Ürün Açıklaması
Custom large spur gear forging steel big high quality pinion gear
Gear transmission relies on the thrust between gear teeth to transmit motion and power, also known as meshing transmission. With this gradual meshing, helical gears operate much more smoothly and quietly than spur gears. Therefore, almost all automobile transmissions use helical gears.Since the teeth on the helical gear present a certain angle, the gears will be under a certain amount of stress when they mesh. Equipment using helical gears is equipped with bearings to withstand this pressure.
The precision of gear grinding precision gear can reach 5~6 levels. The corresponding dimensional accuracy can be achieved through precision gear grinding machine and grinder. It has the characteristics of stable transmission, low noise, long service life, and is suitable for high-power and heavy load.
| Ürün adı | Düz Dişli, Helisel Dişli ve Dişli Mili |
| Mevcut Malzemeler | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Pirinç, Bronz, Demir, Alüminyum Alaşımı vb. |
| Isıl İşlem | Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding…… |
| Yüzey İşlemi | Karbonlama ve Su Verme, Tavlama, Diş yüzeyi yüksek sıcaklıkta su verme, Sertleştirme, Tavlama |
| SIKILAŞTIRMA | Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek |
| İşleme Yöntemi | Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama vb. |
| Basınç Açısı | 20 Derece |
| Sertlik | 55-60HRC |
| Boyut | Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim. |
| Sertifika | ISO9001:2008 |
| İşleme Süreci | Dişli Azdırma, Dişli Frezeleme, Dişli Şekillendirme, Dişli Broşlama, Dişli Tıraşlama, Dişli Taşlama ve Dişli Parlatma |
| Uygulamalar | Oyuncak, Otomotiv, Enstrüman, Elektrikli ekipman, Ev aletleri, Mobilya, Mekanik ekipman, Günlük yaşam ekipmanları, |
| Avantajlar | 1. Üretim, ANSI veya DIN standart ölçülerine kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır. |
Product Process
Başvuru:
Hakkımızda:
HangZhou MC Bearing Technology Co.,Ltd (LYMC),who is manufacture located in bearing zone, focus on Slewing bearing, cross roller bearing and pinion,Dia from 50mm-8000mm, Our team with technical and full experience in the bearing industry.
*16 yıldır yüksek hassasiyetli rulmanların araştırılması, geliştirilmesi, üretimi ve pazarlamasında profesyonel;
*Birçok seri rulman stokta mevcuttur; Fabrikadan doğrudan tedarik, en rekabetçi fiyat;
*Gelişmiş CNC ekipmanları, ürün doğruluğunu ve istikrarını garanti eder;
*Tek elden satın alma, ürün yelpazesi; çapraz makaralı rulman, döner tabla rulmanı, robotik rulman, döner yatak, açılı temaslı bilyalı rulman, büyük ve ekstra büyük özel yapım rulmanlar, 50~9000 mm çap aralığında mevcuttur;
*Excellent pre-sale & after sale service. We can go to customers’ project site if needed.
*Profesyonel teknik ve ihracat ekibimiz, mükemmel ürün tasarımı, fiyat teklifi, teslimat, dokümantasyon ve gümrükleme işlemlerini garanti eder.
Hizmetlerimiz:
SSS:
1. Soru: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: We are professional slewing bearing manufacturer with 20 years’ experience.
2. Soru: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genellikle ürünler stokta varsa 4-5 gün, stokta yoksa 45 gün sürer.
Stok durumuna ve miktara bağlıdır.
3. Soru: Numune sağlıyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ücretli mi?
A: Evet, numune sunabiliriz, ancak ek ücrete tabidir.
4. Soru: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: Ödeme = 1000 USD, 30% T/T peşin, kalan bakiye sevkiyattan önce.
5. Soru: Çalışma koşullarına göre özel özelleştirme sağlayabilir misiniz?
A: Elbette, farklı çalışma koşullarına uygun döner yataklar tasarlayabilir ve üretebiliriz.
