Descrição do produto
SMRV series worm-gear speed reducer is a new-generation of products developed by our company with combination of advanced by technology both at home and abroad.
Characteristics:
(1)Large output torque
(2) Safe, reliable, economical and durable
(3) Stable transmission, quiet operation
(4) High heat-radiating efficiency, high carrying ability
(5) Combination of 2 single-step worm gear speed reducers, meeting the requirements of super speed ratio
(6) Mechanical gearboxes are widely used in the sectors,like foodstuff, ceramics, and chemical manufacturing, as well as packing, printing, dyeing and plastics
Dados técnicos:
(1) Motor input power:0.06kw-15kw
(2) Output torque:4-2320N.M
(3) Speed ratio of worm gear peed reducer: 5/10/15/20/25/30/40/50/60/80/100
(4) With IEC motor input flange: 56B14/71B14/80B5/90B5
Materiais:
(1) NMRV571-NMRV090: Aluminium alloy housing
(2) NMRV110-150: Cast iron housing
(3) Bearing: CHINAMFG bearing & Homemade bearing
(4) Lubricant: Synthetic & Mineral
(5) The material of the worm mandrel is HT250, and the worm ring gear is ZQSn10-1.
(6) With high quality homemade bearings, assembled CHINAMFG oil seals & filled with high quality lubricant.
Operation&mantenance
(1)When worm speed reducer starts to work up to200-400 hours, its lubricant should be replaced.
(2)The gearbox need to replace the oil after 4000 hours.
(3)Worm reduction gearbox is fully filled with lubricant oil after finshed assembly.
(4)Lubricanting oil should be kept enough in the casing and checked at a fixed time.
Cor:
(1) Blue / Light blue
(2) Silvery White
Controle de qualidade
(1) Quality guarantee: 1 year
(2) Certificate of quality: ISO9001:2000
(3) Every product must be tested before sending
| Motor power | Modelo | speed ratio | output speed | output toruqe |
| 0.06kw 1400rpm | NMRV030 | 5 | 280rpm | 2.0N.M |
| NMRV030 | 7.5 | 186rpm | 2.6N.M | |
| NMRV030 | 10 | 140rpm | 3.3N.M | |
| NMRV030 | 15 | 94rpm | 4.7N.M | |
| NMRV030 | 20 | 70rpm | 5.9N.M | |
| NMRV030 | 25 | 56rpm | 6.8N.M | |
| NMRV030 | 30 | 47rpm | 7.9N.M | |
| NMRV030 | 40 | 35rpm | 9.7N.M | |
| NMRV030 | 50 | 28rpm | 11.0N.M | |
| NMRV030 | 60 | 24rpm | 12.0N.M | |
| NMRV030 | 80 | 18rpm | 14.0N.M | |
| 0.09kw 1400rpm | NMRV030 | 5 | 280rpm | 2.7N.M |
| NMRV030 | 7.5 | 186rpm | 3.9N.M | |
| NMRV030 | 10 | 140rpm | 5.0N.M | |
| NMRV030 | 15 | 94rpm | 7.0N.M | |
| NMRV030 | 20 | 70rpm | 8.8N.M | |
| NMRV030 | 25 | 56rpm | 10.0N.M | |
| NMRV030 | 30 | 47rpm | 12.0N.M | |
| NMRV030 | 40 | 35rpm | 14.0N.M | |
| NMRV030 | 50 | 28rpm | 17.0N.M | |
| NMRV030 | 60 | 24rpm | 18.0N.M | |
| 0.12kw 1400rpm | NMRV030 | 5 | 280rpm | 3.6N.M |
| NMRV030 | 7.5 | 186rpm | 5.2N.M | |
| NMRV030 | 10 | 140rpm | 6.6N.M | |
| NMRV030 | 15 | 94rpm | 9.3N.M | |
| NMRV030 | 20 | 70rpm | 12.0N.M | |
| NMRV030 | 25 | 56rpm | 14.0N.M | |
| NMRV030 | 30 | 47rpm | 16.0N.M | |
| NMRV030 | 40 | 35rpm | 19.0N.M | |
| NMRV030 | 50 | 28rpm | 22.0N.M | |
| 0.18kw 1400rpm | NMRV030 | 5 | 280rpm | 5.3N.M |
| NMRV030 | 7.5 | 186rpm | 7.7N.M | |
| NMRV030 | 10 | 140rpm | 10.0N.M | |
| NMRV030 | 15 | 94rpm | 14.0N.M | |
| NMRV030 | 20 | 70rpm | 18.0N.M | |
| NMRV030 | 25 | 56rpm | 20.0N.M | |
| NMRV030 | 30 | 47rpm | 24.0N.M |
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Indústria |
|---|---|
| Dureza: | Endurecido |
| Tipo: | Worm and Wormwheel |
| Velocidade de saída: | 14-280rpm |
| Velocidade de entrada: | 1400rpm |
| Ouput Torque: | 2.6-1195n.M |
| Personalização: | Disponível |
|
|---|
Você pode explicar o impacto das engrenagens helicoidais na eficiência geral dos sistemas de engrenagens?
