Ürün Açıklaması
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 11 |
| MODULE | 8.8372 | |
| LENTH | 257.5 | |
| OUTER DIAMETER | ø135 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L | |
| ACCURACY OF SPLINE | M27*1.5-6g | |
| NUMBER OF SPLINE | 18 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 43 |
| OUTER DIAMETER | ø380 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø234 | |
| ACCURACY OF SCREW | 12-ºø14.5 | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø264 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Paketleme ve Nakliye
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Herringbone Gear |
| Malzeme: | Cast Steel |
| Örnekler: | US$ 55/Set 1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Özelleştirme: | Mevcut |
|
|---|
How does the design of worm wheels impact their performance in different environments?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- Diş Profili: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- Malzeme Seçimi: The choice of material for worm wheels is crucial for their performance in different environments. Worm wheels can be made from various materials, including steel, bronze, brass, or specialized alloys. Each material offers different properties such as strength, wear resistance, corrosion resistance, and self-lubrication. The selection of the appropriate material depends on factors such as the operating conditions, anticipated loads, and environmental factors. For example, in applications where corrosion resistance is essential, a stainless steel or corrosion-resistant alloy may be chosen to ensure long-term performance in harsh environments.
- Lubrication and Sealing: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- Heat Dissipation: In environments where high temperatures are present, the design of worm wheels should consider heat dissipation mechanisms. Excessive heat can lead to premature wear, reduced efficiency, and potential damage to the gear system. The design may include features such as cooling fins, heat sinks, or ventilation channels to facilitate heat dissipation and maintain optimal operating temperatures. Proper heat dissipation design ensures the longevity and reliability of worm wheels in high-temperature environments.
- Gürültü ve Titreşim Kontrolü: The design of worm wheels can incorporate features to control noise and vibration, which are particularly important in certain environments. Modifications to the tooth profile, manufacturing tolerances, or the addition of damping elements can help reduce noise and vibration generation. In noise-sensitive environments or applications where excessive vibration can affect precision or stability, the design should prioritize noise and vibration control measures to ensure smooth and quiet operation.
- Environmental Factors: The design of worm wheels should consider specific environmental factors that can impact their performance. These factors may include temperature extremes, humidity, corrosive substances, abrasive particles, or even exposure to outdoor elements. The design may incorporate protective coatings, specialized materials, or enhanced sealing mechanisms to mitigate the effects of these environmental factors. Considering and addressing the specific environmental challenges helps ensure optimal performance and longevity of worm wheels in different environments.
By carefully considering the design aspects mentioned above, worm wheels can be tailored to perform reliably and efficiently in different environments. The design choices made for tooth profile, material selection, lubrication, heat dissipation, noise and vibration control, and addressing environmental factors are essential for optimizing the performance and durability of worm wheels in their intended applications.
Son yıllarda sonsuz dişli çark teknolojisinde ortaya çıkan yenilikler veya gelişmeler var mı?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Geliştirilmiş Malzemeler: Yeni malzemelerin ve gelişmiş üretim tekniklerinin geliştirilmesi, sonsuz dişli çarklarının performansının ve dayanıklılığının artmasına katkıda bulunmuştur. Sertleştirilmiş çelikler, alaşımlar ve kompozit malzemeler gibi yüksek performanslı malzemeler, sonsuz dişli çarklarının mukavemetini, aşınma direncini ve yük taşıma kapasitesini artırmak için kullanılmaktadır. Bu malzemeler daha iyi yorulma direnci, daha düşük sürtünme ve artırılmış verimlilik sağlayarak daha uzun hizmet ömrü ve genel performansta iyileşmeye yol açmaktadır.
