China OEM Precision CNC Milling Machining Senor Housing Shaft Worm Gear Brass Stainless Steel Parts near me manufacturer

समाधान विवरण

सीएनसी टर्निंग भाग

1. प्राथमिक घटक

2. सतह क्षेत्र उपचार विधि

तीन, सॉफ्टवेयर

 

उच्च गुणवत्ता वाले हैंडल की विशिष्टताएँ

1. नियमित अंशांकन और निरीक्षण संसाधन
 

दो. वैकल्पिक एक्सआरएफ विश्लेषण रिपोर्ट
 

3. प्रभावी रूप से सुसज्जित निरीक्षण कार्यालय
 

चार. आईक्यूसी द्वारा सामग्री निरीक्षण
 

5. एफक्यूसी माल का सत्यापन करेगा।
 

6. शिपिंग से ठीक पहले OQC द्वारा निरीक्षण किया गया 100%
 

सात. गैर-अनुरूप माल के लिए निर्धारित स्थान
 

आठवां. अयोग्य व्यक्तियों की मूल कारण जांच

 

Xihu (West Lake) Dis.ang CZPT Precision Hardware Electronics Co., Ltd.झेजियांग प्रांत के हांगझोऊ महानगर के फेनहू वित्तीय विकास क्षेत्र में स्थित, यह कंपनी ऑटो मोटर, नई सीजेडपीटी कार मोटर, कपड़ा उपकरण, स्वास्थ्य देखभाल उपकरण और अन्य औद्योगिक घटकों और सहायक उपकरणों के उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखती है। कंपनी के पास एक मजबूत अनुसंधान एवं विकास केंद्र और प्रथम श्रेणी के उत्पादन उपकरण हैं, जिनमें संयुक्त राज्य अमेरिका की हास, जापान की जिन शांग, जापान की स्टार, जर्मनी की डीई सीजेडपीटी और झेजियांग की सीजेडपीटी तथा अन्य उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कॉम्प्लेक्स लेथ और मल्टी-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर शामिल हैं।

सतत संगठनात्मक संभावनाओं को उत्पन्न करने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए, कंपनी उत्पादन प्रबंधन के लिए आईएसओ9001-2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रम और आईएटीएफ16949:2016 गुणवत्ता प्रबंधन पद्धति का सख्ती से पालन करती है। विदेशी कारखानों के लगभग दस वर्षों के उत्पादन अनुभव से, हमारी फर्म ने पूर्णता के लिए प्रयास करने के दृष्टिकोण का पालन करते हुए, उपभोक्ताओं को कुशल तकनीकी ज्ञान और सर्वोत्तम उत्पाद-अनुवर्ती बिक्री सेवा के साथ उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता वाले हार्डवेयर पुर्जे प्रदान किए हैं।

इस संगठन की स्थापना 2006 के अंत में हुई थी। संयंत्र 5500 वर्ग फुट के क्षेत्र में फैला हुआ है, जिसमें 80 कर्मचारी कार्यरत हैं और इसकी कुल संपत्ति 50 मिलियन युआन है। स्थापना के बाद से, कंपनी लगातार विकास के नए विचारों की तलाश में है और इसने विश्व भर से अत्याधुनिक स्वचालन उत्पाद प्राप्त किए हैं। ग्राहकों की उत्पादन मांग के आधार पर इसका निरंतर विकास किया जाएगा। सभी संयंत्रों में मैनिपुलेटर लगे हुए हैं, जिनका उद्देश्य स्वचालित उत्पादन करना और बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन लाइनें बनाना है, ताकि उत्पादों की उच्च परिशुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित की जा सके।

The company’s primary components material: 20CR, 40CR, bearing metal, numerous brands of copper bar, iron, aluminum, stainless metal and other non-ferrous metals, in ten many years, has broken via a assortment of special content processing troubles.

1. सतह उपचार - एनोडाइजिंग/सॉफ्ट क्रोम प्लेटिंग/ओएनसी
2. मशीनिंग

तीन. चिली फोर्जिंग/मिलिंग/स्प्लाइन
चार.माप
पांच.परीक्षण

1. मुझे सीएनसी घटकों का नमूना कैसे मिल सकता है?

जी हाँ, हमें सिर्फ नमूने की लागत चाहिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन होने पर हम इसे वापस कर देंगे।

हम विशेष परिस्थितियों में निःशुल्क नमूने भी उपलब्ध कराते हैं।

 

दो। गाइड टाइम के बारे में क्या ख्याल है?

