Ürün Açıklaması
Manufacturer Forging heavy pinion inner gear customized large diameter internal CHINAMFG large spur gear
Gear transmission relies on the thrust between gear teeth to transmit motion and power, also known as meshing transmission. With this gradual meshing, helical gears operate much more smoothly and quietly than spur gears. Therefore, almost all automobile transmissions use helical gears.Since the teeth on the helical gear present a certain angle, the gears will be under a certain amount of stress when they mesh. Equipment using helical gears is equipped with bearings to withstand this pressure.
The precision of gear grinding precision gear can reach 5~6 levels. The corresponding dimensional accuracy can be achieved through precision gear grinding machine and grinder. It has the characteristics of stable transmission, low noise, long service life, and is suitable for high-power and heavy load.
| Ürün adı | Düz Dişli, Helisel Dişli ve Dişli Mili |
| Mevcut Malzemeler | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Pirinç, Bronz, Demir, Alüminyum Alaşımı vb. |
| Isıl İşlem | Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding…… |
| Yüzey İşlemi | Karbonlama ve Su Verme, Tavlama, Diş yüzeyi yüksek sıcaklıkta su verme, Sertleştirme, Tavlama |
| SIKILAŞTIRMA | Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek |
| İşleme Yöntemi | Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama vb. |
| Basınç Açısı | 20 Derece |
| Sertlik | 55-60HRC |
| Boyut | Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim. |
| Sertifika | ISO9001:2008 |
| İşleme Süreci | Dişli Azdırma, Dişli Frezeleme, Dişli Şekillendirme, Dişli Broşlama, Dişli Tıraşlama, Dişli Taşlama ve Dişli Parlatma |
| Uygulamalar | Oyuncak, Otomotiv, Enstrüman, Elektrikli ekipman, Ev aletleri, Mobilya, Mekanik ekipman, Günlük yaşam ekipmanları, |
| Avantajlar | 1. Üretim, ANSI veya DIN standart ölçülerine kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır. |
Product Process
Başvuru:
Hakkımızda:
HangZhou MC Bearing Technology Co.,Ltd (LYMC),who is manufacture located in bearing zone, focus on Slewing bearing, cross roller bearing and pinion,Dia from 50mm-8000mm, Our team with technical and full experience in the bearing industry.
*16 yıldır yüksek hassasiyetli rulmanların araştırılması, geliştirilmesi, üretimi ve pazarlamasında profesyonel;
*Birçok seri rulman stokta mevcuttur; Fabrikadan doğrudan tedarik, en rekabetçi fiyat;
*Gelişmiş CNC ekipmanları, ürün doğruluğunu ve istikrarını garanti eder;
*Tek elden satın alma, ürün yelpazesi; çapraz makaralı rulman, döner tabla rulmanı, robotik rulman, döner yatak, açılı temaslı bilyalı rulman, büyük ve ekstra büyük özel yapım rulmanlar, 50~9000 mm çap aralığında mevcuttur;
*Excellent pre-sale & after sale service. We can go to customers’ project site if needed.
*Profesyonel teknik ve ihracat ekibimiz, mükemmel ürün tasarımı, fiyat teklifi, teslimat, dokümantasyon ve gümrükleme işlemlerini garanti eder.
Hizmetlerimiz:
SSS:
1. Soru: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: We are professional slewing bearing manufacturer with 20 years’ experience.
2. Soru: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genellikle ürünler stokta varsa 4-5 gün, stokta yoksa 45 gün sürer.
Stok durumuna ve miktara bağlıdır.
3. Soru: Numune sağlıyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ücretli mi?
A: Evet, numune sunabiliriz, ancak ek ücrete tabidir.
4. Soru: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: Ödeme = 1000 USD, 30% T/T peşin, kalan bakiye sevkiyattan önce.
5. Soru: Çalışma koşullarına göre özel özelleştirme sağlayabilir misiniz?
A: Elbette, farklı çalışma koşullarına uygun döner yataklar tasarlayabilir ve üretebiliriz.
6. Soru: Garanti koşullarınız nasıl?
A: Ömür boyu satış sonrası teknik servis hizmeti sunuyoruz.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Mining, Petroleum, Automatic,Excavator,Crane, |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Non-Circular Gear |
| Özelleştirme: | Mevcut |
|
|---|
Mevcut sonsuz dişli çarklarının çeşitli tiplerini ve konfigürasyonlarını açıklayabilir misiniz?
