China manufacturer Ductile Iron Making Machinery Spheroidizing Ladle for Sale with Hot selling

商品説明

商品の説明

球状化取鍋：注ぎ込み球状化技術によって溶銑を球状化する場合、球状化剤との接触時間が長くなり、球状化剤の吸収率が向上し、球状化効果が安定します。

> 取鍋の増し目は鍛造を採用しており、CZPTで鋼溶接よりもはるかに信頼性が高い。

> クラッド鋼板は厚みがあり、取鍋の底部はテーパー、底部フープ、溶接リブを組み合わせた構造を採用しているため、耐用年数が長くなるだけでなく、安全性も確保されます。

> 2本のパックシャフトとブームの間には自動調心ベアリングが装備されており、非常に良好な規則性を備えています。手動式と電動式に分かれており、ウォームギア減速機が装備されています。

> ガイド手順は実用的です

> 電動モーター駆動、安全で省力化

> 双方向回転、操作は簡単。（8トン以上は電動式）
 

機械の属性

> 回転式ハートは、操作が簡単で、注湯後も再利用できるという点で、合理的に選定されている。  

       
> ダブルウォームギアペア伝動方式を採用しています。生産要求は高いものの、汎用性が高くコストもかからず、双方向の反転性能も非常に優れています。      
     
> サスペンダーは鍛造を採用しており、金属板溶接よりもはるかに信頼性が高く、リスクも少ない。       
   
> 外装鋼板は厚く、外装底部フレームはテーパー、底部フープ、溶接という三重の安全対策を採用しており、支持構造物の耐用年数を延ばすだけでなく、作業者の安全も確保している。           

> 本体、サスペンダー、ギアボックス、ハンドホイールにはすべてチェーンクランププレートが装備されており、いつでもロックすることができます。           

> 2つのトラニオンとサスペンダーには、非常に高い精度を持つ自動調心ベアリングが装備されている。

回転式選別取鍋は、鋳造工具に欠かせないものです。ウォームギアは銅製で、ウォームは鋼焼入れ処理が施されています。安全で信頼性の高いウォームギアとウォームジェネレーターを備え、取鍋は合理的に装備され、優れた仕上がりで加工されており、一般的な故障を効果的に解決しています。さらに、調整可能なハンドルと効率の良いセルフラッチング機能を備えたウォームにより、非常に簡単に操作できます。

詳細な写真

製品パラメータ

ソフトウェア範囲

会社概要

杭州TTWY製造有限公司は、鋳造用具、特に鋳造用取鍋（ティーポット型取鍋、保温取鍋、球状化取鍋など）の製造を専門とする企業です。交通の便が良い美しい都市、杭州市に位置しています。

TTWYが開発した製品は、高品質、リーズナブルな価格、そしてきめ細やかなサポートにより、国内外の顧客から高い評価を得ています。

よくある質問

Q1：どのようにして品質を管理していますか？

A1：当社では、すべての製造工程において、化学組成と実際の物理的状態に関する完全な品質管理方法を採用しています。製造後、すべての製品は検査され、品質証明書が製品とともに出荷されます。 

Q2：所要時間の目安を教えてください。 
A2：通常、発注書を受け取ってから15～20日程度かかります。 

Q3：お支払い条件を教えてください。
A3：当社は、30%の手付金、70%の残高を、船荷証券のコピーまたは信用状（LC）、またはその他の支払い条件で受け付けることができます（購入金額に応じて）。

Q4：御社を訪問することは可能でしょうか？
A4 : Yes, for sure, It’s my enjoyment to visit Our business.