यह राशि पर निर्भर करता है, आमतौर पर खरीद की पुष्टि के बाद 7-20 दिन लगते हैं।

 

3. अगर मेरी चीजें बेहद जरूरी हैं तो क्या आप मेरी मदद कर सकते हैं?

जी हां, हम आपकी सहायता करने की पूरी कोशिश करेंगे। चूंकि हमारे पास अपना कारखाना है, इसलिए हम अपनी उत्पादन योजना में आवश्यकतानुसार बदलाव कर सकते हैं।

 

चार. मैं अपने डिजाइन और शैली को बरकरार रखना चाहता हूं, क्या हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?

Positive, we will not screen any customers’ design or present to other men and women, we can indication NDA.

 

5. क्या हम कारखाने में जाए बिना उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जान सकते हैं?

हम एक विस्तृत उत्पादन योजना प्रस्तुत करेंगे और मशीनिंग की प्रगति को दर्शाने वाली तस्वीरें और वीडियो उपलब्ध कराएंगे।

वर्म शाफ्ट की गुणवत्ता कैसे निर्धारित करें

वर्म शाफ्ट के कई फायदे हैं। इसका निर्माण कम जटिल होता है, क्योंकि इसमें मैन्युअल रूप से सीधा करने की आवश्यकता नहीं होती है। इन फायदों में रखरखाव में आसानी, कम कीमत और आसान इंस्टॉलेशन शामिल हैं। इसके अलावा, मैन्युअल रूप से सीधा करने की आवश्यकता न होने के कारण इस प्रकार के शाफ्ट में क्षति की संभावना काफी कम होती है। यह रिपोर्ट वर्म शाफ्ट की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करेगी। इसमें डेडेंडम, रूट व्यास और ड्रेस इन लोड क्षमता पर भी चर्चा की गई है।

जड़ का व्यास

वर्म गियरिंग का चुनाव करते समय कई विकल्प मौजूद होते हैं। यह चुनाव उपयोग किए जा रहे ट्रांसमिशन और उत्पादन संभावनाओं पर निर्भर करता है। वर्म गियरिंग के मूलभूत प्रोफाइल पैरामीटर विशेषज्ञ और कंपनी साहित्य में वर्णित हैं और इनका उपयोग ज्यामिति गणनाओं में किया जाता है। चयनित विकल्प को फिर मुख्य गणना में शामिल किया जाता है। हालांकि, सटीक गणना के लिए आपको मजबूती पैरामीटर और गियर अनुपात को ध्यान में रखना होगा। उपयुक्त वर्म गियरिंग चुनने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं।
The root diameter of a worm gear is calculated from the heart of its pitch. Its pitch diameter is a standardized price that is determined from its stress angle at the stage of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by including the worm’s dimension to the nominal heart length. When defining the worm equipment pitch, you have to maintain in mind that the root diameter of the worm shaft need to be smaller sized than the pitch diameter.
वर्म गियरिंग में घिसाव को समान रूप से वितरित करने के लिए दांतों की आवश्यकता होती है। इसके लिए, वर्म के दांतों का आकार नियमित और मध्य-रेखा अनुभागों में उत्तल होना चाहिए। दांतों का आकार, जिसे इवोलवेंट प्रोफाइल कहा जाता है, एक पेचदार उपकरण जैसा दिखता है। आमतौर पर, वर्म गियर के रूट का व्यास एक चौथाई इंच से अधिक होता है। हालांकि, 50 प्रतिशत इंच का अंतर उपयुक्त होता है।
Another way to determine the gearing performance of a worm shaft is by seeking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most dress in and tear will happen on the wheel. Oil examination stories of worm gearing units almost often show a high copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.