There are several types and configurations of worm wheels available to suit different applications and requirements. Here’s a description of the various types and configurations:
- Tek Dişli Sonsuz Dişli Çark: Bu, en yaygın sonsuz dişli çark konfigürasyonudur. Çevresinde sonsuz dişliyle kenetlenen tek bir diş bulunur. Tek dişli sonsuz dişli çarklar yüksek dişli küçültme oranı sağlar ve yüksek tork ve düşük hızda çalışma gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Çift Dişli Sonsuz Dişli Çark: Çift dişli sonsuz dişli çarklar, çevrelerinde iki dişe sahiptir; bu da temas alanını artırır ve yük dağılımını iyileştirir. Bu yapılandırma, daha yüksek tork iletim kapasitesi ve daha düzgün çalışma sağlar. Çift dişli sonsuz dişli çarklar, daha yüksek tork çıkışı ve daha yüksek verimlilik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Silindirik Olmayan Sonsuz Dişli Çark: Bazı durumlarda, sonsuz dişli çark silindirik olmayan bir şekle sahip olabilir. Örneğin, içbükey veya dışbükey bir profile sahip olabilir. Silindirik olmayan sonsuz dişli çarklar, artırılmış temas alanı, iyileştirilmiş yük dağılımı veya özel hareket kontrolü gibi benzersiz gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmış özel uygulamalarda kullanılır.
- Sarmal Sonsuz Dişli Çark: Sarmal sonsuz dişli çarklar, artırılmış temas alanı ve geliştirilmiş yük taşıma kapasitesi sağlayan özel diş profillerine sahiptir. Sonsuz dişli çarkın dişleri, sonsuz dişlinin helisel dişlerini sararak daha iyi kavrama ve yük dağılımı sağlar. Sarmal sonsuz dişli çarklar genellikle üstün tork iletimi ve dayanıklılık gerektiren yüksek yük uygulamalarında kullanılır.
- Hipoid Solucan Çarkı: Hipoid sonsuz dişli çarklar, sonsuz dişli çarkın merkez hattının sonsuz dişli çarkın merkez hattından farklı bir konumda olduğu hipoid bir ofset ile tasarlanmıştır. Bu yapılandırma, daha düzgün bir kavrama ve artırılmış temas alanı sağlayarak yük dağılımını iyileştirir ve aşınmayı azaltır. Hipoid sonsuz dişli çarklar genellikle yüksek tork, kompakt tasarım ve düzgün çalışma gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Malzemeler: Sonsuz dişli çarklar, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli malzemelerden üretilebilir. Yaygın kullanılan malzemeler arasında çelik, bronz, pirinç ve özel alaşımlar bulunur. Çelik sonsuz dişli çarklar yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunarken, bronz ve pirinç sonsuz dişli çarklar mükemmel aşınma direnci ve kendiliğinden yağlama özellikleri sağlar. Malzeme seçimi, yük kapasitesi, çalışma koşulları ve maliyet hususları gibi faktörlere bağlıdır.
These are some of the types and configurations of worm wheels available. The selection of a particular type depends on the specific application requirements, including torque, speed, load capacity, space constraints, and desired efficiency. It’s important to consider factors such as tooth profile, material selection, and manufacturing precision to ensure the reliable and efficient operation of the worm wheel in a given application.
What maintenance practices are recommended for worm wheels to ensure optimal functionality?
Maintaining worm wheels is crucial for ensuring their optimal functionality and longevity. Here are some recommended maintenance practices for worm wheels:
- Regular Inspection: Perform regular visual inspections of the worm wheels to check for any signs of wear, damage, or abnormal operating conditions. Look for indications such as pitting, chipping, excessive tooth wear, or misalignment. Early detection of issues allows for timely intervention and prevents further damage.
- Cleaning: Keep the worm wheels clean from dirt, dust, and debris that may accumulate on the gear surfaces. Use a soft brush or compressed air to remove any contaminants that could potentially affect the gear’s performance or lead to premature wear. Avoid using harsh cleaning agents that may damage the gear material or lubrication.
- Yağlama: Ensure proper lubrication of the worm wheels according to the manufacturer’s recommendations. Lubrication reduces friction, minimizes wear, and helps dissipate heat. Follow the specified lubrication intervals and use the appropriate lubricant type and viscosity for the specific application. Monitor the lubricant level regularly and replenish or replace it as needed.
- Alignment and Adjustments: Check the alignment of the worm wheel with the worm gear to ensure proper meshing and load distribution. Misalignment can result in increased wear, reduced efficiency, and potential damage. If misalignment is detected, consult the manufacturer’s guidelines for proper alignment procedures and make necessary adjustments.
- Torque Monitoring: Periodically monitor the torque levels in the system to ensure they are within the recommended range. Excessive torque can lead to increased wear and potential gear failure. Use appropriate torque monitoring devices or methods to measure and verify that the torque values are within the specified limits.
- Temperature Monitoring: Keep an eye on the operating temperature of the worm wheels. Excessive heat can indicate issues such as inadequate lubrication, overloading, or misalignment. Monitor the temperature using appropriate temperature measurement devices and take corrective actions if abnormal temperatures are observed.
