China best 12V 80W Small DC Motor Worm Gear Box Manufactures near me manufacturer

Lösungsbeschreibung

Hersteller von 12V 80W Kleinmotoren mit Schneckengetriebe

Der Durchmesser der Abtriebswelle kann 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 12 mm betragen.

 

Weitere Anwendung:
Schweißmaschine, Elektrohaus, CZPT-Maschinen, Büroausstattung, Freizeiteinrichtungen, Automaten usw.

 

Wie man die Qualität einer Schneckenwelle ermittelt

Die Vorteile einer Schneckenwelle sind vielfältig. Sie ist einfacher herzustellen, da kein manuelles Richten erforderlich ist. Zu den Vorteilen zählen geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Kosten und eine unkomplizierte Montage. Darüber hinaus ist diese Wellenart deutlich weniger anfällig für Beschädigungen durch das Richten mit Führungen. Dieser Beitrag behandelt die verschiedenen Faktoren, die die Qualität einer Schneckenwelle bestimmen. Er geht außerdem auf den Fußpunkt, den Wurzeldurchmesser und die Verschleißbelastung ein.

Wurzeldurchmesser

Bei der Auswahl von Schneckengetrieben gibt es verschiedene Alternativen. Die Wahl hängt vom verwendeten Getriebe und den Fertigungsmöglichkeiten ab. Die grundlegenden Profilparameter von Schneckengetrieben werden in der Fachliteratur und den Herstellerangaben erläutert und für Geometrieberechnungen verwendet. Die gewählte Variante wird dann in die Hauptberechnung einbezogen. Allerdings müssen Sie die Leistungsparameter und die Übersetzungsverhältnisse berücksichtigen, damit die Berechnung korrekt ist. Nachfolgend finden Sie einige Richtlinien zur Auswahl des passenden Schneckengetriebes.
The root diameter of a worm equipment is measured from the middle of its pitch. Its pitch diameter is a standardized value that is determined from its pressure angle at the level of zero gearing correction. The worm equipment pitch diameter is calculated by introducing the worm’s dimension to the nominal center distance. When defining the worm gear pitch, you have to keep in thoughts that the root diameter of the worm shaft have to be smaller than the pitch diameter.
Schneckengetriebe benötigen Zähne, um die Belastung gleichmäßig zu verteilen. Dazu muss die Zahnflanke der Schnecke in den Längs- und Mittellinienabschnitten konvex sein. Die Form der Zahnflanke, das sogenannte Schneckenprofil, ähnelt einem Schrägverzahnungsprofil. Normalerweise beträgt der Fußdurchmesser eines Schneckengetriebes deutlich mehr als ein Viertelzoll. Ein Unterschied von 50 %-Zoll ist jedoch ausreichend.
Another way to determine the gearing effectiveness of a worm shaft is by hunting at the worm’s sacrificial wheel. A sacrificial wheel is softer than the worm, so most put on and tear will take place on the wheel. Oil evaluation reviews of worm gearing units practically always show a large copper and iron ratio, suggesting that the worm’s gearing is ineffective.

Dedendum

Der Fußpunkt einer Schneckenwelle bezeichnet die radiale Länge ihrer Zähne. Er wird durch den Teilkreisdurchmesser und den minimalen Durchmesser bestimmt. Im angloamerikanischen Maßsystem wird der Teilkreisdurchmesser als Diametralteilung bezeichnet. Weitere Parameter sind die Eingriffsbreite und der Abrundungsradius. Die Eingriffsbreite beschreibt die Breite des Werkzeugrades ohne Nabenvorsprünge. Der Abrundungsradius misst den Radius an der Schneidkante und beschreibt eine trochoidale Kurve.
Der Nabendurchmesser wird an ihrem Außendurchmesser gemessen, der Überstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt. Es gibt zwei Arten von Kopfkreiszähnen: solche mit kurzem und solche mit langem Kopfkreis. Die Zahnräder selbst besitzen eine Keilnut (eine in Welle und Bohrung eingearbeitete Nut). In diese Keilnut ist ein Passstift eingesetzt, der in die Welle passt.
Worm gears transmit motion from two shafts that are not parallel, and have a line-toothed design and style. The pitch circle has two or far more arcs, and the worm and sprocket are supported by anti-friction roller bearings. Worm gears have substantial friction and use on the tooth tooth and restraining surfaces. If you’d like to know much more about worm gears, consider a look at the definitions beneath.