डेडेंडम

वर्म शाफ्ट का डेडेंडम उसके दांत के रेडियल आकार को दर्शाता है। पिच व्यास और स्लाइट व्यास डेडेंडम निर्धारित करते हैं। इम्पीरियल प्रणाली में, पिच व्यास को डायमेट्रल पिच कहा जाता है। अन्य मापदंडों में फेस चौड़ाई और फिललेट त्रिज्या शामिल हैं। एनकाउंटर चौड़ाई हब प्रोजेक्शन के बिना उपकरण व्हील की चौड़ाई को दर्शाती है। फिललेट त्रिज्या कटर के सुझाव पर त्रिज्या को मापती है और एक ट्रोकोइडल वक्र बनाती है।
हब का व्यास उसके बाहरी व्यास पर मापा जाता है, और उसका प्रक्षेपण उपकरण के संपर्क से ऊपर तक फैली हुई दूरी होती है। एडेंडम एनामेल दो प्रकार के होते हैं, एक में छोटे दांत होते हैं और दूसरे में लंबे दांत होते हैं। गियर में स्वयं एक कीवे (शाफ्ट और बोर में निर्मित खांचा) होता है। एक महत्वपूर्ण उपकरण कीवे में फिट किया जाता है, जो शाफ्ट में फिट बैठता है।
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed style. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have large friction and dress in on the tooth teeth and restraining surfaces. If you’d like to know much more about worm gears, take a look at the definitions beneath.

CZPT’s whirling approach

व्हर्लिंग विधि आधुनिक विनिर्माण तकनीक है जो थ्रेड मिलिंग और हॉबिंग प्रक्रियाओं की जगह ले रही है। इससे सटीक गियर वर्म बनाते समय विनिर्माण लागत और समय को कम करने में मदद मिली है। इसके अलावा, इससे थ्रेड ग्राइंडिंग और सतह की खुरदरापन की आवश्यकता कम हो गई है। यह थ्रेड रोलिंग को भी कम करता है। CZPT व्हर्लिंग प्रक्रिया इस प्रकार काम करती है।
वर्म शाफ्ट पर घुमाव विधि का उपयोग विभिन्न प्रकार के स्क्रू और वर्म बनाने के लिए किया जा सकता है। इससे 2.5 इंच तक के बाहरी व्यास वाले स्क्रू शाफ्ट बनाए जा सकते हैं। अन्य घुमाव प्रक्रियाओं के विपरीत, इस विधि में वर्म शाफ्ट को बदला नहीं जा सकता और मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती। कटिंग चरण तक ठंडी संपीड़ित हवा पहुंचाने के लिए एक वर्टेक्स ट्यूब का उपयोग किया जाता है। आवश्यकता पड़ने पर मिश्रण में तेल भी मिलाया जाता है।
वर्म शाफ्ट को कठोर बनाने की एक अन्य विधि को इंडक्शन हार्डनिंग कहा जाता है। यह एक उच्च आवृत्ति वाली विद्युत विधि है जो धात्विक वस्तुओं में एड़ी धाराएं उत्पन्न करती है। आवृत्ति जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक सतही ऊष्मा उत्पन्न होगी। इंडक्शन हीटिंग से, आप हीटिंग प्रक्रिया को इस प्रकार नियोजित कर सकते हैं कि वर्म शाफ्ट के केवल विशिष्ट स्थानों को ही कठोर बनाया जा सके। इससे वर्म शाफ्ट का आकार आमतौर पर छोटा हो जाता है।
वर्म गियर सामान्य गियर सेट की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। सही तरीके से उपयोग किए जाने पर, ये भरोसेमंद और बेहद कुशल होते हैं। उचित इंस्टॉलेशन सुझावों और स्नेहन संबंधी निर्देशों का पालन करके, वर्म गियर किसी भी अन्य प्रकार के गियर सेट के समान ही भरोसेमंद सेवा प्रदान कर सकते हैं। वर्जीनिया विश्वविद्यालय के मैकेनिकल इंजीनियर रे थिबॉल्ट द्वारा लिखित यह लेख वर्म गियर के स्नेहन पर एक उत्कृष्ट मार्गदर्शिका है।