Worm wheels have a significant impact on the overall efficiency of gearing systems. Here’s a detailed explanation of their influence:
- Redução de engrenagem: Worm wheels are known for their high gear reduction ratios, which means they can achieve significant speed reduction in a single stage. This is due to the large number of teeth on the worm wheel compared to the number of starts on the worm. The gear reduction capability of worm wheels allows for the transmission of high torque at low speeds. However, it’s important to note that the high gear reduction also leads to a trade-off in terms of efficiency.
- Perda de eficiência inerente: As engrenagens helicoidais inerentemente introduzem alguma perda de eficiência devido ao deslizamento que ocorre entre o parafuso sem-fim e a coroa. Esse deslizamento gera atrito, o que resulta em perdas de energia e geração de calor. Comparadas a outros tipos de engrenagens, como as engrenagens cilíndricas de dentes retos ou helicoidais, as engrenagens helicoidais geralmente apresentam níveis de eficiência mais baixos.
- Propriedade com travamento automático: Uma característica singular das engrenagens helicoidais é sua propriedade de autotravamento. Quando a engrenagem helicoidal não está sendo acionada ativamente, o atrito gerado entre o parafuso sem-fim e a engrenagem helicoidal impede que esta gire para trás. Essa característica de autotravamento proporciona estabilidade e evita o retrocesso do sistema. Contudo, também contribui para a perda de eficiência geral do sistema de engrenagens.
- Lubrificação e Atrito: A lubrificação adequada das engrenagens helicoidais é crucial para reduzir o atrito e melhorar sua eficiência. O lubrificante forma uma película fina entre o parafuso sem-fim e a engrenagem helicoidal, reduzindo o contato direto metal-metal e minimizando as perdas por atrito. A lubrificação insuficiente ou inadequada pode levar ao aumento do atrito, maiores perdas de energia e redução da eficiência. Portanto, manter níveis adequados de lubrificação é essencial para otimizar a eficiência dos sistemas de engrenagens helicoidais.
- Fatores de projeto: Diversos fatores de projeto podem impactar a eficiência das engrenagens helicoidais. Entre eles, estão o perfil do dente, o ângulo da hélice, a seleção do material e as tolerâncias de fabricação. O perfil do dente e o ângulo da hélice podem influenciar o padrão de contato e a distribuição de cargas, afetando a eficiência. A escolha de materiais com baixos coeficientes de atrito e boa resistência ao desgaste pode contribuir para a melhoria da eficiência. Além disso, a manutenção de tolerâncias de fabricação rigorosas garante o engrenamento adequado e reduz as perdas de energia devido a desalinhamento ou folga.
- Condições de funcionamento: As condições de operação, como a carga aplicada, a velocidade e a temperatura, também podem afetar a eficiência das engrenagens helicoidais. Cargas e velocidades mais elevadas podem levar ao aumento do atrito e das perdas de energia, reduzindo a eficiência. Temperaturas elevadas podem causar degradação do lubrificante, aumento da viscosidade e maior atrito, impactando ainda mais a eficiência. Portanto, operar dentro dos limites de carga e velocidade especificados e manter temperaturas de operação adequadas são essenciais para otimizar a eficiência.