6. Soru: Garanti koşullarınız nasıl?
A: Ömür boyu satış sonrası teknik servis hizmeti sunuyoruz.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Mining, Petroleum, Automatic,Excavator,Crane, |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Non-Circular Gear |
| Özelleştirme: | Mevcut |
|
|---|
Sonsuz dişli çarkının değiştirilmesi veya bakımı gerektiğine işaret eden belirtiler nelerdir ve bunlar nasıl teşhis edilir?
Proper diagnosis of worm wheel condition is crucial for determining whether replacement or maintenance is necessary. Here’s a detailed explanation of the signs indicating a need for worm wheel replacement or maintenance and how they can be diagnosed:
- Aşırı Yıpranma: Sonsuz dişli çarkındaki aşırı aşınma, görsel inceleme veya ölçümle tespit edilebilir. Aşınma belirtileri arasında dişlerde çukurlaşma, çizikler veya yüzey pürüzlülüğü bulunur. Aşınmış bir sonsuz dişli çarkı, diş profilinde bir değişiklik veya diş kalınlığında bir azalma gösterebilir. Dişli çark dişlerinin düzenli olarak incelenmesi ve ölçülmesi, aşırı aşınmayı teşhis etmeye ve değiştirme veya bakım gerekip gerekmediğini belirlemeye yardımcı olabilir.
- Anormal Ses veya Titreşim: Çalışma sırasında olağandışı gürültü veya titreşim, sonsuz dişli çarkında sorun olduğunu gösterebilir. Aşırı aşınma, yanlış hizalama veya dişli dişlerinde hasar, düzensiz dişli geçişine neden olarak gürültü veya titreşime yol açabilir. Sensörler ve teşhis araçları kullanılarak gürültü ve titreşim seviyelerinin izlenmesi ve analiz edilmesi, sorunun kaynağını teşhis etmeye ve sonsuz dişli çarkının bakımının veya değiştirilmesinin gerekli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.
- Artan tepkiler: Geri tepme, sonsuz vidanın dişleri ile sonsuz vida çarkı arasındaki boşluğu ifade eder. Geri tepmedeki artış, aşınmayı, diş hasarını veya sonsuz vida çarkının yanlış hizalanmasını gösterebilir. Aşırı geri tepme, verimliliğin azalmasına, konum doğruluğunun düşmesine ve gürültünün artmasına neden olabilir. Geri tepme, sonsuz vida ile sonsuz vida çarkı arasındaki dönme hareketini veya boşluğunu ölçerek teşhis edilebilir. Geri tepme kabul edilebilir sınırları aşarsa, bakım veya değiştirme ihtiyacını gösterebilir.
- Verimlilik veya Performansta Azalma: Mekanik sistemin genel verimliliğinde veya performansında bir düşüş, sonsuz dişli çarkında sorunlar olduğunu gösterebilir. Verimlilikteki azalma, aşınma, yanlış hizalama veya dişli dişlerinde hasar gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Güç tüketimi, hız veya tork gibi temel performans göstergelerinin izlenmesi, sonsuz dişli çarkındaki sorunlara işaret edebilecek önemli değişiklikleri belirlemeye yardımcı olabilir. Verimlilik veya performans kabul edilebilir seviyelerin altına düşerse, bakım veya değiştirme gerekebilir.
- Sızıntı veya Kirlenme: Sonsuz dişli çarkının etrafında yağ sızıntısı veya kirlilik bulunması, conta arızasına veya dişli kutusunun hasar görmesine işaret edebilir. Dişli kutusunu yağ sızıntısı, kalıntı veya yabancı madde belirtileri açısından incelemek, olası sorunların teşhisine yardımcı olabilir. Sonsuz dişli çarkı yeterince yağlanmazsa veya kirleticiler mevcutsa, bu durum aşınmayı hızlandırabilir, sürtünmeyi artırabilir ve dişli ömrünü kısaltabilir. Sızıntının veya kirliliğin temel nedenini ele almak çok önemlidir ve bu, sonsuz dişli çarkı bileşenlerinin bakımını veya değiştirilmesini içerebilir.
