。

エンジニアリングデスクノート

韓国の骨材採石場では、ジョークラッシャー回路を毎時500トンで稼働させており、4つのエプロンフィーダー駆動装置用にウォームギアペアを指定しました。鉱石は中硬度の石灰岩(モース硬度4)でした。最初の仕様では、カタログの「中程度の衝撃」の標準であるSF 1.5を使用しました。ウォームギアペアの定格は3,000 N·m(定常状態2,000 N·m × 1.5)でした。14か月の稼働後、4つのペアのうち1つが故障しました。ブロンズ製のホイール歯が衝撃疲労により根元で折れたのです。採石場は、ソウル(180 km)から交換部品が発送されるまで3日間フィーダーを停止しなければなりませんでした。ウォームギアの故障による生産損失:約36,000トン × 1トン当たり8米ドルの利益 = 3日間の停止期間中に288,000米ドルの収益損失。根本原因: SF 1.5 は一般的な産業用振動には適していましたが、ジョークラッシャーの衝撃環境には不十分でした。衝撃分類表から正しい係数は、ジョークラッシャーを使用した中硬鉱石の場合 SF 2.5 でした。SF 2.5 への再仕様: ペアの定格は 5,000 N·m (2,000 × 2.5) です。フレームサイズは中心距離が 125 mm から 160 mm に増加しました。交換ペアあたりのコスト: 1,650 USD (サイズ不足のペアの 980 USD と比較して 670 USD 増加)。再仕様されたペアの 3 年間の追跡調査: 故障ゼロ、計画外のダウンタイムゼロ。1 ペアあたり 670 USD のアップグレードコストにより、1 日あたり 288,000 USD の生産損失が防止されました。投資回収率は 430:1 です。

鉱山機械用ウォームギアペア仕様事例3件

鉱山用破砕機フィーダーおよび選別装置用の高耐久性ウォームギアペア

事例1 — 韓国の骨材採石場:ジョークラッシャーエプロンフィーダー、石灰岩、SF 2.5

韓国の骨材採石場は、900 × 600 mm のジョークラッシャーに毎時 500 トンの鉱石を供給する 4 つのエプロンフィーダーウォームギア駆動装置用のウォームギアペアを指定しました。鉱石: 石灰石、モース硬度 4 (中)。フィーダー速度: 5 RPM。定常状態トルク: 2,000 N·m。分類表からの衝撃 SF: 2.5 (中鉱石 × ジョークラッシャー)。必要定格: 5,000 N·m。ウォームギアペア (初期サイズ不足後に再指定): シングルスタート、モジュール 6、中心距離 160 mm、比 40:1。材質: 硬化合金鋼ウォーム、遠心鋳造リン青銅ホイール。ハウジング: 磁気ドレンプラグ付き分割ケース鋳鉄。シール: グリース充填緩衝ゾーン付きラビリンス (フィーダー位置でのエアパージは利用不可 - 圧縮空気供給なし)。オイル:ISO VG 460 ミネラルEP、6ヶ月ごとに交換、四半期ごとにオイル分析(銅、鉄、錫のICP分光法)。1ペアあたりの費用:1,650米ドル。四半期ごとのオイル分析:1サンプルあたり30米ドル。3年間の使用実績:故障なし、銅濃度は12ppmで安定(80ppmの許容限度値を大幅に下回る)。

事例2 — 日本の地下銅鉱山:トロンメルスクリーン駆動、湿った鉱石、IP67

日本の地下銅鉱山では、一次選別回路のトロンメルスクリーン回転駆動用にウォームギアペアを指定しました。トロンメルは、粉砕鉱石(150 mm未満)を8 RPMで微粉から分離します。地下鉱山環境:相対湿度95%、地下水滴下、年間を通して温度28~35℃。湿潤環境は、露天掘り操業の粉塵環境よりも過酷で、水には溶解した硫酸銅(酸性、pH 3~4)が含まれており、標準鋼を急速に腐食します。ウォームギアペア:シングルスタート、モジュール5、中心距離125 mm、比30:1。定常トルク:1,800 N·m。衝撃SF:2.0(中粒鉱石、振動スクリーン相当)。必要定格:3,600 N·m。材質:316Lステンレス鋼ウォーム(酸性鉱山水耐性)、アルミニウム青銅ホイール。シール:PTFEリップとラビリンスシールを備えたIP67規格。オイル:酸性雰囲気用の防錆添加剤入り合成PAG。1ペアあたりの価格:2,400米ドル。詳細を見る 鉱山用ウォームギア減速機 地下採掘および露天掘り採掘用途向けのオプション。