Q5：お客様に対してどのようなサポートを提供できますか？ 
A5:当社では、投資予算の作成、杭州でのプラン作成など、さまざまなプリセールスサービスを提供しています。これにより、お客様は大幅にコストを削減した手頃な戦略を立てることができます。さらに、デバイスアプリに関する無料コーチングなど、次のような販売サービスも提供しています。

 

ウォームギアの直径を計算する方法

この記事では、デュプレックス型、シングルスロート型、アンダーカット型のウォームギアの特性と、ウォームシャフトのたわみの評価について解説します。さらに、ウォームギアの直径の計算方法についても説明します。ウォームギアの機能についてご不明な点がある場合は、下記の表をご参照ください。また、ウォームギアの動作には多くの重要なパラメータが影響することにご留意ください。

デュプレックスウォームギア

複式ウォームギアは、特定の角度と高いギア比を維持できるという特長があります。ギアのバックラッシュは複数回調整可能です。ウォームシャフトの軸方向は、ハウジングのネジを調整することで決定できます。この機能により、ウォーム歯ピッチとウォームギアのバックラッシュを低減できます。この特性は、ギア選定時にバックラッシュが重要な問題となる場合に特に有効です。
通常のウォームギアシャフトは、ツインギアに比べて潤滑油の使用量が少なくて済みます。ウォームギアは回転するのではなく滑るため、潤滑が難しいという欠点があります。また、可動部品が少なく、故障箇所も少ないという利点もあります。ウォームギアの欠点は、ウォームとホイール間の摩擦により、動力の伝達方向を反転できないことです。そのため、ウォームギアは低速で動作する機器に最適です。
Worm wheels have teeth that sort a helix. This helix creates axial thrust forces, dependent on the hand of the helix and the path of rotation. To deal with these forces, the worms ought to be mounted securely using dowel pins, phase shafts, and dowel pins. To stop the worm from shifting, the worm wheel axis need to be aligned with the center of the worm wheel’s face width.
CZPTデュプレックスウォームギアのバックラッシュは調整可能です。ウォームを軸方向に移動させることで、歯厚が所望のウォーム部分がホイールに接触します。その結果、バックラッシュを調整できます。ウォームギアは、回転テーブル、高精度反転アプリケーション、超低バックラッシュギアボックスに最適な選択肢です。軸方向のバックラッシュ調整はデュプレックスウォームギアの大きな利点であり、この特性により、組み立てが簡単かつ迅速に行えます。
機器を選定する際には、寸法と潤滑プロセスが重要になります。注意を怠ると、機器が破損したり、バックラッシュが不適切な機器になってしまう可能性があります。幸いなことに、ウォームギアの歯の接触とバックラッシュを適切に維持し、長期にわたる信頼性と性能を保証する簡単な方法がいくつかあります。他のギアセットと同様に、適切な潤滑を行うことで、ウォームギアを長年使用できるようになります。

シングルスロートウォームギア

Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding contact dominates at large reduction ratios. Worm gears’ efficiency is limited by the friction and heat created for the duration of sliding, so lubrication is needed to sustain optimal performance. The worm and gear are usually manufactured of dissimilar metals, such as phosphor-bronze or hardened metal. MC nylon, a artificial engineering plastic, is often employed for the shaft.
ウォームギアは電力伝送において非常に高い効率を発揮し、様々な種類の機械や装置に適応可能です。その低速かつ高トルクという特性から、エネルギー伝送において広く用いられています。シングルスロートウォームギアは組み立てと固定が容易です。ダブルスロートウォームギアは、各ウォームギアにそれぞれ専用のシャフトが1本ずつ必要となります。どちらのタイプも高トルク用途において優れた性能を発揮します。
ウォームギアは、低速かつコンパクトな設計であることから、電力伝送システムで広く使用されています。ギアと嵌合面間の準静的荷重分担を決定するための数値解析手法が開発されました。影響係数法を用いることで、ギア底面の変形と嵌合面の局所的な接触を迅速に計算できます。解析結果から、単孔ウォームギアは電動機を駆動するために必要なエネルギー量を最小限に抑えることができることが示されました。
摩擦による摩耗に加えて、ウォームホイールにはさらに摩耗が生じる可能性があります。ウォームホイールはウォームよりも柔らかいため、摩耗の大部分はホイールで発生します。実際、ウォームホイールのエナメル層の厚さは、ねじ山の数と一致していてはいけません。シングルスロートのウォームギアシャフトは、装置の効率を最大で35%向上させることができます。さらに、運転コストを削減することもできます。
ウォームギアとウォームホイールの直径ピッチが同じ場合、ウォームギアが使用されます。2つのギアの直径ピッチが完全に同じであれば、2つのウォームは適切に噛み合います。さらに、ウォームホイールとウォームはセットスクリューで接続されます。このスクリューはハブに挿入され、ロックナットで固定されます。

