Popis produktu
Customized Precision CNC Metal Worm Shaft Brass Worm gears
Popis produktu
CHINAMFG provides one-stop solution service for your metallurgical equipment spare parts, currently we produce rolling mill rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
Worm gears are used when large gear reductions are needed. It is common for worm gears to have reductions of 20:1, and even up to 300:1 or greater. Many worm gears have an interesting property that no other gear set has: the worm can easily turn the gear, but the gear cannot turn the worm. This is because the angle on the worm is so shallow that when the gear tries to spin it, the friction between the gear and the worm holds the worm in place.
| Názov produktu | Šnekový prevod |
| Materiál | Brass, Stainless Steel, Aluminum, Steel or According to Customer’s Requirements |
| Tolerancia | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| Tooth Hardness | 50-60 HRC |
| Dĺžka | Prispôsobené |
| Spracovanie | Forging, Machining, Hobbing, Milling, Shaving, Grinding, Heat treatment |
| Inspection | Material Report, Dimensions Checking Report, Hardness Report |
| Payment | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Dodacia lehota | 4 weeks |
Advantages of Worm and Worm Wheel
1. Závitovkové prevody pracujú ticho a hladko.
2. Sú samosvorné.
3. Zaberajú menej miesta.
4. Majú dobrú účinnosť zachytávania.
5. Môžu sa použiť na zníženie rýchlosti a zvýšenie krútiaceho momentu.
6. Vysoký pomer rýchlostí rádovo 100 je možné dosiahnuť v jednom kroku.
Profil spoločnosti
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. is a leading enterprise in the wear-resistant casting of large engineering machinery and the forging of large equipment parts located in the New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou City, the company covers an area of 90 Square kilometer and currently has more than 300 employees. The company is equipped with lost molding production line and lost casting production line imported from FATA Company in Italy, Inductotherm Vacuum Degassing Furnace(USA), Foseco Casting Technology(U.K), SPECTRO Spectrometer (Germany), the currently most advanced ZZ418A vertical parting flaskless shoot squeeze molding machine Disa production line, horizontal molding line and self-control lost casting production line in China, the most advanced sand treatment system in China. With 3 gas trolley heat treatment CHINAMFG and pusher-type CHINAMFG full-automatic heat treatment production lines, the company can annually produce 30,000 tons of various wear-resisting castings and metallurgical equipment forging parts.
Manufacturing Technique
Packing and Shipping
To better ensure the safety of your goods, professional, environmentally friendly, convenient and efficient packaging services will be provided. After goods well packaged, we need only 1 day ship goods to ZheJiang port, which means that most of the spare parts you bought from Hyton, it will get your port within 45 days all around the world if shipment by sea.
Naše výhody
1)Your inquiry related to our product & price will be rapidly.
2) Well trained & experienced staff are to answer all your inquiries in English of course.
3) Your business relationship with us will be confidential to any third party.
4) One stop purchase service: extensive rang of products for qualified offering.
5) We response to client’s inquiry within 12 hours.
Často kladené otázky
1.Q: What kind of products do you make?
A: We specialize in metallurgical equipment casting and forging parts, such as forging rolls, guide, blades, gears, sprocket wheels, worm, worm gears, flange processing parts, welding processing parts and etc.
2.Q: What kind of material do you offer?
A: High manganese steel, high chrome iron, alloy steel, low carbon steel, medium carbon steel, Stainless Steel and etc.
3. Q: How to customize products?
A: Attach your drawings with details (material, surface treatment, quantity and special requirements etc).
4.Q: What is your time of delivery?
A: Our lead time is generally 2-4 weeks for casting parts and shipping time is about 2-4 weeks.
5.Q: How to test your quality?
A: We will show you material inspection and measurement inspection after fininsh the goods, at the same time, we will give you the life time guarantee letter after shipping the goods. The best suggestion to all the customer who may interest our product-Test 2 set first, all the good business relationship all from test and trust.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikácia: | Stroje, poľnohospodárske stroje |
|---|---|
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Poloha prevodového stupňa: | Vonkajší prevodový stupeň |
| Spôsob výroby: | Liate ozubené koleso |
| Tvar ozubenej časti: | Dvojité špirálové ozubené koleso |
| Materiál: | Liata oceľ |
| Prispôsobenie: | K dispozícii |
|
|---|
Môžu byť závitovkové kolesá prispôsobené pre špecifické odvetvia alebo konfigurácie strojov?
