Produktbeskrivning
We are a professional company in bulk material handling, transportation, storage, processing, accessory equipment design, integration and manufacturing. We can provide a complete set of solutions. Thank you for reading the information and welcome to purchase! Welcome to agent distribution!
Brief introduction of the company’s manufacturing capacity
The company’s headquarters, technology and sales are located in Lingang New Area of China (ZheJiang ) pilot free trade zone, The company’s manufacture base is located in Xihu (West Lake) Dis. county, ZHangZhoug Province, which is known as “the most beautiful county in China”. It is 65 kilometers away from HangZhou city and 60 kilometers away from Qiandao Lake. The transportation to Xihu (West Lake) Dis. county from other places is very convenient. No matter by railway, highway or waterway. The manufacture base has a total plant area of around 30000 square CHINAMFG and workshop is equipped with more than 300 sets of various advance manufacture equipment, including 20 sets of CNC precision vertical lathe MODEL: SMVTM12000×50/150, CNC vertical lathe MODEL:DVT8000×30/32, CNC horizontal lathe, MODEL: CK61315×125/32, CNC horizontal lathe MODEL:CK61200×80/32, CNC Grounding boring and milling machine MODEL:TJK6920,etc.Most of the parts are machined by using CNC machine equipment. Theis is a hot treatment CHINAMFG with size 10.5m×8m×8m. The manufacture base also equipped with lifting capacity of 25t, 50t, 100t, 200t overhead crane to handle heavy workpiece and assembly work.
Metalworking equipment
| Name of equipment | Model number | Quantity | SCOPE of application | |
| En | Lathes | |||
| 1 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 12000 |
| 2 | Vertical Lathe | Numerical control | 1 | Φ 8000 |
| 3 | Vertical Lathe | 1 | Φ 1600 | |
| 4 | Vertical Lathe | C5112A | 1 | Ф 1250 |
| 5 | Horizontal Lathe | Numerical control | 1 | CK61315×12×100T |
| 6 | Horizontal Lathe | CW61200 | 1 | Ф 2000×8000 |
| 7 | Horizontal Lathe | CW61160 | 1 | Ф 1600×6500 |
| 8 | Horizontal Lathe | CW6180 | 2 | Ф 800×3000 |
| 9 | Horizontal Lathe | CW61125 | 2 | Ф 1250×5000 |
| 10 | Horizontal Lathe (remodel) | CW62500 | 2 | Ф 2800×6000 |
| 11 | Common Lathe | CY6140 | 3 | Ф 400×1000 |
| 12 | Common Lathe | CA6140 | 3 | Ф 400×1500 |
| 13 | Common Lathe | C620 | 2 | Ф 400×1400 |
| 14 | Common Lathe | C616 | 1 | Ф 320×1000 |
| 15 | Common Lathe | C650 | 1 | Ф 650×2000 |
| B | Drilling machine | |||
| 1 | Radial drilling machine | Z3080 | 3 | Ф 80×2500 |
| 2 | Radial drilling machine | Z3040 | 2 | Ф 60×1600 |
| 3 | Universal drilling machine | ZW3725 | 3 | Ф 25×880 |
| C | Planing machine | |||
| 1 | Shaper | B665 | 1 | L650 |
| 2 | Hydraulic Shaper | B690 | 1 | L900 |
| 3 | Gantry Planer | HD–16 | 1 | L10000×B1600 |
| D | Milling Machine | |||
| 1 | 4 Coordinate Milling Machine | Numerical control | 1 | 2500×4000 |
| 2 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 16mx5mx3m |
| 3 | Gantry milling machine | Numerical contro | 1 | 12mx4mx2.5m |
| 4 | Gantry milling and boring machine | Numerical contro | 1 | Φ 250 |
| 5 | Vertical Milling Machine | XS5054 | 1 | 1600×400 |
| 6 | Horizontal Milling Machine | C62W | 1 | 1250×320 |
| 7 | Horizontal Milling Machine | X60 | 1 | 800×200 |
| 8 | Gantry milling machine | X2014J | 1 | L4000×B1400 |
| 9 | Gantry milling machine | X2571J | 1 | L3000×B1000 |
| 10 | Floor end milling | TX32-1 | 1 | L1500×H800 |
| E | Grinding machine | |||
| 1 | External Grinder | M131W | 1 | Ф 300×1000 |
| 2 | External Grinder | M1432B | 1 | Ф 320×15000 |
| 3 | Surface Grinder | M7130 | 1 | L 1000×300 |
| 4 | Tool grinder | M6571C | 1 | Ф 250 |
| F | Boring machine | |||
| 1 | Floor-standing milling and boring machine | TJK6920 | 1 | X12000 × Y4500 × Z1000 |
| 2 | Boring machine | TSPX619 | 1 | Ф 1000 |
| 3 | Boring machine | T616 | 1 | Ф 800 |
| 4 | Boring machine | T611 | 1 | Ф 800 |
| G | Slotted bed | |||
| 1 | Slotted bed | B5032 | 1 | H320 |
| H | Other machine tools | |||
| 1 | Gear hobbing machine | Y3150 | 1 | Ф 500 M=6 |
| 2 | Hacksaw machine | G7571 | 1 | Ф 220 |
Products and services available
Material handling equipment
Storage equipment
Conveying equipment
Feeding equipment
Component of conveying system
Belt conveyor parts
Large and medium sized finishing parts
If you need above products, please contact us!