Em resumo, as engrenagens helicoidais têm um impacto notável na eficiência geral dos sistemas de transmissão. Embora ofereçam altas relações de redução e capacidade de travamento automático, também introduzem perdas de eficiência inerentes devido ao atrito e ao deslizamento. Lubrificação adequada, considerações de projeto apropriadas e operação dentro dos limites especificados são essenciais para maximizar a eficiência dos sistemas de engrenagens helicoidais.
De que forma o design das rodas sem-fim influencia seu desempenho em diferentes ambientes?
The design of worm wheels plays a significant role in determining their performance in different environments. Here’s a detailed explanation of how the design of worm wheels impacts their performance:
- Perfil dentário: The tooth profile of a worm wheel can significantly affect its performance. Different tooth profiles, such as involute, cycloidal, or modified profiles, offer varying characteristics in terms of contact area, load distribution, and efficiency. The selection of the appropriate tooth profile depends on factors such as the application requirements, load capacity, and desired efficiency. For example, in applications where high load capacity is crucial, a modified tooth profile may be preferred to enhance the gear’s strength and durability.
- Seleção de materiais: A escolha do material para as engrenagens helicoidais é crucial para o seu desempenho em diferentes ambientes. As engrenagens helicoidais podem ser fabricadas com diversos materiais, incluindo aço, bronze, latão ou ligas especiais. Cada material oferece propriedades diferentes, como resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e autolubrificação. A seleção do material apropriado depende de fatores como as condições de operação, as cargas previstas e os fatores ambientais. Por exemplo, em aplicações onde a resistência à corrosão é essencial, um aço inoxidável ou uma liga resistente à corrosão pode ser escolhido para garantir um desempenho a longo prazo em ambientes agressivos.
- Lubrificação e Vedação: Proper lubrication and sealing are vital for the performance of worm wheels, especially in challenging environments. The design of worm wheels should consider factors such as lubrication requirements, sealing mechanisms, and the ability to prevent contamination ingress. Lubrication ensures smooth operation, reduces friction, and minimizes wear between the worm gear and the worm wheel. Effective sealing prevents the entry of contaminants such as dust, dirt, or moisture, which can adversely affect the gear’s performance and lifespan. The design should incorporate appropriate lubrication and sealing provisions based on the specific environmental conditions.
- Dissipação de calor: Em ambientes com altas temperaturas, o projeto de engrenagens helicoidais deve considerar mecanismos de dissipação de calor. O calor excessivo pode levar ao desgaste prematuro, à redução da eficiência e a possíveis danos ao sistema de engrenagens. O projeto pode incluir recursos como aletas de resfriamento, dissipadores de calor ou canais de ventilação para facilitar a dissipação de calor e manter as temperaturas ideais de operação. Um projeto adequado de dissipação de calor garante a longevidade e a confiabilidade das engrenagens helicoidais em ambientes de alta temperatura.
- Controle de ruído e vibração: O projeto de engrenagens helicoidais pode incorporar recursos para controlar ruído e vibração, o que é particularmente importante em determinados ambientes. Modificações no perfil dos dentes, tolerâncias de fabricação ou a adição de elementos de amortecimento podem ajudar a reduzir a geração de ruído e vibração. Em ambientes sensíveis ao ruído ou em aplicações onde a vibração excessiva pode afetar a precisão ou a estabilidade, o projeto deve priorizar medidas de controle de ruído e vibração para garantir uma operação suave e silenciosa.
- Fatores ambientais: O projeto de engrenagens helicoidais deve levar em consideração fatores ambientais específicos que podem afetar seu desempenho. Esses fatores podem incluir temperaturas extremas, umidade, substâncias corrosivas, partículas abrasivas ou mesmo exposição a intempéries. O projeto pode incorporar revestimentos protetores, materiais especializados ou mecanismos de vedação aprimorados para mitigar os efeitos desses fatores ambientais. Considerar e abordar os desafios ambientais específicos ajuda a garantir o desempenho ideal e a longevidade das engrenagens helicoidais em diferentes ambientes.
Ao considerar cuidadosamente os aspectos de projeto mencionados acima, as engrenagens helicoidais podem ser adaptadas para operar de forma confiável e eficiente em diferentes ambientes. As escolhas de projeto feitas em relação ao perfil dos dentes, seleção de materiais, lubrificação, dissipação de calor, controle de ruído e vibração, e a consideração de fatores ambientais são essenciais para otimizar o desempenho e a durabilidade das engrenagens helicoidais em suas aplicações pretendidas.