ケース3 — ベトナムのラテライトニッケル採掘事業:振動スクリーン、軟質鉱石、コスト最適化

ベトナムのラテライトニッケル鉱山では、鉱石洗浄回路の6台の振動スクリーン駆動装置用にウォームギアペアを指定しました。ラテライト鉱石は軟らかく(モース硬度2~3、基本的に粘土と風化した岩石)、湿式処理されます。つまり、鉱石はスクリーニング前に水でスラリー化されます。ラテライトは鋭利な岩石と金属の衝突を起こさないため、衝撃荷重は最小限でした。振動スクリーンの衝撃SF:1.5(軟質鉱石、振動スクリーン - 分類表で最も低い係数)。定常トルク:800 N·m。必要定格:1,200 N·m。ウォームギアペア:シングルスタート、モジュール4、中心距離100 mm、比25:1。材質:溶融亜鉛めっきウォーム(湿潤だが非酸性のラテライト粘土スラリーに適)、リン青銅ホイール。シール:飛沫ガード付きIP55(スクリーン駆動装置はスラリーレベルより上にあり、飛沫は受けるが浸水はしない)。オイル:標準鉱物油 EP ISO VG 320、毎年交換。1ペアあたりのコスト:380 米ドル。6ユニットのコスト:2,280 米ドル。仕様は、すべての採掘用途が硬岩採掘作業のような極端な使用要因や耐腐食性材料を必要とするわけではないことを示しています。ラテライト処理は、硬岩破砕に比べて機械的に穏やかで化学的にも穏やかであり、ウォームギアペアの仕様は、最悪の採掘ケースを想定したデフォルト設定ではなく、実際の厳しさに合わせる必要があります。

よくある質問

質問:自分の鉱山に適した衝撃サービス係数をどのように決定すればよいですか?

まず、鉱石の硬度(地質調査データまたはモース硬度試験による)と破砕機の種類を用いて、衝撃分類表から始めます。次に、設置距離に応じて調整します。ウォームギアペアが破砕機のフレームに直接取り付けられている場合(フィーダー駆動部が破砕機にボルトで固定されている場合)、表の係数を使用します。破砕機から2~5メートル離れた別の基礎に取り付けられている場合は、0.5減らします(伝達される衝撃は距離とともに減衰します)。ボールミルと共有の基礎に取り付けられている場合(セメント工場など、A25条参照)、代わりにボールミルの近接係数を使用します。迷った場合は、高い方の係数を使用します。フレームサイズを1つ大きくするコスト(15~25%)は、遠隔地の鉱山で予期せぬ故障が1回発生するコストに比べれば微々たるものです。

Q:ウォームギアペアのハウジングが「現場で修理可能」となる条件は何ですか?

4つの設計上の特徴:(1)分割ハウジング - 上半分のボルトを外すだけで、ユニット全体を機械フレームから取り外すことなくホイールを露出させることができます。(2)ボルト締めホイール - ホイールは圧入ではなく出力軸フランジにボルトで固定されているため、標準的なレンチで取り外すことができます。(3)アクセス可能なオイルポート - ドレンポートと注入口は、ガードや隣接する機器を取り外すことなくアクセスできます。(4)標準的なファスナー - すべてのハウジングボルトはメートル六角ボルトです(特殊工具は不要)。これらの特徴により、訓練を受けた鉱山整備士は、どの鉱山作業場でも入手可能な手工具を使用して、摩耗したウォームホイールを4~6時間で交換できます。これは、ユニットを外部施設に発送する場合の1~3週間と比べて大幅に短縮されます。

Q:鉱山粉塵は、ウォームギア対に与える影響において、セメント粉塵とどのように異なりますか?