ZheJiang Sunshine Industrial Technology Co. , Ltd.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ansökan: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Customization |
|---|---|
| Hårdhet: | Customization |
| Växelposition: | Customization |
.shipping-cost-tm .tm-status-off{bakgrund: ingen;fyllning: 0;färg: #1470cc}
| Fraktkostnad: Beräknad frakt per enhet. | om fraktkostnad och beräknad leveranstid. |
|---|
| Betalningsmetod: |
|
|---|---|
| Första betalningen Full betalning |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Retur och återbetalning: | Du kan ansöka om återbetalning upp till 30 dagar efter att du mottagit produkterna. |
|---|
Vilka faktorer bör beaktas när man väljer snäckhjul för olika tillämpningar?
When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:
- Momentkrav: Momentkravet för tillämpningen är en avgörande faktor vid val av lämpligt snäckhjul. Tänk på det maximala vridmoment som snäckhjulet behöver överföra och se till att det valda snäckhjulet har ett tillräckligt moment för att hantera belastningen utan alltför stort slitage eller fel.
- Hastighetsområde: Applikationens hastighetsområde påverkar valet av snäckhjul. Olika snäckhjulskonfigurationer är lämpliga för specifika hastighetsområden. För höghastighetsapplikationer kan det vara nödvändigt att beakta faktorer som tanddesign, material och smörjning för att minimera friktion och slitage vid ökade rotationshastigheter.
- Lastkapacitet: Utvärdera den förväntade belastningen på snäckhjulet och säkerställ att det valda snäckhjulet kan hantera den specifika belastningen utan deformation eller överdrivet slitage. Faktorer som tandprofil, materialval och antalet gängor i snäckhjulet bidrar till dess bärförmåga.
- Utrymmesbegränsningar: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
- Driftsförhållanden: Utvärdera driftsförhållanden som temperatur, fuktighet och föroreningsnivåer. Vissa tillämpningar kan kräva snäckhjul med specifika materialegenskaper för att motstå tuffa miljöer eller korrosiva ämnen. Tänk på faktorer som korrosionsbeständighet, temperaturtolerans och behovet av ytterligare tätnings- eller skyddsåtgärder.
- Effektivitetskrav: Systemets önskade effektivitet är en viktig faktor. Olika snäckhjulskonfigurationer och material har varierande effektivitetsnivåer. Utvärdera avvägningen mellan effektivitet, kostnad och andra tillämpningskrav för att välja ett snäckhjul som ger önskad balans mellan prestanda och kostnadseffektivitet.
- Underhåll och smörjning: Tänk på snäckhjulets underhållskrav och smörjbehov. Vissa snäckhjul kan kräva regelbunden smörjning för att säkerställa smidig drift och minimera slitage. Utvärdera snäckhjulets tillgänglighet för smörjning och hur ofta applikationen kan underhålla.
