China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack

Опис производа

1. Погодно за подешавање
2. Широк опсег односа
3. Једноставно за инсталацију
4. велики обртни момент
Примене у индустрији:
Наше SWL серије вијчаних дизалица се широко користе у индустријама као што су металургија, рударство, дизање и транспорт, електротехника
енергија, извор енергије, грађевински материјал, лака индустрија и саобраћајна индустрија

Вијчане дизалице у грађевинарству

Often found in climbing mechanism of construction,the screw jacks use physical means to raise and lower loads, which typically range from 5 tons to 30 tons. A screw jack is a common type of mechanical jack, which works via a motor and gearbox by an operator. A screw uses the shape of its threads to raise or lower the load, or a traveling nut does the lifting while the screw turns in place. Mechanical jacks are self-locking(not for ball screw), which means that when power is removed from the jack, the screw stays in place until power resumes. This setup makes mechanical jacks safer than their hydraulic counterparts, because users don’t have to fear a loss of power. The main components of screw jacks are; trapezoidal lifting screw also known as lead screw, worm screw, worm gear and gear housing. A worm screw is rotated manually or by a motor. With the rotation of the worm gear, the lead screw in it moves upwards or downwards linearly. The feed rate of the screw depends on the turning speed, the number of teeth of the gears and the size of the screw pitch. In some models of jackscrews, The lifting screw does not move up and down. It only rotates around its axis. A lifting nut (also known as a travelling nut) moves along the lead screw. The lifting nut of the screw jack is made of bronze to decrease friction.

Параметри производа

МОДЕЛ		SWL2.5	SWL5	SWL10	SWL15	SWL20	SWL25	SWL35
Максимална сила подизања (kN)		25	50	100	150	200	250	350
Величина навоја вијка		Тр30*6	Тр40*7	Тр58*12	Тр58*12	Тр65*12	Тр90*16	Тр100*20
Максимална затегнутост (kN)		25	50	99		166	250	350
Преносни однос пужног зупчаника (мм)	П	1/6	1/8	3/23		1/8	3/32	3/32
	М	1/24	1/24	1/24		1/24	1/32	1/32
Ход пужа без ротације (мм)	П	1.0	0.875	1.565		1.56	1.5	1.875
	М	0.250	0.292	0.5		0.5	0.5	0.625
Максимално издужење завртњеве шипке под затезним оптерећењем (мм)		1500	2000	2500		3000	3500	4000
Максимална висина подизања при максималном притиску (мм)	Глава вијчане шипке није вођена	250	385	500	400	490	850	820
	Вођица главе водећег завртња	400	770	1000	800	980	1700	1640
Обртни момент пужа при пуном оптерећењу (Nm)	П	18	39.5	119	179	240	366	464
	М	8.86	19.8	60	90	122	217	253
ефикасност (%)	П	22	23	20.5		19.5	16	18
	М	11	11.5	13		12.8	9	11
Тежина без хода (кг)		7.3	16.2	25		36	70.5	87
Тежина вијчане шипке на 100 мм (кг)		0.45	0.82	1.67		2.15	4.15	5.20

Детаљне фотографије

 

 

 

Пужни завртањ серије SWL:

1. Лифт је комбинација турбинског пара и трапезоидне вијчане шипке за подизање и спуштање предмета. 2. Компактна структура, мала тежина, безбедност и поузданост, дуг век трајања, једноставна инсталација.

3. Функција самозакључавања у статичком стању.

 

1. завртњаста шипка	2. навртка за вијак	3. поклопац	4. Скелетна уљна заптивка	5. Лежај
6. Пужни зупчаник	7. Отвор за пуњење уља	8. Случај	9. Скелетна уљна заптивка	10. Насловница
11. навртка за вијак	12. Лежај	13. Скелетна уљна заптивка	14. Лежај	15. црв
16. Равни кључ	17. Лежај	18. Скелетна уљна заптивка	19. Насловница	20. Навртка са вијаком

Опис производа

 

Повезани производи

 

Паковање и достава

 

Профил компаније

 

/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Прикажи још

Како дизајн пужних точкова утиче на њихове перформансе у различитим окружењима?