- Düzensiz Hareket veya Konumlanma: If the mechanical system exhibits irregular motion, inconsistent positioning, or unintended movements, it may indicate problems with the worm wheel. Misalignment, wear, or damage to the gear teeth can cause irregular gear meshing, resulting in unpredictable motion or positioning errors. Monitoring and analyzing the system’s motion or positional accuracy can help diagnose any abnormalities that may require maintenance or replacement of the worm wheel.
It’s important to note that proper diagnosis of worm wheel condition often requires a combination of visual inspection, measurement, analysis of sensor data, and expertise in gear systems. Regular inspections, preventive maintenance, and monitoring of key performance indicators can help detect early signs of issues and determine the appropriate course of action, whether it involves maintenance or replacement of the worm wheel.
Dişli sistemlerinde sonsuz dişli çark kullanmanın avantajları nelerdir?
Using a worm wheel in gearing systems offers several advantages, making it a popular choice for various applications. Here’s a detailed explanation of the advantages of using a worm wheel:
- Yüksek Dişli Azaltma: Sonsuz dişli çarklar, önemli dişli küçültme oranları sağlayarak büyük hız düşüşlerine ve yüksek tork çıkışına olanak tanır. Sonsuz dişli çark dişlerinin helisel şekli ve sonsuz vida ile etkileşimi, 5:1'den 100:1'e veya daha yüksek oranlara kadar dişli oranlarına olanak tanır. Bu da sonsuz dişli çarkları, yüksek tork ve düşük hızda çalışma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Kompakt Tasarım: Sonsuz dişli ve sonsuz çarkın dik açıyla yerleştirilmesi, kompakt bir tasarım sağlayarak alan kullanımını verimli hale getirir. Bu, özellikle alanın sınırlı olduğu veya kompakt ve hafif bir tasarımın istendiği uygulamalarda faydalıdır.
- Kendinden Kilitli: Sonsuz dişli sisteminin benzersiz özelliklerinden biri, doğuştan gelen kendiliğinden kilitlenme yeteneğidir. Kayma hareketi ve helisel dişlerin açısı sayesinde, sonsuz dişli konumunu koruyabilir ve geri dönmeyi önleyebilir. Bu, tahrik kuvveti kaldırıldığında bile sonsuz dişlinin yerinde kilitli kalması anlamına gelir; bu da konum tutmanın kritik olduğu uygulamalarda güvenliği ve istikrarı artırır.
- Yüksek Tork Kapasitesi: Sonsuz dişli tasarımının kayma hareketi ve artırılmış diş teması, sonsuz dişli ile sonsuz dişli çarkı arasında daha geniş bir temas alanı sağlar. Bu da diğer dişli tiplerine kıyasla daha yüksek tork iletim kapasitesiyle sonuçlanır ve sonsuz dişlileri yüksek tork çıkışı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Sessiz Çalışma: Sonsuz dişli ile sonsuz çark arasındaki kayma hareketi, diğer dişli tiplerine kıyasla daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar. Sonsuz çarkın helisel dişleri, yükü birden fazla dişe dağıtarak gürültüyü ve titreşimi azaltır ve daha düzgün bir güç aktarımı sağlar.
- Yön Kontrolü: Sonsuz dişli çarklar mükemmel yön kontrolü sunarak gücün yalnızca tek yönde iletilmesine olanak tanır. Sonsuz dişli çarkın kendiliğinden kilitlenme özelliği, çıkış tarafından giriş tarafına doğru herhangi bir ters hareketi önler. Bu özellik, hassas hareket kontrolü ve geri hareketin önlenmesinin gerekli olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
- Verimli Güç İletimi: Sonsuz dişli çark tasarımının kayma hareketi, daha geniş temas alanı ve kendiliğinden kilitlenme özelliği, verimli güç aktarımına katkıda bulunur. Azaltılmış sürtünme ve aşınma, optimize edilmiş diş temasıyla birlikte, enerji kayıplarını en aza indirmeye, genel sistem verimliliğini artırmaya ve sık bakım ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur.
