Productbeschrijving
Productbeschrijving
| Item | Hundreds of Standard POM Gears Include Pinion Gear, Spur Gear, Double Spur Gear, Face Gear, Worm, Clutch Gear & Safety Gear Nylon Plastic Gears |
| Materiaal | Metal: Aluminum, copper, brass, stainless steel, steel, iron, alloy, zinc etc. |
| Certificaat | ISO 9001:2015/REACH/ROHS/MSDS/LFGB/F D A |
| Drawing Format | .stp / .step / .igs /.CHINAMFG /.dwg / .pdf |
| Kleur | Depends on the requirement. |
| Parameters | Inch, centimeter, millimeter, etc. |
| Function | Industrial parts /daily supply / Medical grade supply, etc. |
| Oppervlaktebehandeling | Anodizing, Brushing, Galvanized, Sandblasting, Polishing, Powder Coating (Painting), Plating, Printing, Laser engraving, etc |
| Tolerantie | Normally ±0.01mm, High precision request ±0.005mm. |
| Verpakking | Each pc into bubble film/ carton or wooden box |
| Sample | Available. |
| Price Tip | The price shown above is just for reference, final actual price depends on your design, material request, surface treatment, order |
Hundreds of Standard POM Gears Include Pinion Gear, Spur Gear, Double Spur Gear, Face Gear, Worm, Clutch Gear & Safety Gear Nylon Plastic Gears
1.Stable performance
2.Run the balance
3.Smooth transmission
4.Safe and reliable
5.Strong and sturdy
6.Good wear resistance
We have hundreds of standard gears, include PINION GEAR, SPUR GEAR, DOUBLE SPUR GEAR, FACE GEAR, WORM, CLUTCH GEAR & SAFETY GEAR.
We have a professional design team and technical department, can be customized according to your drawings. Welcome to contact us to get the catalogue, or send us your drawings to get a quote!
Productieproces
NEWAY has complete production chain from R&D, Rapid Prototypes, mould design, mould making, components production, assembling, packing to export.
Having 1 supplier like CHINAMFG for the complete assembly will allow for better design, quality, and fit of all the individual parts.
Oppervlaktebehandeling
The most common used surface treatment are: Matte, Texture (fine texture, rough texture…), Common Polishing, Mirror Polishing, Laser Engraving, Printing, Plating, Brushing, Marbling), etc. You can view below surface pictures for reference:
NEWAY highly welcome custom surface treatment for injection molding plastic parts.
Kwaliteitscontrole
NEWAY’s plastic parts quality is 100% according to ISO9001 Standard. We seriously take care of the quality control from IQC to OQC, throughout each step of the production.
NEWAY dedicated to strict quality control and thoughtful customer service. We strive to exceed our customers’ expectation in all aspects of product manufacturing process, and recognize our great responsibilities to our customers.
All our materials are purchased from certified suppliers. All materials will be subject to warehousing quality inspection CHINAMFG arrival. After the pre-production sample is confirmed, the sample will be sealed immediately. prenatal sampling inspection, intrapartum sampling inspection, and postpartum sampling inspection, and the inspection results will be recorded in time. All files are traceable.
Below are some inspection equipment for reference:
And attach the injection molding plastic parts inspection report for reference:
Onze voordelen
Certificeringen
Verpakking en verzending
Veelgestelde vragen
Q1: How soon can I get a precise quotation for custom metal parts?
A1: Please send us your inquiry by email or Alibaba TM message. Once we confirm the design (Feature details with parameters),material, color, qty, we can provide quotation within 24 HOURS.
Q2: Can I get a free sample, how long will it take?
A2: a. For standard products we have in stock, YES for free sample, but the express fee will be charged in advance. Mostly, it takes 3-10 days.
b. For custom products, sample fee is determined by the detailed sample requirements. Normally, it takes 7-15 days.
Q3: Can you make custom parts based on my sample?
A3: Yes, you can send the sample to us by express and we will evaluate the sample, scan the features and draft 3D drawing for production.
Q4: What does your OEM service include?
A4: We follow up your request from the design idea to the mass production.
1. You can provide 3D drawing to us, then our engineers and production teams evaluate the design and quote you the precise cost.
2. If you don’t have 3D drawing, you can provide 2D drawing or draft with features details with full dimensions, we can draft 3D
drawing for you with fair charge.
3. You can also customize Logo on the product surface, package, color box or carton.
4. We also provide assembly service for the OEM parts.
Q5: What is your payment term?
A5: We accept T/T, Paypal, Western Union, L/C, Alibaba Trade Assurance.
Work with Neway, your business is in safe and your money is in safe.
If you can dream it, we can build it!
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, elektrische auto's, motorfietsen, machines, scheepvaart, speelgoed, landbouwmachines, auto |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Binnentandwieloverbrenging |
| Productiemethode: | CNC |
| Vorm van het getande gedeelte: | Tandwiel |
| Materiaal: | Plastic |
| Voorbeelden: | US$ 10/stuk 1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: | Beschikbaar |
|
|---|
Hoe draagt het ontwerp van een wormwiel bij aan de efficiëntie van de krachtoverbrenging?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiraalvormig tandprofiel: De tanden van een wormwiel zijn spiraalvormig geslepen rondom de omtrek. Dit spiraalvormige tandprofiel zorgt voor een groter contactoppervlak tussen het wormwiel en het tandwiel, waardoor de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld. Hierdoor wordt de spanning op de afzonderlijke tanden verminderd en slijtage geminimaliseerd, wat leidt tot een verbeterde efficiëntie en een langere levensduur van het tandwielsysteem.