The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:

• Профил зуба: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
• Избор материјала: Избор материјала за пужне точкове је кључан за њихове перформансе у различитим окружењима. Пужни точкови могу бити направљени од различитих материјала, укључујући челик, бронзу, месинг или специјализоване легуре. Сваки материјал нуди различита својства као што су чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност на корозију и самоподмазивање. Избор одговарајућег материјала зависи од фактора као што су услови рада, очекивана оптерећења и фактори околине. На пример, у применама где је отпорност на корозију неопходна, може се изабрати нерђајући челик или легура отпорна на корозију како би се осигурале дугорочне перформансе у тешким окружењима.
• Подмазивање и заптивање: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
• Расипање топлоте: У окружењима где су присутне високе температуре, дизајн пужних точкова треба да узме у обзир механизме за одвођење топлоте. Прекомерна топлота може довести до превременог хабања, смањене ефикасности и потенцијалног оштећења зупчаног система. Дизајн може да укључује карактеристике као што су расхладна пераја, хладњаци или вентилациони канали како би се олакшало одвођење топлоте и одржале оптималне радне температуре. Правилан дизајн за одвођење топлоте обезбеђује дуговечност и поузданост пужних точкова у окружењима са високим температурама.
• Контрола буке и вибрација: Дизајн пужних точкова може да садржи карактеристике за контролу буке и вибрација, што је посебно важно у одређеним окружењима. Модификације профила зубаца, толеранције производње или додавање елемената за пригушивање могу помоћи у смањењу стварања буке и вибрација. У окружењима осетљивим на буку или применама где прекомерне вибрације могу утицати на прецизност или стабилност, дизајн треба да да приоритет мерама за контролу буке и вибрација како би се обезбедио гладак и тих рад.
• Фактори животне средине: Пројектовање пужних точкова треба да узме у обзир специфичне факторе околине који могу утицати на њихове перформансе. Ови фактори могу укључивати екстремне температуре, влажност, корозивне супстанце, абразивне честице или чак изложеност спољашњим елементима. Пројектовање може да укључује заштитне премазе, специјализоване материјале или побољшане механизме заптивања како би се ублажили ефекти ових фактора околине. Разматрање и решавање специфичних изазова у вези са околином помаже у обезбеђивању оптималних перформанси и дуговечности пужних точкова у различитим окружењима.

Пажљивим разматрањем горе поменутих дизајнерских аспеката, пужни точкови могу се прилагодити да поуздано и ефикасно раде у различитим окружењима. Избор дизајна направљен за профил зубаца, избор материјала, подмазивање, одвођење топлоте, контролу буке и вибрација и решавање фактора околине су неопходни за оптимизацију перформанси и издржљивости пужних точкова у њиховој предвиђеној примени.

Како се електронске или рачунарски контролисане компоненте интегришу са пужним точковима у модерним апликацијама?

In modern applications, electronic or computer-controlled components play a vital role in integrating with worm wheels. Here’s a detailed explanation of how these components integrate:

• Повратне информације сензора: Електронски сензори могу бити интегрисани са пужним зупчаницима како би пружили повратне информације о различитим параметрима као што су положај, брзина, обртни момент и температура. Ови сензори могу детектовати ротациони положај пужног зупчаника, пратити брзину ротације, мерити примењени обртни момент и пратити температуру система. Подаци сензора могу се обрађивати помоћу рачунарски контролисаног система како би се оптимизовале перформансе, осигурала безбедност и омогућила прецизна контрола система пужног зупчаника.
• Алгоритми управљања: Компоненте контролисане рачунаром омогућавају имплементацију прецизних алгоритама управљања у системима пужних точкова. Ови алгоритми могу оптимизовати рад пужног точка подешавањем параметара као што су брзина, обртни момент или положај на основу повратних информација сензора у реалном времену. Анализом података сензора и применом алгоритама управљања, компоненте контролисане рачунаром могу осигурати ефикасан и прецизан рад система пужних точкова у складу са жељеним захтевима за перформансе.
• Позиционирање и контрола кретања: Computer-controlled components can enable advanced positioning and motion control capabilities in worm wheel systems. By integrating with the worm wheel, electronic components can precisely control the position and movement of the system. This is particularly useful in applications where precise positioning or synchronized motion is required, such as robotics, CNC machines, or automated systems. The computer-controlled components receive input commands, process them, and generate appropriate signals to control the worm wheel’s rotation and positioning.
• Праћење и дијагностика: Електронске компоненте могу олакшати праћење и дијагностику система пужних точкова у реалном времену. Континуираним праћењем параметара као што су температура, вибрације или оптерећење, рачунарски контролисане компоненте могу открити било какве абнормалности или потенцијалне проблеме у систему. Ово омогућава предузимање проактивних мера одржавања или решавања проблема, минимизирајући време застоја и оптимизујући перформансе и век трајања пужног точка. Поред тога, рачунарски контролисане компоненте могу генерисати дијагностичке извештаје, евидентирати податке и пружати визуелна или даљинска упозорења за благовремену интервенцију.
• Интеграција са интерфејсима човек-машина: Компоненте којима управља рачунар могу се интегрисати са интерфејсима човек-машина (HMI) како би се обезбедио једноставан и интуитиван интерфејс за интеракцију са системима пужних точкова. HMI могу да укључују екране осетљиве на додир, контролне панеле или софтверске апликације које омогућавају оператерима или корисницима да уносе команде, прате статус система, подешавају параметре и примају повратне информације. Ова интеграција побољшава употребљивост, флексибилност и приступачност система пужних точкова у различитим применама.
• Умрежавање и комуникација: Компоненте контролисане рачунаром могу се интегрисати у умрежене системе, омогућавајући комуникацију и координацију са другим уређајима или системима. Ова интеграција омогућава беспрекорну интеграцију пужног точка у веће аутоматизоване системе, производне линије или међусобно повезане машине. Могућности умрежавања и комуникације олакшавају размену података, синхронизацију и координацију, побољшавајући укупне перформансе система и омогућавајући напредне функционалности.

