Korrosionsbeständige 25-kN-Mini-Hebespindelheber und 2,5-Tonnen-Miniaturheber aus leichtem Aluminium sind für kleine Hebevorrichtungen oder Spindelmechanismen für Tische geeignet.
Eigenschaften:
eins. Aufrechte oder umgekehrte Ausführung mit einer maximalen statischen Hubkraft von 25 kN.
2. Selbsthemmend, ohne dass Brems- oder Verriegelungsmechanismen zur Aufrechterhaltung der Position erforderlich sind.
drei. Hubspindel mit 30 mm Durchmesser, 6 mm Steigung CZPT-Schraube (eingängiges CZPT-Gewinde).
4. Verfügbar in den Verhältnissen 6:1 und 24:1.
5. Individuell anpassbare Verfahrwege von 15 mm bis 2000 mm.
sechs. Translationsspindel (mitlaufende Spindelheber), Keilspindel zur Verdrehsicherung und CZPT-Spindel mit Überwurfmutter (mit überlaufender Mutterspindelheber) als Standardkonfigurationen.
7. Die Schnecke wird entweder durch ein Handrad mit Griff (Führungsspindelheber) oder durch einen Elektromotor (elektrischer Spindelheber) gedreht.
acht. Kann entweder separat verwendet oder in ein exakt synchronisiertes Hebeprogramm integriert werden, verbunden durch Verbindungswellen, Kegelräder, Kupplungen und vieles mehr.
Spezifikationen
* Notiz: Die dunkelgrauen Werte in den Tabellen kennzeichnen Betriebsbeschränkungen aufgrund thermischer Grenzwerte. Nur statischer Betrieb (dynamischer Betrieb nicht zulässig). Die Verwendung von Spindelhubgetrieben mit diesen Werten sollte ausschließlich in Absprache mit unseren Ingenieuren erfolgen. Liegt Ihre Konfiguration innerhalb der dunkelgrau markierten Bereiche, müssen Sie den Betriebszyklus reduzieren oder größere Spindelhubgetriebe wählen, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten.
1. Bedingungen: Betriebsdauer 20%/60 Minuten oder Betriebsdauer 30%/10 Minuten, Umgebungstemperatur 20 °C. Maximal zulässige Eingangsleistung 2,3 kW. Bei Überschreitung der maximalen Eingangsleistung kann es aufgrund thermischer Grenzwerte zu Betriebsbeschränkungen kommen. In diesem Fall sind größere Schraubbuchsen für eine effektive Wärmeableitung erforderlich.
zwei. Nm = benötigtes Drehmoment eingeben, kW = erforderliche elektrische Eingangsleistung.
drei. H = großes Verhältnis 6:1 (1 mm Hub für 1 Eingangsflip), L = träges Verhältnis 24:1 (0,25 mm Hub für 1 Eingangsflip).
4. Die Auswahl der Spindelheber anhand der zuvor genannten Werte sollte nur in Absprache mit den Ingenieuren von CZPT erfolgen.
Maßzeichnung
Für AutoCAD-DWG-, DXF-Baugruppenzeichnungen und 3D-STP-, Phasen-, Produkt-, IGS-, PRT- oder CATPART-Baugruppenzeichnungen kontaktieren Sie uns bitte direkt.
Firmenprofile
JACTON Business Co.,Ltd (USt-IdNr.: 9144190007026567X3, Stammkapital: 500.000 CNY) ist ein führender Hersteller und Lieferant von Spindelantrieben (mechanischen Aktuatoren), Kegelradgetrieben, Hebesystemen, elektrischen Linearantrieben, Getriebemotoren und Untersetzungsgetrieben sowie weiteren Komponenten für Lineartechnik und Kraftübertragung in China. Unser Firmensitz befindet sich in Chang'an, Xihu (Westsee), Guangdong, China. Wir sind ein zertifizierter Fachhersteller und -anbieter. SGS (Seriennr.: QIP-ASI192186) und BV (Seriennr.: MIC-ASR257162) UnternehmenWir verfügen über ein strenges Qualitätssicherungssystem mit erfahrenen Ingenieuren, kompetenten Fachkräften und einem eingespielten Vertriebsteam und bieten unseren Kunden stets die optimale technische Lösung für präzise lineare Aktuatoren, elektrische Kraftübertragung und mechanische Hebesysteme. CZPT Industries garantiert höchste Qualität, Zuverlässigkeit, Leistung und Wirtschaftlichkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Firmenprämien
* Eine der größten Bestellungen umfasste 1750 Spindelheber.
* Standardartikel mit 2. Zeichnungen (DXF, DWG, PDF) und 3D-CAD-Produkt (Stage).
* 100%ige TP3T-Qualitätssicherung durch doppelte Qualitätskontrollen. Berichte über die Erstinspektion, eine Bedienungsanleitung und ein E-Book-Katalog sind im Lieferumfang enthalten.
* Einhundert % Basissicherheitstransport mit robusten Standard-Export-Sperrholzkisten (kostenlose Begasung).