CZPT’s whirling approach

Das Wirbelverfahren ist eine moderne Fertigungsmethode, die das Gewindefräsen und Wälzfräsen revolutioniert. Es ermöglicht die Reduzierung von Fertigungskosten und Durchlaufzeiten bei der Herstellung von Präzisions-Schneckengetrieben. Zudem verringert es den Bedarf an Gewindeschleifen und die Oberflächenrauheit. Auch das Gewinderollen wird reduziert. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Funktionsweise des CZPT-Wirbelverfahrens.
Das Wirbelverfahren mit der Schneckenwelle eignet sich zur Herstellung verschiedener Schneckentypen und -wellen. Es ermöglicht die Fertigung von Schneckenwellen mit Außendurchmessern bis zu 2,5 Zoll. Im Gegensatz zu anderen Wirbelverfahren ist die Schneckenwelle ein Verschleißteil, und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Ein Wirbelrohr erzeugt gekühlte Druckluft für die Reduktionsebene. Bei Bedarf wird dem Mähdrescher auch Öl zugeführt.
Eine weitere Methode zur Härtung einer Schneckenwelle ist die Induktionshärtung. Dabei handelt es sich um ein Hochfrequenzverfahren, das Wirbelströme in metallischen Werkstücken erzeugt. Je höher die Frequenz, desto größer die erzeugte Wärmemenge. Mit Induktionserwärmung lassen sich gezielt nur bestimmte Bereiche der Schneckenwelle härten. Der Durchmesser der Schneckenwelle wird dadurch in der Regel verkürzt.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben zahlreiche Vorteile. Bei sachgemäßer Anwendung sind sie zuverlässig und hocheffizient. Durch die Einhaltung geeigneter Montage- und Schmierrichtlinien können Schneckengetriebe die gleiche zuverlässige Funktion wie andere Getriebearten gewährleisten. Der Artikel von Ray Thibault, Maschinenbauingenieur an der University of Virginia, ist ein hervorragender Leitfaden zur Schmierung von Schneckengetrieben.

Verschleißbelastbarkeit

Die Verschleißbelastbarkeit einer Schneckenwelle ist ein entscheidender Parameter für die Effizienz eines Getriebes. Schnecken können mit verschiedenen Übersetzungsverhältnissen gefertigt werden, und die Konstruktion der Schneckenwelle sollte dies widerspiegeln. Um die Belastbarkeit einer Schnecke zu bestimmen, kann ihre Geometrie untersucht werden. Schnecken werden üblicherweise mit ein bis vier und bis zu zwölf Zähnen hergestellt. Die Wahl der optimalen Zähnezahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Optimierungsanforderungen wie Wirkungsgrad, Gewicht und Achsabstand.
Die Zahnkräfte in Schneckengetrieben erhöhen sich mit steigender elektrischer Leistungsdichte, wodurch die Schneckenwelle stärker durchgebogen wird. Dies verringert die Belastbarkeit, senkt die Leistung und erhöht das NVH-Verhalten. Fortschritte bei Schmierstoffen und Bronzewerkstoffen, kombiniert mit verbesserter Fertigungsqualität, haben die stetige Steigerung der Leistungsdichte ermöglicht. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die Belastbarkeit Ihres Schneckengetriebes. Es ist daher unerlässlich, alle drei Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie das passende Zahnprofil auswählen.
Die minimale Zähnezahl eines Zahnrads hängt vom Winkel bei Null-Übersetzungskorrektur ab. Der Schneckendurchmesser d1 ist beliebig und basiert auf einem festgelegten Modulwert mx oder mn. Schnecken und Zahnräder mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen sind austauschbar. Eine Evolventen-Schraubenschnecke gewährleistet optimalen Kontakt und Form und sorgt für höhere Genauigkeit und Lebensdauer. Die Evolventen-Schraubenschnecke ist zudem ein wesentlicher Bestandteil eines Getriebes.
Worm gears are a form of historic gear. A cylindrical worm engages with a toothed wheel to minimize rotational pace. Worm gears are also utilized as key movers. If you’re seeking for a gearbox, it may be a good selection. If you happen to be contemplating a worm gear, be confident to check out its load capacity and lubrication requirements.

NVH-Maßnahmen

Das NVH-Verhalten einer Schneckenwelle wird mithilfe der Finite-Faktor-Methode ermittelt. Die Simulationsparameter werden anhand dieser Methode beschrieben, und experimentelle Schneckenwellen werden mit den Simulationsergebnissen verglichen. Die Ergebnisse zeigen eine erhebliche Abweichung zwischen den simulierten und experimentellen Werten. Darüber hinaus hängt die Biegesteifigkeit der Schneckenwelle stark von der Geometrie der Schneckenradverzahnung ab. Folglich kann eine geeignete Gestaltung der Schneckenradverzahnung dazu beitragen, das NVH-Verhalten (Geräusch- und Schwingungsverhalten) der Schneckenwelle zu reduzieren.
To estimate the worm shaft’s NVH habits, the main axes of instant of inertia are the diameter of the worm and the number of threads. This will impact the angle in between the worm tooth and the successful length of every single tooth. The length amongst the main axes of the worm shaft and the worm gear is the analytical equivalent bending diameter. The diameter of the worm gear is referred to as its efficient diameter.
Die erhöhte Energiedichte eines Schneckengetriebes führt zu höheren Kräften an den entsprechenden Schneckenzahnrädern. Dies wiederum bedingt eine stärkere Durchbiegung des Schneckengetriebes, was sich negativ auf dessen Wirkungsgrad und Belastbarkeit auswirkt. Zudem erfordert die steigende Energiedichte eine höhere Fertigungsqualität. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Bronzekomponenten und Schmierstoffen hat die stetige Steigerung der Leistungsdichte ebenfalls begünstigt.
Die Verzahnung der Schneckenräder bestimmt die Durchbiegung der Schneckenwelle. Die Biegesteifigkeit der Schneckenverzahnung wird mithilfe einer zahnabhängigen Biegesteifigkeit berechnet. Die Durchbiegung wird anschließend unter Berücksichtigung der Steifigkeit der einzelnen Abschnitte der Schneckenwelle in einen Steifigkeitswert umgerechnet. Abbildung 5 zeigt einen Querschnitt einer zweigängigen Schnecke.