- Kompatibilitet: Säkerställ att det valda snäckhjulet är kompatibelt med andra komponenter i systemet, såsom den motstående snäckväxeln och eventuella tillhörande kraftöverföringselement. Tänk på faktorer som kuggprofiler, stigning, glappkontroll och den övergripande systemdesignen för att säkerställa korrekt ingrepp, uppriktning och effektiv kraftöverföring.
- Kostnadsöverväganden: Slutligen, överväg kostnadskonsekvenserna för det valda snäckhjulet. Utvärdera faktorer som materialkostnader, tillverkningskomplexitet och eventuella ytterligare funktioner eller anpassningar som krävs. Balansera önskad prestanda och kvalitet med den tillgängliga budgeten för att välja ett snäckhjul som uppfyller både tekniska och ekonomiska krav.
Genom att noggrant överväga dessa faktorer är det möjligt att välja det mest lämpliga snäckhjulet för en specifik tillämpning, vilket säkerställer optimal prestanda, livslängd och effektiv kraftöverföring.
Finns det innovationer eller framsteg inom snäckhjulstekniken som har framkommit under senare år?
Yes, there have been significant innovations and advancements in worm wheel technology in recent years. Here’s a detailed explanation of some notable developments:
- Förbättrade material: Utvecklingen av nya material och avancerade tillverkningstekniker har bidragit till förbättrad prestanda och hållbarhet hos snäckhjul. Högpresterande material som härdat stål, legeringar och kompositmaterial används för att förbättra snäckhjulens styrka, slitstyrka och bärförmåga. Dessa material erbjuder bättre utmattningsbeständighet, minskad friktion och ökad effektivitet, vilket leder till längre livslängd och förbättrad total prestanda.
- Förbättrad tandprofildesign: Innovationer inom tandprofildesign har fokuserat på att optimera kontaktmönster, lastfördelning och effektivitet hos snäckhjul. Avancerade datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg möjliggör modellering och analys av komplexa tandprofiler, vilket resulterar i förbättrad kuggingrepp och minskade förluster. Modifierade tandprofiler, såsom spiralformade eller böjda tänder, används för att minimera glidfriktion, öka tandingreppet och förbättra den totala effektiviteten.
- Ytbehandlingar och beläggningar: Ytbehandlingar och beläggningar används för att förbättra slitstyrkan, minska friktion och förbättra prestandan hos snäckhjul. Tekniker som nitrering, karburering och diamantliknande kolbeläggningar (DLC) appliceras på kugghjulsytorna för att öka hårdheten, minska friktionen och minimera slitage. Dessa behandlingar och beläggningar förbättrar snäckhjulens effektivitet och förlänger livslängden, särskilt i krävande applikationer med höga belastningar eller tuffa driftsförhållanden.
- Avancerade tillverkningstekniker: Innovationer inom tillverkningstekniker har möjliggjort produktion av snäckhjul med högre precision, snävare toleranser och förbättrade ytfinisher. Tekniker som CNC-bearbetning (computer numeric control), 3D-utskrift och avancerade slipningsmetoder möjliggör produktion av komplexa geometrier och exakta tandprofiler. Dessa framsteg resulterar i bättre kuggingrepp, minskat buller, förbättrad effektivitet och förbättrad total prestanda hos snäckhjulssystem.
- Integrerade smörjsystem: Integrerade smörjsystem har utvecklats för att optimera smörjprocessen och förbättra effektiviteten hos snäckhjul. Dessa system använder exakta oljetillförselmekanismer, såsom mikropumpar eller sprutmunstycken, för att leverera smörjmedel direkt till de ingripande ytorna. Den kontrollerade och riktade smörjningen säkerställer korrekt smörjfilmsbildning, minskar friktionsförluster och minimerar slitage. Integrerade smörjsystem hjälper också till att upprätthålla en jämn smörjmedelskvalitet och minska behovet av manuellt smörjunderhåll.