アンダーカットウォームギア

Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their enamel are shaped in an evolution-like pattern. Worms are made of a hardened cemented metal, 16MnCr5. The amount of equipment tooth is identified by the pressure angle at the zero gearing correction. The tooth are convex in standard and centre-line sections. The diameter of the worm is determined by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are utilized when the amount of teeth in the cylinder is massive, and when the shaft is rigid ample to resist abnormal load.
The centre-line distance of the worm gears is the length from the worm centre to the outer diameter. This length has an effect on the worm’s deflection and its safety. Enter a particular value for the bearing distance. Then, the software program proposes a variety of appropriate answers based on the quantity of enamel and the module. The desk of answers consists of various options, and the chosen variant is transferred to the primary calculation.
A stress-angle-angle-compensated worm can be made making use of solitary-pointed lathe instruments or conclude mills. The worm’s diameter and depth are influenced by the cutter employed. In addition, the diameter of the grinding wheel determines the profile of the worm. If the worm is reduce way too deep, it will result in undercutting. In spite of the undercutting danger, the design and style of worm gearing is versatile and makes it possible for considerable flexibility.
ウォームギアの減速比は非常に大きい。わずかなエネルギーで、ウォームギアは速度とトルクを大幅に減速できる。これに対し、通常のギアセットでは、同じ減速比を得るために複数回の減速が必要となる。ウォームギアにはいくつかの欠点もある。ウォームとホイール間の摩擦によって、ウォームギアは動力の方向を反転させることができない。ウォームギアは動力の方向を反転させることはできないが、ウォームは一方の経路から他方の経路へと移動する。
The approach of undercutting is carefully relevant to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate relying on the worm diameter, guide angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will modify if the generating method has taken out content from the tooth foundation. A small undercut minimizes tooth toughness and decreases contact. For smaller gears, a minimal of 14-1/2degPA gears must be utilised.

ウォームシャフトのたわみの検査

ウォームシャフトのたわみを評価するために、まず最適なたわみ量を算出しました。たわみ量は、オイラー・ベルヌーイ法とティモシェンコせん断変形を用いて計算しました。次に、CADソフトウェアを使用して慣性モーメントと横方向部分の面積を計算しました。本研究では、この計算結果を用いて、得られたパラメータを理論値と比較しました。
We can use the resulting centre-line length and worm equipment tooth profiles to estimate the needed worm deflection. Making use of these values, we can use the worm equipment deflection evaluation to make certain the proper bearing size and worm equipment tooth. After we have these values, we can transfer them to the primary calculation. Then, we can calculate the worm deflection and its security. Then, we enter the values into the appropriate tables, and the ensuing solutions are automatically transferred into the principal calculation. Nevertheless, we have to maintain in brain that the deflection value will not be regarded as safe if it is larger than the worm gear’s outer diameter.
ウォームシャフトのたわみを調査するために、4段階のプロセスを採用しています。まず、有限要素法を用いてたわみを計算し、実験的に解析したウォームシャフトを用いてシミュレーション結果を評価します。次に、シャフトの形状を考慮せずに、15種類のウォームギア歯数でパラメータスタディを実施します。この段階は、調査の4段階のうち最初の段階です。たわみが計算できたら、シミュレーション結果を利用して、レイアウトを最適化するために必要なパラメータを決定します。
ウォームシャフトのたわみを推定する計算手法を用いることで、ウォームギアの有効性を判断できます。ギアの効率を最適化するためのパラメータは数多くあり、材質や形状、潤滑剤などが挙げられます。さらに、ベアリングの故障によるベアリング損失を低減することも可能です。また、オプションメニューからウォームシャフトの支持方法を選択することもできます。理論セクションでは、さらに詳しい情報を提供しています。