Produktbeskrivning
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 17 |
| MODULE | 10.3572 | |
| LENTH | 316 | |
| OUTER DIAMETER | ø180 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | L | |
| ACCURACY OF SPLINE | M33*1.5-6h | |
| NUMBER OF SPLINE | 46 |
| DRIVEN GEAR | NUMBER OF TEETH | 28 |
| OUTER DIAMETER | ø292 | |
| DIAMETER OF INNER HOLE | ø190 | |
| ACCURACY OF SCREW | 16-M16*1.5-6H | |
| CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE | ø220 | |
| DIRECTION OF SPIRAL | R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Quality Management
Adopt PDCA for problem solution, to ensure a closed loop.
Förpackning och frakt
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ansökan: | Motor, elbilar, motorcykel, maskiner, marin, jordbruksmaskiner, bil |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Växelposition: | Extern utrustning |
| Tillverkningsmetod: | Gjutna redskap |
| Tandad delform: | Herringbone Gear |
| Material: | Gjutstål |
| Prover: | US$ 60/Set 1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Anpassning: | Tillgänglig |
|
|---|
Hur bidrar konstruktionen av ett snäckhjul till effektiviteten i kraftöverföringen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralformad tandprofil: Tänderna på ett snäckhjul är skurna i ett spiralformat mönster runt dess omkrets. Denna spiralformade tandprofil möjliggör en större kontaktyta mellan snäckväxeln och snäckhjulet, vilket fördelar belastningen över flera tänder. Som ett resultat minskar det belastningen på enskilda tänder och minimerar slitage, vilket leder till förbättrad effektivitet och livslängd hos växelsystemet.
2. Glidande rörelse: Samspelet mellan snäckväxeln och snäckan innebär en glidande rörelse. När snäckan roterar griper dess gängor in i snäckhjulets spiralformade tänder, vilket orsakar en glidande rörelse mellan de två komponenterna. Denna glidande rörelse hjälper till att fördela lasten och minskar kraftkoncentrationen på specifika punkter, vilket minimerar friktion och slitage. Följaktligen bidrar glidningen till en jämnare kraftöverföring och förbättrad total effektivitet.
3. Smörjning: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialval: Materialvalet för konstruktionen av snäckhjulet kan påverka dess effektivitet. Material med låga friktionskoefficienter och hög slitstyrka, såsom härdat stål eller bronslegeringar, används ofta för att minimera friktionsförluster och säkerställa långvarig prestanda. Dessutom bidrar valet av material med lämpliga hållfasthets- och hårdhetsegenskaper till att bibehålla kuggarnas dimensionsstabilitet och integritet, vilket ytterligare förbättrar kraftöverföringens effektivitet.
5. Kugggeometri och tandprofil: Den exakta utformningen av tänderna på snäckhjulet bidrar till effektiv kraftöverföring. Faktorer som tandprofil, tryckvinkel, tandbredd och glappkontroll påverkar ingreppet och ingreppet mellan snäckhjulet och snäckhjulet. Optimerad kugggeometri säkerställer korrekt lastfördelning, minskar tandnedböjning och minimerar kraftförluster på grund av ineffektiv kontakt och ingrepp mellan tänderna.
6. Förspänning och glappkontroll: Korrekt förspänning och glappkontroll i snäckhjulssystemet kan förbättra dess effektivitet. Förspänning avser att applicera en kontrollerad mängd kraft för att eliminera eventuellt spel eller glapp mellan snäckväxeln och snäckhjulet. Detta minskar vibrationer, förbättrar kontakten mellan tänderna och minimerar effektförluster i samband med glapp. Genom att säkerställa ett exakt och tätt ingrepp mellan komponenterna förbättras effektiviteten i kraftöverföringen.