2. Schuifbeweging: De interactie tussen het wormwiel en de worm berust op een glijdende beweging. Terwijl de worm draait, grijpen de schroefdraadjes ervan in de spiraalvormige tanden van het wormwiel, waardoor een glijdende beweging tussen de twee componenten ontstaat. Deze glijdende beweging helpt de belasting te verdelen en vermindert de concentratie van krachten op specifieke punten, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd. Hierdoor draagt de glijdende beweging bij aan een soepelere krachtoverbrenging en een verbeterde algehele efficiëntie.
3. Smering: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materiaalselectie: De materiaalkeuze voor de constructie van het wormwiel kan de efficiëntie ervan beïnvloeden. Materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid, zoals gehard staal of bronslegeringen, worden vaak gebruikt om wrijvingsverliezen te minimaliseren en een lange levensduur te garanderen. Daarnaast draagt de selectie van materialen met de juiste sterkte- en hardheidseigenschappen bij aan de dimensionale stabiliteit en integriteit van de tandwielen, wat de efficiëntie van de krachtoverbrenging verder verbetert.
5. Tandwielgeometrie en tandprofiel: Het precieze ontwerp van de tanden op het wormwiel draagt bij aan een efficiënte krachtoverbrenging. Factoren zoals het tandprofiel, de drukhoek, de tandbreedte en de spelingbeheersing beïnvloeden de vertanding en de aangrijping tussen het wormwiel en het tandwiel. Een geoptimaliseerde tandwielgeometrie zorgt voor een juiste lastverdeling, vermindert tandvervorming en minimaliseert vermogensverlies als gevolg van inefficiënt contact en in elkaar grijpen van de tanden.
6. Voorspanning en spelingbeheersing: Een juiste voorspanning en spelingbeheersing in het wormwielsysteem kunnen de efficiëntie ervan verbeteren. Voorspanning houdt in dat een gecontroleerde hoeveelheid kracht wordt uitgeoefend om speling tussen het wormwiel en het wormwiel te elimineren. Dit vermindert trillingen, verbetert het contact tussen de tanden en minimaliseert vermogensverliezen als gevolg van speling. Door een nauwkeurige en strakke vertanding tussen de componenten te garanderen, wordt de efficiëntie van de krachtoverbrenging verhoogd.
7. Productieprecisie: De fabricageprecisie van het wormwiel is cruciaal voor de efficiëntie ervan. Nauwkeurige bewerkings- en assemblageprocessen zijn noodzakelijk om de gewenste tandwielgeometrie, tandprofiel en maattoleranties te bereiken. Een hoge fabricageprecisie garandeert een correcte uitlijning en vertanding van het wormwiel en het tandwiel, waardoor onnodige wrijving en vermogensverlies als gevolg van verkeerde uitlijning of slechte tandwielkwaliteit worden verminderd.
Door deze ontwerpoverwegingen te integreren en de verschillende aspecten van het wormwielontwerp te optimaliseren, zoals tandprofiel, smering, materialen en fabricageprecisie, kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging worden gemaximaliseerd. Dit resulteert in minder energieverlies, betere algehele systeemprestaties en een langere levensduur van de tandwielen.
Kunt u de verschillende typen en configuraties van wormwielen beschrijven?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- Wormwiel met enkele schroefdraad: Dit is de meest voorkomende wormwielconfiguratie. Het heeft een enkele schroefdraad aan de omtrek die in de wormwieloverbrenging grijpt. Wormwielen met één schroefdraad bieden een hoge overbrengingsverhouding en worden gebruikt in toepassingen waar een hoog koppel en een lage snelheid vereist zijn.
- Wormwiel met dubbele schroefdraad: Wormwielen met dubbele schroefdraad hebben twee schroefdraden aan de omtrek, wat resulteert in een groter contactoppervlak en een betere lastverdeling. Deze configuratie maakt een hogere koppeloverdrachtscapaciteit en een soepelere werking mogelijk. Wormwielen met dubbele schroefdraad worden gebruikt in toepassingen die een nog hoger koppel en een verbeterde efficiëntie vereisen.
- Niet-cilindrisch wormwiel: In sommige gevallen kan het wormwiel een niet-cilindrische vorm hebben. Het kan bijvoorbeeld een concaaf of convex profiel hebben. Niet-cilindrische wormwielen worden gebruikt in specifieke toepassingen waar de vorm is ontworpen om te voldoen aan unieke eisen, zoals een groter contactoppervlak, een betere lastverdeling of gespecialiseerde bewegingsbesturing.