Интеграцијом електронских или рачунарски контролисаних компоненти са пужним зупчаницима, модерне примене могу имати користи од побољшане контроле, прецизности, праћења и комуникационих могућности. Ова побољшања омогућавају оптимизоване перформансе, побољшану ефикасност и повећану поузданост у различитим индустријама и секторима.

Које факторе треба узети у обзир при избору пужних точкова за различите примене?

When selecting worm wheels for different applications, several factors need to be considered to ensure optimal performance and compatibility. Here’s a detailed explanation of the factors that should be taken into account:

• Захтев обртног момента: Обртни момент који захтева апликација је кључни фактор при избору одговарајућег пужног точка. Узмите у обзир максимални обртни момент који пужни точак треба да пренесе и уверите се да изабрани пужни точак има довољан обртни момент да поднесе оптерећење без прекомерног хабања или квара.
• Распон брзине: Распон брзина примене утиче на избор пужног точка. Различите конфигурације пужних точкова су погодне за одређене опсеге брзина. За примене са великим брзинама, може бити потребно узети у обзир факторе као што су дизајн зубаца, материјали и подмазивање како би се минимизирало трење и хабање при повећаним брзинама ротације.
• Носивост: Процените очекивано оптерећење пужног точка и уверите се да изабрани пужни точак може да поднесе специфично оптерећење без деформације или прекомерног хабања. Фактори као што су профил зубаца, избор материјала и број навоја у пужном точку доприносе његовој носивости.
• Ограничења простора: Consider the available space for the installation of the worm wheel. Worm wheels come in various sizes, and it’s essential to choose a size that fits within the designated space without compromising performance or interfering with other components of the system.
• Услови рада: Процените радне услове као што су температура, влажност и ниво контаминације. Неке примене могу захтевати пужне точкове са специфичним својствима материјала како би издржали тешке услове окружења или корозивне супстанце. Узмите у обзир факторе као што су отпорност на корозију, толеранција на температуру и потреба за додатним мерама заптивања или заштите.
• Захтеви за ефикасност: Жељена ефикасност система је важно разматрање. Различите конфигурације и материјали пужних точкова имају различите нивое ефикасности. Процените компромис између ефикасности, трошкова и других захтева примене како бисте изабрали пужни точак који пружа жељени баланс перформанси и исплативости.
• Одржавање и подмазивање: Размотрите захтеве за одржавање и потребе за подмазивањем пужног точка. Неки пужни точкови могу захтевати периодично подмазивање како би се осигурао несметан рад и смањило хабање. Процените приступачност пужног точка за подмазивање и учесталост одржавања коју апликација може да прими.
• Компатибилност: Уверите се да је изабрани пужни точак компатибилан са другим компонентама система, као што су одговарајући пужни зупчаник и сви повезани елементи за пренос снаге. Узмите у обзир факторе као што су профили зубаца, корак, контрола зазора и целокупни дизајн система како бисте осигурали правилно спајање, поравнање и ефикасан пренос снаге.
• Трошкови разматрања: Коначно, размотрите трошковне импликације одабраног пужног точка. Процените факторе као што су трошкови материјала, сложеност производње и све додатне карактеристике или потребна прилагођавања. Уравнотежите жељене перформансе и квалитет са расположивим буџетом како бисте изабрали пужни точак који испуњава и техничке и финансијске захтеве.

Пажљивим разматрањем ових фактора, могуће је одабрати најпогоднији пужни точак за одређену примену, обезбеђујући оптималне перформансе, дуговечност и ефикасан пренос снаге.

<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China best Swl Series Stainless Steel Worm Gear Jacks Linear Manual Car Mechanical Lift Landing Electric Reducer Worm Gear Screw Jack “>
уредник Dream 2024-10-25