Quais são os sinais que indicam a necessidade de substituição ou manutenção da engrenagem sem-fim e como podem ser diagnosticados?
Proper diagnosis of worm wheel condition is crucial for determining whether replacement or maintenance is necessary. Here’s a detailed explanation of the signs indicating a need for worm wheel replacement or maintenance and how they can be diagnosed:
- Desgaste excessivo: O desgaste excessivo da engrenagem helicoidal pode ser identificado por inspeção visual ou medição. Os sinais de desgaste incluem corrosão, ranhuras ou rugosidade superficial nos dentes. Uma engrenagem helicoidal desgastada pode apresentar alteração no perfil do dente ou redução na espessura do mesmo. Inspeções e medições regulares dos dentes da engrenagem podem ajudar a diagnosticar o desgaste excessivo e determinar se a substituição ou a manutenção são necessárias.
- Ruídos ou vibrações anormais: Ruídos ou vibrações incomuns durante a operação podem indicar problemas com a engrenagem sem-fim. Desgaste excessivo, desalinhamento ou danos aos dentes da engrenagem podem causar engrenamento irregular, resultando em ruído ou vibração. O monitoramento e a análise dos níveis de ruído e vibração usando sensores e ferramentas de diagnóstico podem ajudar a identificar a origem do problema e determinar se a manutenção ou a substituição da engrenagem sem-fim é necessária.
- Aumento da reação negativa: A folga refere-se ao espaço entre os dentes do parafuso sem-fim e a engrenagem helicoidal. Um aumento na folga pode indicar desgaste, danos nos dentes ou desalinhamento da engrenagem helicoidal. Folga excessiva pode resultar em redução da eficiência, diminuição da precisão posicional e aumento do ruído. A folga pode ser diagnosticada medindo-se a folga rotacional ou o movimento entre o parafuso sem-fim e a engrenagem helicoidal. Se a folga exceder os limites aceitáveis, pode indicar a necessidade de manutenção ou substituição.
- Redução da eficiência ou do desempenho: Uma diminuição na eficiência ou no desempenho geral do sistema mecânico pode indicar problemas com a engrenagem sem-fim. A redução da eficiência pode ser causada por diversos fatores, incluindo desgaste, desalinhamento ou danos aos dentes da engrenagem. O monitoramento de indicadores-chave de desempenho, como consumo de energia, velocidade ou torque, pode ajudar a identificar quaisquer alterações significativas que possam apontar para problemas com a engrenagem sem-fim. Se a eficiência ou o desempenho caírem abaixo dos níveis aceitáveis, a manutenção ou a substituição podem ser necessárias.
- Vazamento ou contaminação: Vazamentos de lubrificante ou a presença de contaminantes ao redor da engrenagem sem-fim podem indicar falha na vedação ou danos na carcaça da engrenagem. Inspecionar a carcaça da engrenagem em busca de sinais de vazamento de óleo, detritos ou partículas estranhas pode ajudar a diagnosticar possíveis problemas. Se a engrenagem sem-fim não estiver adequadamente lubrificada ou se houver contaminantes presentes, isso pode levar a desgaste acelerado, aumento do atrito e redução da vida útil da engrenagem. Identificar a causa raiz do vazamento ou da contaminação é essencial e pode envolver a manutenção ou a substituição dos componentes da engrenagem sem-fim.
- Movimento ou posicionamento irregular: If the mechanical system exhibits irregular motion, inconsistent positioning, or unintended movements, it may indicate problems with the worm wheel. Misalignment, wear, or damage to the gear teeth can cause irregular gear meshing, resulting in unpredictable motion or positioning errors. Monitoring and analyzing the system’s motion or positional accuracy can help diagnose any abnormalities that may require maintenance or replacement of the worm wheel.
It’s important to note that proper diagnosis of worm wheel condition often requires a combination of visual inspection, measurement, analysis of sensor data, and expertise in gear systems. Regular inspections, preventive maintenance, and monitoring of key performance indicators can help detect early signs of issues and determine the appropriate course of action, whether it involves maintenance or replacement of the worm wheel.
editor by CX 2024-04-17