鉱山粉塵は鉱石の種類によって異なります。シリカを多く含む岩粉(花崗岩、珪岩)は非常に研磨性が高いものの、化学的には中性(pH 6~7)です。セメントキルンダスト(A25条)は研磨性は中程度ですが、強アルカリ性(pH 12)です。機械的な摩耗効果はどちらも似ており、ハウジング内に入り込むと研磨剤として作用します。化学的効果は異なり、セメント粉塵はアルカリ劣化によってゴム製シールを侵食しますが、シリカ粉塵は侵食しません。ただし、一部の鉱山粉塵(硫化銅鉱石、硫化鉄鉱石)は酸性の流出水を発生させ、鋼鉄や青銅を侵食します。そのため、セメントのアルカリ環境と同様に、化学的理由が逆であるにもかかわらず、同じ材料アップグレード(316Lステンレス鋼、アルミニウム青銅)が必要になります。

質問:予備のウォームギアのペアを鉱山現場に保管しておくべきでしょうか?

供給元から 100 km 以上離れた鉱山の場合: はい。重要な駆動サイズごとに少なくとも 1 つのスペア ホイールと、最も重要な駆動装置 (通常は一次破砕機フィーダー) 用の完全なスペア ペアを 1 つ在庫してください。スペア ウォーム ギア ペア 1 つを保管するコスト (在庫価値 1,000 ~ 3,000 米ドル) は、破砕機が 1 日停止した場合に失われる生産収益 (50,000 ~ 200,000 米ドル) の 1 % 未満です。現場で修理可能な分割ハウジング設計の場合、鋼製ウォームはめったに故障しないため、完全なペアではなくブロンズ ホイールのみを在庫すれば十分であり、スペア在庫コストを 60 ~ 70 % 削減できます。

Q:鉱山用ウォームギアペアの一般的な耐用年数はどれくらいですか?

適切な衝撃サービス係数と粉塵対策を講じれば、硬質鉱石破砕回路では年間4,000~6,000時間で4~8年、軟質鉱石および選別用途では6~12年の寿命があります。スチール製ワームは8~15年以上持ちます。寿命を制限する要因はほぼ常にブロンズ製ホイールです。歯根部の衝撃疲労により微細な亀裂が発生し、数百万回の負荷サイクルを経て歯が破損します。銅含有量の傾向を追跡するオイル分析により、ホイールの故障の6~12か月前に警告が得られるため、計画外の緊急修理ではなく、定期メンテナンス期間中に計画的に交換することができます。

鉱山用破砕機と選別機のウォームギアの組み合わせは、このシリーズのどの用途よりも厳しい衝撃荷重にさらされます。サービス係数は2.0~4.0で、標準的な工業用係数の2~3倍です。衝撃荷重分類表は、鉱石の硬度と破砕機の種類を対応付け、適切な係数を決定します。これにより、現場で歯が破損する原因となるサイズ不足のエラーや、駆動コストを100~400倍も上回る生産損失を防ぐことができます。遠隔地の鉱山では、現場で修理可能なハウジング設計(分割ケース、ボルト締めホイール)と、物理的な検査の間に発生する故障を検出するオイル分析監視プログラムが求められます。仕様は実際の鉱石と破砕機の組み合わせに合致している必要があります。一般的なウォームギアの「鉱山用」係数をデフォルトで使用すると、予算の無駄遣い(軟質鉱石に対して過大評価)または故障の発生(硬質鉱石用衝撃破砕機に対して過小評価)につながります。

鉱山機械メーカーおよび鉱山保守チーム向けに、当社のエンジニアリング部門は衝撃の深刻度を分類し、適切なフレームサイズ、材質、および現場サービス構成を推奨します。標準カタログ 高耐久性ウォームギアセット 100~250mmの中心距離の採掘サイズに対応し、分割ハウジングと現場修理オプションを備えています。 マイニングドライブの仕様 鉱石の種類、破砕機の種類、破砕機からの設置距離、および現場での修理能力が必要かどうか。

鉱山機械や採石機械用のウォームギアペアの仕様を決定しましたか?

鉱石の種類と硬度、破砕機/スクリーンの種類、破砕機からの設置場所までの距離、鉱山の位置(サービス計画のため)、および分割式ハウジングの現場修理機能が必要かどうかをお知らせください。弊社にて衝撃の深刻度を分類し、フレームサイズ、材質、およびメンテナンススケジュールをご提案いたします。

マイニングドライブの仕様をリクエストする →

編集者: Cxm

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