* Interkontinentale gemeinsame Ressourcen für alle gemeinsamen Waren.
* Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten, OEM-Unterstützung, kostenlose technische Tipps und Kundenlabel erhältlich.
Artikelliste
* Führungsspindel-Buchsen
* Elektrische Schraubklemmen
* Spindelheber-Serie:
Kubische Spindelheber der Serie JTC, Maschinenspindelheber der Serie JTW, Trapezspindelheber der Serie JT, Schneckenspindelheber der Serie JTM, Edelstahlspindelheber der Serie JSS, Spindelheber mit Bohrung der Serie JTH, Kugelspindelheber der Serie JTB, Kubische Kugelspindelheber der Serie JTD, Kegelspindelheber für Maschinen der Serie JTS und elektrische Zylinderheber der Serie ECJ.
* Kegelradgetriebe-Sequenz:
Kegelradgetriebe der JTP-Serie, Hohlwellengetriebe der JTPH-Serie, Getriebe mit Eingangsflansch der JTPF-Serie, Getriebe mit Eingangsflansch und Hohlwelle der JTPG-Serie, Edelstahlgetriebe der BSS-Serie, Aluminiumgetriebe der JTA-Serie und Kegelradgetriebe der JT-Serie.
* Hebemethoden und Zubehör für Spindelheber:
2jacks lifting technique, 3jacks lifting technique, 4jacks lifting program, 6jacks lifting system, 8jacks lifting technique……14jacks lifting program. Lifting techniques components go over ac, dc motors, geared motors, servo motors, stepper motors, handwheels, couplings, CZPT joints, telescopic CZPT joints, connecting shafts, cardan shafts, limit switches, proximity switches, basic safety nut, vacation nut, rod finishes, quit nuts, pillow block bearings, flange blocks, motor flange nema or iec, encoder, potentiometer, frequency converter, position indicators, trunnion plate, and trunnion mounting brackets.
* Kollektion elektrischer Linearantriebe:
Elektromechanische Aktuatoren der LA-Serie, elektromechanische Aktuatoren der LAP-Serie.
* Sammlung von Getriebeuntersetzungsgetrieben:
Stirnradgetriebe der R-Serie, Stirnrad-Kegelradgetriebe der K-Serie, Stirnradgetriebe mit paralleler Welle der F-Serie, Stirnrad-Schneckengetriebe der S-Serie, Stirnradgetriebemotoren der GMH/GMV-Serie und Schneckengetriebe der NMRV-Serie.
Käufer Vertriebsnationen
* Amerikanische Nationen in aller Welt: Vereinigte Staaten, Mexiko, Kanada, Chile, Argentinien, Xihu (West Lake) Distrikt, Brasilien, Kolumbien, Guatemala, Honduras, Panama, Peru.
* Europäische Nationen weltweit: Deutschland, Frankreich, Vereinigtes Königreich, Italien, Spanien, Polen, Rumänien, Niederlande, Belgien, Griechenland, Tschechien, Portugal, Schweden, Ungarn, Österreich, Schweiz, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Slowakei, Norwegen, Irland, Georgien, Slowenien.
* Asiatische Nationen weltweit: Malaysia, Indonesien, Singapur, Philippinen, Vietnam, Thailand, Indien, Israel, Kambodscha, Myanmar, Sri Lanka, Malediven, Pakistan, Iran, Türkei, Jordanien, Saudi-Arabien, Jemen, Oman, Vereinigte Arabische Emirate, Katar, Georgien, Armenien.
* Standorte von Oceanian International: Australien, Neuseeland.
* Afrikanische Länder: Ägypten, Äthiopien, Nigeria, Südafrika, Sambia, Mosambik.
Die Vorteile einer Schneckenwelle liegen auf der Hand. Sie ist einfacher herzustellen, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den Vorteilen zählen außerdem die einfache Wartung, die geringeren Kosten und die unkomplizierte Installation. Darüber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch manuelles Richten. Dieser Bericht erläutert die verschiedenen Merkmale, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er behandelt außerdem den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Tragfähigkeit.
Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Alternativen. Die Auswahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsmöglichkeiten ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben sind in der Fachliteratur und den Herstellerangaben beschrieben und werden für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Gesamtberechnung einbezogen. Allerdings müssen Sie die Leistungsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigen, damit die Berechnung korrekt ist. Hier sind einige Tipps zur Auswahl des richtigen Schneckengetriebes.
The root diameter of a worm equipment is measured from the center of its pitch. Its pitch diameter is a standardized worth that is established from its force angle at the level of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by incorporating the worm’s dimension to the nominal middle distance. When defining the worm equipment pitch, you have to maintain in head that the root diameter of the worm shaft must be more compact than the pitch diameter.
Schneckengetriebe benötigen eine gleichmäßige Zahnverteilung. Dafür muss die Zahnflanke der Schnecke in Längs- und Mittelachse konvex sein. Die Zahnform, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem Schraubenrad. Der Schneckendurchmesser beträgt üblicherweise mehr als ein Viertelzoll (ca. 6,35 mm). Eine Abweichung von bis zu einem halben Zoll (ca. 12,7 mm) ist jedoch zulässig.