Yes, worm wheels can be customized to meet the specific requirements of different industries or machinery configurations. Here’s a detailed explanation of the customization options available for worm wheels:
- Profil zuba: Profil zubov závitovkového kolesa je možné prispôsobiť tak, aby zodpovedal zodpovedajúcemu závitovkovému ozubenému kolesu a optimalizoval výkon prevodového systému. Rôzne profily zubov, ako napríklad evolventné, cykloidné alebo modifikované profily, je možné navrhnúť a vyrobiť na základe špecifických požiadaviek aplikácie. Prispôsobenie profilu zubov zabezpečuje správne zapojenie, znižuje opotrebenie a zvyšuje celkovú účinnosť a výkon prevodového systému.
- Výber materiálu: Závitovkové kolesá je možné prispôsobiť výberom vhodného materiálu na základe požiadaviek odvetvia alebo aplikácie. Rôzne materiály, ako napríklad oceľ, bronz, mosadz alebo špeciálne zliatiny, ponúkajú rôzne vlastnosti, ako je pevnosť, odolnosť voči opotrebovaniu, odolnosť voči korózii a samomazacie vlastnosti. Prispôsobenie výberu materiálu zabezpečuje, že závitovkové koleso odolá špecifickým prevádzkovým podmienkam a poskytne optimálny výkon a dlhú životnosť.
- Veľkosť a rozmery: Závitovkové kolesá je možné prispôsobiť z hľadiska veľkosti a rozmerov tak, aby vyhovovali špecifickej konfigurácii stroja alebo priestorovým obmedzeniam. Prispôsobenie umožňuje nastavenie parametrov, ako je vonkajší priemer, priemer rozstupu, šírka čela a priemer otvoru, aby sa zabezpečila správna integrácia a zarovnanie v rámci systému. Vlastné dimenzovanie zaisťuje efektívny prenos výkonu, minimalizuje priestorové požiadavky a umožňuje kompatibilitu s inými komponentmi.
- Počet vlákien: Počet závitov na závitovkovom kolese je možné prispôsobiť tak, aby sa redukčný pomer prevodového stupňa a krútiaci moment prispôsobili špecifickým požiadavkám aplikácie. Zvýšenie alebo zníženie počtu závitov ovplyvňuje prevodový pomer, výstupný krútiaci moment a kontaktnú plochu. Prispôsobenie počtu závitov umožňuje presné prispôsobenie požadovaným potrebám stroja na zníženie rýchlosti a prenos krútiaceho momentu.
- Špecializované nátery alebo úpravy: V závislosti od odvetvia alebo aplikácie môžu byť závitovkové kolesá podrobené špeciálnym náterom alebo úpravám na zlepšenie ich výkonu. Napríklad nátery ako teflón alebo disulfid molybdénu môžu znížiť trenie a zlepšiť mazacie vlastnosti. Tepelné úpravy alebo povrchové kalenie môžu zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť. Na splnenie špecifických požiadaviek, ako je vysokorýchlostná prevádzka, extrémne teploty alebo korozívne prostredie, je možné aplikovať zákazkové nátery alebo úpravy.
- Kontrola hluku a vibrácií: V určitých odvetviach alebo aplikáciách, kde je kontrola hluku a vibrácií kritická, je možné závitovkové kolesá prispôsobiť tak, aby obsahovali prvky, ktoré znižujú hladinu hluku a vibrácií. Úpravy dizajnu, ako je optimalizácia profilov zubov, zjemnenie výrobných tolerancií alebo začlenenie tlmiacim prvkov, môžu pomôcť minimalizovať vznik hluku a vibrácií. Prispôsobenie na kontrolu hluku a vibrácií je obzvlášť dôležité v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a presné obrábanie.
