Descrição do item

Válvula borboleta de sede macia com flange, dupla excêntrica, engrenagem helicoidal, ferro fundido dúctil, Pn10 Pn16, para água potável.

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Profundidade do produto

Padrão

Diversas variedades de válvulas borboleta

Podemos fabricar diversos tipos de válvulas borboleta de acordo com suas necessidades e desenhos.

Ferramentas de geração

Embalagem e envio

Perfil da Empresa

LIKE VALVE (ZheJiang ) Co., Ltd locates in ZheJiang -following to the greatest sea port in North -ZheJiang seaport with muito mais de vinte anos de experiência A equipe de manuseio, produção e gestão de alta qualidade se esforça para gerar um número maior de válvulas de alta qualidade na China.

 

Assim como a Valve, que possui empresas de pesquisa e desenvolvimento de estilo, produção, publicidade e pós-venda, nós temos um centro de P&D independente, engenharia de produção avançada e aplicamos rigorosamente as especificações internacionais pertinentes.

Com técnicas sofisticadas de projeto e estilo de engenharia, produtos de fabricação desenvolvidos com eficácia, serviços de verificação de triagem e Controle de qualidade rigoroso, conforme exigido para cada técnica de certificação ISO 9001., we “Like Valve” ensure that each element in every item we provide is in higher quality and functionality.

Nosso foco são as válvulas de água: Fabricamos válvulas como válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas de inspeção, válvulas de controle hidráulico, filtros, com certificação WRAS, além de válvulas para óleo e combustível, como válvulas gaveta, válvulas CZPT, válvulas de esfera, válvulas de inspeção, filtros, etc., com certificação API 6D e outros itens de linha. Também personalizamos válvulas em diversos materiais, pressões, dimensões e outras especificações, de acordo com as necessidades do cliente.

“Like Valve” products have exported to much more than 18 nations: Este tipo de solução é amplamente utilizado nos Estados Unidos, Argentina, Brasil, Rússia, Espanha, Emirados Árabes Unidos, Marrocos, Índia, Bangladesh e muitos outros países em abastecimento e drenagem de água, construção civil, energia elétrica, oleodutos e gasodutos, petroquímica, metalurgia e outras indústrias. Soluções inovadoras, alta qualidade e custo competitivo, confiáveis ​​para o usuário.

Perguntas frequentes

P1: Que certificados vocês podem fornecer?
A: ISO, CE, API 6D, WRAS

P2: Vocês aceitam OEM?
A: Sim, de fato

P3: Posso obter uma amostra?
A: Claro, sem dúvida.

Neste outono: Qual é a sua quantidade mínima de encomenda?
A: 1 unidade é suficiente, com maior desconto para quantidades maiores.

Q5: Se todos os produtos estiverem disponíveis, dê uma olhada?
A: Temos certeza de que nossos produtos são testados individualmente antes da entrega, sem amostragem prévia.

Q6: Qual é o prazo de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T), Carta de Crédito (L/C), Cartão de Crédito ou outras opções a serem discutidas.

Q7: O que é tempo de fornecimento?
A: Válvulas de material comum, frequentemente utilizadas, em 7 a 20 dias, de acordo com a quantidade.

Q8: Qual é a garantia?
A: Garantia das válvulas padrão: 1 ano a partir da data de fornecimento.

Como determinar o diâmetro de uma engrenagem sem-fim

Neste relatório, discutiremos as características das engrenagens helicoidais Duplex, de garganta única e com rebaixo, além da investigação da deflexão do eixo helicoidal. Ademais, exploraremos como o diâmetro de uma engrenagem helicoidal é calculado. Caso tenha alguma dúvida sobre o funcionamento de uma engrenagem helicoidal, consulte a tabela abaixo. Lembre-se também de que uma engrenagem helicoidal possui diversos parâmetros importantes que determinam seu funcionamento.