Another way to calculate the gearing effectiveness of a worm shaft is by looking at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most dress in and tear will take place on the wheel. Oil evaluation stories of worm gearing units nearly constantly display a substantial copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.
Der Fußpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den kleinen Durchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Schneckenrades ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius beschreibt den Radius an der Schneidkante und bildet eine trochoidale Kurve.
Der Nabendurchmesser wird anhand des Außendurchmessers berechnet, der Überstand ist die Länge, um die die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt. Es gibt zwei Arten von Zahnkopf-Schmelzguss: einen mit kurzem und einen mit langem Zahnkopf-Schmelzguss. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut ist ein Passstift eingesetzt, der in die Welle passt.
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed style. The pitch circle has two or more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have high friction and dress in on the tooth teeth and restraining surfaces. If you’d like to know a lot more about worm gears, take a appear at the definitions below.
Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungstechnik, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen ersetzt. Es reduziert Produktionskosten und Bearbeitungszeiten bei der Herstellung von Präzisionsschnecken. Zudem verringert es den Bedarf an Gewindeschleifen und Oberflächenrauheit und reduziert das Gewinderollen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle ermöglicht die Herstellung verschiedenster Schraubenarten und Schnecken. Es lassen sich Schraubenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll fertigen. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr erzeugt gekühlte Druckluft auf Schnittebene. Bei Bedarf wird dem System Öl zugegeben.
Eine weitere Strategie zur Härtung einer Schneckenwelle ist die Induktionshärtung. Dabei wird mit einer höheren Frequenz elektrischer Energie gearbeitet, um Wirbelströme in metallischen Werkstücken zu erzeugen. Je höher die Frequenz, desto größer die Oberflächenwärme. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird üblicherweise reduziert.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben mehrere Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und hocheffizient. Durch Beachtung geeigneter Montage- und Schmierhinweise gewährleisten Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Funktion wie andere Getriebearten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur am College of Virginia, bietet hervorragende Informationen zur Schmierung von Schneckengetrieben.
Die Verschleißbelastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Leistungsfähigkeit eines Getriebes. Schnecken können mit verschiedenen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle muss dies widerspiegeln. Um die Verschleißbelastbarkeit einer Schnecke zu ermitteln, kann ihre Geometrie überprüft werden. Schnecken werden üblicherweise mit 1 bis 4 und bis zu 12 Zähnen hergestellt. Die Wahl der richtigen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Optimierungsanforderungen hinsichtlich Wirkungsgrad, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben erhöhen sich mit steigender elektrischer Leistungsdichte, wodurch sich die Schneckenwelle stärker durchbiegt. Dies verringert die Belastbarkeit, senkt den Wirkungsgrad und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzematerialien, kombiniert mit verbesserter Fertigungsqualität, haben die kontinuierliche Steigerung der Energiedichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Verschleißbelastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Elemente zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die Mindestanzahl der Zahnradzähne in einem Getriebe hängt vom Kraftwinkel bei Null-Übersetzungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und hängt von einem festgelegten Modulwert mx oder mn ab. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Eingriff und Form und bietet höhere Präzision und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Zahnrads.
Schneckengetriebe sind eine historische Getriebeart. Eine zylindrische Schnecke greift in ein Zahnrad ein, um die Drehzahl zu minimieren. Schneckengetriebe werden auch als Antriebselemente eingesetzt. Wenn Sie ein Getriebe suchen, könnte ein Schneckengetriebe eine sehr gute Option sein. Bevor Sie sich für ein Schneckengetriebe entscheiden, sollten Sie unbedingt dessen Belastbarkeit und Schmierstoffbedarf prüfen.
The NVH habits of a worm shaft is decided utilizing the finite factor approach. The simulation parameters are outlined employing the finite element approach and experimental worm shafts are in contrast to the simulation results. The final results display that a massive deviation exists amongst the simulated and experimental values. In addition, the bending stiffness of the worm shaft is hugely dependent on the geometry of the worm gear toothings. That’s why, an adequate style for a worm equipment toothing can help decrease the NVH (sound-vibration) actions of the worm shaft.
To calculate the worm shaft’s NVH habits, the major axes of minute of inertia are the diameter of the worm and the quantity of threads. This will influence the angle among the worm tooth and the powerful length of each and every tooth. The length in between the main axes of the worm shaft and the worm gear is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm equipment is referred to as its powerful diameter.
Die erhöhte elektrische Leistungsdichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies bedingt eine entsprechende Erhöhung der Durchbiegung des Schneckengetriebes, was sich negativ auf dessen Wirkungsgrad und Belastbarkeit auswirkt. Darüber hinaus erfordert die steigende Leistungsdichte eine höhere Fertigungsqualität. Die kontinuierliche Verbesserung von Bronzematerialien und Schmierstoffen hat die stetige Steigerung der Leistungsdichte ebenfalls begünstigt.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenradverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.
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