- Replacement of Worn Parts: If any components of the worm wheel assembly, such as the gear or bearings, show significant wear or damage that cannot be rectified through maintenance, consider replacing those worn parts. Using worn components can compromise the performance and reliability of the worm wheel system.
- Training and Documentation: Ensure that maintenance personnel are properly trained on the specific maintenance requirements and procedures for worm wheels. Maintain accurate documentation of maintenance activities, including inspection records, lubrication schedules, and any repairs or replacements performed. This documentation helps track the maintenance history and assists in identifying any recurring issues or trends.
By following these maintenance practices, worm wheels can be kept in optimal condition, ensuring their functionality, reliability, and longevity. Regular inspections, proper cleaning, lubrication, alignment, torque and temperature monitoring, timely replacement of worn parts, and well-documented maintenance activities are essential for the effective maintenance of worm wheels.
Sonsuz dişli çarklar, makinelerdeki hareketin hassasiyetine ve doğruluğuna nasıl katkıda bulunur?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Azaltılmış Tepki: Geri tepme, birbirine geçen dişliler arasındaki boşluk veya oynama miktarını ifade eder ve istenmeyen hareketlere veya konumlandırma hatalarına neden olabilir. Sonsuz dişli çarklar, geri tepmeyi en aza indiren veya ortadan kaldıran kendiliğinden kilitlenen bir mekanizmaya sahiptir. Sonsuz dişli çarkın helisel dişleri, sonsuz dişliyle bir açıyla temas ederek, ters hareketi önleyen bir kama etkisi yaratır. Bu doğal kendiliğinden kilitlenme özelliği, hassas konumlandırmayı sağlar ve geri tepmeyi ortadan kaldırarak hareketin genel hassasiyetine katkıda bulunur.
- Yüksek Dişli Azaltma Oranı: Sonsuz dişli çarklar, yüksek dişli küçültme oranları sunarak hassas kontrol ve doğru hareket imkanı sağlar. Sonsuz dişli çark dişlerinin helisel şekli ve sonsuz dişli çarkla olan etkileşimi, 5:1'den 100:1'e veya daha yüksek oranlara kadar dişli oranlarına olanak tanır. Bu yüksek küçültme oranı, daha yavaş dönme hızı ve daha ince hareket artışları sağlayarak, hassas konumlandırma veya kontrol gerektiren uygulamalarda hassasiyeti artırır.
- Tek Yönlü Kontrol: Sonsuz dişli çarklar mükemmel yön kontrolü sağlayarak gücün yalnızca tek yönde iletilmesine olanak tanır. Sonsuz dişli çarkın kendiliğinden kilitlenme özelliği, çıkış tarafından giriş tarafına doğru herhangi bir ters hareketi önler. Bu özellik, robotik veya CNC makineleri gibi belirli bir yönde hassas ve doğru hareketin gerekli olduğu uygulamalarda özellikle faydalıdır.
- Sorunsuz Çalışma: Sonsuz dişli çarkın helisel diş profili, düzgün ve sessiz çalışmaya katkıda bulunur. Helisel dişler kademeli olarak birbirine geçer, bu da gücün düzgün aktarılmasına ve gürültü ile titreşimin azalmasına neden olur. Bu düzgün çalışma, hassas ve doğru hareket gerektiren uygulamalar için çok önemlidir, çünkü sarsıntıları en aza indirmeye ve ani hareketler olmadan tutarlı hareket sağlamaya yardımcı olur.
- Artan Temas Alanı: Sonsuz dişli ile sonsuz çark arasındaki kayma hareketi, diğer dişli tiplerine kıyasla daha geniş bir temas alanı oluşturur. Artan temas alanı, daha iyi yük dağılımı ve gelişmiş tork iletimi sağlar. Bu da diş aşınmasını en aza indirmeye, dayanıklılığı artırmaya ve uzun süreli çalışma boyunca hareket doğruluğunu korumaya yardımcı olur.
- Kompakt Tasarım: Sonsuz dişli çarklar, dik yerleşimleri sayesinde kompakt bir tasarım sunar. Bu kompaktlık, alanın verimli kullanımını ve sınırlı alan kısıtlamalarına sahip makinelere entegrasyonu sağlar. Azaltılmış boyut ve ağırlık, daha büyük dişli sistemlerinde meydana gelebilecek esneme veya bükülmeyi en aza indirerek daha iyi stabilite ve hassasiyete katkıda bulunur.
Mühendisler, sonsuz dişli çarklarını makinelere entegre ederek hassas ve doğru hareket kontrolü sağlayabilir ve sistemin istenen konumlandırmasını, tekrarlanabilirliğini ve genel performansını garanti altına alabilirler. Bu özellikler, sonsuz dişli çarklarını robotik, takım tezgahları, konumlandırma sistemleri ve otomasyon ekipmanları gibi yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
editor by Dream 2024-05-02