Equipamento de rosca duplex

Um conjunto de engrenagens helicoidais duplex se destaca por sua capacidade de manter ângulos precisos e altas relações de transmissão. A folga da engrenagem pode ser ajustada diversas vezes. A posição axial do eixo helicoidal pode ser determinada ajustando-se os parafusos na tampa da carcaça. Essa característica permite um engate com folga reduzida entre o passo do dente do sem-fim e a engrenagem helicoidal. Essa função é particularmente útil quando a folga é um fator crítico na escolha das engrenagens.
O eixo de engrenagem helicoidal convencional exige significativamente menos lubrificação do que seu equivalente com engrenagem dupla. As engrenagens helicoidais são difíceis de lubrificar devido ao fato de deslizarem em vez de girarem. Elas também possuem menos peças móveis e menos pontos de falha. A desvantagem de uma engrenagem helicoidal é que não se pode inverter o sentido da força devido ao atrito entre a rosca e a engrenagem. Por esse motivo, elas são mais adequadas para equipamentos que operam em velocidades mínimas.
Worm wheels have teeth that kind a helix. This helix produces axial thrust forces, based on the hand of the helix and the direction of rotation. To deal with these forces, the worms need to be mounted securely using dowel pins, action shafts, and dowel pins. To stop the worm from shifting, the worm wheel axis should be aligned with the middle of the worm wheel’s encounter width.
A folga da engrenagem helicoidal duplex CZPT é ajustável. Ao deslocar a helicoidal axialmente, a área da helicoidal com a espessura de dente desejada entra em contato com a roda. Como resultado, a folga pode ser ajustada. Engrenagens helicoidais são uma excelente opção para mesas rotativas, aplicações de reversão de alta precisão e caixas de engrenagens com folga extremamente reduzida. A possibilidade de ajuste axial da folga é uma vantagem significativa das engrenagens helicoidais duplex, e esse atributo se traduz em um processo de montagem simples e rápido.
Ao escolher um conjunto de engrenagens, as dimensões e o processo de lubrificação são cruciais. Se não tiver cuidado, você pode acabar com uma engrenagem danificada ou com folga inadequada. Felizmente, existem métodos básicos para manter o contato correto entre os dentes e a folga adequada das suas engrenagens helicoidais, garantindo confiabilidade e eficiência a longo prazo. Como em qualquer conjunto de engrenagens, a lubrificação correta garantirá que suas engrenagens helicoidais durem por muitos anos.

Engrenagem helicoidal de garganta única

Worm gears mesh by sliding and rolling motions, but sliding contact dominates at higher reduction ratios. Worm gears’ effectiveness is limited by the friction and heat produced during sliding, so lubrication is required to keep ideal efficiency. The worm and equipment are generally produced of dissimilar metals, such as phosphor-bronze or hardened steel. MC nylon, a artificial engineering plastic, is often utilized for the shaft.
As engrenagens helicoidais são extremamente eficientes na transmissão de energia elétrica e adaptáveis ​​a diversos tipos de equipamentos e dispositivos. Sua baixa velocidade de saída e alto torque as tornam uma escolha popular para transmissão de energia. Uma engrenagem helicoidal de garganta simples é fácil de montar e travar. Uma engrenagem helicoidal de garganta dupla requer dois eixos, um para cada engrenagem helicoidal. Ambas as variações são eficazes em aplicações de alto torque.
Engrenagens helicoidais são amplamente utilizadas em aplicações de transmissão de energia devido à sua baixa velocidade e design compacto. Um modelo numérico foi criado para determinar a distribuição de carga quase estática entre as engrenagens e as superfícies de contato. A técnica do coeficiente de influência permite o cálculo rápido da deformação da área do equipamento e do contato próximo das superfícies de contato. A avaliação resultante demonstra que uma engrenagem helicoidal de um único estágio pode reduzir a quantidade de energia necessária para acionar um motor elétrico.
Além do desgaste causado pelo atrito, uma engrenagem helicoidal pode sofrer desgaste adicional. Como a engrenagem helicoidal é mais macia que o parafuso sem-fim, a maior parte do desgaste ocorre na engrenagem. De fato, o número de dentes em uma engrenagem helicoidal não deve corresponder à sua contagem de roscas. Um eixo de engrenagem helicoidal com uma única garganta pode aumentar o desempenho de um equipamento em até 35%. Além disso, pode reduzir o custo de operação.
Um mecanismo de rosca sem-fim é utilizado quando o passo diametral da engrenagem sem-fim e do próprio mecanismo são exatamente iguais. Se o passo diametral de ambas as engrenagens for idêntico, as duas roscas sem-fim engrenarão corretamente. Além disso, a engrenagem sem-fim e a rosca sem-fim são fixadas entre si por um parafuso de fixação. Este parafuso é inserido no cubo e, em seguida, travado com uma porca autotravante.