- Geliştirilmiş Diş Profili Tasarımı: Diş profili tasarımındaki yenilikler, sonsuz dişli çarklarının temas düzenini, yük dağılımını ve verimliliğini optimize etmeye odaklanmıştır. Gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçları, karmaşık diş profillerinin modellenmesini ve analizini mümkün kılarak, dişli geçişini iyileştirir ve kayıpları azaltır. Helisel veya kavisli dişler gibi değiştirilmiş diş profilleri, kayma sürtünmesini en aza indirmek, diş temasını artırmak ve genel verimliliği iyileştirmek için kullanılmaktadır.
- Yüzey İşlemleri ve Kaplamalar: Yüzey işlemleri ve kaplamalar, sonsuz dişli çarklarının aşınma direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak ve performansını iyileştirmek için kullanılmaktadır. Nitrürleme, karbürleme ve elmas benzeri karbon (DLC) kaplamalar gibi teknolojiler, sertliği artırmak, sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için dişli yüzeylerine uygulanmaktadır. Bu işlemler ve kaplamalar, özellikle yüksek yükler veya zorlu çalışma koşulları gibi zorlu uygulamalarda, sonsuz dişli çarklarının verimliliğini artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
- Gelişmiş Üretim Teknikleri: Üretim tekniklerindeki yenilikler, daha yüksek hassasiyet, daha sıkı toleranslar ve daha iyi yüzey kalitesine sahip sonsuz dişli çarkların üretilmesini mümkün kılmıştır. Bilgisayar kontrollü sayısal işleme (CNC), 3 boyutlu baskı ve gelişmiş taşlama yöntemleri gibi teknolojiler, karmaşık geometrilerin ve doğru diş profillerinin üretilmesine olanak tanır. Bu gelişmeler, daha iyi dişli geçişi, daha düşük gürültü, iyileştirilmiş verimlilik ve sonsuz dişli çark sistemlerinin genel performansında artış sağlar.
- Entegre Yağlama Sistemleri: Entegre yağlama sistemleri, yağlama sürecini optimize etmek ve sonsuz dişli çarklarının verimliliğini artırmak için geliştirilmiştir. Bu sistemler, yağlayıcıyı doğrudan dişli yüzeylere iletmek için mikro pompalar veya püskürtme nozulları gibi hassas yağ dağıtım mekanizmaları kullanır. Kontrollü ve hedefli yağlama, uygun yağlayıcı film oluşumunu sağlar, sürtünme kayıplarını azaltır ve aşınmayı en aza indirir. Entegre yağlama sistemleri ayrıca, yağlayıcı kalitesinin tutarlı kalmasına ve manuel yağlama bakımına olan ihtiyacın azalmasına yardımcı olur.
- Akıllı İzleme ve Tahmine Dayalı Bakım: Sensör teknolojisi, veri analizi ve bağlantı alanındaki gelişmeler, sonsuz dişli sistemleri için akıllı izleme ve öngörücü bakım stratejilerinin uygulanmasını kolaylaştırmıştır. Dişli tertibatına yerleştirilen sensörler, sıcaklık, titreşim veya yük gibi parametreler hakkında gerçek zamanlı veri toplayabilir. Bu veriler daha sonra makine öğrenimi algoritmaları kullanılarak analiz edilir ve anormallikler tespit edilir, potansiyel arızalar tahmin edilir ve bakım programları optimize edilir. Akıllı izleme ve öngörücü bakım, çalışma süresini en üst düzeye çıkarmaya, arıza süresini azaltmaya ve sonsuz dişli sistemlerinin genel güvenilirliğini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Sonsuz dişli teknolojisindeki bu son yenilikler ve gelişmeler, sonsuz dişli sistemlerinin performansını, verimliliğini, dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırmıştır. Bu alanda devam eden araştırma ve geliştirme çalışmalarının, sonsuz dişli teknolojisinin çeşitli uygulamalardaki yeteneklerini daha da genişletmesi ve daha fazla ilerleme sağlaması beklenmektedir.
