Produktbeskrivning
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 12 |
| MODULE | 4.5 | |
| LENTH | 372 | |
| OUTER DIAMETER | ø60 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | R | |
| ACCURACY OF SPLINE | M27*1.5-6g | |
| NUMBER OF SPLINE | 13/18 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 56 |
| OUTER DIAMETER | ø251 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø149 | |
| ACCURACY OF SCREW | 10-M10*1.25-6H | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø177 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Förpackning och frakt
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ansökan: | Motor, elbilar, motorcykel, maskiner, marin, jordbruksmaskiner, bil |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Växelposition: | Extern utrustning |
| Tillverkningsmetod: | Gjutna redskap |
| Tandad delform: | Herringbone Gear |
| Material: | Gjutstål |
| Prover: | US$ 60/Set 1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Anpassning: | Tillgänglig |
|
|---|
Kan du ge exempel på produkter eller maskiner som använder snäckhjul i sina system?
Ja, det finns många produkter och maskiner som använder snäckhjul som integrerade komponenter i sina system. Här är några exempel:
- Hissar: Snäckhjul används ofta i hissystem för att styra hisskorgens vertikala rörelse. Snäckhjulets höga utväxling möjliggör exakt och kontrollerad lyftning och sänkning av hissen. Snäckhjulets självlåsande egenskap säkerställer att hissen förblir stationär på varje våning, vilket ökar säkerheten och stabiliteten.
- Transportörer: Transportörer, såsom bandtransportörer eller skruvtransportörer, har ofta maskhjul för att driva transportbandets eller skruvens rörelse. Den utväxling som maskhjulet ger möjliggör kontrollerad och synkroniserad materialhantering inom industrier som tillverkning, gruvdrift och logistik.
- Tillämpningar inom fordonsindustrin: Snäckhjul används i olika fordonsapplikationer. Till exempel använder servostyrningssystem snäckhjul för att omvandla rattens rotationsrörelse till den linjära rörelse som krävs för att styra fordonet. Dessutom använder vissa mekanismer för justering av bilsäten och suffletttak snäckhjul för exakt positionering och kontroll.
- Maskinverktyg: Snäckhjul finns i verktygsmaskiner som fräsmaskiner, svarvar och slipmaskiner. De används ofta i matningsmekanismer för att styra arbetsstyckets eller skärverktygets rörelse med hög precision och noggrannhet. Snäckhjulets höga utväxling möjliggör finjustering av matningshastigheten och säkerställer stabila och kontrollerade bearbetningsoperationer.
- Robotik: Snäckhjul används i olika robotsystem för exakt rörelsekontroll. De kan hittas i robotarmar, gripdon och leder, vilket möjliggör exakt positionering och rörelse. Snäckhjulets självlåsande egenskap säkerställer att roboten bibehåller sin position när den inte aktivt drivs, vilket ger stabilitet och säkerhet i robotapplikationer.
- Positioneringssystem: Precisionspositioneringssystem, såsom linjära eller roterande steg, använder snäckhjul för att uppnå exakt och repeterbar rörelse. Dessa system används ofta inom halvledartillverkning, optik, mikroskopi och andra industrier där exakt positionering är avgörande. Snäckhjul ger den nödvändiga utväxlingen och den exakta kontroll som krävs för exakta positioneringsapplikationer.
- Grindomatörer: Snäckhjul används i grindmotorsystem för att styra öppning och stängning av grindar, till exempel vid grindautomation i bostäder eller kommersiella fastigheter. Den utväxling som snäckhjulet ger möjliggör kontrollerad och smidig drift av grinden, vilket garanterar säkerhet och bekvämlighet.
- Industriella blandare: Snäckhjul används i industriella blandare och omrörare för att styra rotationshastigheten och vridmomentet som appliceras på blandningsbladen. Snäckhjulets utväxling möjliggör exakt kontroll av blandningsprocessen, vilket säkerställer effektiv och jämn blandning av olika ämnen inom industrier som kemisk bearbetning och livsmedelsproduktion.