- Omhullend wormwiel: Omhullende wormwielen hebben speciale tandprofielen die zorgen voor een groter contactoppervlak en een verbeterd draagvermogen. De tanden van het wormwiel wikkelen zich om de spiraalvormige schroefdraad van het wormwiel, wat resulteert in een betere vertanding en lastverdeling. Omhullende wormwielen worden doorgaans gebruikt in toepassingen met hoge belasting die een superieure koppeloverdracht en duurzaamheid vereisen.
- Hypoïde wormwiel: Hypoïde wormwielen zijn ontworpen met een hypoïde offset, wat betekent dat de hartlijn van het wormwiel verschoven is ten opzichte van de hartlijn van het wormwiel. Deze configuratie zorgt voor een soepelere vertanding en een groter contactoppervlak, wat leidt tot een betere lastverdeling en minder slijtage. Hypoïde wormwielen worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoog koppel, een compact ontwerp en een soepele werking vereisen.
- Materialen: Wormwielen kunnen, afhankelijk van de toepassing, van diverse materialen worden gemaakt. Veelgebruikte materialen zijn staal, brons, messing en speciale legeringen. Stalen wormwielen bieden een hoge sterkte en duurzaamheid, terwijl wormwielen van brons en messing een uitstekende slijtvastheid en zelfsmørende eigenschappen hebben. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals draagvermogen, bedrijfsomstandigheden en kostenoverwegingen.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
Wat is een wormwiel en hoe werkt het in mechanische systemen?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
Een wormwiel is een tandwiel met tanden die in een spiraalvormig patroon rondom de omtrek zijn gesneden. Het grijpt in op de worm, die een schroefdraad heeft die op een schroef lijkt. Het wormwiel en de worm zijn zo ontworpen dat hun schroefdraad een specifieke vorm en oriëntatie heeft om een soepele en efficiënte krachtoverbrenging te garanderen.
De primaire functie van een wormwiel in mechanische systemen is het bieden van een compacte en efficiënte manier om rotatiebeweging en vermogen over te brengen tussen assen die loodrecht op elkaar staan. De interactie tussen het wormwiel en de worm maakt hoge overbrengingsverhoudingen mogelijk, waardoor het geschikt is voor toepassingen die grote snelheidsreducties en een hoog koppel vereisen.
Wanneer de worm draait, grijpt de schroefdraad van de as in de tanden van het wormwiel, waardoor het wiel gaat draaien. De spiraalvormige tanden van het wormwiel zorgen voor een glijdende beweging tussen de worm en het wormwiel, wat resulteert in een soepele en continue overdracht van de beweging. De overbrengingsverhouding tussen de worm en het wormwiel bepaalt de snelheidsreductie en de koppelvermeerdering.
Het unieke ontwerp van het wormwiel biedt diverse voordelen in mechanische systemen:
- Hoge overbrengingsverhouding: De spiraalvormige vertanding van het wormwiel maakt een aanzienlijke verlaging van de rotatiesnelheid mogelijk, terwijl het koppel toeneemt. Hierdoor is het geschikt voor toepassingen waar een grote snelheidsreductie vereist is, zoals in machines met zware lasten of waar nauwkeurige positionering noodzakelijk is.
- Zelfvergrendelend: De wrijvingskracht tussen het wormwiel en de worm voorkomt terugdraaien, waardoor het wormwiel zijn positie behoudt, zelfs wanneer de aandrijfkracht wegvalt. Deze zelfvergrendelende functie is gunstig voor toepassingen waarbij het noodzakelijk is om te voorkomen dat beweging van de uitgangszijde terug naar de ingangszijde wordt overgebracht.
- Compact ontwerp: De loodrechte opstelling van de worm en het wormwiel zorgt voor een compact en ruimtebesparend ontwerp. Dit is een voordeel in toepassingen waar ruimte een rol speelt, zoals in de automobielindustrie, robotica of machines met beperkte beschikbare ruimte.
- Stille werking: De glijdende beweging tussen de worm en het wormwiel zorgt ervoor dat de belasting over meerdere tanden wordt verdeeld, waardoor geluid en trillingen worden verminderd. Dit maakt wormwielmechanismen geschikt voor toepassingen die een soepele en stille werking vereisen, zoals in precisieapparatuur of tandwielkasten.
- Efficiëntie: Wormwieloverbrengingen kunnen een hoog rendement behalen als ze correct ontworpen en gesmeerd zijn. Door de glijdende beweging en de verhoogde wrijving tussen de onderdelen hebben ze echter doorgaans een lager rendement dan andere typen tandwieloverbrengingen.
Wormwielen worden veelvuldig gebruikt in diverse mechanische systemen, waaronder autoversnellingsbakken, industriële machines, liften, drukpersen en stuursystemen. Hun unieke eigenschappen maken ze uitermate geschikt voor toepassingen die nauwkeurige controle, een hoog koppel en een compact ontwerp vereisen.
Het is belangrijk te benadrukken dat een juiste smering, onderhoud en ontwerp cruciaal zijn voor een betrouwbare en efficiënte werking van wormwielsystemen. Regelmatige inspecties en het naleven van de richtlijnen van de fabrikant zijn essentieel om de levensduur en prestaties van wormwielcomponenten te maximaliseren.
editor by CX 2024-01-09