Sonsuz dişli çark nedir ve mekanik sistemlerde nasıl işlev görür?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
Sonsuz dişli çark, çevresinde sarmal bir şekilde kesilmiş dişlere sahip bir dişlidir. Vida benzeri dişli şafta sahip sonsuz vida ile kenetlenir. Sonsuz dişli çark ve sonsuz vida, düzgün ve verimli güç aktarımı sağlamak için dişlerinin belirli bir şekil ve yönelime sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
Mekanik sistemlerde sonsuz dişli çarkın temel işlevi, birbirine dik açıyla yerleştirilmiş miller arasında dönme hareketini ve gücü iletmek için kompakt ve verimli bir yöntem sağlamaktır. Sonsuz dişli ile sonsuz vida arasındaki etkileşim, yüksek dişli küçültme oranlarına olanak tanır ve bu da onu büyük hız düşüşleri ve yüksek tork çıkışı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Sonsuz vida döndüğünde, dişli mili sonsuz vida dişlisinin dişleriyle temas ederek dişlinin dönmesine neden olur. Sonsuz vida dişlisinin helisel şekli, sonsuz vida ile sonsuz vida dişlisi arasında kayma hareketi sağlayarak düzgün ve sürekli bir hareket aktarımına olanak tanır. Sonsuz vida ile sonsuz vida dişlisi arasındaki dişli oranı, elde edilen hız azalmasını ve tork artışını belirler.
Sonsuz dişli çarkın benzersiz tasarımı, mekanik sistemlerde çeşitli avantajlar sağlar:
- Yüksek Dişli Azaltma: Sonsuz dişli çarkın helisel dişleri, tork çıkışını artırırken dönüş hızında önemli bir azalma sağlar. Bu da onu, ağır yük taşıyan makineler veya hassas konumlandırma gereksinimleri gibi hızda büyük bir azalmanın gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Kendinden Kilitli: Sonsuz dişli ile sonsuz vida arasındaki sürtünme kuvveti, geri dönüşü önler; bu da sonsuz dişlinin, tahrik kuvveti kaldırıldığında bile konumunu koruyabileceği anlamına gelir. Bu kendiliğinden kilitlenme özelliği, hareketin çıkış tarafından giriş tarafına geri iletilmesini önlemenin gerekli olduğu uygulamalar için faydalıdır.
- Kompakt Tasarım: Sonsuz vida ve sonsuz dişli çarkının dik açıyla yerleştirilmesi, kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir tasarıma olanak tanır. Bu, otomotiv, robotik veya sınırlı alana sahip makineler gibi alan kısıtlamalarının önemli olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
- Sessiz Çalışma: Sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasındaki kayma hareketi, yükün birden fazla diş üzerine dağıtılmasına yardımcı olarak gürültüyü ve titreşimi azaltır. Bu da sonsuz dişli mekanizmalarını, hassas ekipmanlarda veya dişli kutularında olduğu gibi, düzgün ve sessiz çalışma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yeterlik: Sonsuz dişli sistemleri, doğru şekilde tasarlanıp yağlandığında yüksek verimlilik sağlayabilir. Bununla birlikte, bileşenler arasındaki kayma hareketi ve artan sürtünme nedeniyle, diğer dişli sistemlerine kıyasla genellikle daha düşük verimliliğe sahiptirler.
Sonsuz dişli çarklar, otomotiv şanzımanları, endüstriyel makineler, asansörler, baskı makineleri ve direksiyon sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Benzersiz özellikleri, onları hassas kontrol, yüksek tork ve kompakt tasarım gerektiren uygulamalar için son derece uygun hale getirmektedir.
Doğru yağlama, bakım ve tasarım hususlarının, sonsuz dişli sistemlerinin güvenilir ve verimli çalışması için çok önemli olduğunu belirtmek gerekir. Sonsuz dişli bileşenlerinin ömrünü ve performansını en üst düzeye çıkarmak için düzenli kontroller ve üretici yönergelerine uyulması şarttır.
editor by CX 2024-04-13