भार वहन क्षमता के अनुसार कपड़े पहनें

गियरबॉक्स की कार्यक्षमता निर्धारित करने में वर्म शाफ्ट की उपयोग भार वहन क्षमता एक महत्वपूर्ण मापदंड है। वर्म शाफ्ट विभिन्न गियर अनुपातों के साथ बनाए जा सकते हैं, और वर्म शाफ्ट का डिज़ाइन इसे प्रतिबिंबित करना चाहिए। वर्म शाफ्ट की उपयोग भार वहन क्षमता निर्धारित करने के लिए, आप इसकी ज्यामिति देख सकते हैं। वर्म शाफ्ट आमतौर पर एक से चार और अधिकतम बारह दांतों के साथ बनाए जाते हैं। दांतों की सही संख्या का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि अनुकूलन की आवश्यकताएं, उदाहरण के लिए प्रदर्शन, वजन और केंद्र-रेखा की लंबाई।
वर्म मशीन के दांतों पर लगने वाला बल विद्युत घनत्व बढ़ने के साथ बढ़ता है, जिससे वर्म शाफ्ट अधिक विक्षेपित होता है। इससे इसकी भार वहन क्षमता कम हो जाती है, प्रदर्शन घटता है और ध्वनि-घर्षण (नॉइज़, वाइब्रेशन और हार्शनेस) व्यवहार बढ़ता है। स्नेहक और कांस्य सामग्री में प्रगति, बेहतर उत्पादन गुणवत्ता के साथ मिलकर, विद्युत घनत्व में निरंतर वृद्धि को संभव बना रही है। ये तीनों कारक मिलकर वर्म मशीन की भार वहन क्षमता निर्धारित करते हैं। सही मशीन दांत प्रोफ़ाइल चुनने से पहले इन तीनों तत्वों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।
किसी गियर में उपकरण एनामेल की न्यूनतम मात्रा शून्य गियरिंग करेक्शन पर स्ट्रेन कोण पर निर्भर करती है। वर्म का व्यास d1 मनमाना होता है और यह एक निर्धारित मॉड्यूल मूल्य, mx या mn पर निर्भर करता है। विभिन्न अनुपातों वाले वर्म और गियर आपस में बदले जा सकते हैं। एक इनवोल्यूट हेलिकॉइड उपयुक्त संपर्क और आकार सुनिश्चित करता है, और बेहतर सटीकता और जीवनकाल प्रदान करता है। इनवोल्यूट हेलिकॉइड वर्म भी उपकरण का एक अनिवार्य हिस्सा है।
वर्म गियर एक प्रकार का प्राचीन उपकरण है। एक बेलनाकार वर्म दांतेदार पहिये के साथ जुड़कर घूर्णी वेग को न्यूनतम करता है। वर्म गियर का उपयोग मुख्य प्रेरकों के रूप में भी किया जाता है। यदि आप गियरबॉक्स की तलाश में हैं, तो यह एक अच्छा विकल्प हो सकता है। वर्म गियर का उपयोग करने से पहले, इसकी भार वहन क्षमता और स्नेहन आवश्यकताओं की जांच अवश्य कर लें।

एनवीएच क्रियाएँ

वर्म शाफ्ट के शोर-कंपन (NVH) व्यवहार का निर्धारण परिमित गुणांक विधि का उपयोग करके किया गया है। सिमुलेशन मापदंडों का वर्णन परिमित गुणांक विधि द्वारा किया गया है और प्रायोगिक वर्म शाफ्ट की तुलना सिमुलेशन परिणामों से की गई है। परिणामों से पता चलता है कि सिमुलेटेड और प्रायोगिक मानों में काफी अंतर है। इसके अलावा, वर्म शाफ्ट की बेंडिंग कठोरता वर्म शाफ्ट के दांतों की ज्यामिति पर अत्यधिक निर्भर करती है। इसलिए, वर्म शाफ्ट के दांतों का उचित डिज़ाइन वर्म शाफ्ट के शोर-कंपन (NVH) व्यवहार को कम करने में सहायक हो सकता है।
To estimate the worm shaft’s NVH habits, the major axes of moment of inertia are the diameter of the worm and the variety of threads. This will influence the angle between the worm teeth and the efficient length of each and every tooth. The distance between the primary axes of the worm shaft and the worm equipment is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
वर्म गियर की उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण संबंधित वर्म गियर के दांतों पर बल भी अधिक लगता है। इससे वर्म गियर का विक्षेपण भी बढ़ जाता है, जो इसकी कार्यक्षमता और घिसाव क्षमता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, बढ़ती ऊर्जा घनत्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण की आवश्यकता होती है। कांस्य संसाधनों और स्नेहकों में निरंतर प्रगति ने भी ऊर्जा घनत्व में लगातार वृद्धि को बढ़ावा दिया है।
वर्म गियर के दांत वर्म शाफ्ट के विक्षेपण को निर्धारित करते हैं। वर्म गियर के दांतों की बेंडिंग कठोरता की गणना भी दांत-आधारित बेंडिंग कठोरता का उपयोग करके की जाती है। फिर विक्षेपण को वर्म शाफ्ट के अलग-अलग भागों की कठोरता का उपयोग करके कठोरता मान में परिवर्तित किया जाता है। जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, दो-धागे वाले वर्म का अनुप्रस्थ भाग चित्र में दर्शाया गया है।