- Çok yönlülük: Sonsuz dişli çarklar, farklı uygulama gereksinimlerine uygun olarak çeşitli boyutlarda, malzemelerde ve konfigürasyonlarda üretilebilir. Belirli tork, hız ve alan kısıtlamalarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilirler; bu da onları endüstriler genelinde çok çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir.
These advantages make worm wheels suitable for a variety of applications, including automotive, industrial machinery, elevators, robotics, and more. However, it’s important to consider factors such as lubrication, proper gear meshing, and maintenance to ensure the reliable and efficient operation of worm wheel systems.
Mevcut sonsuz dişli çarklarının çeşitli tiplerini ve konfigürasyonlarını açıklayabilir misiniz?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- Tek Dişli Sonsuz Dişli Çark: Bu, en yaygın sonsuz dişli çark konfigürasyonudur. Çevresinde sonsuz dişliyle kenetlenen tek bir diş bulunur. Tek dişli sonsuz dişli çarklar yüksek dişli küçültme oranı sağlar ve yüksek tork ve düşük hızda çalışma gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Çift Dişli Sonsuz Dişli Çark: Çift dişli sonsuz dişli çarklar, çevrelerinde iki dişe sahiptir; bu da temas alanını artırır ve yük dağılımını iyileştirir. Bu yapılandırma, daha yüksek tork iletim kapasitesi ve daha düzgün çalışma sağlar. Çift dişli sonsuz dişli çarklar, daha yüksek tork çıkışı ve daha yüksek verimlilik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Silindirik Olmayan Sonsuz Dişli Çark: Bazı durumlarda, sonsuz dişli çark silindirik olmayan bir şekle sahip olabilir. Örneğin, içbükey veya dışbükey bir profile sahip olabilir. Silindirik olmayan sonsuz dişli çarklar, artırılmış temas alanı, iyileştirilmiş yük dağılımı veya özel hareket kontrolü gibi benzersiz gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmış özel uygulamalarda kullanılır.
- Sarmal Sonsuz Dişli Çark: Sarmal sonsuz dişli çarklar, artırılmış temas alanı ve geliştirilmiş yük taşıma kapasitesi sağlayan özel diş profillerine sahiptir. Sonsuz dişli çarkın dişleri, sonsuz dişlinin helisel dişlerini sararak daha iyi kavrama ve yük dağılımı sağlar. Sarmal sonsuz dişli çarklar genellikle üstün tork iletimi ve dayanıklılık gerektiren yüksek yük uygulamalarında kullanılır.
- Hipoid Solucan Çarkı: Hipoid sonsuz dişli çarklar, sonsuz dişli çarkın merkez hattının sonsuz dişli çarkın merkez hattından farklı bir konumda olduğu hipoid bir ofset ile tasarlanmıştır. Bu yapılandırma, daha düzgün bir kavrama ve artırılmış temas alanı sağlayarak yük dağılımını iyileştirir ve aşınmayı azaltır. Hipoid sonsuz dişli çarklar genellikle yüksek tork, kompakt tasarım ve düzgün çalışma gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Malzemeler: Sonsuz dişli çarklar, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli malzemelerden üretilebilir. Yaygın kullanılan malzemeler arasında çelik, bronz, pirinç ve özel alaşımlar bulunur. Çelik sonsuz dişli çarklar yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunarken, bronz ve pirinç sonsuz dişli çarklar mükemmel aşınma direnci ve kendiliğinden yağlama özellikleri sağlar. Malzeme seçimi, yük kapasitesi, çalışma koşulları ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
editor by CX 2024-04-12