engrenagem helicoidal com rebaixo

Undercut worm gears have a cylindrical shaft, and their teeth are shaped in an evolution-like sample. Worms are made of a hardened cemented metal, 16MnCr5. The amount of gear enamel is established by the stress angle at the zero gearing correction. The teeth are convex in normal and centre-line sections. The diameter of the worm is determined by the worm’s tangential profile, d1. Undercut worm gears are used when the variety of tooth in the cylinder is large, and when the shaft is rigid adequate to resist excessive load.
The centre-line distance of the worm gears is the distance from the worm centre to the outer diameter. This length impacts the worm’s deflection and its safety. Enter a distinct benefit for the bearing distance. Then, the computer software proposes a assortment of appropriate solutions based on the quantity of enamel and the module. The table of options is made up of a variety of alternatives, and the picked variant is transferred to the main calculation.
A stress-angle-angle-compensated worm can be created making use of one-pointed lathe instruments or finish mills. The worm’s diameter and depth are motivated by the cutter used. In addition, the diameter of the grinding wheel decides the profile of the worm. If the worm is minimize too deep, it will end result in undercutting. Despite the undercutting chance, the design of worm gearing is adaptable and enables substantial independence.
The reduction ratio of a worm equipment is massive. With only a tiny energy, the worm gear can considerably decrease speed and torque. In distinction, conventional equipment sets need to make numerous reductions to get the same reduction degree. Worm gears also have numerous down sides. Worm gears can not reverse the route of electrical power simply because the friction in between the worm and the wheel helps make this extremely hard. The worm gear can’t reverse the course of electrical power, but the worm moves from one particular path to an additional.
The procedure of undercutting is intently connected to the profile of the worm. The worm’s profile will fluctuate based on the worm diameter, lead angle, and grinding wheel diameter. The worm’s profile will adjust if the producing process has removed content from the tooth base. A tiny undercut lowers tooth energy and decreases speak to. For smaller sized gears, a minimal of 14-1/2degPA gears ought to be utilised.

Análise da deflexão do eixo do parafuso sem-fim

Para avaliar a deflexão do eixo sem-fim, primeiro determinamos o valor máximo de deflexão. A deflexão foi calculada utilizando a técnica de Euler-Bernoulli e a deformação por cisalhamento de Timoshenko. Em seguida, calculamos o momento de inércia e a localização da seção transversal utilizando um software CAD. Em nossa investigação, utilizamos os resultados da verificação para comparar os parâmetros obtidos com os valores teóricos.
We can use the ensuing centre-line length and worm equipment tooth profiles to calculate the necessary worm deflection. Using these values, we can use the worm equipment deflection analysis to make sure the proper bearing size and worm equipment enamel. Once we have these values, we can transfer them to the primary calculation. Then, we can compute the worm deflection and its basic safety. Then, we enter the values into the suitable tables, and the ensuing solutions are routinely transferred into the main calculation. However, we have to hold in mind that the deflection benefit will not be regarded as safe if it is more substantial than the worm gear’s outer diameter.
Utilizamos um procedimento de quatro fases para investigar a deflexão do eixo sem-fim. Primeiramente, utilizamos a técnica de fatores finitos para calcular a deflexão e avaliar os resultados da simulação com os eixos sem-fim examinados experimentalmente. Finalmente, realizamos estudos paramétricos com 15 conjuntos de dentes de engrenagens sem-fim, sem considerar a geometria do eixo. Esta fase é a primeira das quatro fases da investigação. Após calcularmos a deflexão, podemos utilizar os resultados da simulação para determinar os parâmetros necessários para aprimorar o projeto.
Utilizando um programa de cálculo para determinar a deflexão do eixo sem-fim, podemos estabelecer a eficiência das engrenagens helicoidais. Existem diversos parâmetros para melhorar a eficácia das engrenagens, como material, geometria e lubrificante. Além disso, podemos reduzir as perdas nos rolamentos, que são causadas por falhas nos rolamentos. Também podemos descobrir a estratégia de suporte para os eixos sem-fim no menu de opções. A parte teórica fornece mais informações.