Dessa exempel illustrerar det breda utbudet av tillämpningar där snäckhjul används för att ge exakt rörelsekontroll, momenthantering och tillförlitlig prestanda. Deras mångsidighet och förmåga att kontrollera hastighet, vridmoment och riktning gör dem till värdefulla komponenter i olika produkter och maskiner.
Hur bidrar konstruktionen av ett snäckhjul till effektiviteten i kraftöverföringen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralformad tandprofil: Tänderna på ett snäckhjul är skurna i ett spiralformat mönster runt dess omkrets. Denna spiralformade tandprofil möjliggör en större kontaktyta mellan snäckväxeln och snäckhjulet, vilket fördelar belastningen över flera tänder. Som ett resultat minskar det belastningen på enskilda tänder och minimerar slitage, vilket leder till förbättrad effektivitet och livslängd hos växelsystemet.
2. Glidande rörelse: Samspelet mellan snäckväxeln och snäckan innebär en glidande rörelse. När snäckan roterar griper dess gängor in i snäckhjulets spiralformade tänder, vilket orsakar en glidande rörelse mellan de två komponenterna. Denna glidande rörelse hjälper till att fördela lasten och minskar kraftkoncentrationen på specifika punkter, vilket minimerar friktion och slitage. Följaktligen bidrar glidningen till en jämnare kraftöverföring och förbättrad total effektivitet.
3. Smörjning: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialval: Materialvalet för konstruktionen av snäckhjulet kan påverka dess effektivitet. Material med låga friktionskoefficienter och hög slitstyrka, såsom härdat stål eller bronslegeringar, används ofta för att minimera friktionsförluster och säkerställa långvarig prestanda. Dessutom bidrar valet av material med lämpliga hållfasthets- och hårdhetsegenskaper till att bibehålla kuggarnas dimensionsstabilitet och integritet, vilket ytterligare förbättrar kraftöverföringens effektivitet.
5. Kugggeometri och tandprofil: Den exakta utformningen av tänderna på snäckhjulet bidrar till effektiv kraftöverföring. Faktorer som tandprofil, tryckvinkel, tandbredd och glappkontroll påverkar ingreppet och ingreppet mellan snäckhjulet och snäckhjulet. Optimerad kugggeometri säkerställer korrekt lastfördelning, minskar tandnedböjning och minimerar kraftförluster på grund av ineffektiv kontakt och ingrepp mellan tänderna.
6. Förspänning och glappkontroll: Korrekt förspänning och glappkontroll i snäckhjulssystemet kan förbättra dess effektivitet. Förspänning avser att applicera en kontrollerad mängd kraft för att eliminera eventuellt spel eller glapp mellan snäckväxeln och snäckhjulet. Detta minskar vibrationer, förbättrar kontakten mellan tänderna och minimerar effektförluster i samband med glapp. Genom att säkerställa ett exakt och tätt ingrepp mellan komponenterna förbättras effektiviteten i kraftöverföringen.
7. Tillverkningsprecision: Snäckhjulets tillverkningsprecision är avgörande för dess effektivitet. Noggranna bearbetnings- och monteringsprocesser är nödvändiga för att uppnå önskad kugggeometri, kuggprofil och dimensionstoleranser. Hög tillverkningsprecision säkerställer korrekt uppriktning och ingrepp mellan snäckhjulet och snäckhjulet, vilket minskar onödig friktion och effektförluster orsakade av feljustering eller dålig kuggkvalitet.
Genom att införliva dessa designöverväganden och optimera de olika aspekterna av snäckhjulsdesign, såsom tandprofil, smörjning, material och tillverkningsprecision, kan effektiviteten i kraftöverföringen maximeras. Detta resulterar i minskade energiförluster, förbättrad total systemprestanda och förlängd livslängd för växeln.