Vďaka možnostiam prispôsobenia je možné závitovkové kolesá prispôsobiť jedinečným potrebám rôznych odvetví alebo konfigurácií strojov. Táto flexibilita umožňuje inžinierom a konštruktérom optimalizovať výkon, účinnosť, odolnosť a spoľahlivosť prevodových systémov a zabezpečiť plynulý a presný pohyb v špecifických aplikáciách.
Môžete uviesť príklady produktov alebo strojov, ktoré vo svojich systémoch používajú závitovkové kolesá?
Áno, existuje množstvo produktov a strojov, ktoré využívajú závitovkové kolesá ako neoddeliteľnú súčasť svojich systémov. Tu je niekoľko príkladov:
- Výťahy: Závitovkové kolesá sa bežne používajú vo výťahových systémoch na ovládanie vertikálneho pohybu kabíny výťahu. Vysoký redukčný pomer závitovkového kolesa umožňuje presné a kontrolované zdvíhanie a spúšťanie výťahu. Samosvorná vlastnosť závitovkového kolesa zaisťuje, že výťah zostane na každom poschodí nehybný, čím sa zvyšuje bezpečnosť a stabilita.
- Dopravníky: Dopravníky, ako sú pásové dopravníky alebo závitovkové dopravníky, často obsahujú závitovkové kolesá na pohon pohybu dopravného pásu alebo závitovky. Redukcia prevodu, ktorú zabezpečuje závitovkové koleso, umožňuje kontrolovanú a synchronizovanú manipuláciu s materiálom v odvetviach, ako je výroba, baníctvo a logistika.
- Automobilové aplikácie: Závitovkové kolesá sa používajú v rôznych automobilových aplikáciách. Napríklad systémy posilňovača riadenia používajú závitovkové kolesá na premenu rotačného pohybu volantu na lineárny pohyb potrebný na riadenie vozidla. Okrem toho niektoré mechanizmy nastavenia sedadiel automobilov a systémy kabrioletov používajú závitovkové kolesá na presné polohovanie a ovládanie.
- Obrábacie stroje: Závitovkové kolesá sa nachádzajú v obrábacích strojoch, ako sú frézky, sústruhy a brúsky. Často sa používajú v podávacích mechanizmoch na riadenie pohybu obrobku alebo rezného nástroja s vysokou presnosťou a správnosťou. Vysoký prevodový pomer závitovkového kolesa umožňuje jemné nastavenie rýchlosti posuvu a zaisťuje stabilné a kontrolované obrábacie operácie.
- Robotika: Závitovkové kolesá sa používajú v rôznych robotických systémoch na presné riadenie pohybu. Nachádzajú sa v robotických ramenách, chápadlách a kĺboch, čo umožňuje presné polohovanie a pohyb. Samosvorná vlastnosť závitovkového kolesa zaisťuje, že robot si udrží svoju polohu, keď nie je aktívne poháňaný, čo poskytuje stabilitu a bezpečnosť v robotických aplikáciách.
- Polohovacie systémy: Systémy presného polohovania, ako sú lineárne alebo rotačné stolíky, využívajú závitovkové kolesá na dosiahnutie presného a opakovateľného pohybu. Tieto systémy sa bežne používajú vo výrobe polovodičov, optike, mikroskopii a iných odvetviach, kde je presné polohovanie kritické. Závitovkové kolesá poskytujú potrebnú redukciu prevodového stupňa a presné ovládanie potrebné pre aplikácie presného polohovania.
- Operátori brán: Závitovkové kolesá sa používajú v systémoch pohonov brán na ovládanie otvárania a zatvárania brán, napríklad v automatizácii brán v obytných alebo komerčných budovách. Redukcia prevodu, ktorú zabezpečuje závitovkové koleso, umožňuje kontrolovaný a plynulý chod brány, čím zaisťuje bezpečnosť a pohodlie.
- Priemyselné miešačky: Závitovkové kolesá sa používajú v priemyselných miešačkách a miešačkách na reguláciu rýchlosti otáčania a krútiaceho momentu aplikovaného na miešacie lopatky. Prevodový pomer závitovkového kolesa umožňuje presné riadenie procesu miešania, čím sa zabezpečuje efektívne a konzistentné miešanie rôznych látok v odvetviach, ako je chemické spracovanie a výroba potravín.