- Smart övervakning och förebyggande underhåll: Framsteg inom sensorteknik, dataanalys och anslutningsmöjligheter har underlättat implementeringen av smarta övervaknings- och prediktiva underhållsstrategier för snäckhjulssystem. Sensorer inbyggda i kugghjulsaggregatet kan samla in realtidsdata om parametrar som temperatur, vibration eller belastning. Dessa data analyseras sedan med hjälp av maskininlärningsalgoritmer för att upptäcka avvikelser, förutsäga potentiella fel och optimera underhållsscheman. Smart övervakning och prediktivt underhåll hjälper till att maximera drifttiden, minska driftstoppen och förbättra den övergripande tillförlitligheten och effektiviteten hos snäckhjulssystem.
Dessa senaste innovationer och framsteg inom snäckhjulsteknik har resulterat i förbättrad prestanda, effektivitet, hållbarhet och tillförlitlighet hos snäckhjulssystem. Fortsatt forskning och utveckling inom detta område förväntas driva ytterligare framsteg och utöka snäckhjulsteknikens möjligheter i olika tillämpningar.
Hur bidrar snäckhjul till precisionen och noggrannheten i rörelse i maskiner?
Worm wheels play a significant role in achieving precision and accuracy of motion in machinery. Here’s a detailed explanation of how worm wheels contribute to precision and accuracy:
- Minskad motreaktion: Glapp avser mängden spel eller utrymme mellan kugghjul i ingrepp, vilket kan resultera i oönskad rörelse eller positioneringsfel. Snäckhjul har en självlåsande mekanism som minimerar eller eliminerar glapp. Snäckhjulets spiralformade tänder griper in i snäckhjulet i en vinkel, vilket skapar en kileffekt som förhindrar bakåtgående rörelse. Denna inneboende självlåsande egenskap säkerställer exakt positionering och eliminerar glapp, vilket bidrar till den övergripande precisionen i rörelsen.
- Hög utväxlingsförhållande: Snäckhjul erbjuder höga utväxlingsförhållanden, vilket möjliggör fin kontroll och exakt rörelse. Snäckhjulets spiralformade tänder och samspelet med snäckhjulet möjliggör utväxlingsförhållanden från 5:1 till 100:1 eller ännu högre. Detta höga utväxlingsförhållande möjliggör långsammare rotationsutgång och finare rörelsesteg, vilket förbättrar precisionen i applikationer som kräver exakt positionering eller kontroll.
- Enkelriktad kontroll: Snäckhjul ger utmärkt riktningskontroll och möjliggör kraftöverföring endast i en riktning. Snäckhjulets självlåsande egenskaper förhindrar bakåtrörelse från utgångssidan till ingångssidan. Denna egenskap är särskilt fördelaktig i applikationer där exakt och noggrann rörelse i en specifik riktning krävs, till exempel inom robotteknik eller CNC-maskiner.
- Smidig drift: Snäckhjulets spiralformade tandprofil bidrar till en jämn och tyst drift. De spiralformade tänderna griper in gradvis, vilket resulterar i en jämn kraftöverföring och minskat buller och vibrationer. Denna jämna drift är avgörande för applikationer som kräver exakt och noggrann rörelse, eftersom den hjälper till att minimera störningar och säkerställa en jämn rörelse utan stötar eller ryckningar.
- Ökat kontaktområde: Glidförloppet mellan snäckväxeln och snäckhjulet skapar en större kontaktyta jämfört med andra kugghjulstyper. Den ökade kontaktytan möjliggör bättre lastfördelning och förbättrad momentöverföring. Detta bidrar till att minimera tandslitage, öka hållbarheten och bibehålla rörelsenoggrannheten under en längre driftsperiod.
- Kompakt design: Snäckhjul erbjuder en kompakt design tack vare deras vinkelräta placering. Kompaktheten möjliggör effektiv användning av utrymme och integration i maskiner med begränsade utrymmesbegränsningar. Den minskade storleken och vikten bidrar till förbättrad stabilitet och noggrannhet genom att minimera böjning eller böjning som kan uppstå i större kugghjulssystem.
Genom att integrera snäckhjul i maskiner kan ingenjörer uppnå exakt och noggrann rörelsekontroll, vilket säkerställer önskad positionering, repeterbarhet och systemets övergripande prestanda. Dessa egenskaper gör snäckhjul lämpliga för en mängd olika tillämpningar som kräver hög precision och noggrannhet, såsom robotteknik, verktygsmaskiner, positioneringssystem och automationsutrustning.
editor by CX 2024-01-24