Vad är ett snäckhjul, och hur fungerar det i mekaniska system?
A worm wheel, also known as a worm gear or worm gear wheel, is an important component in mechanical systems that helps transmit motion and power between two perpendicular shafts. It consists of a circular gear called the worm wheel or worm gear, and a screw-like gear called the worm or worm screw. Here’s a detailed explanation of what a worm wheel is and how it functions in mechanical systems:
Ett snäckhjul är ett kugghjul med tänder som är skurna i ett spiralformat mönster runt dess omkrets. Det går i ingrepp med snäckan, som har en gängad axel som liknar en skruv. Snäckhjulet och snäckan är utformade på ett sådant sätt att deras gängor har en specifik form och orientering för att säkerställa en smidig och effektiv kraftöverföring.
Snäckhjulets primära funktion i mekaniska system är att tillhandahålla ett kompakt och effektivt sätt att överföra rotationsrörelse och kraft mellan axlar som är orienterade i rät vinkel mot varandra. Samspelet mellan snäckväxeln och snäckan möjliggör höga utväxlingsförhållanden, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver stora hastighetsreduktioner och högt vridmoment.
När snäckan roterar, griper dess gängade axel in i snäckhjulets tänder, vilket får hjulet att rotera. Snäckhjulets spiralformade tänder möjliggör en glidande rörelse mellan snäckan och snäckhjulet, vilket resulterar i en jämn och kontinuerlig rörelseöverföring. Utväxlingsförhållandet mellan snäckan och snäckhjulet avgör den uppnådda hastighetsminskningen och vridmomentmultiplikationen.
Snäckhjulets unika design ger flera fördelar i mekaniska system:
- Hög växelreduktion: Snäckhjulets spiralformade gängor möjliggör en betydande minskning av rotationshastigheten samtidigt som det ökar vridmomentet. Detta gör det lämpligt för applikationer där en stor hastighetsreduktion krävs, till exempel i maskiner med tunga belastningar eller krav på exakt positionering.
- Självlåsande: Friktionskraften mellan snäckhjulet och snäckan förhindrar bakåtdrivning, vilket innebär att snäckhjulet kan hålla sin position även när drivkraften tas bort. Denna självlåsande funktion är fördelaktig för applikationer där det är nödvändigt att förhindra överföring av rörelse från utgångssidan tillbaka till ingångssidan.
- Kompakt design: Det vinkelräta arrangemanget av snäckan och snäckhjulet möjliggör en kompakt och platsbesparande design. Detta är fördelaktigt i applikationer där utrymmesbegränsningar är ett problem, såsom inom fordonsindustrin, robotteknik eller maskiner med begränsat tillgängligt utrymme.
- Tyst drift: Glidmekanismen mellan snäckan och snäckhjulet hjälper till att fördela lasten över flera tänder, vilket minskar buller och vibrationer. Detta gör snäckhjulsmekanismer lämpliga för tillämpningar som kräver jämn och tyst drift, till exempel i precisionsutrustning eller växellådor.
- Effektivitet: Snäckhjulssystem kan uppnå hög effektivitet när de är korrekt konstruerade och smörjda. De har dock vanligtvis lägre effektivitet jämfört med andra typer av växelsystem på grund av glidrörelsen och ökad friktion mellan komponenterna.
Snäckhjul används ofta i olika mekaniska system, inklusive fordonsväxellådor, industrimaskiner, hissar, tryckpressar och styrsystem. Deras unika egenskaper gör dem väl lämpade för applikationer som kräver exakt styrning, högt vridmoment och kompakt design.
Det är viktigt att notera att korrekt smörjning, underhåll och design är avgörande för att säkerställa tillförlitlig och effektiv drift av snäckhjulssystem. Regelbundna inspektioner och efterlevnad av tillverkarens riktlinjer är avgörande för att maximera livslängden och prestandan hos snäckhjulskomponenter.
redaktör av CX 2024-04-11