Tieto príklady ilustrujú širokú škálu aplikácií, v ktorých sa závitovkové kolesá používajú na zabezpečenie presného riadenia pohybu, riadenia krútiaceho momentu a spoľahlivého výkonu. Ich všestrannosť a schopnosť regulovať rýchlosť, krútiaci moment a smer z nich robia cenné komponenty v rôznych produktoch a strojoch.
Aký vplyv má konštrukcia závitovkových kolies na ich výkon v rôznych prostrediach?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- Profil zuba: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- Výber materiálu: Výber materiálu pre závitovkové kolesá je kľúčový pre ich výkon v rôznych prostrediach. Závitovkové kolesá môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane ocele, bronzu, mosadze alebo špeciálnych zliatin. Každý materiál ponúka rôzne vlastnosti, ako je pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a samomazanie. Výber vhodného materiálu závisí od faktorov, ako sú prevádzkové podmienky, predpokladané zaťaženie a faktory prostredia. Napríklad v aplikáciách, kde je odolnosť proti korózii nevyhnutná, sa môže zvoliť nehrdzavejúca oceľ alebo zliatina odolná voči korózii, aby sa zabezpečil dlhodobý výkon v náročných prostrediach.
- Mazanie a tesnenie: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- Rozptyl tepla: V prostrediach s vysokými teplotami by sa pri konštrukcii závitovkových kolies mali zohľadniť mechanizmy odvodu tepla. Nadmerné teplo môže viesť k predčasnému opotrebovaniu, zníženiu účinnosti a potenciálnemu poškodeniu prevodového systému. Konštrukcia môže zahŕňať prvky, ako sú chladiace rebrá, chladiče alebo vetracie kanály, ktoré uľahčujú odvod tepla a udržiavajú optimálne prevádzkové teploty. Správna konštrukcia odvodu tepla zaisťuje dlhú životnosť a spoľahlivosť závitovkových kolies v prostrediach s vysokými teplotami.
- Kontrola hluku a vibrácií: Konštrukcia závitovkových kolies môže zahŕňať prvky na kontrolu hluku a vibrácií, ktoré sú obzvlášť dôležité v určitých prostrediach. Úpravy profilu zubov, výrobné tolerancie alebo pridanie tlmiacie prvky môžu pomôcť znížiť tvorbu hluku a vibrácií. V prostrediach citlivých na hluk alebo v aplikáciách, kde nadmerné vibrácie môžu ovplyvniť presnosť alebo stabilitu, by sa pri konštrukcii mali uprednostniť opatrenia na kontrolu hluku a vibrácií, aby sa zabezpečila plynulá a tichá prevádzka.
- Faktory prostredia: Konštrukcia závitovkových kolies by mala zohľadňovať špecifické faktory prostredia, ktoré môžu ovplyvniť ich výkon. Medzi tieto faktory môžu patriť teplotné extrémy, vlhkosť, korozívne látky, abrazívne častice alebo dokonca vystavenie vonkajším vplyvom. Konštrukcia môže zahŕňať ochranné nátery, špeciálne materiály alebo vylepšené tesniace mechanizmy na zmiernenie účinkov týchto faktorov prostredia. Zohľadnenie a riešenie špecifických environmentálnych problémov pomáha zabezpečiť optimálny výkon a dlhú životnosť závitovkových kolies v rôznych prostrediach.
Starostlivým zvážením vyššie uvedených konštrukčných aspektov je možné závitovkové kolesá prispôsobiť tak, aby spoľahlivo a efektívne fungovali v rôznych prostrediach. Konštrukčné rozhodnutia týkajúce sa profilu zubov, výberu materiálu, mazania, odvodu tepla, regulácie hluku a vibrácií a zohľadnenia faktorov prostredia sú nevyhnutné pre optimalizáciu výkonu a životnosti závitovkových kolies v ich zamýšľaných aplikáciách.
editor by CX 2024-02-25