7. Tillverkningsprecision: Snäckhjulets tillverkningsprecision är avgörande för dess effektivitet. Noggranna bearbetnings- och monteringsprocesser är nödvändiga för att uppnå önskad kugggeometri, kuggprofil och dimensionstoleranser. Hög tillverkningsprecision säkerställer korrekt uppriktning och ingrepp mellan snäckhjulet och snäckhjulet, vilket minskar onödig friktion och effektförluster orsakade av feljustering eller dålig kuggkvalitet.
Genom att införliva dessa designöverväganden och optimera de olika aspekterna av snäckhjulsdesign, såsom tandprofil, smörjning, material och tillverkningsprecision, kan effektiviteten i kraftöverföringen maximeras. Detta resulterar i minskade energiförluster, förbättrad total systemprestanda och förlängd livslängd för växeln.
Hur bidrar konstruktionen av ett snäckhjul till effektiviteten i kraftöverföringen?
The design of a worm wheel plays a significant role in ensuring efficient power transmission in mechanical systems. The specific characteristics and features of the worm wheel design contribute to its efficiency. Here’s a detailed explanation of how the design of a worm wheel contributes to the efficiency of power transmission:
1. Spiralformad tandprofil: Tänderna på ett snäckhjul är skurna i ett spiralformat mönster runt dess omkrets. Denna spiralformade tandprofil möjliggör en större kontaktyta mellan snäckväxeln och snäckhjulet, vilket fördelar belastningen över flera tänder. Som ett resultat minskar det belastningen på enskilda tänder och minimerar slitage, vilket leder till förbättrad effektivitet och livslängd hos växelsystemet.
2. Glidande rörelse: Samspelet mellan snäckväxeln och snäckan innebär en glidande rörelse. När snäckan roterar griper dess gängor in i snäckhjulets spiralformade tänder, vilket orsakar en glidande rörelse mellan de två komponenterna. Denna glidande rörelse hjälper till att fördela lasten och minskar kraftkoncentrationen på specifika punkter, vilket minimerar friktion och slitage. Följaktligen bidrar glidningen till en jämnare kraftöverföring och förbättrad total effektivitet.
3. Smörjning: Proper lubrication is essential for the efficient operation of a worm wheel. Lubricants reduce friction between the mating surfaces, minimizing energy losses due to heat and wear. The helical tooth profile and sliding action of the worm wheel allow for effective lubrication distribution along the gear teeth and the worm’s threads, ensuring smooth movement and reducing power losses due to friction.
4. Materialval: Materialvalet för konstruktionen av snäckhjulet kan påverka dess effektivitet. Material med låga friktionskoefficienter och hög slitstyrka, såsom härdat stål eller bronslegeringar, används ofta för att minimera friktionsförluster och säkerställa långvarig prestanda. Dessutom bidrar valet av material med lämpliga hållfasthets- och hårdhetsegenskaper till att bibehålla kuggarnas dimensionsstabilitet och integritet, vilket ytterligare förbättrar kraftöverföringens effektivitet.
5. Kugggeometri och tandprofil: Den exakta utformningen av tänderna på snäckhjulet bidrar till effektiv kraftöverföring. Faktorer som tandprofil, tryckvinkel, tandbredd och glappkontroll påverkar ingreppet och ingreppet mellan snäckhjulet och snäckhjulet. Optimerad kugggeometri säkerställer korrekt lastfördelning, minskar tandnedböjning och minimerar kraftförluster på grund av ineffektiv kontakt och ingrepp mellan tänderna.
6. Förspänning och glappkontroll: Korrekt förspänning och glappkontroll i snäckhjulssystemet kan förbättra dess effektivitet. Förspänning avser att applicera en kontrollerad mängd kraft för att eliminera eventuellt spel eller glapp mellan snäckväxeln och snäckhjulet. Detta minskar vibrationer, förbättrar kontakten mellan tänderna och minimerar effektförluster i samband med glapp. Genom att säkerställa ett exakt och tätt ingrepp mellan komponenterna förbättras effektiviteten i kraftöverföringen.
7. Tillverkningsprecision: Snäckhjulets tillverkningsprecision är avgörande för dess effektivitet. Noggranna bearbetnings- och monteringsprocesser är nödvändiga för att uppnå önskad kugggeometri, kuggprofil och dimensionstoleranser. Hög tillverkningsprecision säkerställer korrekt uppriktning och ingrepp mellan snäckhjulet och snäckhjulet, vilket minskar onödig friktion och effektförluster orsakade av feljustering eller dålig kuggkvalitet.
Genom att införliva dessa designöverväganden och optimera de olika aspekterna av snäckhjulsdesign, såsom tandprofil, smörjning, material och tillverkningsprecision, kan effektiviteten i kraftöverföringen maximeras. Detta resulterar i minskade energiförluster, förbättrad total systemprestanda och förlängd livslängd för växeln.
Vilka faktorer bör beaktas när man väljer snäckhjul för olika tillämpningar?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Momentkrav: Momentkravet för tillämpningen är en avgörande faktor vid val av lämpligt snäckhjul. Tänk på det maximala vridmoment som snäckhjulet behöver överföra och se till att det valda snäckhjulet har ett tillräckligt moment för att hantera belastningen utan alltför stort slitage eller fel.
- Hastighetsområde: Applikationens hastighetsområde påverkar valet av snäckhjul. Olika snäckhjulskonfigurationer är lämpliga för specifika hastighetsområden. För höghastighetsapplikationer kan det vara nödvändigt att beakta faktorer som tanddesign, material och smörjning för att minimera friktion och slitage vid ökade rotationshastigheter.
- Lastkapacitet: Utvärdera den förväntade belastningen på snäckhjulet och säkerställ att det valda snäckhjulet kan hantera den specifika belastningen utan deformation eller överdrivet slitage. Faktorer som tandprofil, materialval och antalet gängor i snäckhjulet bidrar till dess bärförmåga.
- Utrymmesbegränsningar: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Driftsförhållanden: Utvärdera driftsförhållanden som temperatur, fuktighet och föroreningsnivåer. Vissa tillämpningar kan kräva snäckhjul med specifika materialegenskaper för att motstå tuffa miljöer eller korrosiva ämnen. Tänk på faktorer som korrosionsbeständighet, temperaturtolerans och behovet av ytterligare tätnings- eller skyddsåtgärder.
- Effektivitetskrav: Systemets önskade effektivitet är en viktig faktor. Olika snäckhjulskonfigurationer och material har varierande effektivitetsnivåer. Utvärdera avvägningen mellan effektivitet, kostnad och andra tillämpningskrav för att välja ett snäckhjul som ger önskad balans mellan prestanda och kostnadseffektivitet.
- Underhåll och smörjning: Tänk på snäckhjulets underhållskrav och smörjbehov. Vissa snäckhjul kan kräva regelbunden smörjning för att säkerställa smidig drift och minimera slitage. Utvärdera snäckhjulets tillgänglighet för smörjning och hur ofta applikationen kan underhålla.
- Kompatibilitet: Säkerställ att det valda snäckhjulet är kompatibelt med andra komponenter i systemet, såsom den motstående snäckväxeln och eventuella tillhörande kraftöverföringselement. Tänk på faktorer som kuggprofiler, stigning, glappkontroll och den övergripande systemdesignen för att säkerställa korrekt ingrepp, uppriktning och effektiv kraftöverföring.
- Kostnadsöverväganden: Slutligen, överväg kostnadskonsekvenserna för det valda snäckhjulet. Utvärdera faktorer som materialkostnader, tillverkningskomplexitet och eventuella ytterligare funktioner eller anpassningar som krävs. Balansera önskad prestanda och kvalitet med den tillgängliga budgeten för att välja ett snäckhjul som uppfyller både tekniska och ekonomiska krav.
Genom att noggrant överväga dessa faktorer är det möjligt att välja det mest lämpliga snäckhjulet för en specifik tillämpning, vilket säkerställer optimal prestanda, livslängd och effektiv kraftöverföring.
editor by Dream 2024-05-10